中建三局质量风险防控手册

中建三局质量风险防控手册(1.0版)中建三局质量风险防控手册中建三局质量风险防控手册(1.0版)第一部分房建工程篇 第二部分基础设施篇 中建三局质量风险防控手册(1.0版)第一部分房建工程篇序号1预制桩桩顶、桩身破坏重大风险2桩身倾斜重大风险3桩头断裂一般风险4预制桩桩身断裂重大风险5挤密桩桩身回填夯击不密实重大风险6CFG桩缩颈、断桩、灌量不足重大风险7回填土沉陷重大风险8挖土边坡塌方重大风险9填土出现橡皮土重大风险灰土地基不合规重大风险基坑积水一般风险止水螺杆止水片未满焊一般风险基础插筋钢筋偏位一般风险筏板面筋下沉一般风险基础梁面筋位置错误一般风险桩头防水处理不符合规范要求一般风险止水钢板焊接质量差重大风险防水基层处理不到位重大风险外墙卷材空鼓严重重大风险主体结构工程钢筋原材料不合格重大风险钢筋严重生锈重大风险半成品尺寸大批量超差一般风险严重露筋一般风险直螺纹生锈、外露丝过长一般风险板面筋大面塌陷重大风险烧断钢筋一般风险地下室止水钢板装反重大风险后浇带止水钢板焊接质量差重大风险梁严重偏位重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号标高严重超差重大风险后浇带无独立支撑重大风险梁底早拆头缺失一般风险混凝土离析重大风险混凝土强度不足重大风险高低标号混凝土混合重大风险预拌混凝土现场加水重大风险混凝土结构裂缝重大风险混凝土空洞一般风险后浇带严重渗漏重大风险顶板严重渗漏重大风险墙面严重渗漏重大风险钢材不合格重大风险拼接缝位置不当一般风险引熄弧板加设不规范一般风险钢结构焊缝裂纹重大风险螺栓外露丝口不足重大风险待安装构件几何尺寸超差一般风险吊车梁安装两端支座中心位移超差一般风险防潮层失效重大风险有防水要求墙体无反坎重大风险防水反坎漏水重大风险墙体裂缝一般风险放线偏差一般风险植筋不牢固重大风险构造柱、圈梁缺失重大风险窗台无压顶、压顶尺寸不符重大风险预制构件外观尺寸严重偏差重大风险预制构件预埋件定位错误一般风险预制构件吊装偏位一般风险预制构件开裂重大风险注浆孔漏灌重大风险装饰装修工阴阳角严重不方正一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程主要质量风险项风险等级程砂浆含泥量过大一般风险水泥地面空鼓、开裂一般风险耐磨混凝土地面开裂严重重大风险涂料墙面泛碱一般风险墙面线管开槽部位腻子开裂一般风险腻子起皮、脱落一般风险墙砖瓷砖空鼓、脱落一般风险石膏板吊顶开裂一般风险预埋件漏放、歪斜、偏移一般风险连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求一般风险玻璃幕墙渗漏重大风险玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求重大风险玻璃幕墙防雷体系不符合要求重大风险预埋件安装及处理不当一般风险石材板块开裂一般风险面砖墙面泛潮一般风险门窗原材质量不达标一般风险砌体上安装门窗采用射钉固定一般风险发泡胶不密实，随意切割一般风险塞缝封堵质量差，渗漏一般风险高层防雷预埋和连接不规范重大风险门窗框周边渗漏重大风险窗楣未做滴水线、未找坡一般风险密封性能、防水性能不到位重大风险窗台内低外高未放坡一般风险屋面工程屋面保温层排汽道失效一般风险保温层含水率过高重大风险保温层起鼓，开裂重大风险卷材防水层严重空鼓重大风险女儿墙卷材收头处漏水重大风险屋面卷材开裂重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程主要质量风险项风险等级转角、立面卷材粘接不牢重大风险防水涂膜开裂重大风险分格缝渗水重大风险保护层开裂、起砂一般风险檐沟、天沟渗水重大风险女儿墙、山墙渗漏重大风险水落口渗漏重大风险变形缝渗漏重大风险伸出屋面管道渗漏重大风险烟道，风井底部渗漏重大风险空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理重大风险密封材料自身开裂重大风险金属屋脊渗水重大风险种植屋面排水不畅重大风险种植屋面防水层破损重大风险防水工程材质不满足要求重大风险防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边一般风险涂膜防水层脱皮、起鼓重大风险涂膜防水层开裂重大风险卷材粘贴未形成封闭重大风险卷材起鼓严重重大风险卷材转角部位或防水层渗漏重大风险建筑给排水及采暖塑料止水节拆模时损坏一般风险预埋套管未做固定防偏位措施一般风险地下室外墙预留套管未焊止水环重大风险地库侧壁防水套管止水环采取点焊一般风险给水管过沉降缝处未做补偿处理重大风险型钢、钢管焊接质量差一般风险未做绝热处理一般风险生活给水管使用管材或安装不当一般风险排水管未设置存水弯一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程主要质量风险项风险等级排水立管底部没有加强措施一般风险管道支架安装间距过大，管道局部塌腰重大风险水泵吸水管上采用了同心异径管安装一般风险使用软接头强行对接管一般风险建筑电气线管水平开槽一般风险现浇板线管敷设集中一般风险照明箱内无零线、地线汇流排重大风险线槽在过变形缝处未断开一般风险母线拐弯处吊杆缺失，引起变形重大风险垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器一般风险电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施一般风险通风与空调管道防腐、保温缺陷一般风险冷冻机房水泵运行时振动及噪声大一般风险水泵进、出水管支吊架设置不合理重大风险管支架安装不牢固、支架间距过大重大风险风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露一般风险空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当一般风险管道系统未冲洗干净一般风险消防工程室内明装排水管道未装阻火圈一般风险过墙套管内未做防火封堵一般风险水管与支架无管卡固定、防腐不到位一般风险消防水管长距离没支吊架重大风险喷头被涂上装饰涂料一般风险水泵地脚螺栓松动或基础不稳固重大风险一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)1.预制桩桩顶、桩身破坏(重大风险)【产生原因】①桩垫材料选用不合适。②桩的顶面与桩的轴线不垂直，局【控制措施】①采用材质均匀、强度高、弹性好的桩。②保证工程桩垂直2.