聚丙烯酸钠高吸水性树脂聚合尾气治理改造项目环境影响评价报告

聚丙烯酸钠高吸水性树脂聚合尾气治理改造项目环境影响评价报告一、项目概况1.1项目背景聚丙烯酸钠高吸水性树脂（以下简称SAP）是一种具有优异吸水性能的功能高分子材料，广泛应用于卫生用品、农业保水、工业水处理等领域。随着市场需求的增长，国内SAP生产规模持续扩大，但生产过程中产生的聚合尾气成为行业环境治理的重点问题。某化工有限公司（以下简称“建设单位”）现有一套年产3万吨SAP的生产装置，采用水溶液聚合法生产工艺。生产过程中，聚合反应阶段会产生以丙烯酸、丙烯酸钠、异丙醇、氮气等为主要成分的尾气。现有尾气治理设施为“碱液喷淋+活性炭吸附”工艺，随着国家环保标准的不断提高，现有处理设施已无法满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及地方最新环保要求，存在超标排放风险。为实现尾气达标排放，建设单位拟投资建设聚丙烯酸钠高吸水性树脂聚合尾气治理改造项目，对现有尾气治理设施进行升级改造。1.2项目基本信息项目名称：聚丙烯酸钠高吸水性树脂聚合尾气治理改造项目建设单位：某化工有限公司建设地点：公司现有厂区内，位于XX省XX市XX工业园区项目性质：技术改造总投资：XX万元，其中环保投资XX万元，占总投资的XX%建设周期：XX个月1.3改造内容本次改造主要针对SAP生产装置的聚合尾气治理系统，具体内容包括：拆除现有设施：拆除原有碱液喷淋塔、活性炭吸附装置及配套管道、风机等设备。新建治理设施：新建“冷凝回收+碱液喷淋+催化氧化+活性炭吸附”组合工艺尾气处理装置一套，设计处理能力为XXm³/h。配套工程：新建循环冷却系统、加药系统、在线监测系统等配套设施，对现有尾气收集系统进行优化改造，提高尾气收集效率。二、现有工程分析2.1现有生产工艺及产排污环节建设单位现有SAP生产装置采用水溶液聚合法，主要生产工序包括原料预处理、聚合反应、造粒干燥、成品包装等。其中，聚合反应是尾气产生的主要环节。聚合反应工序：将丙烯酸、氢氧化钠、交联剂、引发剂等原料按一定比例混合后，送入聚合反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应。反应过程中，未反应的丙烯酸、异丙醇（链转移剂）及少量分解产物会随氮气一起排出，形成聚合尾气。此外，原料储存、输送过程中也会产生少量挥发性有机物（VOCs）无组织排放。现有工程产排污环节及污染物类型如下表所示：生产工序产排污环节污染物类型原料储存储罐呼吸、装卸料VOCs（丙烯酸、异丙醇等）聚合反应反应釜排气VOCs、颗粒物、氮气造粒干燥干燥尾气颗粒物、VOCs成品包装包装扬尘颗粒物公用工程锅炉烟气、污水处理站废气SO₂、NOₓ、颗粒物、恶臭2.2现有环保设施及排放情况现有工程针对聚合尾气采用“碱液喷淋+活性炭吸附”工艺进行处理，设计处理能力为XXm³/h。根据建设单位提供的监测数据，现有设施出口废气中丙烯酸排放浓度约为XXmg/m³，非甲烷总烃排放浓度约为XXmg/m³，无法满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中“丙烯酸排放限值10mg/m³、非甲烷总烃排放限值60mg/m³”的要求。此外，活性炭吸附装置存在吸附饱和后更换不及时、二次污染等问题。无组织排放方面，现有厂区通过加强设备密封、设置废气收集罩等措施减少VOCs无组织排放，但由于部分设备老化，仍存在一定程度的无组织排放。厂界VOCs浓度偶尔出现超标现象，对周边环境空气质量造成一定影响。2.3现有工程存在的环保问题尾气处理设施落后：现有“碱液喷淋+活性炭吸附”工艺对丙烯酸、异丙醇等VOCs的去除效率有限，无法满足最新排放标准要求。无组织排放管控不足：部分生产设备、管道密封性能下降，导致VOCs无组织排放增加，厂界环境空气质量超标风险较高。在线监测不完善：现有尾气排放口未安装VOCs在线监测设备，无法实时监控尾气排放浓度，不利于环保管理。