沥青混凝土施工监理实施细则汇编

沥青混凝土施工监理实施细则汇编一、总则1.1编制目的与依据为规范沥青混凝土路面工程施工监理工作，明确监理职责、程序和方法，有效控制工程质量、安全、进度和投资，确保工程符合设计及相关规范要求，特制定本细则。本细则编制的主要依据包括：国家及地方现行的法律、法规、标准、规范；经批准的工程设计文件、施工图纸及说明；业主与监理单位签订的监理合同；业主与施工单位签订的施工合同；经审批的施工组织设计或专项施工方案等。1.2适用范围本细则适用于各类新建、改建、扩建的沥青混凝土路面工程的施工监理活动。监理工作应贯穿于工程施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段的全过程。1.3监理工作原则监理工作应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，坚持以合同为依据、以规范为准绳、以质量为核心，通过事前控制、事中控制和事后控制相结合的方式，实现对工程建设的有效监督与管理。1.4监理组织与职责监理单位应根据工程规模和特点，组建相应的项目监理机构，配备足够数量且具备相应资格的监理人员。总监理工程师全面负责项目监理工作，专业监理工程师负责本专业监理工作，监理员协助专业监理工程师从事具体监理工作。各级监理人员应明确职责分工，密切配合，确保监理工作有序进行。二、施工准备阶段的监理2.1图纸会审与设计交底监理监理工程师应协助业主组织或参与图纸会审和设计交底工作。在会审前，监理工程师应熟悉设计图纸，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处进行记录。会审时，应认真听取设计单位的技术交底，参与施工单位、业主等各方对图纸的意见交流，并对会审中提出的问题形成书面纪要，督促相关单位落实整改。2.2施工组织设计（方案）审查监理工程师应严格审查施工单位提交的沥青混凝土路面施工组织设计或专项施工方案。审查重点包括：施工部署是否合理，施工方法是否可行，施工进度计划是否满足合同要求，劳动力、机械设备、材料等资源配置是否充足，质量保证体系、安全保证体系、环境保护措施是否健全有效，以及针对关键工序和难点工程的专项技术措施是否到位。对审查中发现的问题，应要求施工单位及时修改完善，并重新报审。2.3原材料、半成品及构配件质量控制原材料的质量是保证沥青混凝土路面质量的基础。监理工程师必须对用于工程的所有原材料进行严格控制：*审查资质与证明文件：要求施工单位提供沥青、粗集料、细集料、填料、矿粉以及必要的添加剂等原材料的生产厂家资质证明、出厂合格证、质量检验报告等。*见证取样与送检：监理工程师应按规定对进场原材料进行见证取样，并送具有相应资质的检测机构进行复试。复试项目和频率应符合规范要求。未经检验或检验不合格的原材料严禁使用。*进场验收与存储：对进场原材料的外观、规格、数量等进行检查验收。监督施工单位对不同规格、不同来源的原材料进行分类存放，并有明显标识，防止混杂和污染。特别是沥青的储存条件、集料的堆放场地硬化和防雨措施等，均需符合要求。2.4施工机械设备检查监理工程师应检查施工单位投入的沥青混凝土拌合设备、摊铺机、压路机（钢轮压路机、轮胎压路机、振动压路机等）、运输车辆及其他辅助设备的数量、型号、性能是否满足施工组织设计要求及工程施工需要。检查设备的完好率、调试情况及计量装置的准确性（如拌合站的配料秤、温度计等），确保其处于良好的工作状态。2.5测量放样复核监理工程师应对施工单位的导线点、水准点复测成果进行复核，并对沥青路面施工的平面位置、高程、宽度、横坡等放样数据及设置的控制桩进行抽检复核，确保放样准确无误。2.6下承层检查与验收沥青混凝土面层施工前，监理工程师必须对其下承层（如基层、联结层或旧路面）的质量进行严格检查与验收。检查内容包括：平整度、高程、压实度、厚度、宽度、横坡度、表面清洁度以及是否有松散、起皮、裂缝等病害。对不合格的部位，要求施工单位进行彻底处理，直至符合设计及规范要求后方可允许进行下道工序施工。三、沥青混合料拌合阶段监理3.1拌合设备调试与参数设定监理工程师应监督施工单位对沥青混合料拌合设备进行全面调试，确保各组成部分运行正常。重点检查拌合设备的冷料仓供料系统、集料烘干加热系统、热料仓筛分系统、称量系统（集料、沥青、矿粉）、拌合缸等。根据审批的沥青混合料目标配合比和生产配合比，设定各材料的称量精度、拌合温度、拌合时间等关键参数。3.2配合比控制*生产配合比验证：监督施工单位根据目标配合比进行生产配合比设计，并在拌合设备上进行试拌验证。