桩身倾斜(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)3.桩头断裂(一般风险)【产生原因】①挖机在清桩间土时产生破坏。②成桩时在桩头区域浮浆过【控制措施】①桩头周圈人工清土。②成桩时混凝土浇筑高度高于设计标4.预制桩桩身断裂(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)5.挤密桩桩身回填夯击不密实(重大风险)【控制措施】①先夯击孔底3~4锤，增加夯击次数。②回填料粒径不大于6.CFG桩缩颈、断桩、灌量不足(重大风险)【控制措施】①出现缩颈或断桩，可采取加桩处理。②严格控制砼质量。中建三局质量风险防控手册(1.0版)7.回填土沉陷(重大风险)【产生原因】①基坑槽中杂物未清除，用松土回填，未经分层夯实。②回8.挖土边坡塌方(重大风险)【产生原因】①放坡不够。②未采取有效降排水措施。③坡顶堆载过大。【控制措施】①采取用适当的挖方坡度。②做好地面排水措施，将水位降中建三局质量风险防控手册(1.0版)9.填土出现橡皮土(重大风险)【产生原因】①土含水量大。【控制措施】①适当控制填土的含水量。②避免在含水量过大的原状土上10.灰土地基不合规【产生原因】①土粒径过大、灰土比例控制不严，灰土拌合不均匀。②土的含水率不合适。③虚铺厚度过大或压实遍数不够。④碾压机具能量不够，影中建三局质量风险防控手册(1.0版)11.基坑积水(一般风险)【产生原因】①未设置排水措施，雨期施工防范措施不到位。②在地下水保持连续降水至开挖面0.5米以下。③已被水浸泡的土，换土夯实，或挖去淤12.止水螺杆止水片未满焊(一般风险)【控制措施】①重新补焊。②止水片尺寸不小于5*5,厚度不小于3mm。中建三局质量风险防控手册(1.0版)13.基础插筋钢筋偏位(一般风险)【产生原因】①放线偏差。②插筋安装后未固定。③浇筑混凝土时，钢筋【控制措施】①复核验收每条轴线。②认真核对钢筋位置，插筋上部用钢14.筏板面筋下沉(一般风险)【控制措施】①垫层标高严格控制偏差，浇筑过程随浇随复核。②马镫筋中建三局质量风险防控手册(1.0版)15.基础梁面筋位置错误(一般风险)16.桩头防水处理不符合规范要求(一般风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)17.止水钢板焊接质量差(重大风险)【产生原因】①搭接宽度不满足设计要求。②没采用四面围焊、焊缝不饱采用四面围焊。②保证焊缝饱满、顺滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。③转角部位18.基层处理不到位(重大风险)【控制措施】①对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨。②割除突出墙面中建三局质量风险防控手册(1.0版)19.外墙卷材空鼓严重(重大风险)【控制措施】①增加烘烤时间，及时挤压粘牢。②及时覆盖隐蔽，避免长20.钢筋原材料不合格(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)21.钢筋严重生锈(重大风险)【控制措施】①选择干燥且通风良好的存放场地。②堆放时分类分层，下22.半成品尺寸大批量超差(一般风险)【控制措施】①定时对加工机具进行测试，偏差过大及时进行检修。②翻中建三局质量风险防控手册(1.0版)23.严重露筋(一般风险)【产生原因】①在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。②未24.直螺纹生锈、外露丝过长(一般风险)【产生原因】①拧入套筒内两头丝头长度不一致。②滚丝长度、牙数与套【控制措施】①严格按照规范要求套筒对应牙数、滚丝长度进行制作。②使用扭矩扳手检验，直径22-25钢筋拧紧扭矩≥260N·M。③套丝完成后及时套中建三局质量风险防控手册(1.0版)25.板面筋大面塌陷(重大风险)板面筋铺设完毕后立即铺设马道。③避免在绑扎完成板面堆放钢筋，必要时应26.烧断钢筋(一般风险)【产生原因】①下料错误。②过程监控不足，未及时发现。③质量意识不【控制措施】①下料前核对料单。②施工中过程检查③严禁烧钢筋，如必中建三局质量风险防控手册(1.0版)27.地下室止水钢板装反(重大风险)28.后浇带止水钢板焊接质量差(重大风险)【产生原因】①焊接环境差，局部无法焊接。②工人质量意识差。③下料【控制措施】①施工前勘察现场，下料时避开施工环境差的地方。②止水中建三局质量风险防控手册(1.0版)29.梁严重偏位(重大风险)30.标高严重超差(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)31.后浇带无独立支撑(重大风险)【产生原因】①架体排布未从后浇带处起搭。②为图方便未考虑后浇带独【控制措施】①有后浇带的架体应从后浇带处开始搭设，确保后浇带独立32.梁底早拆头缺失(一般风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)33.混凝土离析(重大风险)【产生原因】①配合比不合适。②原材料质量差③浇筑时砼落差太大。④【控制措施】①根据现场情况及时调整配合比。②原材料进场严格把控。③砼下落高度不大于2m,超过2m需加溜槽。④振捣时间以15s为宜。34.混凝土强度不足(重大风险)【产生原因】①原材料质量差。②配合比不合适。③制作工艺差。④养护【控制措施】①原材料进场严格把关。②施工前进行配合比试验，保证砼强度。③按照工序制作砼，保证搅拌时间。④浇筑完成后及时覆盖薄膜并养护14天。中建三局质量风险防控手册(1.0版)35.高低标号混凝土混合(重大风险)36.预拌混凝土现场加水(重大风险)运输时间以30min为宜。③施工前交底培训。中建三局质量风险防控手册(1.0版)37.混凝土结构裂缝(重大风险)【控制措施】①选择合理配合比。②板面蓄水养护，夏季24h养护，冬季做好保温措施。③选用水化热低的水泥，采用散热好的材料，避免高温施工。38.混凝土空洞(一般风险)【产生原因】①钢筋过密，砼无法下落。②砼塌落度过小且振捣不及39.后浇带严重渗漏(重大风险)【产生原因】①未设置止水钢板。②砼振捣不密实。③后浇带二次回顶。③后浇带应独立支撑，杜绝二次回顶。④后浇带40.顶板渗漏(重大风险)【产生原因】①砼自身裂缝。②承受重荷载产生裂缝。③洞口处无泛水反【控制措施】①加强砼质量管控、养护。②避免集中荷载。③洞口处应设中建三局质量风险防控手册(1.0版)41.墙面渗漏(重大风险)【产生原因】①使用通丝螺杆。②墙体不均匀沉降引起开裂。