砂和砂石地基施工技术要点

砂和砂石地基施工技术要点1施工前期筹备及工况核验要点1.1规范对标及场地地质工况核查1.严格遵照GB51004-2015《建筑地基基础工程施工规范》4.3砂和砂石地基专项条文、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》双重国标管控施工，规范内地基换填厚度、粒径管控、压实工艺、降水施工条文为强制管控内容，严禁私自更改施工参数。2.全域勘察场区地层条件，核查基底淤泥质土、流塑黏土、有机质软弱夹层、承压水层分布情况，砂和砂石地基适配浅层软弱土换填、地下水位偏高场地排水加固、管网基底透水防渗换填，严禁用于有机质含量大于5%、腐殖土层原生地基加固。3.核验场区水文参数，施工前复测地下水位、承压水头高度，若地下水位高于换填基底标高，提前布设轻型井点、管井降水系统，将水位稳定降至换填作业面500mm以下，保证干地分层填筑施工。4.摸排施工影响范围内既有构筑物、地下给排水管线、燃气管道、电力管线位置，划定4m施工扰动保护区，保护区内降低振动夯实激振力，减小分层填筑厚度，规避振动挤土造成管线破损、结构沉降开裂。5.复核基底标高、基坑边线，高低错落基底遵循GB51004-2015规范“先深后浅”填筑原则，高低交接位置设置阶梯搭接，阶梯高度≤300mm，搭接长度≥600mm，杜绝竖向直缝填筑受力开裂。6.编制季节性专项施工方案，雨季完善基坑环形截排水、坑内集水明排体系，防止泥水混入砂石填料；冬季气温低于-5℃时停止施工，清理基底结冰层、冻碎砂石料，回暖后复工填筑。1.2砂石原材料选型、核验及预处理要点1.砂料选材管控：优先选用质地坚硬、洁净天然中粗砂，含泥量≤3%，有机质、云母、硫化物杂质含量≤1%，严禁使用粉砂、风化细砂、盐渍砂、风化崩解砂料进场使用。2.碎石、卵石骨料选材管控：骨料粒径控制5mm-40mm，级配连续均匀，针片状颗粒含量≤10%，抗压强度不低于30MPa，严禁使用风化石、泥岩、破碎渣土骨料，大块石料提前破碎筛分处理。3.砂石拌合配比管控：纯砂地基直接采用合格中粗砂填筑；砂石混合料标准体积配比为砂:碎石=4:6、3:7，承压构筑物、管网主干管基底优先采用3:7级配砂石，透水排水基底选用4:6级配砂石，采用容积斗精准计量拌合。4.填料含水率预处理：提前开展室内击实试验确定最优含水率，砂石混合料施工含水率控制最优含水率±3%区间；含水率偏高采用摊开风干排水，含水率偏低均匀洒水润湿，禁止大水浸泡填料。5.原材筛分预处理：进场砂石统一过筛分级，剔除超40mm大块石料、草根、泥团杂物，砂石混合料提前场外预拌均匀，避免现场基坑内随意混拌造成级配失衡。6.分区堆放防护管控：砂料、碎石骨料分区围挡堆放，场地硬化垫高400mm，周边设置排水沟，砂石堆体全覆盖防雨土工布，避免雨天黏土泥水掺杂骨料，进场每批次砂石取样复检含泥量、级配指标。1.3测量放样、基底预处理及机具核验要点1.复核场区二级高程、平面控制基准点，浇筑混凝土防护墩永久保护，全站仪闭合放样换填外轮廓线、分层标高控制线、分段搭接控制线，砂石换填外边线超出基础外缘不少于600mm，满足侧边压实作业工作面。2.基底标准化清基：机械开挖预留200mm-300mm原状土层人工清底，严禁机械扰动原状持力土体；基底淤泥、浮泥、腐殖土、松散杂土全部彻底铲除，局部软弱坑洼部位换填同级砂石夯实找平。3.基底缺陷专项处理：基底存在暗塘、孔洞、局部流塑土层，全部挖除软弱土体，增设土工反滤布后分层填筑砂石；岩石基底先铺设100mm厚粗砂过渡垫层，避免石料直接磕碰硬质基底受力不均。4.施工机具进场标定核验：配置10t-14t振动压路机、平板振动夯、蛙式夯实机、插入式振捣器、含水率检测仪、灌砂法压实检测设备；检测仪器第三方检定合格，压路机校核振动频率、行走速率、激振档位。5.作业面分区规划：划分场外拌合区、填料转运区、分层填筑区、边角夯实区、废料弃置区，拌合区硬化防渗，杜绝泥土混入级配砂石；基坑作业面整平放坡，坡面坡度不大于1:4，保障压实机具平稳作业。6.