皮革厂生产用水控制办法（管理制度类）

皮革厂生产用水控制办法一、总则

（一）目的

1、依据《中华人民共和国水法》《皮革工业污染物排放标准》及企业降本增效战略，针对皮革生产中浸水、脱脂、鞣制等工序用水量大、重复利用率低、水质影响产品质量等问题，规范用水流程，明确责任边界，实现节水降耗与质量保障双重目标。

2、解决当前用水管理中存在的计量不精准、定额不明确、浪费现象频发等痛点，通过标准化管理降低单位产品水耗，提升生产环节水资源利用效率。

（二）适用范围

1、覆盖企业生产车间（浸水、脱脂、鞣制、染色、整理等工序）、设备部（供水及节水设备维护）、质量部（水质检测）、仓储部（化学药剂配制用水）及相关岗位操作人员，包括正式员工、临时用工及外包协作人员。

2、例外适用场景：突发设备漏水、紧急质量事故处理等特殊情况，需经生产部经理现场确认后报总经理备案，事后三个工作日内补办审批手续。

（三）核心原则

1、合规性原则：严格遵守国家及地方水资源管理法规，确保用水行为合法合规。

2、节约优先原则：推行“循环用水、梯级利用”，优先采用节水工艺和设备，杜绝长流水、无计量等浪费行为。

3、质量导向原则：水质控制需满足各工序工艺要求，避免因水质问题导致皮革收缩率、色牢度等质量指标异常。

4、持续改进原则：定期分析用水数据，优化定额标准，引入节水技术和管理措施。

（四）层级与关联

1、本制度为企业专项管理制度，层级高于车间操作规程，与《生产成本控制办法》《设备维护保养制度》《质量奖惩细则》等关联制度共同构成管理体系。

2、制度冲突处理：本制度与关联制度存在条款冲突时，以本制度为准；特殊情况需调整的，由生产部牵头提出申请，经总经理办公会审议通过后执行。

（五）相关概念说明

1、生产用水：指皮革生产过程中直接参与工艺处理（如浸水、脱脂）、设备冷却、场地清洁等用途的淡水及循环水。

2、循环用水：指生产废水经处理后达到回用标准，再次用于生产非关键工序（如初期浸水、场地清洁）的水资源。

3、用水定额：指单位产品（以标准皮革张数计）在正常生产条件下允许消耗的最大水量，分工序制定。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

1、决策层：总经理负责审批年度用水目标、重大节水改造方案及超定额用水处理意见，每月听取生产部用水管理汇报。

2、执行层：生产部经理统筹日常用水管理，车间主任负责本车间用水措施落实，设备部经理负责供水及节水设备维护，质量部经理负责水质检测与监督。

3、监督层：行政部设专职节水监督员1名，负责日常用水行为巡查、数据核查及违规情况上报；各车间班组设兼职节水员1名，协助班组长落实本班组节水措施。

（二）决策与职责

1、总经理职责：审批年度用水预算及节水改造项目（金额超2万元需提交书面说明），对月度用水超支10%以上的情况组织专题分析，最终裁定用水争议事项。

2、生产部经理职责：制定月度用水计划，核定各工序用水定额，组织用水异常原因分析，协调解决跨部门用水管理问题。

（三）执行与职责

1、生产车间职责：

a、车间主任：根据生产计划合理调配用水，监督班组执行用水定额，每周检查本车间用水设备运行状况，杜绝“跑冒滴漏”现象。

b、班组长：每日记录班组用水量，发现异常立即上报设备部，组织员工学习节水操作规范，对违规用水行为及时制止。

c、操作工：严格按照工艺参数控制用水量，随手关闭闲置水阀，发现漏水、设备异常等情况立即停机并报告班组长。

2、设备部职责：

a、设备管理员：每月对供水管道、阀门、水泵等设备进行全面检修，确保无泄漏；负责节水设备（如循环水处理系统）的日常维护，保证正常运行。

b、维修工：接到用水设备故障报修后，30分钟内到达现场，一般故障4小时内修复，重大故障24小时内制定解决方案并报生产部经理。

3、质量部职责：

a、水质检验员：每日对浸水、鞣制等关键工序进水水质进行检测（pH值、硬度、浊度等指标），不符合工艺要求时立即通知生产部调整。

b、质量主管：每月汇总水质检测数据，分析水质对产品质量的影响，提出改进建议并跟踪落实。

（四）监督与职责

1、节水监督员职责：每日巡查生产车间、仓库等重点用水区域，检查水表读数、设备状况及员工用水行为，每周汇总巡查结果报行政部经理。对发现的违规行为（如长流水、未按规定使用循环水），填写《用水违规整改通知书》，责令责任部门24小时内整改并反馈。