③洞口处无【控制措施】①用发泡胶封堵螺杆洞并用防水涂料封堵洞口。②基础施工时严格把控质量。③涉水墙体施工时墙面预留洞应设置止水环。④加强砼质量42.钢材不合格(重大风险)【产生原因】①钢材轧制冷却过程中产生应力导致裂纹。②材料中含有非金属杂物导致夹渣、分层和结疤。③胚料表面不平导致重皮。④冶炼、浇铸过中建三局质量风险防控手册(1.0版)43.拼接缝位置不当(一般风险)【产生原因】①图纸一般不明确标识，不了解规范要求。②没有材料对接【控制措施】①应对焊接H型钢等构件材料进行排版。②拼接位置不符合44.引熄弧板加设不规范(一般风险)【控制措施】①要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下中建三局质量风险防控手册(1.0版)45.钢结构焊缝裂纹(重大风险)【产生原因】①厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。②焊丝焊剂的组配对母材不合适。③焊接中执行焊接工艺参数不当。④不注重焊缝的形【控制措施】①厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。②焊接过程被焊接的钢材(母材)相匹配。46.螺栓外露丝口不足(重大风险)【控制措施】①正确选用螺栓规格长度严禁混用。②节点连接板安装前应检查并清除杂物。③节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正中建三局质量风险防控手册(1.0版)47.待安装构件几何尺寸超差(一般风险)【产生原因】①钢构件进场未对其主要尺寸进行复测。②装卸钢构件过程【控制措施】①构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测。②钢48.吊车梁安装两端支座中心位移超差(一般风险)【产生原因】①吊车梁长度、高度的制作尺寸存在偏差。②相邻柱距存在【控制措施】①核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁进行调整。②检查吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板进行调中建三局质量风险防控手册(1.0版)49.防潮层失效(重大风险)【产生原因】①使用砌筑基础预料作为防潮层。②防水砂浆与基面粘接不50.有防水要求墙体无反坎(重大风险)【控制措施】①施工前熟悉图纸，了解墙体位置，提前植筋。②施工前交中建三局质量风险防控手册(1.0版)51.防水反坎漏水(重大风险)【控制措施】①反坎应与结构一起浇筑。②反坎同结构一起养护。③避免52.墙体裂缝(一般风险)【产生原因】①地基不均匀引起沉降裂缝。②温度变化引起裂缝。③局部中建三局质量风险防控手册(1.0版)53.放线偏差(一般风险)54.植筋不牢固(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)55.构造柱、圈梁缺失(重大风险)【控制措施】①施工前交底清楚，必要时画出构造柱布置图。②墙长大于56.窗台无压顶、压顶尺寸不符(重大风险)【控制措施】①窗台上部需设置压顶，且压顶尺寸、伸入墙体长度满足规中建三局质量风险防控手册(1.0版)57.预制构件外观尺寸严重偏差(重大风险)【控制措施】①进场严格核验外观、尺寸、预留预埋等。②加工厂应定期58.预制构件预埋件定位错误(一般风险)【产生原因】①线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。②【控制措施】①预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。②混凝土振中建三局质量风险防控手册(1.0版)59.预制构件吊装偏位(一般风险)【产生原因】①墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后【控制措施】①校正墙体位置。②施工单位加强现场施工管理、避免发生60.预制构件开裂(重大风险)【产生原因】①门窗洞口等位置，设计图纸中未中建三局质量风险防控手册(1.0版)61.注浆孔漏灌(重大风险)【控制措施】①使用1:3干硬性水泥砂浆封堵。62.阴阳角不方正(一般风险)【控制措施】①抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠中建三局质量风险防控手册(1.0版)63.砂浆含泥量过大(一般风险)泥砂浆强度≥M5,含泥量≤5%。对强度<M5的，含泥量≤10%)。【控制措施】①控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。②更换砂64.水泥地面空鼓、开裂(一般风险)【产生原因】①基层处理不认真。②未按配合比试配，水灰比过大。③振【控制措施】①清理基层上的浮浆、落地灰，用清水冲洗干净。②严格按配合比试配，计量搅拌，水灰比0.4~0.6为宜。③将基层湿润，涂刷素水泥浆或界面剂，由内向外依次铺设。④施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护时间不少于7d。中建三局质量风险防控手册(1.0版)65.耐磨混凝土地面开裂严重(重大风险)【产生原因】①整体面层与基层粘结不牢固，未设置抗裂网片。②面层没【控制措施】①保证整体面层的合理厚度，与基层粘结牢固。②铺设钢筋面积整体面层合理设计分格缝，分隔面积<40m²。66.涂料墙面泛碱(一般风险)【产生原因】①基层处理不到位，含水率过大。②施工时的温度、湿度未【控制措施】①基层应平整，涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。②对存在色差大的基层，适当增加刮腻子的遍数。③面层涂刷时，基层含水率不得超过10%。④进行涂饰施工时，施工温度应在10℃以上。⑤涂料涂刷完成保中建三局质量风险防控手册(1.0版)67.墙面线管开槽部位腻子开裂(一般风险)【产生原因】①预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固。②管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润。③补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆清理干净。槽内粉刷前需浇水润，并冲洗干净。③砂浆补槽应分层，强度达到68.腻子起皮、脱落(一般风险)【产生原因】①基层含水率不达标。