城镇燃气管道工程施工

城镇燃气管道工程施工一、燃气分类主要有人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。2K315031燃气管道的分类二、燃气管道分类（一）根据用途分类长距离输气管道-GA类城市燃气管道-级别划分为GB1工业企业燃气管道2K315031燃气管道的分类2．城市燃气管道（公用管道）（1）输气管道：从气源厂向储配站或天然气门站向高压调压站或大型工业企业输气的管道。（2）分配管道：在供气地区将燃气分配给工业企业用户、商业用户和居民用户。分配管道包括街区的和庭院的分配管道。（3）用户引入管：将燃气从分配管道引到用户室内管道引入口处的总阀门。（4）室内燃气管道：通过用户管道引入口的总阀门将燃气引向室内，并分配到每个燃具。2K315031燃气管道的分类（二）根据敷设方式分类（地下燃气管道、架空燃气管道）1．地下燃气管道：一般在城市中常采用地下敷设。2．架空燃气管道：在管道通过障碍时在工厂区为了管理维修方便，采用架空敷设。2K315031燃气管道的分类（三）根据输气压力分类当管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。2K315031燃气管道的分类名称压力（MPa）高压燃气管道A2.5<P≤4.0B1.6<P≤2.5次高压燃气管道A0.8<P≤1.6B0.4<P≤0.8中压燃气管道A0.2<P≤0.4B0.01<P≤0.2低压燃气管道P<0.01城镇燃气管道设计压力（表压）分级表2K3150312K315031燃气管道的分类（三）根据输气压力分类

高压和次高压管道燃气必须通过调压站才能给城市分配管网中的次高压管道、高压储气罐和中压管道供气。次高压和中压管道的燃气必须通过区域调压站、用户专用调压站，才能供给城市分配管网中的低压管道，或给工厂企业、大型商业用户以及锅炉房直接供气。2K315031燃气管道的分类一、燃气管道材料选用

高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。2K315032燃气管道施工与安装要求2K332072聚乙烯燃气管道连接的要求根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005第7.2.2条（强制性条文）的规定，不同级别、不同熔体流动速率、不同标准尺寸比的聚乙烯燃气管道连接应满足下列要求：对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值：外径/壁厚）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。2K332070城镇燃气输配工程施工及验收的

有关规定（P312）2K332072聚乙烯燃气管道连接的要求2K332070城镇燃气输配工程施工及验收的

有关规定（P312）全自动电熔连接电熔原理：预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到融化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后融为一体，达到焊接目的。只允许在管径de≥90mm以上使用2K332072聚乙烯燃气管道连接的要求热熔对接连接热熔对接焊工作原理是将待焊管材(件)两端面以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材达到足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个熔接端紧密接触，在一定的压力下维持一定的时间至冷却，整个熔接过程完成。这种连接方式在管材之间连接时无需管件，接口成本较低。适用于所有管径的连接，不同管件之间也可使用三、室外燃气管道安装（一）管道安装基本要求（1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。地下燃气管道与建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表2K315032—1、表2K315032—2的规定。2K315032燃气管道施工与安装要求三、室外燃气管道安装地下燃气管道与建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的垂直净距，表2K315032－2。2K315032燃气管道施工与安装要求项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道

0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）

0.15电缆直埋

0.50在套管内

0.15铁路（轨底）

1.20有轨电车（轨底）

1.002K315032燃气管道施工与安装要求（2）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。2K315032燃气管道施工与安装要求（5）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：1）穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。2K315032燃气管道施工与安装要求

敷设在套管内的燃气管道1—燃气管道；2—套管；3—油麻填料；4—沥青密封层；5—检漏管；6—防护罩2）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：（1）套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。（2）套管宜采用钢管或钢筋砼管。2K315032燃气管道施工与安装要求燃气管道穿越铁路1—输气管道；2—阀门井；3—套管；4—密封层；5—检漏管；6—铁道（3）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。（4）套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。（5）套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。2K315032燃气管道施工与安装要求燃气管道穿越铁路1—输气管道；2—阀门井；3—套管；4—密封层；5—检漏管；6—铁道3）燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。②套管端部距电车边轨不应小于2.0m；距道路边缘不应小于1.0m。2K315032燃气管道施工与安装要求（6）燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。2K315032燃气管道施工与安装要求（7）燃气管道通过河流燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1）利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。2K315032燃气管道施工与安装要求3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。③在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距。2K315032燃气管道施工与安装要求3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：④管道应设置必要的补偿和减震措施。⑤过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45。形式。⑥对管道应做较高等级的防腐保护。⑦采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。2K315032燃气管道施工与安装要求（8）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：