2、行政部职责：每月对各部门用水数据进行统计分析，对超定额部门提出预警，会同生产部核查超支原因，将节水成效纳入部门绩效考核。

（五）协调联动

1、建立“生产部牵头、设备部配合、质量部监督、车间执行”的联动机制，每周一召开用水管理协调会，通报上周用水情况，协调解决跨部门问题。

2、用水异常处理流程：发现用水量突增→班组长立即上报生产部→生产部联合设备部排查原因（管道泄漏、设备故障或超计划生产）→48小时内制定整改措施并落实→质量部同步核查水质是否受影响。

三、用水定额与计量

（一）用水定额制定

1、定额依据：以近三年各工序单位产品平均用水量为基准，结合《皮革行业清洁生产评价指标体系》及企业工艺改进情况，由生产部牵头，设备部、质量部参与共同制定。

2、分工序定额标准：

a、浸水工序：每张标准牛皮（面积1.2-1.5㎡）最大允许用水量0.8吨，水温控制在25-30℃，硬度≤150mg/L。

b、脱脂工序：每张牛皮最大允许用水量0.5吨，需添加碱性脱脂剂，pH值控制在9-10，废水经处理后回用于浸水工序。

c、鞣制工序：每张牛皮最大允许用水量0.3吨，铬液循环利用率不低于80%，补充水需经软化处理。

3、定额调整：每年12月由生产部组织评估，若因工艺升级、设备更新等因素导致用水量变化，可申请调整定额，调整幅度不超过±10%。

（二）计量设备管理

1、设备配置：在总进水管、各车间进水管及关键工序（浸水、脱脂、鞣制）出水口安装智能水表，总水表精度不低于1.0级，分水表精度不低于2.0级，数据实时传输至生产部管理系统。

