焊接质量检测技术09冲击试验

任务一焊接接头冲击试验概述目录/Contents二、冲击试验目的三、冲击试验评定指标一、冲击试验原理教学目标一、能正确描述焊接接头冲击试验原理和目的二、能正确描述焊接接头冲击试验评定指标一、冲击试验原理一、冲击试验原理没有试样有试样二、冲击试验目的二、冲击试验目的目的测定抵抗断裂的能力、脆性转变温度应用宏观和微观断口分析宏观断口分析：指用肉眼或50倍以下的放大镜分析断口微观断口分析：指用光学显微镜或电子显微镜研究断口三、冲击试验评定指标三、冲击试验评定指标评定指标：冲击韧度冲击韧度概念：试样冲断后缺口处单位面积所吸收的功表示：αk意义αk值越大：材料的冲击韧性越好，在受到冲击时越不容易断裂αk值越小：脆性越大影响

温度越低，αk越小感谢聆听任务二焊接接头冲击试验试样制备目录/Contents二、试样截取方法四、缺口几何形状一、取样位置三、冲击试样尺寸五、标记教学目标能从焊接接头上制备冲击试验试样一、取样位置一、取样位置原则冲击试样应从焊接接头横向水平截取试样纵轴于焊缝长度方向垂直冲击试验在焊接试板中的方位和缺口位置二、试样截取方法二、试样截取方法机械加工或磨削方法制备防止加工表面的应变硬化或材料过热线切割磨床三、冲击试样尺寸三、冲击试样尺寸冲击试验标准尺寸：10mm×10mm×55mm小尺寸试样7.5mm×10mm×55mm5mm×10mm×55mm2.5mm×10mm×55mm标准试样标准试样和小试样四、缺口几何形状四、缺口几何形状缺口类型V型或U型缺口缺口位置焊缝或热影响区,开在热影响区的缺口轴线与熔合线的距离t由产品技术条件规定焊缝位置热影响区位置四、缺口几何形状标准V型缺口冲击试样标准U型缺口冲击试样五、标记五、标记试样标记不应影响支座对试样的支撑也不得使缺口附近产生加工硬化一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内

但不得标在支撑面上感谢聆听任务三焊接接头冲击试验操作目录/Contents二、评定试验结果三、编制冲击试验报告一、试验步骤教学目标一、能正确描述冲击试验步骤二、能分析冲击试验结果三、能编制冲击弯曲试验报告一、试验步骤一、试验步骤12345冲击读数取摆放摆试样定位二、评定试验结果二、评定试验结果钢质焊接接头及奥氏体不锈钢焊缝金属冲击吸收能量平均值应符合相关标准规范及设计文件规定，且不低于表中的规定值类别钢材标准抗拉强度下限Rm/

MPa3个标准试样冲击吸收能量平均值KV2/J碳钢和低合金钢≤450≥20>450～510≥24>510～570≥31>570～630≥34>630～690≥38（且侧向膨胀量≥0.53mm)>690≥47（且侧向膨胀量≥0.53mm)奥氏体不锈钢焊缝金属—≥31钢质焊接接头及奥氏体不锈钢焊缝金属的冲击性能指标二、评定试验结果允许有一个试样的冲击吸收能量低于规定值，但不低于规定值的70%当试样母材为两种金属材料钢（代）号时，冲击吸收能量合格值按两侧母材抗拉强度较低值来确定7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm冲击试样的冲击吸收能量合格指标，分别为10mm×10mm×55mm标准试样冲击吸收能量合格指标的75%或50%三、编制冲击试验报告三、编制冲击试验报告1.本标准编号2.依据的本文件编号：如GB/T2650一20223.试样相关资料：例如钢种、炉批号等4.缺口类型及韧带宽度（缺口深度）5.与标准试样不同时的试样尺寸［厚度×宽度×长度，单位为毫米（mm)］6.试验温度7.吸收能量8.试样或一组试样的大多数试样是否破断（对于材料验收试验不要求）9.可能影响试验的异常情况10.试样取样代号11.如有，给出观察到的缺欠类型和尺寸12.如需要，给出示意图13.应用标准和/或协议所要求的其他内容三、编制冲击试验报告编号：依据的焊接工艺规程：依据标准：试验结果：制造商：试验目的：产品种类：母材：填充金属：焊接接头冲击试验数据：试样编号取样代号尺寸/mm试验温度/℃冲击吸收功/J备注断裂位置断裂类型缺欠类型和尺寸

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