三、改造项目工程分析3.1改造后尾气处理工艺及流程本次改造采用“冷凝回收+碱液喷淋+催化氧化+活性炭吸附”组合工艺处理聚合尾气，具体工艺流程如下：冷凝回收：聚合尾气首先进入冷凝回收装置，通过低温冷凝将尾气中的大部分丙烯酸、异丙醇等挥发性有机物转化为液态，进行回收利用。冷凝回收装置采用多级冷凝工艺，冷凝温度控制在-XX℃至XX℃之间，对丙烯酸的回收效率可达XX%以上。碱液喷淋：经过冷凝回收后的尾气进入碱液喷淋塔，与塔内的氢氧化钠溶液逆流接触，尾气中残留的丙烯酸等酸性气体与碱液发生中和反应，被吸收去除。喷淋塔采用填料塔结构，设计气液比为XX:1，碱液浓度控制在XX%左右，对酸性气体的去除效率可达XX%以上。催化氧化：碱液喷淋后的尾气进入催化氧化装置，在催化剂的作用下，尾气中的VOCs在XX℃至XX℃的温度下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。催化氧化装置采用贵金属催化剂，对非甲烷总烃的去除效率可达XX%以上。活性炭吸附：催化氧化后的尾气进入活性炭吸附装置，进一步去除残留的少量VOCs，确保尾气达标排放。活性炭吸附装置采用固定床结构，填充颗粒状活性炭，设计空速为XXh⁻¹，对VOCs的去除效率可达XX%以上。排气筒排放：经过上述处理后的尾气通过XX米高的排气筒达标排放，排气筒出口安装有温度、压力、VOCs、颗粒物等在线监测设备，实时监控尾气排放情况。3.2改造后产排污环节分析3.2.1废气改造后，聚合尾气经“冷凝回收+碱液喷淋+催化氧化+活性炭吸附”组合工艺处理后，通过排气筒排放，主要污染物为非甲烷总烃、丙烯酸、颗粒物等。根据工程分析及同类项目运行数据，改造后尾气排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及地方环保要求，具体排放情况如下表所示：污染物名称排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）排放标准（mg/m³）非甲烷总烃≤XX≤XX60丙烯酸≤XX≤XX10颗粒物≤XX≤XX20氮氧化物≤XX≤XX100无组织排放方面，本次改造对现有尾气收集系统进行了优化，增加了设备密封装置和废气收集罩，提高了尾气收集效率，无组织排放源强将显著降低。同时，建设单位将加强生产管理，定期对设备、管道进行维护检修，减少无组织排放。3.2.2废水改造项目产生的废水主要包括冷凝回收装置产生的凝液、碱液喷淋塔产生的废水、催化氧化装置清洗废水及设备地面冲洗废水等。冷凝凝液：主要成分是丙烯酸、异丙醇等，送回生产工序回用，不外排。碱液喷淋废水：主要含有丙烯酸纳、氢氧化钠等污染物，送厂区现有污水处理站处理，处理达标后回用或外排。清洗废水及冲洗废水：含有少量VOCs、催化剂等污染物，经收集后送厂区污水处理站处理。3.2.3固体废物改造项目产生的固体废物主要包括废活性炭、废催化剂、污水处理站污泥等。废活性炭：活性炭吸附装置更换产生的废活性炭，属于危险废物（HW49），委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置。废催化剂：催化氧化装置更换产生的废催化剂，属于危险废物（HW50），委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置。污水处理站污泥：主要含有有机物、盐分等，属于一般工业固体废物，送厂区现有污泥脱水装置处理后，委托有资质的单位进行填埋处置。3.2.4噪声改造项目的噪声源主要包括风机、水泵、冷却塔等设备。建设单位将采取以下噪声防治措施：选用低噪声设备，对风机、水泵等设备加装减震垫、消声器；对噪声设备进行封闭隔声处理，设置隔声间；优化厂区平面布置，将高噪声设备布置在厂区远离敏感点的区域；加强设备维护检修，确保设备正常运行，减少机械噪声。通过采取上述措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。