②基层墙体发生开裂现象。③基层材【控制措施】①基层含水率<8%为宜。②对基层墙体进行加强处理，施工中建三局质量风险防控手册(1.0版)69.墙砖瓷砖空鼓、脱落(一般风险)【产生原因】①粘贴前墙体基层处理不干净，墙体浇水湿润不足。②背面附着的污迹未清理，用水浸润后未沥干，粘结不实。③铺贴过密，不留调节膨【控制措施】①施工前需对基层进行浇水湿润。②砖背面可用切割机开浅为宜。④使用相应的粘结剂，并配合基层使用界70.石膏板吊顶开裂(一般风险)【产生原因】①伸缩缝位置石膏板未完全断开。②伸缩缝处凹槽内石膏板【控制措施】①可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材。②伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆。③伸缩缝宽度控制在中建三局质量风险防控手册(1.0版)71.预埋件漏放、歪斜、偏移(一般风险)【产生原因】①预埋件未通过承载力计算材质不符合要求。②土建施工时【控制措施】①对买件进行承载力计算，承载力取值为计算值的5倍。②主体结构施工前确定幕墙单位，埋件必须有设计位置图。③埋件固定在模板安72.连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求(一般风险)【产生原因】①幕墙与肢体结构的连接处理没有设计图和大样图。②焊缝型号、焊缝等的具体要求。③对焊缝进行合理计算，焊缝应饱满平整。④轻质隔墙与连接件部位墙体处浇筑埋有钢板的砼枕头梁。⑤墙体背面设置横扁担铁中建三局质量风险防控手册(1.0版)73.玻璃幕墙渗漏(一般风险)【产生原因】①幕墙设计考虑不周。②注胶过程未做好清洁工作，二次注胶时胶缝清洁不到位。③泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。【控制措施】①在可能渗漏水和冷凝水部位预留泄水通道。②胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁处理。③严格按设计要求使用泡沫条，保证胶缝74.玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求(一般风险)【控制措施】①设计应符合防火规范要求，绘制大样图且提出设计要求。②横梁布置应与层高相协调，楼面处应设置横梁。③玻璃幕墙与每层楼层处、中建三局质量风险防控手册(1.0版)75.玻璃幕墙防雷体系不符合要求(一般风险)【产生原因】①幕墙设计过程中没有同时考虑防雷设计。②防雷安装施工【控制措施】①防雷设计必须与幕墙设计同步进行，遵守现行规范要求。②每分隔三层设置一道防雷体系与主体结构防雷系统相接。③竖向防雷通道应符合防雷设计要求，接地电阻<10Ω。76.预埋件安装及处理不当(一般风险)【控制措施】①严格按照设计图纸进行加工制作。②采用有效措施将埋件固定在钢筋或模板上。③漏埋或偏离太远时由设计单位给出变更，不得擅自处中建三局质量风险防控手册(1.0版)77.石材板块开裂(一般风险)【产生原因】①板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未经检查和修补。②计划不周或施工无序，在饰面安装之后又在墙上开凿78.面砖墙面泛潮(一般风险)【产生原因】①与普通不用水房间同样设计，对墙面无防水要求。②采用轻质墙体或墙体构造措施不当，墙体变形开裂，拉裂找平层、防渗层。③墙面找平层施工质量差(如空鼓、开裂、强度低),或无防渗处理。④传统的密缝粘【控制措施】①用水房间墙面进行防水处理。②确保墙面找平层、防渗层中建三局质量风险防控手册(1.0版)79.门窗原材质量不达标(一般风险)【产生原因】①门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工。②加工精度【控制措施】①铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加80.砌体上安装门窗采用射钉固定(一般风险)【产生原因】①施工技术交底不明确。②操作工人图省工未按技术交底施【控制措施】①施工技术交底中明确，在砌体砌筑时按要示同步安装防腐木砖或混凝土砌块。②加强施工过程的监督检查，砖墙上不得直接采用射钉固中建三局质量风险防控手册(1.0版)81.发泡胶不密实，随意切割(一般风险)【产生原因】①洞口尺寸控制准确导致洞过大或过小。②塞缝前垃圾未吹扫干净。③塞缝时固定窗的木楔未及时取出。④塞缝砂浆未塞实或发泡剂量控及时将垃圾吹扫干净。③塞缝时及时将临时固定门窗木楔取出。④框边缝隙填82.塞缝封堵质量差，渗漏(一般风险)【控制措施】①墙与窗交界处收口时抹压密实、用阴角器溜顺直。②选派中建三局质量风险防控手册(1.0版)83.高层防雷预埋和连接不规范(重大风险)【产生原因】①使用钢框连接件做防雷连接件，连接不可靠。②外露部分【控制措施】①用专门的防雷连接件与门窗框可靠铆接或自攻螺丝连接。84.门窗框周边渗漏(重大风险)【产生原因】①门窗框周边塞缝不严实或发泡剂未填实。②门窗框周边封口注胶不严，有缝隙。③门窗工艺不合格窗框接缝及与窗扇结合不严。④密封【控制措施】①塞缝严实或发泡剂注密实。②周边封口打胶严实顺直。③门窗制作准确、安装拼缝严密。④密封条在槽内压实平顺、下框及轨道根钻排中建三局质量风险防控手册(1.0版)85.窗楣未做滴水线、未找坡(一般风险)【产生原因】①未严格按要求留设滴水线。②技术交底不到位。③未实施86.密封性能、防水性能不到位(重大风险)【产生原因】①施工人员施工技能较差、或密封胶质量存在缺陷。②排水槽尺寸宜为10-30mm,间距为500-600mm。②安装时应检查排水孔，有无砂浆中建三局质量风险防控手册(1.0版)87.窗台内低外高未放坡(一般风险)【产生原因】①交底不明确，工人抹灰时未放坡。②技术方案未考虑外墙②窗台内侧要比外侧最高点高20mm,外侧窗台向外放坡。坡度宜为5%-8%。③88.屋面保温层排汽道失效(一般风险)【控制措施】①纵横贯通间距≤6m,应在屋面板的端头缝、屋脊及转角处中建三局质量风险防控手册(1.0版)89.保温层含水率过高(重大风险)【控制措施】①保温材料严格管理，杜绝雨淋。②泡沫砼施工计量控制准90.保温层起鼓，开裂(重大风险)【产生原因】①找坡层含水率过大。②找坡层施工后，下道工序不能连续【控制措施】①严格控制找坡层材料含水率。②合理安排工序施工，保证中建三局质量风险防控手册(1.0版)91.卷材防水层严重空鼓(重大风险)【产生原因】①基层含水率过大。