布设全过程监测点位：临近管线、构筑物基底每6m布设沉降、位移监测点位，分层夯实全程监测土体隆起、侧向位移，单日土体隆起预警值2mm，位移超标立即停止振动压实作业。2砂和砂石地基全流程标准化施工工序要点2.1场外预拌、填料转运工序要点1.级配砂石统一场外强制拌合，禁止基坑内就地混拌，拌合顺序为先投放砂料搅拌1.5min，再投放碎石骨料干拌2min，雾化补水湿拌3min，拌合至骨料裹砂均匀、无离析、无砂窝、无石料富集现象。2.拌合全程容积计量投料，每日开工校准计量斗容积，雨天砂石吸水增重，动态微调砂石投料比例，保证混合料配比恒定，严禁施工人员目测随意配料。3.拌合完成砂石料限时转运填筑，常温环境拌料存放不超过3h，高温大风环境存放不超过1.5h，防止砂石水分散失、粗细骨料自然离析，离析混合料严禁直接填筑使用。4.填料密闭转运，自卸车车厢侧边全覆盖挡板，转运过程减少骨料颠簸离析，卸料定点均匀卸料，避免单点集中堆料造成砂石分层分离。5.隔夜残留砂石混合料全部清运作废，不得掺入新料拌合填筑，残留骨料附着泥土，会增大地基整体含泥量，降低地基透水及承载力性能。2.2分层摊铺、整平找坡工序要点1.分层摊铺厚度严格对标GB51004-2015规范管控：振动压路机填筑摊铺厚度250mm-350mm；平板振动夯夯实摊铺厚度180mm-250mm；人工蛙夯摊铺厚度150mm-200mm，严禁超厚填筑压实。2.摊铺采用装载机粗平、人工精平结合施工，每层预留25mm压实沉降量，管网基底砂石地基设置3‰-4‰排水坡度，适配管网疏水排水设计，避免基底积水滞留。3.分段填筑搭接管控：横向施工段搭接宽度≥400mm，上下填筑层搭接缝错开距离≥600mm，搭接区域加厚摊铺60mm，作为补强压实区域。4.基坑阴阳角、墙边、柱基边角、支护桩侧边狭小区域，缩减摊铺厚度至150mm，适配小型振捣夯实设备作业，杜绝边角漏压、骨料松散。5.摊铺完成后40min内完成压实作业，大风天气表层少量洒水锁水，防止细砂散失，保证砂石骨料级配完整性，保障层间咬合粘结强度。2.3分层振捣、碾压夯实工序要点1.机具分区选型：大面积场地采用10t-14t高频振动压路机，基坑边角、支护间隙采用平板振动夯、插入式振捣器，狭小独立基础采用蛙式夯实机，全覆盖无压实盲区。2.碾压夯实参数标准化：压路机行走速度1.2km/h-1.8km/h匀速作业，振动碾压不少于5遍，第一遍静压稳压找平，后续振动碾压，轮迹重叠1/2轮宽；小型夯实机具夯实重叠1/3夯板宽度，夯实遍数不少于6遍。3.夯实顺序固定：遵循基坑边缘向中部、低处向高处、搭接缝向区段中部压实原则，先边角补强夯实，后大面积中部碾压，优先压实搭接薄弱区域。4.层间界面处理：每层压实验收合格后，人工耙毛表层，清除表层浮砂、松散骨料，洒水湿润界面，提升上下砂石层嵌挤咬合能力，杜绝层间分层脱空。5.高低基底阶梯交接部位，额外增加3遍补强振动夯实，阶梯立面人工分层插捣密实，消除交接缝不均匀沉降、渗水隐患。2.4分段施工接缝专项处理工序要点1.横向施工接缝严禁留置管道支座、柱基、承重墙核心受力点位，接缝统一布设至次要受力、无荷载区域，规避接缝剪切破坏结构基底。2.上下填筑层接缝错缝排布，错缝间距≥600mm，接缝统一做成1:1.2斜坡搭接，禁止垂直直缝对接，降低接缝剪切应力。3.新旧填筑搭接区域压实标准提升，相较于常规区域增加2遍振动碾压，搭接区域单独取样检测压实度，压实系数高于常规区域0.03。4.单日停工收尾接缝，表层覆盖土工布保湿防尘防护，复工填筑前，剔除接缝表层60mm松散离析砂石，洒水润湿后同步填筑一体夯实。5.管网条形基底纵向接缝平行管道走向布设，禁止垂直管道横向留缝，防止地基沉降错位剪切破坏管道垫层及管材。2.5分层检测、养护及成品防护工序要点1.分层逐段验收压实度，达标后方可填筑上层填料，压实检测以灌砂法为标准检测方式，辅助采用轻型动力触探核验密实度；筏板基底每60㎡取样1组，条形管网基底每15m取样1组，独立基础每组不少于2个检测点位。2.检测取样点位布设每层2/3填筑深度位置，同步记录砂石含水率、碾压遍数、摊铺厚度、骨料级配原始施工数据，做到一层一档、可溯源归档。3.砂石