3.3物料平衡分析本次改造项目的物料平衡主要针对聚合尾气中的VOCs，具体平衡情况如下：尾气进口VOCs总量：根据现有工程生产数据，聚合尾气中VOCs产生量约为XXkg/h，其中丙烯酸XXkg/h，异丙醇XXkg/h，其他VOCsXXkg/h。冷凝回收量：冷凝回收装置回收丙烯酸XXkg/h，异丙醇XXkg/h，合计XXkg/h，回收的物料送回生产工序回用。处理去除量：碱液喷淋塔去除丙烯酸XXkg/h，催化氧化装置去除VOCsXXkg/h，活性炭吸附装置去除VOCsXXkg/h，合计去除XXkg/h。尾气出口排放量：尾气出口VOCs排放量约为XXkg/h，其中丙烯酸XXkg/h，非甲烷总烃XXkg/h，满足排放标准要求。四、环境现状调查与评价4.1自然环境现状4.1.1地理位置建设地点位于XX省XX市XX工业园区，园区地处XX平原中部，地理位置优越，交通便利。园区规划面积XX平方公里，重点发展化工、新材料、生物医药等产业。4.1.2地形地貌区域地形以平原为主，地势平坦，海拔高度在XX米至XX米之间，地形坡度较小。4.1.3气候气象区域属于温带季风气候，四季分明，年平均气温XX℃，年平均降水量XXmm，主导风向为XX风，年平均风速XXm/s。4.1.4水文地质区域内主要河流为XX河，属于XX水系，河流自XX向XX流淌，年平均径流量XXm³/s。地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水，含水层厚度XX米至XX米之间，地下水埋深XX米至XX米之间。4.2环境空气质量现状为了解项目区域环境空气质量现状，建设单位委托XX环境监测有限公司于2026年X月X日至X月X日对区域环境空气质量进行了监测。监测因子包括PM₁₀、PM₂.₅、SO₂、NO₂、CO、O₃、非甲烷总烃、丙烯酸等。监测结果显示，区域环境空气质量中PM₁₀、PM₂.₅、SO₂、NO₂、CO、O₃等指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；非甲烷总烃小时平均浓度范围为XXmg/m³至XXmg/m³，满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的参考限值（2.0mg/m³）要求；丙烯酸小时平均浓度范围为XXmg/m³至XXmg/m³，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度（0.01mg/m³）要求。4.3地表水环境质量现状建设单位委托XX环境监测有限公司于2026年X月X日对项目附近的XX河断面进行了监测，监测因子包括pH、COD、BOD₅、NH₃-N、TP、石油类等。监测结果显示，各监测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。4.4地下水环境质量现状建设单位委托XX环境监测有限公司于2026年X月X日对项目区域地下水环境质量进行了监测，共设置XX个监测井，监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、镉、铁、锰等。监测结果显示，各监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。4.5声环境质量现状建设单位委托XX环境监测有限公司于2026年X月X日对厂界声环境质量进行了监测，共设置XX个监测点，监测因子为等效连续A声级。监测结果显示，厂界昼间噪声范围为XXdB(A)至XXdB(A)，夜间噪声范围为XXdB(A)至XXdB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4.6土壤环境质量现状建设单位委托XX环境监测有限公司于2026年X月X日对项目区域土壤环境质量进行了监测，共设置XX个监测点，监测因子包括pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌、挥发性有机物、半挥发性有机物等。监测结果显示，各监测指标均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。