②基层未扫刷干净，防水层底部有水汽渗入。③基层面没有涂刷基层处理剂、粘接剂或涂刷不均匀。④铺卷材时没有【控制措施】①基层含水率符合要求。②基层清理干净。基层处理剂、粘接剂与卷材的性能匹配。③涂刷的基层处理剂干燥后在进行卷材铺贴。④减少92.女儿墙卷材收头处漏水(重大风险)【控制措施】①应在女儿墙上留好卷材收头的凹槽。②卷材端头裁齐，满涂粘接剂，将收头处粘贴牢固。③卷材收头处应压牢密封，或用金属材料制作中建三局质量风险防控手册(1.0版)93.屋面卷材开裂(重大风险)【产生原因】①设计构造考虑不周。②卷材性能差。③施工工艺差。④保94.转角、立面卷材粘接不牢(重大风险)两个方向变形不同和自重。②隔离材料未用喷枪烧掉，导致接缝粘接不牢。③【控制措施】①基层坚固，平整，干净。②基层处理剂涂刷均匀。③基层立面及转角做圆弧角，做附加层。④立面及转角卷材采用满粘法，做好立面卷中建三局质量风险防控手册(1.0版)95.防水涂膜开裂(重大风险)【控制措施】①板状保温，采用细石混凝土找平层并配钢筋网片。②找平层设置分格缝。③在结构变形过大部位设置抗裂措施附加层。④涂刷前搅拌均96.分格缝渗水(重大风险)【产生原因】①分格缝周边砼不密实。②分格缝嵌缝材料不合格。③嵌缝【控制措施】①严格控制分格缝与混凝结合处密实度。②分格缝嵌缝材料中建三局质量风险防控手册(1.0版)97.保护层开裂、起砂(一般风险)【产生原因】①结构变形或地基不均匀沉降。②分格缝设置不合理。③材98.檐沟、天沟渗水(重大风险)【产生原因】①檐沟，天沟未做防水附加层。②防水收头处理不好。③高底跨内排水天沟与立墙交接处未采取适应变形密封处理。④檐沟外侧未设置滴【控制措施】①严控附加层施工质量。②严格控制防水卷材收头处理。③中建三局质量风险防控手册(1.0版)99.女儿墙、山墙渗漏(重大风险)【产生原因】①压顶防水处理不当。②阴角未做附加层。③泛水高度不符【控制措施】①压顶坡度，内侧设滴水措施。②附加层高度符合要求。③100.水落口渗漏(重大风险)【产生原因】①水落口周边混凝土不密实。②水落口安装高于基层。③未②水落口安装与结构板面平齐。③水落口附加层质量符合要求。④严控水落口中建三局质量风险防控手册(1.0版)101.变形缝渗漏(重大风险)【产生原因】①泛水高度不符合要求。②变形缝与屋面交接处未设置附加上部用卷材封盖。④现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用102.伸出屋面管道渗漏(重大风险)【产生原因】①管道周边积水，排水畅。②管道泛水高度过低。③管道周【控制措施】①管道周边做3厘米坡度。②管道周边做附加层，泛水高度不低于25厘米。③卷材收头采用卡箍固定，密封膏做处理。中建三局质量风险防控手册(1.0版)103.烟道，风井底部渗漏(重大风险)【产生原因】①墙体根部未设置混凝土反坎。②防水附加层做。③泛水高【控制措施】①混凝土反坎同主体一同浇筑。②阴角做防水附加层。③泛水高度不低于完成面25厘米。④卷材收头采取封口处理。104.空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理(重大风险)【产生原因】①屋面管道安装未做深化策划。②安装单位管道施工未及时【控制措施】①安装单位提前做好屋面安装深化，对部分不合理部分进行调整。②安装与土建做好沟通，预埋预留洞口图纸下及时告知土建。③采用预中建三局质量风险防控手册(1.0版)105.密封材料自身开裂(重大风险)【产生原因】①密封材料本身弹性较差。②接缝宽度和形状不能满足实际位移量要求。③背衬材料未能压平，造成密封材料厚薄不均，在接缝位移时因106.金属屋脊渗水(重大风险)【产生原因】①屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水。②纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水。③屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉。④屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头或堵头放置不规范【控制措施】①屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点。②搭接处敷设胶泥或中建三局质量风险防控手册(1.0版)107.种植屋面排水不畅(重大风险)【产生原因】①种植土底部未设排水层。②排水材料选择不当，施工方法【控制措施】①排水层材料选择与屋面所处环境匹配。②排水板搭接质量合格。③过滤层土工布铺设高度与土面高度平。④种植土四周设挡墙埋设泄水108.种植屋面防水层破损(重大风险)【控制措施】①屋面防水采用1级，选择耐腐蚀，耐穿刺性能好卷材。②中建三局质量风险防控手册(1.0版)109.材质不满足要求(重大风险)【产生原因】①未落实材料进场前验收制度，进场验收把控不严。②材料【控制措施】①加强材料进场验收。②及时进行见证取样复试。③材料未110.防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边(一般风险)分层多次涂刷每层的厚度应小于1.2mm,每遍中建三局质量风险防控手册(1.0版)111.涂膜防水层脱皮、起鼓(重大风险)【产生原因】①基层未清理，或表面未充分干燥，或施工时湿度较大。②【控制措施】①涂料施工前，应将基层表面清扫干净。沥青基涂料中如有沉淀物(沥青颗粒),可用滤网进行过滤。②铺设带有胎体增强材料的涂膜防112.涂膜防水层开裂(重大风险)【产生原因】①涂料施工工艺不合理，在施工时上一遍涂料未实干就开始【控制措施】①涂料应分层、分遍进行施工，并按预先试验的材料用量与间隔时间进行涂布，避免环境温度在30C以上时进行施工。②干铺或单边点粘中建三局质量风险防控手册(1.0版)113.卷材粘贴未形成封闭(重大风险)【产生原因】①施工人员技术交底不到位、责任心不强。②过程管理不严【控制措施】①施工前加强技术交底及细部专项交底。②严格落实关键工114.卷材起鼓严重(重大风险)【产生原因】①残留空气未全部排出。②胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷中建三局质量风险防控手册(1.0版)115.卷材转角部位或防水层渗漏(重大风险)【产生原因】①转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。②所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便。