监理工程师应见证试拌过程，并取样检测沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等指标，确保符合设计要求。*拌合过程配合比监控：在正式拌合过程中，监理工程师应经常检查热料仓的筛分情况，确保各档集料的比例符合生产配合比要求。监督施工单位定期对拌合的沥青混合料进行油石比、马歇尔指标等的抽样检验，并对拌合站打印的拌合数据进行核查，防止出现配合比失控现象。3.3拌合温度控制沥青及集料的加热温度、沥青混合料的出厂温度是保证沥青混合料质量的关键。监理工程师应督促施工单位配备足够精度的温度计，并派专人负责测温。监理人员应随时抽查沥青、集料的加热温度及混合料的出厂温度，确保其在规范规定的范围内。严禁使用温度过高（焦糊）或过低的混合料。3.4拌合时间与均匀性控制监理工程师应检查沥青混合料的拌合时间是否足够，确保沥青能均匀裹覆集料，无花白料、结团或离析现象。观察拌合料的外观，要求色泽均匀一致。3.5废弃料处理对于拌合过程中出现的不合格混合料（如温度过高或过低、拌合不均匀、油石比超标等），监理工程师应监督施工单位坚决予以废弃，并做好记录。四、沥青混合料运输阶段监理4.1运输车辆检查检查运输车辆的车况是否良好，车厢是否清扫干净，并要求在车厢侧板和底板涂刷薄层隔离剂（如油水混合物，但不得有余液积聚）。运输车辆的数量应根据拌合能力、摊铺速度和运距等因素合理配置，确保摊铺作业的连续性。4.2装载与覆盖监督运输车辆在装载沥青混合料时，应移动车位，分多次装载，以减少混合料的离析。装载完毕后，必须用篷布或棉被等严密覆盖，防止温度下降过快、雨淋和污染。4.3运输过程温度监控监理工程师应检查运输到现场的沥青混合料的温度，确保其摊铺温度符合规范要求。对温度不符合要求的混合料，应拒绝使用，并要求运离现场。4.4卸料管理在摊铺机前卸料时，监理工程师应监督运输车辆与摊铺机之间保持合理距离，由摊铺机推动前进，缓缓卸料，避免撞击摊铺机或造成混合料离析。五、沥青混合料摊铺阶段监理5.1摊铺机准备与调试*摊铺机检查：检查摊铺机的熨平板宽度、拱度是否符合设计要求，振捣棒、夯锤的工作状态，自动找平系统（如采用）的灵敏度和准确性。*预热：摊铺机在开始摊铺前，必须对熨平板进行充分预热，使其温度不低于规定值，防止混合料黏结。*参数设定：根据沥青混合料类型、厚度、宽度及摊铺速度，设定摊铺机的行进速度、振捣频率、夯锤行程等参数。5.2摊铺温度控制监理工程师应在摊铺现场随时检测沥青混合料的摊铺温度，确保其不低于规范要求的最低摊铺温度。5.3摊铺速度与连续性监理工程师应监督施工单位保持均匀、连续的摊铺速度，避免中途停顿。如因故必须停顿，应尽量缩短停顿时间，并做好横向接缝的处理准备。摊铺速度应根据拌合能力、摊铺宽度和厚度进行合理调整。5.4摊铺厚度与高程控制*厚度控制：通过控制摊铺机的摊铺速度、熨平板高度以及采用钢丝引导、滑靴或非接触式平衡梁等找平方式来保证摊铺厚度。监理工程师应经常检查摊铺厚度，可采用在摊铺后、碾压前量测松铺厚度的方法。*高程与横坡控制：利用摊铺机的自动找平系统进行控制，并辅以人工检查和测量，确保摊铺后的路面高程、横坡符合设计要求。5.5摊铺宽度与边缘控制确保摊铺宽度符合设计要求，路缘石、平石等边缘部位的摊铺应饱满、整齐，必要时辅以人工补料、找平。5.6摊铺质量目测与人工配合监理工程师应密切观察摊铺混合料的外观质量，如色泽、粗细料分布是否均匀，有无离析、拉沟、波浪等现象。对于摊铺机无法处理的边角、异形部位或出现的缺陷，应监督施工单位安排经验丰富的工人进行及时、细致的人工补料、找平、刮平，严禁抛掷混合料。六、沥青混合料碾压阶段监理6.1压路机选型与组合监理工程师应检查施工单位投入的压路机类型、数量是否满足施工方案要求。根据沥青混合料的类型、厚度、气温等因素，确定合理的压路机组合方式（初压、复压、终压）及压路机吨位、激振力等参数。6.2碾压温度控制碾压温度是保证沥青混合料压实度的关键。监理工程师应严格监控初压、复压、终压的温度，确保在规范规定的温度范围内完成碾压作业。特别是终压温度，不得低于规范要求的最低终压温度。6.3碾压工艺控制*初压：紧跟摊铺机进行，采用钢轮压路机或振动压路机（静压或低幅振动），碾压速度宜慢，确保混合料稳定成型，减少推移。*复压：在初压后紧接着进行，是达到规定压实度的主要阶段。可选用重型轮胎压路机或振动压路机（高频低幅），碾压遍数应根据试验段确定或按规范要求执行，直至达到规定的压实度。*终压：采用钢轮压路机静压，消除复压过程中产生的轮迹，确保路面平整度。*碾压方向与速度：碾压应从低到高（由路边向路中心）、先静后振（必要时）、先慢后快。