五、环境影响预测与评价5.1大气环境影响预测与评价5.1.1预测因子与预测模式本次大气环境影响预测采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的AERMOD模式，预测因子为非甲烷总烃、丙烯酸、颗粒物。5.1.2预测结果分析正常排放情况下：预测结果显示，改造后尾气排放对区域环境空气质量影响较小，非甲烷总烃、丙烯酸、颗粒物的最大地面浓度占标率均小于XX%，满足环境空气质量标准要求。厂界浓度预测结果显示，厂界非甲烷总烃、丙烯酸浓度均满足相关标准要求，无超标现象。非正常排放情况下：当催化氧化装置故障时，尾气处理效率下降，非甲烷总烃、丙烯酸排放浓度升高。预测结果显示，非正常排放情况下，非甲烷总烃、丙烯酸的最大地面浓度占标率分别为XX%、XX%，均小于XX%，但对区域环境空气质量的影响较正常排放时有所增加。建设单位应加强设备维护管理，制定应急预案，确保尾气处理设施稳定运行，避免非正常排放情况发生。5.1.3大气防护距离根据预测结果，改造后项目无组织排放的VOCs对周边环境的影响较小，无需设置大气防护距离。5.2地表水环境影响分析改造项目产生的废水主要送厂区现有污水处理站处理，污水处理站设计处理能力为XXm³/d，采用“厌氧+好氧+深度处理”工艺，对COD、BOD₅、NH₃-N等污染物的处理效率可达XX%以上，处理后的废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及园区污水处理厂进水要求，排入园区污水处理厂进一步处理后达标排放。本次改造项目废水排放量较小，且经过有效处理后排放，对地表水环境质量影响较小。5.3地下水环境影响分析改造项目废水均经过收集处理，不外排，对地下水环境影响较小。建设单位将加强污水处理站、废水收集管道等设施的防渗处理，定期对地下水水质进行监测，防止废水渗漏对地下水环境造成污染。5.4声环境影响预测与评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的噪声预测模式，对改造项目投产后厂界噪声进行预测。预测结果显示，厂界昼间噪声范围为XXdB(A)至XXdB(A)，夜间噪声范围为XXdB(A)至XXdB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周边声环境质量影响较小。5.5土壤环境影响分析改造项目产生的固体废物均得到妥善处置，不会对土壤环境造成污染。建设单位将加强固体废物储存、转运过程中的管理，防止固体废物泄漏对土壤环境造成影响。六、环境保护措施及可行性分析6.1废气污染防治措施有组织排放防治措施：采用“冷凝回收+碱液喷淋+催化氧化+活性炭吸附”组合工艺处理聚合尾气，确保尾气达标排放。排气筒安装在线监测设备，实时监控尾气排放浓度，数据与环保部门联网。无组织排放防治措施：优化尾气收集系统，增加设备密封装置和废气收集罩，提高尾气收集效率；加强生产管理，定期对设备、管道进行维护检修，减少无组织排放；在厂区内设置绿化隔离带，种植吸附VOCs能力较强的植物，降低无组织排放对周边环境的影响。可行性分析：本次采用的组合工艺是目前处理SAP聚合尾气较为成熟、先进的工艺，国内已有多个同类项目成功应用案例，处理效果稳定可靠，能够满足最新排放标准要求。无组织排放防治措施技术成熟，操作简单，可有效减少无组织排放。6.2废水污染防治措施废水收集处理：改造项目产生的废水全部收集送厂区现有污水处理站处理，污水处理站处理工艺成熟，处理能力能够满足项目废水处理需求。防渗措施：对污水处理站、废水收集池、管道等设施进行防渗处理，采用高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜，防渗层渗透系数不大于1×10⁻¹⁰cm/s，防止废水渗漏污染地下水。可行性分析：厂区现有污水处理站运行稳定，处理效果良好，能够确保项目废水达标排放。