③保【控制措施】①基层转角处应做成圆弧形或钝角。②混凝土垫层宽出底板③防水保护层采用20一50mm聚氯乙烯泡沫塑料板(或再生聚苯板)代替120或240砖墙。116.塑料止水节拆模时损坏(一般风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)117.预埋套管未做固定防偏位措施(一般风险)【控制措施】①根部焊接固定片(3片以上),安装时用钉子固定牢固。②118.地下室外墙预留套管未焊止水环(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)119.地库侧壁防水套管止水环采取点焊(一般风险)120.给水管过沉降缝处未做补偿处理(重大风险)【控制措施】①软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道。中建三局质量风险防控手册(1.0版)121.型钢、钢管焊接质量差(一般风险)122.未做绝热处理(一般风险)【产生原因】①未按图纸及规范要求施工。②管道、设备保温厚度、平整【控制措施】1、不同地区、不同温差选择不同的保温厚度。2、重要设备形状不规则，要求事先形成一个保温方案。3、胶水涂抹均匀。4、法兰、变径中建三局质量风险防控手册(1.0版)123.生活给水管使用管材或安装不当(一般风险)【产生原因】①给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装。②给水管使用前【控制措施】①必须使用镀锌钢管，给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。②给水箱溢水管、排污管应通过排水124.排水管未设置存水弯(一般风险)【控制措施】①无自带存水弯的卫生洁具与生活污水管道排水口以下设存中建三局质量风险防控手册(1.0版)125.排水立管底部没有加强措施(一般风险)126.管道支架安装间距过大，管道局部塌腰(重大风险)【控制措施】①在水平与垂直段上对支架位置进行定位。②支架安装须保中建三局质量风险防控手册(1.0版)127.水泵吸水管上采用了同心异径管安装(一般风险)【控制措施】①吸水管变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平128.使用软接头强行对接管(一般风险)【控制措施】①严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差。②管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置中建三局质量风险防控手册(1.0版)129.线管水平开槽(一般风险)【产生原因】①线管预埋接头不够。②前期预埋套管头被破坏。【控制措施】①预埋时确保不能有遗漏。②当水平开槽长度超130.现浇板线管敷设集中(一般风险)【控制措施】①遇到多根管线重叠时提前优化绕行。②当确实无法分开排中建三局质量风险防控手册(1.0版)131.照明箱内无零线、地线汇流排(重大风险)132.线槽在过变形缝处未断开(一般风险)【控制措施】①经过变形缝时，线槽本身应断开，断开距离一般大于伸缩中建三局质量风险防控手册(1.0版)133.母线拐弯处吊杆缺失，引起变形(重大风险)【控制措施】①母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满。②134.垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器(一般风险)【控制措施】①封闭式母线垂直安装沿结构做固定支架。②过楼板处应加中建三局质量风险防控手册(1.0版)135.电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施(一般风险)136.管道防腐、保温缺陷(一般风险)【控制措施】①在施工之前应明确管道位置和标高。②要留出阀门、法兰的绝热施工工作面。③阀门及法兰部位的保温层结构应严密。④绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%。中建三局质量风险防控手册(1.0版)137.冷冻机房水泵运行时振动及噪声大(一般风险)【产生原因】①水泵基础不平、减震器安装错误。②地脚螺栓的偏差。③【控制措施】①地脚螺栓应垂直、拧紧。②与设备底座接触紧密，并有防138.水泵进、出水管支吊架设置不合理(重大风险)【控制措施】①水泵进出水管和支架中间形成断路。②中间隔减震垫，出中建三局质量风险防控手册(1.0版)139.管支架安装不牢固、支架间距过大(重大风险)【控制措施】①每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。②横管支140.风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露(一般风险)【控制措施】①盘管风机二通阀选用规格、参数符合设计要求。②阀门在中建三局质量风险防控手册(1.0版)141.空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当(一般风险)【控制措施】①所选垫木两侧端面及上下两半接合面应平整。②中间圆孔142.管道系统未冲洗干净(一般风险)【控制措施】①冷热水及冷却水系统应在系统冲洗合格。②排水口水中建三局质量风险防控手册(1.0版)143.室内明装排水管道未装阻火圈(一般风险)144.过墙套管内未做防火封堵(一般风险)【产生原因】①工序倒置。②管道施工时未放置套管。③套管之间未采用【控制措施】①道管穿过需要封闭的结构时应设预埋管或防护套管。②其中建三局质量风险防控手册(1.0版)145.水管与支架无管卡固定、防腐不到位(一般风险)146.消防水管长距离没支吊架(重大风险)【产生原因】①管道支架施工时未按照规范要求综合考虑支架数量。②未【控制措施】①每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。②横管支中建三局质量风险防控手册(1.0版)147.喷头被涂上装饰涂料(一般风险)【控制措施】①喷头安装其动作温度和设计环境温度必须一致。②严禁在148.水泵地脚螺栓松动或基础不稳固(重大风险)【产生原因】①二次灌浆强度未达到要求，开始安装水泵。②未按照设备中建三局质量风险防控手册(1.0版)【控制措施】①防火阀、排烟阀(排烟口)的安装方向、位置应正确。