1）燃气管宜采用钢管。

2）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。2K315032燃气管道施工与安装要求1—燃气管道；2—过河管；3—稳管重块；4—阀门井

3）稳管措施应根据计算确定。

4）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。

5）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。2K315032燃气管道施工与安装要求（二）对口焊接的基本要求

2K315032燃气管道施工与安装要求焊接工艺（二）对口焊接的基本要求

（2）对口前检查管口周圈是否有夹层、裂纹等缺陷，将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，清理合格后及时对口施焊。

2K315032燃气管道施工与安装要求（二）对口焊接的基本要求

（3）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。2K315032燃气管道施工与安装要求（二）对口焊接的基本要求

(1)对口时将两管道纵向焊缝(螺旋焊缝〉相互错开，间距应不小于100mm弧长。对口后的内壁应平齐，其错边量应符合国家现行标准的规定。2K315032燃气管道施工与安装要求（二）对口焊接的基本要求（5）对口完成后应立即进行定位焊(又称点焊)，定位焊的焊条应与管口焊接焊条材质相同，定位焊的厚度与坡口第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70％，焊缝根部必须焊透，定位焊应均匀、对称，总长度不应小于焊道总长度的50％。钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）端部不得进行定位焊。（6）定位焊完毕拆除对口器，进行焊口编号，对好的口必须当天焊完。2K315032燃气管道施工与安装要求（二）对口焊接的基本要求（8）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2K315032燃气管道施工与安装要求（三）焊口防腐

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB／T8923.2—2008及《涂装前钢材表面处理规范》SY／T0407-2012规定，其等级不低于PSa2级。2K315032燃气管道施工与安装要求（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接茬，用管道防腐材料做补口处理。然后用电火花检漏仪（2.5kV）检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。2K315032燃气管道施工与安装要求（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接茬，用管道防腐材料做补口处理。然后用电火花检漏仪（2.5kV）检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。2K315032燃气管道施工与安装要求（3）焊口除锈可采用喷砂除锈的方法，除锈后及时防腐。（4）弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。（5）外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无收缩。2K315032燃气管道施工与安装要求（6）石油沥青涂料做法：

1）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

2）沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。2K315032燃气管道施工与安装要求（6）石油沥青涂料做法：

3）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm，接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出150～250mm的阶梯形接槎；阶梯宽度应为50mm。2K315032燃气管道施工与安装要求（7）环氧煤沥青涂料做法：

1）焊口两侧管道表面应按规定除锈，焊缝表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。

2）底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。（同石油沥青涂料）2K315032燃气管道施工与安装要求

3）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的问隔时间不得超过24h。

4）底层漆打底，应采用附着力强并且有良好防腐性能的油漆。

5）玻璃布搭接长度同石油沥青涂料做法。2K315032燃气管道施工与安装要求（8）聚乙烯防腐涂层做法：

1）在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进行表面处理，钢管预热温度为40～60度。表面预处理达到《涂装前钢材表面处理规范》SY／T04072012规定，其等级不低于Sa2.5级，锚纹深度达到50～75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

2）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。2K315032燃气管道施工与安装要求（8）聚乙烯防腐涂层做法：

3）应用无污染的热源将固定口加热到合适的涂覆温度。环氧粉末涂料应均匀地涂覆到钢管表面，胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化工程中进行。

4）聚乙烯层涂覆时，应确保搭接部位的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层表面，焊缝两侧不应出现空洞。2K315032燃气管道施工与安装要求（8）聚乙烯防腐涂层做法：

5）聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂覆环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