防渗措施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，可有效防止废水渗漏。6.3固体废物污染防治措施危险废物处置：废活性炭、废催化剂等危险废物分类收集，储存于专用危险废物贮存仓库，委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置。一般固体废物处置：污水处理站污泥经脱水处理后，委托有资质的单位进行填埋处置。贮存管理：危险废物贮存仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设，设置防渗、防雨、防晒、防火等设施，建立危险废物管理台账，记录危险废物的产生、储存、转移等情况。可行性分析：建设单位已与多家有资质的危险废物处置单位达成合作意向，能够确保危险废物得到安全处置。一般固体废物处置方式符合相关标准要求，不会对环境造成污染。6.4噪声污染防治措施选用低噪声设备：风机、水泵等设备选用符合国家噪声标准的低噪声产品。减震消声措施：对风机、水泵等设备加装减震垫、消声器，减少设备振动和空气动力性噪声。隔声措施：对噪声设备设置隔声间，采用隔声门窗，隔声间墙体采用吸声材料，提高隔声效果。厂区绿化：在厂区内种植树木、草坪等植物，利用植物的吸声、隔声作用，降低噪声对周边环境的影响。可行性分析：上述噪声防治措施技术成熟，效果显著，能够有效降低设备噪声，确保厂界噪声达标。6.5环境风险防范措施风险源识别：项目主要环境风险源为尾气处理设施故障导致的VOCs超标排放、危险废物泄漏等。防范措施：加强设备维护管理，定期对尾气处理设施进行检查、维护，确保设施稳定运行；制定应急预案，配备应急设备和物资，如备用风机、备用催化剂、应急吸附材料等；加强环境监测，在排气筒、厂界、周边敏感点设置监测点，实时监控环境质量变化；与周边企业、村庄建立应急联动机制，一旦发生环境风险事故，及时启动应急预案，采取有效措施控制污染。可行性分析：上述环境风险防范措施能够有效降低项目环境风险，确保环境安全。六、环境保护措施及可行性分析6.1废气污染防治措施有组织排放防治措施：采用“冷凝回收+碱液喷淋+催化氧化+活性炭吸附”组合工艺处理聚合尾气，确保尾气达标排放。排气筒安装在线监测设备，实时监控尾气排放浓度，数据与环保部门联网。无组织排放防治措施：优化尾气收集系统，增加设备密封装置和废气收集罩，提高尾气收集效率；加强生产管理，定期对设备、管道进行维护检修，减少无组织排放；在厂区内设置绿化隔离带，种植吸附VOCs能力较强的植物，降低无组织排放对周边环境的影响。可行性分析：本次采用的组合工艺是目前处理SAP聚合尾气较为成熟、先进的工艺，国内已有多个同类项目成功应用案例，处理效果稳定可靠，能够满足最新排放标准要求。无组织排放防治措施技术成熟，操作简单，可有效减少无组织排放。6.2废水污染防治措施废水收集处理：改造项目产生的废水全部收集送厂区现有污水处理站处理，污水处理站处理工艺成熟，处理能力能够满足项目废水处理需求。防渗措施：对污水处理站、废水收集池、管道等设施进行防渗处理，采用高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜，防渗层渗透系数不大于1×10⁻¹⁰cm/s，防止废水渗漏污染地下水。可行性分析：厂区现有污水处理站运行稳定，处理效果良好，能够确保项目废水达标排放。防渗措施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，可有效防止废水渗漏。6.3固体废物污染防治措施危险废物处置：废活性炭、废催化剂等危险废物分类收集，储存于专用危险废物贮存仓库，委托有资质的危险废物处置单位进行安全处置。一般固体废物处置：污水处理站污泥经脱水处理后，委托有资质的单位进行填埋处置。贮存管理：危险废物贮存仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设，设置防渗、防雨、防晒、防火等设施，建立危险废物管理台账，记录危险废物的产生、储存、转移等情况。