②中建三局质量风险防控手册(1.0版)第二部分基础设施篇序号1灰剂量不足、不匀重大风险2路床压实度不足重大风险3路床土过湿或有“弹簧”现象重大风险4路基、沟槽回填土沉陷重大风险5路床龟裂一般风险6混合料摊铺离析重大风险7混合料碾压时弹簧重大风险8混合料压实度不足重大风险9沥青面层纵向裂缝重大风险沥青面层反射裂缝重大风险沥青面层车辙一般风险沥青面层壅包一般风险路面沥青砼松散掉渣重大风险沥青面层脱皮重大风险粗细料分布不匀一般风险路缘石前倾后仰一般风险管网工程管道渗水、漏水重大风险PE管道损伤现象变形重大风险回填土及顶管处沉陷重大风险检查井周边回填土沉陷重大风险检查井变形、下沉，构配件质量差重大风险桥梁工程灌注桩桩孔塌孔重大风险墩柱爆模重大风险现浇箱梁预应力管道布置错误重大风险钢梁板单元变形重大风险钢梁板单元平面度超差一般风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程质量风险项风险等级钢梁板单元扭曲重大风险横向预应力波纹管不顺直重大风险钢绞线锚固端混凝土开裂重大风险桥面铺装栓钉焊接不规范重大风险桥面收水口高于沥青路面一般风险桥头跳车重大风险桥头搭板断裂悬空重大风险隧道工程锚杆拉拔力不足重大风险小导管施工不合规重大风险初支背后空洞重大风险防水板施工不合规重大风险初衬背后空洞重大风险初衬厚度不满足设计要求重大风险明挖隧道侧墙渗漏重大风险明挖隧道沉降缝渗漏重大风险卷材防水层空鼓一般风险卷材搭接不良重大风险止水带施工中损坏重大风险止水钢板未环焊重大风险止水带未进行成品保护一般风险止水带安装不合规重大风险支护桩体侵限一般风险地铁工程超前小导管施工参数不符合设计要求重大风险未按要求预留核心土重大风险钢架连接板存在间隙重大风险喷射混凝土厚度及强度不符合设计要求重大风险分层喷射混凝土掉层脱落重大风险喷射混凝土内夹土重大风险初支背后空洞重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)序号分部工程质量风险项风险等级防水基面平整度差一般风险防水板空鼓一般风险防水钢板焊缝焊接质量差重大风险防水板搭接长度不足、焊接质量差重大风险钢筋焊接造成防水板损坏重大风险侧墙钢筋骨架小于或大于设计要求一般风险套丝丝扣损坏重大风险接头露丝不符合规范要求一般风险衬砌背后空洞重大风险衬砌混凝土点渗、面渗重大风险止水条粘贴质量差重大风险成型隧道上浮重大风险注浆浆液质量不符合要求重大风险盾尾密封装置泄漏重大风险错缝拼装成型管片碎裂重大风险连接螺栓终拧力矩未达到标准要求重大风险推进时造成管片碎裂重大风险管片结构渗漏水重大风险管片接缝(环缝、纵缝)渗漏水重大风险管片注浆孔渗漏水，压浆孔周围混凝土有钙化斑点重大风险接缝螺栓孔渗漏水重大风险洞门渗漏水重大风险电瓶车轨枕造成管片破损重大风险管廊工程缆线支架预埋槽道位置偏移一般风险止水带下方混凝土出现空洞重大风险钢边止水带和止水钢板未有效连接重大风险中建三局质量风险防控手册(1.0版)1.灰剂量不足、不匀(重大风险)【控制措施】①严格控制石灰材料的质量标准。②灰土在拌和时，现场略高于最佳含水量1%～2%配置，保证灰土基层的密实度。③土源集中，采用机2.路床压实度不足(重大风险)【产生原因】①压实机具选用不当，碾压层太厚，碾压遍数不够。②含水中建三局质量风险防控手册(1.0版)3.路床土过湿或有“弹簧”现象(重大风险)【产生原因】①路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发【控制措施】①严格控制含水率。②路床土层避免填筑粘性较大的土。③4.路基、沟槽回填土沉陷(重大风险)【产生原因】①路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发【控制措施】①严格控制含水率。②路床土层避免填筑粘性较大的土。③中建三局质量风险防控手册(1.0版)5.路床龟裂(一般风险)【产生原因】①拌和土含水量严重不足。②原材料结块拌和不匀。③下卧【控制措施】①控制含水率。②不要超压或少压。③保证粒径合适④养生6.混合料摊铺离析(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)7.混合料碾压时弹簧(重大风险)【产生原因】①土基或下卧层弹簧，基础承载力不足。②混合料含水量偏【控制措施】①对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。②8.混合料压实度不足(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)9.沥青面层纵向裂缝(重大风险)10.沥青面层反射裂缝(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)11.沥青面层车辙(一般风险)【产生原因】①沥青混合料热稳定性不良，级配不好。②沥青混合料面层施工时未充分压实，在反复车辆荷载作用下，轮迹处出现下陷。③基层或下基【控制措施】①沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。②施工时，各结构层的压实度应符合设计或规范要求。③对于受条件限制或车12.沥青面层壅包(一般风险)底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。④面层混合料在行车作用下向【控制措施】①要控制细集料的用量，细集料及沥青用量不可过多。②在摊铺前，下层表面清扫干净，确保上下层粘结牢固。③各基层要充分压实，确中建三局质量风险防控手册(1.0版)13.路面沥青砼松散掉渣(重大风险)14.沥青面层脱皮(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)15.粗细料分布不匀(一般风险)度的2/3,摊铺后不宜用人工反复修整，尽量一次摊铺成型。②人工摊铺时，应扣锹放料，刮平时用力应轻重一致，刮2～3次达到平整即可。③当出现16.路缘石前倾后仰(一般风险)部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等中建三局质量风险防控手册(1.0版)17.管道渗水、漏水(重大风险)18.PE管道损伤现象变形(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)19.回填土及顶管处沉陷(重大风险)20.检查井周边回填土沉陷(重大风险)中建三局质量风险防控手册(1.0版)21.检查井变形、下沉，构配件质量差(重大风险)22.