6）固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。2K315032燃气管道施工与安装要求（8）聚乙烯防腐涂层做法：

7）固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。

8）热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周问搭接宽度不小于80mm。2K315032燃气管道施工与安装要求（四）管道埋设的基本要求1．沟槽开挖（1）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。（2）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。2K315032燃气管道施工与安装要求（4）局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。（5）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留值0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。2K315032燃气管道施工与安装要求

（6）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计高程。

（7）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2K315032燃气管道施工与安装要求2．沟槽回填（1）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。2K315032燃气管道施工与安装要求（2）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。2K315032燃气管道施工与安装要求（4）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。（5）回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。2K315032燃气管道施工与安装要求3．警示带敷设（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不应小于100mm×100mm。2K315032燃气管道施工与安装要求为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀门、补偿器、排水器、放散管等。一、阀门阀门安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。安装阀门应注意的问题：

1．方向性：一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。2K315033燃气管网附属设备安装要求二、补偿器补偿器作为消除管段胀缩应力的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多用钢制波形补偿器，其补偿量约10mm左右。2K315033燃气管网附属设备安装要求二、补偿器波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。波形补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波形补偿器内积水的措施。安装时应设临时约束装置，待管道固定后，方可拆除临时约束装置，并解除限位装置。2K315033燃气管网附属设备安装要求三、绝缘法兰（1）绝缘法兰安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不得小于1MΩ，当相对湿度大于60%，其绝缘电阻不得小于500MΩ。（2）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。2K315033燃气管网附属设备安装要求（3）绝缘法兰外露时，应有保护措施。2K315033燃气管网附属设备安装要求四、排水器（1）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设排水器，将汇集的水或油排出。（2）钢制排水器在安装前，应按设计要求对外表面进行防腐；安装完毕后，排水器的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。2K315033燃气管网附属设备安装要求五、放散管这是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排出管内的空气，在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。放散管装在最高点和每个阀门之前（按燃气流动方向）。放散管上安装球阀，燃气管道正常运行中必须关闭。2K315033燃气管网附属设备安装要求六、阀门井

为保证管网的安全与操作方便，地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀门井内。阀门井应坚固耐久，有良好的防水性能，并保证检修时有必要的空间。考虑到人员的安全，井筒不宜过深。2K315033燃气管网附属设备安装要求管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。一、管道吹扫

1．管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：2K315034燃气管道功能性试验的规定氮气吹扫车清管球一、管道吹扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。（2）公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。2K315034燃气管道功能性试验的规定橡胶球清管器聚氨酯组合式清管器2．管道吹扫应符合下列要求：（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。2K315034燃气管道功能性试验的规定（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。2K315034燃气管道功能性试验的规定3．气体吹扫应符合下列要求：（1）吹扫气体流速不宜小于20m／s。（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。2K315034燃气管道功能性试验的规定（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。2K315034燃气管道功能性试验的规定4．清管球清扫应符合下列要求：（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。（2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。（3）清管球清扫完成后，应按上述3中（5）进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。2K315034燃气管道功能性试验的规定二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。2K315034燃气管道功能性试验的规定（二）试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h。观察压力计应不少于30min，无压力降为合格。水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。2K315034燃气管道功能性试验的规定三、严密性试验

1．严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

2．严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P<5kPa时，试验压力为20kPa；当P≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

3．严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。2K315034燃气管道功能性试验的规定翻开P2502K320110城镇管道工程质量检查与检验一、工程质量验收的规定

（1）工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

（2）工程质量验收按分项、分部、单位工程划分。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（3）验收评定应符合下列要求：1）分项工程符合下列两项要求者为“合格”：

①主控项目的合格率应达到100％。

②一般项目的合格率不应低于80％，且不符合规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。

凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收

2）分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格。

3）单位工程的所有分部工程均为合格，则该单位工程为合格。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收二、对焊工资格和施焊环境的检查1．对焊工资格的检查从事燃气、热力工程施工的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的规定考试合格，并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围（对金属材料焊工，包括焊接方法、金属材料类别、试件形式及位置、焊缝金属厚度、管材外径、填充金属类别、焊接工艺因素；对非金属材料焊工，包括焊接方法、机动化程度、试件类别），中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收2．对施焊环境的检查

