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文档简介

码头工程桩基混凝土方桩制作施工质量保证措施1质量保证体系（1）建立码头工程桩基混凝土方桩制作专项质量管理制度，落实各工序质量责任制，明确各岗位职责，全程质量管控。（2）组建专项质量管理小组，配备专职质检员，对各工序全程跟踪检查，严把质量关。（3）严格执行三检制度，班组自检、工序互检、专职质检，不合格工序严禁进入下道工序。（4）编制专项施工方案及技术交底，全员培训交底，明确质量标准、工艺要求、通病防治措施。（5）建立质量台账，完整记录各工序质量检查数据、试验检测结果，可追溯、可核查。（6）定期开展质量检查及评比，及时发现问题、整改闭环，持续提升施工质量水平。2原材料保证措施（1）水泥等原材料进场必须查验出厂合格证、检测报告，按规范取样复试，合格后方可使用。（2）砂石等原材料进场必须查验出厂合格证、检测报告，按规范取样复试，合格后方可使用。（3）钢筋等原材料进场必须查验出厂合格证、检测报告，按规范取样复试，合格后方可使用。（4）外加剂等原材料进场必须查验出厂合格证、检测报告，按规范取样复试，合格后方可使用。（5）原材料分类堆放、标识清晰，做好防雨防潮、防锈蚀、防污染等防护措施。（6）构配件进场验收，检查规格、尺寸、外观质量及材质证明，不合格产品严禁使用。（7）定期校验计量设备，保证计量准确，偏差控制在规范允许范围内。（8）建立原材料进场台账，记录进场时间、数量、批次、检测结果，做到来源可追溯。3各施工工序质量保证措施3.1模板工序（1）模板制作严格按设计图纸加工，保证尺寸精度、表面平整度，接缝严密。（2）模板安装前清理干净，均匀涂刷脱模剂，拼装牢固，防止浇筑过程变形漏浆。（3）模板安装完成后复核尺寸、垂直度、平整度，偏差超标及时调整。（4）拆模时间严格按规范及同条件试块强度确定，严禁过早拆模。（5）模板周转使用前检查变形、损伤，及时修复校正，保证使用精度。3.2钢筋工序（1）钢筋下料尺寸准确，切口平整，无弯折、马蹄形缺陷。（2）钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求，保护层厚度均匀，垫块数量充足。（3）焊接接头质量符合规范，按批次取样试验，不合格接头严禁使用。（4）钢筋笼入模定位准确，固定牢固，防止浇筑过程移位、上浮。（5）预埋件位置准确，固定牢靠，浇筑过程专人值守检查。3.3砼浇筑工序（1）严格按配合比拌合砼，计量准确，坍落度符合要求，和易性良好。（2）分层浇筑、分层振捣，快插慢拔，振捣密实，严防漏振、过振。（3）关键部位加强振捣，排除浮浆，保证砼密实度及强度。（4）按规范留置砼试块，标准养护，及时送检，作为强度评定依据。（5）浇筑过程全程监控，发现模板变形、钢筋移位等问题及时处理。3.4养护工序（1）砼浇筑完成后及时覆盖洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。（2）夏季施工采取遮阳降温措施，避开高温时段浇筑，防止砼开裂。（3）冬季施工采取保温防冻措施，保证砼强度正常增长，防

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