灌注桩桩孔塌孔(重大风险)【产生原因】①钻进速度过快。②护壁泥浆性能差。③成孔后放置时间【控制措施】①严格控制钻进速度。②严格控制泥浆密度、粘度、含砂率等三大指标。③无特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。中建三局质量风险防控手册(1.0版)23.墩柱爆模(重大风险)【产生原因】①模板加固不到位。②一次性浇筑高度过高。③振捣棒触【控制措施】①模板加固后及时检查稳固性。②适当减缓浇筑速度。③规24.现浇箱梁预应力管道布置错误(重大风险)【产生原因】①交底不到位。②图纸理解错误。③技术指导不到位。【控制措施】①落实交底。②及时进行技术复核。中建三局质量风险防控手册(1.0版)25.钢梁板单元变形(重大风险)【产生原因】①焊接变形未校正。②吊运方式错误。③未使用反变形胎【控制措施】①严格按照工艺规定的焊接顺序施焊。②采取防变形措施；③合理吊运、堆放。④采用机械校正，保证板单元平整度。26.钢梁板单元平整度超差(一般风险)【产生原因】①焊接变形未校正。②吊运方式错误。③堆放时未垫。④【控制措施】①严格按照工艺规定的焊接顺序施焊②采取防变形措施。③合理吊运、堆放。④及时矫正不平整板材。27.钢梁板单元扭曲(重大风险)【产生原因】①焊接变形未校正。②吊运方式错误。③未采取防变形措【控制措施】①严格按照工艺规定的焊接顺序施焊。②采取防变形措施；28.横向预应力波纹管不顺直(重大风险)【产生原因】①水平定位不准确。②钢筋与预应力管道冲突【控制措施】①拉线控制水平方向顺直。②钢筋避让波纹管。中建三局质量风险防控手册(1.0版)29.钢绞线锚固端混凝土开裂(重大风险)【产生原因】①挤压套筒没有贴紧锚垫板。【控制措施】①调整好挤压套筒使其紧贴锚垫板。30.桥面铺装栓钉焊接不规范(重大风险)【产生原因】①栓钉枪焊接角度不正确。②焊缝不饱满。【控制措施】①焊枪、焊钉轴线与工件表面垂直；②手工焊接一圈焊缝应中建三局质量风险防控手册(1.0版)31.桥面收水口高于沥青路面(一般风险)【产生原因】①技术策划交底不到位。【控制措施】①要求雨水篦子加工厚度比沥青厚度小10mm。32.桥头跳车(重大风险)【产生原因】①台背回填材料质量差。②台背回填分层厚度过大或含水【控制措施】①选用水稳定性较好的材料回填。②虚铺厚度不超过20cm。③逐层检测压实度。中建三局质量风险防控手册(1.0版)—100—33.桥头搭板断裂悬空(重大风险)【产生原因】①混凝土质量不合格。②钢筋网安装位置不符合图纸要求。③模板封堵不严漏浆。【控制措施】①严格控制混凝土质量。②钢筋网设置架立筋等定位措施，确保定位准。③模板封堵严密。34.锚杆拉拔力不足(重大风险)【产生原因】①现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚。②注浆 (或锚固剂)不饱满，孔内空气未排尽或压力不够。③锚杆钻孔深度不够。④和数量要掌握，确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求。②严格钻孔深度和孔径检查，保证钻孔满足设计要求。③调整注浆或锚固工艺，中建三局质量风险防控手册(1.0版)—101—35.小导管施工不合规(重大风险)【产生原因】①原材料进场验收不严格。②现场质量管理人员质量管理责任意识不强。③技术交底不详细，施工作业人员不熟练和责任心不强。④未对【控制措施】①提高现场质量管理人员的责任意识，做好质量管控。②技术交底详细，提高施工作业人员的作业熟练程度和责任心。③做好小导管施工36.初支背后空洞(重大风险)【产生原因】①地质探测未能探测到的土层空洞。②小导管的仰角普遍过④喷射混凝土未将格栅与开挖面之间的空隙填充密实。⑤初支【控制措施】①施工前详细进行地质探测，对空洞区域进行注浆填充。②对超挖处及时进行喷射混凝土填充。④喷射混凝土保证格栅钢架和开挖面之间中建三局质量风险防控手册(1.0版)—102—37.防水板施工不合规(重大风险)【产生原因】①土工布挂设采用带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，或焊接时烧坏；②拆除的中隔壁和临时字钢接头没有抹平处理，容易造成防水板损坏；③焊接二次衬砌钢筋未对防水【控制措施】①防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用38.初衬背后空洞(重大风险)【产生原因】①对超挖未按施工规范进行回填。②衬砌时拱顶灌注混凝土控制好开挖质量，控制超挖。③衬砌施工时，拱顶设溢浆管，拱顶灌注饱满度达标。④衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注中建三局质量风险防控手册(1.0版)—103—39.初衬厚度不满足设计要求(重大风险)【产生原因】①管理人员质量意识不强，过程监控不到位。②开挖断面偏小或预留沉降量不足，为满足净空减少支护和衬砌的厚度。③对欠挖的部分没【控制措施】①加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。②对欠挖的部分按照要求处理，达标后方可进行支护和衬砌。③适时开孔检查支40.明挖隧道侧墙渗漏(重大风险)【产生原因】①防水层施做不到位。②混凝土浇筑时振捣不密实。③止水【控制措施】①按照设计要求施做防水层。②混凝土分层浇筑，且振捣密实。③止水钢板安装在设计要求高度，混凝土接茬设在止水钢板中间，且止水中建三局质量风险防控手册(1.0版)—104—41.明挖隧道沉降缝渗漏(重大风险)【产生原因】①防水层施做不到位。②预埋橡胶止水带破损。③橡胶止水【控制措施】①按照设计要求施做防水层。②施工过程中，按照设计要求安放背贴式止水带和钢边橡胶止水带，并在施工中保护好止水带。③背贴式止42.卷材防水层空鼓(一般风险)【产生原因】①垫层潮湿，胶结材料与垫层粘接不良。②人员走动或其他【控制措施】①无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层一下不少于30cm,上抹1::25水泥砂浆找平层，以创造良好的垫层表面，防止由于毛细水上升造成垫层潮湿。②卷材均应实铺，保证铺实贴严。③冷贴法铺贴时气温不宜低于5℃,且不得雨天施工。中建三局质量风险防控手册(1.0版)—105—43.卷材搭接不良(重大风险)【产生原因】①施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑。②降排水措施【控制措施】①现场合理组织，保证作业有序进行，且衔接紧凑。②从混44.止水带施工中损坏