（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。

（2）当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：

1）焊条电弧焊时风速大于8m／s（相当于5级风）；

2）气体保护焊时风速大于2m／s（相当于2级风）；

3）焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90％；

4）雨、雪环境。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收三、城镇燃气管道施工质量检查与验收（一）沟槽开挖质量应符合的规定（二）回填质量应符合的规定（2）回填土压实后，应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求（见图2K320111-1）。

1）对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90%；

2）对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（四）管道及附件的防腐应符合的规定

（2）防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：

1）无出厂质量证明文件或检验证明；

2）出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；

3）无说明书、生产日期和储存有效期。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（5）钢管防腐层外观检查要求：表面平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及缩孔，表面防腐允许有轻度橘皮状花纹，每根钢管随机取三个位置，每个位置测量四周均匀分布的四个点的防腐层厚度，应符合相关标准的要求；黏接力检查；漏点检查：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，无漏点为合格。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（8）补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。（9）新建的下列燃气管道必须采用外防腐层辅以阴极保护系统的腐蚀控制措施：

1）设计压力大于0.4MPa的燃气管道；

2）公称直径大于或等于100mm，且设计压力大于或等于0.01MPa的燃气管道。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（11）管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查，回填前应进行100％电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。采用阴极保护时，阴极保护不应间断。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（五）对焊接工程质量检查与验收

（1）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100％射线照相检测。

（2）管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（五）对焊接工程质量检查与验收3）焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：

每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验；

同一焊缝的返修次数不应超过2次。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（七）管道附件和设备安装应符合的规定（7）补偿器安装规定：P2552）填料式补偿器安装应符合下列要求：①应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明书的要求。②应与管道保持同心，不得歪斜。③导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。④插管应安装在燃气流入端。⑤填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（八）对管道吹扫、强度试验和严密性试验检查与验收（P255）（1）吹扫：（2）强度试验：当升压至试验压力后稳压lh.观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。（3）严密性试验：管内压力升至试验压力后，稳压24h，采用子压力记录仪时，压力不下降为合格；采用其他类型的测压仪表时，修正压力降小于133Pa为合格。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收四、城镇供热管道施工质量检查与验收（一）沟槽开挖质量应符合的规定（1）槽底不得受水浸泡或受冻。（2）沟槽开挖不应扰动原状地基。（3）槽壁应平整，边坡坡度应符合相应技术要求的规定。（4）沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的1／2。（5）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为-200mm～+20mm。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收四、城镇供热管道施工质量检查与验收（七）回填质量应符合的规定（2）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。（3）不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（4）回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分（见图2K320111－2），回填土的密实度应符合下列要求：

1）胸腔部位（Ι区内）不应小于95％。

2）结构顶上500mm范围（11区内）不应小于87％。（修订）

3）Ⅲ区不应小于87％，或应符合道路或绿地等对地面回填的要求。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（九）管道支、吊架安装质量应符合的规定管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法表2K320111-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1支、吊架中心点平面位置0～25用钢尺测量2△支架标高-10～0用水准仪测量两个固定支架问的其他距固定支架每10m处0～5用钢尺测量3支架中心线中心处0～25用钢尺测量2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（十）管道安装质量检验应符合的规定管道安装允许偏差及检验方法表2K320111-2序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率范围点数检验方法1△高程

±1050m-用水准仪测量，不计点2中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m-挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根-用垂线检查，不计点4△对口间隙（mm）壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器量取最大偏差值，计1点4～91.5～2.0±1.0≥102.0～3.0-2.0～+1.0（十九）对焊接工程质量检查与验收1．焊接质量检验次序

（1）对口质量检验；

（2）表面质量检验；

（3）无损探伤检验；

（4）强度和严密性试验。2．对口质量检验项目

对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收4．焊缝无损探伤检验应符合的规定（1）焊缝无损探伤检验应由有资质的检验单位完成。（2）宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20％。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收4．焊缝无损探伤检验应符合的规定（3）无损检测数量应符合设计的要求。当设计未规定时，应符合下列规定：