可行性分析：建设单位已与多家有资质的危险废物处置单位达成合作意向，能够确保危险废物得到安全处置。一般固体废物处置方式符合相关标准要求，不会对环境造成污染。6.4噪声污染防治措施选用低噪声设备：风机、水泵等设备选用符合国家噪声标准的低噪声产品。减震消声措施：对风机、水泵等设备加装减震垫、消声器，减少设备振动和空气动力性噪声。隔声措施：对噪声设备设置隔声间，采用隔声门窗，隔声间墙体采用吸声材料，提高隔声效果。厂区绿化：在厂区内种植树木、草坪等植物，利用植物的吸声、隔声作用，降低噪声对周边环境的影响。可行性分析：上述噪声防治措施技术成熟，效果显著，能够有效降低设备噪声，确保厂界噪声达标。6.5环境风险防范措施风险源识别：项目主要环境风险源为尾气处理设施故障导致的VOCs超标排放、危险废物泄漏等。防范措施：加强设备维护管理，定期对尾气处理设施进行检查、维护，确保设施稳定运行；制定应急预案，配备应急设备和物资，如备用风机、备用催化剂、应急吸附材料等；加强环境监测，在排气筒、厂界、周边敏感点设置监测点，实时监控环境质量变化；与周边企业、村庄建立应急联动机制，一旦发生环境风险事故，及时启动应急预案，采取有效措施控制污染。可行性分析：上述环境风险防范措施能够有效降低项目环境风险，确保环境安全。七、环境经济损益分析7.1环保投资估算本次改造项目总投资XX万元，其中环保投资XX万元，占总投资的XX%。环保投资主要用于尾气处理设施建设、在线监测系统安装、噪声防治、固体废物处置等方面，具体投资明细如下表所示：环保设施名称投资金额（万元）备注尾气处理装置建设XX冷凝回收、碱液喷淋等设施在线监测系统安装XXVOCs、颗粒物在线监测设备噪声防治措施XX减震垫、消声器、隔声间等固体废物处置设施XX危险废物贮存仓库等废水处理及防渗措施XX废水收集管道、防渗膜等环境监测及管理XX监测设备、人员培训等合计XX7.2环境经济效益分析直接经济效益：通过冷凝回收装置回收的丙烯酸、异丙醇等物料，可送回生产工序回用，每年可减少原料消耗XX吨，节约原料成本XX万元。间接经济效益：项目实施后，尾气达标排放，可避免因环保超标排放导致的罚款、停产等损失，每年可减少经济损失XX万元。同时，项目的实施有助于提升企业形象，增强市场竞争力，为企业带来间接的经济效益。环境效益：项目实施后，每年可减少VOCs排放XX吨，减少酸性气体排放XX吨，对改善区域环境空气质量具有重要意义。同时，项目的实施有助于推动行业尾气治理技术进步，促进化工行业绿色发展。7.3损益分析结论本次改造项目环保投资合理，具有较好的环境经济效益。项目实施后，不仅能够实现尾气达标排放，减少污染物排放，改善区域环境质量，还能够为企业带来一定的直接和间接经济效益，实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。八、环境管理与监测计划8.1环境管理建设单位应建立健全环境管理体系，配备专职环保管理人员，负责项目的环境管理工作。具体环境管理措施包括：制定环境管理制度，明确各部门环保职责，加强环保宣传教育，提高员工环保意识；加强设备维护管理，定期对尾气处理设施、污水处理站等环保设施进行检查、维护，确保设施稳定运行；建立环境管理台账，记录污染物排放、环保设施运行、危险废物转移等情况；按照环保部门要求，及时上报环境统计数据、环境监测报告等资料；制定环境应急预案，定期组织应急演练，提高应对环境风险事故的能力。8.2环境监测计划建设单位应制定环境监测计划，定期对项目的污染物排放情况及周边环境质量进行监测。具体监测计划如下：8.2.1污染源监测废气监测：在排气筒出口设置监测点，每月监测一次非甲烷总烃、丙烯酸、颗粒物、氮氧化物等指标；每季度监测一次烟气参数（温度、压力、流速、流量等）。同时，在厂界设置监测点，每季度监测一次非甲烷总烃、丙烯酸浓度。废水监测：在厂区污水处理站进水口、出水口设置监测点，每月监测一次COD、BOD₅、NH₃-N、TP、SS等指标。噪声监测：在厂界设置监测点，每季度监测一次昼间、夜间等效连续A声级。固体废物监测：定期对危