碾压速度应符合规范要求，避免在未冷却的沥青路面上转向、调头或长时间停留。*碾压重叠宽度：压路机轮迹的重叠宽度应符合规范要求，通常为1/3～1/2轮宽。*碾压遍数：应根据试验段确定的碾压遍数进行控制，并通过现场压实度检测进行验证和调整。6.4压实度检测监理工程师应监督施工单位按规范要求的频率和方法（如钻芯法、核子密度仪法等）对已碾压成型的沥青路面进行压实度检测。监理工程师应进行见证取样或平行检验，确保压实度符合设计及规范要求。6.5平整度控制在碾压过程中，监理工程师应注意观察路面的平整度，发现不平整处应及时要求施工单位采取措施进行处理（如适当的碾压方式调整）。终压完成后，可采用三米直尺等工具初步检查平整度。6.6碾压特殊情况处理对碾压过程中出现的拥包、推移、裂纹、边角压实不足等问题，监理工程师应立即通知施工单位停止作业，分析原因，并采取有效的补救措施进行处理，处理合格后方可继续施工。七、接缝处理监理7.1纵向接缝处理*梯队摊铺接缝：采用两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝。在前面摊铺机摊铺的混合料尚未冷却前，后面摊铺机紧跟摊铺，并采用压路机在接缝处进行跨缝碾压，直至接缝平顺密实。*单机分次摊铺接缝：当采用单机分次摊铺时，纵向冷接缝应在先摊铺的混合料冷却后切边，切边应垂直整齐，并涂刷粘层油。摊铺新混合料时，应使摊铺机熨平板前缘紧贴已铺路面，确保接缝平顺。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后逐渐移向新铺面层。7.2横向接缝处理横向接缝多为冷接缝，应严格控制其质量，避免出现跳车。*摊铺结束处理：摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后碾压。*切边：待混合料充分冷却后，用切缝机垂直切除端部厚度不足、不平整或松散的部分，清扫干净，并在接缝面涂刷粘层油。*重新摊铺：下次摊铺前，应在接缝处放置与路面同厚的垫木或钢板，以保证摊铺厚度。摊铺机熨平板应与已铺路面平齐，并进行充分预热。*碾压：横向接缝碾压应先用钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压方向应从中线向路边进行，逐步移向新铺面层，确保接缝处平顺、密实，无明显轮迹。八、开放交通监理沥青混凝土路面在充分冷却，其表面温度低于50℃后，方可开放交通。监理工程师应监督施工单位在路面未达到开放交通条件前，设置必要的路障，严禁车辆通行。如需提前开放交通，必须采取特殊的保护措施，并经业主和监理工程师批准。九、质量检查与验收监理9.1过程质量检查监理工程师应在施工过程中对各工序的质量进行严格检查，包括原材料、混合料拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理等环节，及时发现和纠正质量问题。对关键工序应实行旁站监理。9.2实测项目检验工程完工后，监理工程师应组织或参与对沥青混凝土路面的实测项目进行检验，主要包括：厚度、压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑性能（构造深度、摩擦系数）、中线平面偏位、纵断高程、路面宽度、横坡等。检验频率和方法应符合设计及规范要求。9.3外观质量检查检查路面表面是否平整、密实，有无泛油、松散、裂缝、粗细料集中、坑槽、碾压轮迹等缺陷；接缝是否平顺、紧密；路缘石、人行道等附属设施与路面衔接是否平顺。9.4资料审查与竣工验收监理工程师应审查施工单位提交的竣工资料，包括竣工图、各类试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录、质量评定资料等，确保资料齐全、真实、准确、规范。参与或组织工程的初步验收和竣工验收，对工程质量等级进行评定。十、安全与环保监理10.1安全监理*审查施工单位的安全生产责任制、安全管理体系和专项安全施工方案。*检查施工单位是否对施工人员进行了安全教育培训和安全技术交底。*监督施工单位在施工现场设置必要的安全警示标志，配备合格的安全防护用品。*检查施工机械设备的安全运行状况，特别是特种设备的安全使用登记和操作人员持证上岗情况。*监督施工单位做好防火、防触电、防高处坠落、防机械伤害等安全工作。*参与安全事故的调查处理。10.2环保监理*审查施工单位的环境保护措施。*监督施工单位对施工扬尘、噪音、废水、固体废弃物等进行有效控制和处理，减少对周边环境的影响。*监督施工单位合理处