1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100％无损探伤检测。

2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范同内的焊缝应进行100％无损探伤。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收4．焊缝无损探伤检验应符合的规定（3）无损检测数量应符合设计的要求。当设计未规定时，应符合下列规定：

3）不具备强度试验条件的管道焊缝。应进行100％无损探伤检测。

4）现场制作的各种承压设备、管件，应进行100％无损探伤检测。

5）其他无损探伤检测数量应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014的规定执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收4．焊缝无损探伤检验应符合的规定（5）当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，并应按下列规定扩大检验：

1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。

3）同一焊缝的返修次数不应超过两次。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收6．强度和严密性试验压力试验方法和合格判定标准表2K320111-4序号项目试验方法及质量标准检验范围1△强度试验升压到测验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格每个试验段2△严密性试验升压至试验压力，当压力趋于稳定后，应详细检查管道、焊逢、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等全段一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0.05MPa为合格二级管网稳压在3min内压降不大于0.05MPa为合格2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收（二十）对管道清（吹）洗质量检查与验收1．供热管道用水清（冲）洗

（1）进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面不得小于进水管截面。（修订）

（2）水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收2．供热管道用蒸汽清（吹）洗

（1）蒸汽吹洗排气管的管径应按设计计算确定，吹洗压力不应大于管道工作压力的75％。

（2）吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时问宜为20～30min，直至被吹洗的管口冒出洁白蒸汽时为合格。2K320111城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收一、回填前的准备工作（一）管道检查回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动措施。2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收二、回填作业（一）回填1．根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2．管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；圆填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推人。2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收3．需要拌合的回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。4．管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。5．管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收6．管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时夯实。7．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。8．管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段对，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收（二）压实（1）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。（2）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填（5）分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯；2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收三、变形检测与超标处理（一）变形检测柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。（二）变形超标的处理措施2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收1．钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：（1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；（3）重新夯实管道底部的回填材料；（4）选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；（5）按本条规定重新检测管道的变形率。2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收2．钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。2K320112柔性管道回填施工质量检查与验收（四）旧填土压实度应符合设计要求柔性管道沟槽回填部位与压实度见图2K320112。1．关于燃气管道现场焊接固定口防腐的说法，错误的是（）A．现场无损探伤和分段强度试验合格后方可进行补口防腐B．防腐前钢管表面的处理等级应不低于PSa2级C．焊接防腐涂层固化后立即进行电火花仪检测D．用电火花仪检查出现击穿气孔时，应做加强防腐答案：C练习题2．下列设备中，应用于城镇燃气管网的有（）。A．排水器B．排潮管C．放散管D．补偿器E．除污器答案：ACD练习题3．关于燃气管道施工的说法，错误的有（

）。A．燃气管道不得采用水平定向钻法施工B．穿越铁路的燃气管道外应加套管C．中压B燃气管道可利用道路桥梁跨越河流D．燃气管道随桥敷设时，应采用较高的防腐等级E．敷设于桥梁上的燃气管道当采用厚壁管时，可适当降低焊缝的探伤比例答案：AE练习题4、背景资料

A公司中标长3km的天然气钢质管道工程，DN300mm，设计压力0.4MPa，采用明开槽法施工。项目部拟定的燃气管道施工程序如下：沟槽开挖→管道安装、焊接→a→管道吹扫→b→回填土至管顶上方0.5m→c→焊口防腐→d→土至设计标高。在沟槽清底时，质量检查人员发现局部有超挖，最深达15cm，且槽底土体含水量较高。练习题问题1．施工程序中a、b、c、d分别是什么?【答案】a是焊接质量检查、b是强度试验、c是严密性试验、d黄色警示带2．依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，对事件二中情况应如何补救处理?【答案】超挖深度没有超过150mm时，可用挖槽原土回填压实，其压实度不应低于原地基土的密实度，但由于槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。练习题共用相同案例（三）背景资料

A公司承接一城市天然气管道工程，全长5.0km，设计压力0.4MPa，钢管直径DN300mm，均采用成