2、安装与维护：

a、新安装水表需经质量部校验合格后方可使用，校验报告存档备查。

b、设备部每月对水表进行一次读数核对，每半年全面校验一次，确保计量准确；发现水表故障，须在24小时内更换并报生产部备案。

3、抄表管理：各班组每日9:00前记录本班组水表读数，填写《班组用水日报表》；车间主任每周汇总报生产部，生产部每月5日前完成全厂用水数据核算。

（三）数据核算与分析

1、核算方法：单位产品水耗=月度总用水量（吨）/月度合格产品产量（张），分工序计算单耗并与定额对比，超定额部分需说明原因。

2、分析机制：生产部每月10日组织用水分析会，重点核查超定额工序的水质记录、设备运行状况及生产计划执行情况，形成《用水分析报告》报总经理。

3、改进措施：对连续两个月超定额的工序，由生产部牵头制定整改方案（如优化操作参数、修复设备、更换节水器具），明确整改期限和责任人，跟踪落实效果。

四、管理目标与核心指标

（一）管理目标设定

1、年度节水目标：在保证产品质量前提下，单位产品水耗较基准年下降15%，循环水利用率提升至60%，其中浸水工序回用废水占比不低于40%。

2、过程控制目标：关键工序水质达标率100%，用水计量设备完好率98%以上，用水异常响应时间不超过2小时。

（二）核心指标体系

1、单位产品水耗：以每张标准皮革（1.2-1.5㎡）为计量单位，基准值浸水工序0.8吨/张、脱脂工序0.5吨/张、鞣制工序0.3吨/张，每月核算一次。

2、循环水利用率：统计回用总量占工序总用水量比例，其中铬液循环率每月监测一次，要求不低于80%。

3、异常指标：月度用水超支率超过5%的工序数不超过2个，水质检测不合格次数每月不超过1次。

（三）目标分解与考核

1、部门分解：生产部负责总目标落实，车间承担工序定额指标，设备部保障设备运行效率，质量部确保水质达标。

2、考核方式：节水成效纳入部门季度绩效考核，超支部分按水费1.2倍扣减部门预算，节约部分按10%奖励班组。

五、用水业务流程管理

（一）主流程设计

1、计划发起：生产部每月25日前根据下月生产计划，编制《月度用水分配方案》，明确各工序用水量及时间节点，报总经理审批。

2、执行管控：车间按方案领用水资源，班组长每日记录水表读数并填写《用水日志》，发现异常立即上报生产部。

3、审核归档：生产部每月5日前汇总全厂用水数据，与财务部核对水费账单，形成《月度用水报告》存档备查。

（二）子流程说明

1、循环水处理流程：废水收集→沉淀过滤→水质检测→回用分配，设备部每日检测pH值、浊度等指标，合格后方可回用至非关键工序。

2、紧急停水流程：突发停水时，班组长立即关闭相关阀门，通知设备部启用备用水源，同步报生产部备案，24小时内提交停水原因分析。

（三）流程关键控制点

1、水质检测点：浸水工序进水前、鞣制工序铬液循环后，质量部每日取样检测，pH值偏差超过0.5时需暂停用水并调整。

2、计量校验点：总水表每月与供水公司抄表数据比对，偏差超过3%时立即校验并追溯原因。

3、异常响应点：用水量突增20%以上时，生产部需联合设备部2小时内排查管道泄漏、设备故障等风险。

（四）流程优化机制

1、优化触发条件：连续三个月某工序用水定额未达目标，或年度节水目标超额完成10%时启动优化。

2、优化实施流程：由生产部提出优化方案，经设备部、质量部会签后报总经理审批，优化后试运行一个月评估效果。

六、权限与审批管理

（一）权限设计

1、常规权限：生产部经理审批月度用水计划（金额≤5000元），车间主任审批班组用水调配（单次≤1000吨），班组长审批本班临时用水申请（≤50吨）。

2、特殊权限：超定额用水需总经理审批，节水改造项目（金额≥2万元）由总经理办公会集体决策。

（二）审批权限标准

1、分级审批：用水计划按金额分级，5000元以下由生产部经理审批，5000-2万元由分管副总审批，2万元以上报总经理。

2、时限要求：常规审批2个工作日内完成，紧急用水申请需当日批复，逾期未批视为同意。

（三）授权与代理

1、授权范围：设备部经理可授权维修工处理紧急漏水抢修，授权期限不超过7天，事后3日内报行政部备案。

2、代理机制：部门负责人离岗时，需提前指定代理人并报总经理办备案，代理人权限与原岗位一致。

（四）异常审批流程

1、紧急审批：突发漏水导致生产中断时，班组长可先停机处理，同步电话报生产部，24小时内补办书面手续。

2、权限外审批：超定额用水且无法避免时，由生产部提交《用水超支说明》，经总经理签字后执行，当月累计超支需提交专项报告。

七、执行与监督管理

（一）执行要求与标准

1、操作规范：操作工必须按工艺参数控制水量，浸水工序水温偏差不超过±2℃，脱脂工序pH值控制在9-10，违规操作按《生产奖惩细则》处理。

2、信息录入：班组长每日9:00前完成《班组用水日报表》录入，生产部每月3日前完成全厂数据汇总，确保数据真实准确。

（二）监督机制设计

1、日常监督：行政部节水监督员每周巡查2次，重点检查长流水、未关闭阀门等行为，发现问题现场拍照记录并下发整改通知。

2、专项监督：每季度开展一次用水审计，由生产部、财务部、设备部联合检查，覆盖计量设备、水质报告、用水台账等。

（三）检查与审计

1、检查内容：水表读数准确性、管道泄漏情况、循环水处理设施运行状态、员工节水操作规范执行情况。

2、整改要求：发现的问题需在48小时内整改，重大隐患（如主管道泄漏）立即停机处理，整改完成后由生产部验收。

（四）执行情况报告

1、报告主体：生产部每月8日前向总经理提交《用水管理月报》，内容含实际用水量、定额达成率、存在问题及改进措施。

2、应用机制：月报作为部门绩效考核依据，连续两个月未达标的部门负责人需提交书面整改计划，并纳入年度考核。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标

1、定量指标：单位产品水耗达成率（权重40%）、循环水利用率（权重30%）、水质检测合格率（权重20%），每月核算。

2、定性指标：节水操作规范执行情况（权重10%）、用水异常响应及时性（权重10%），由车间主任每月评价。

（二）评估周期与方法

1、月度评估：生产部每月10日前完成上月数据汇总，对比目标值计算得分，得分低于80分的部门需提交书面说明。

2、年度评估：每年12月结合年度目标达成率、改进措施落实情况，由总经理办公会评定部门节水等级。

（三）问题整改机制

1、问题分类：一般问题（如水表读数延迟）48小时内整改；重大问题（如管道泄漏导致停产）立即停机，24小时内制定方案。

2、闭环管理：整改完成后由生产部验收，验收不合格的重新整改，连续两次未达标的责任人扣减当月绩效10%。

（四）持续改进流程

1、建议收集：员工可通过《节水改进建议表》提交优化方案，生产部每月汇总评估。

2、实施跟踪：批准的改进措施由设备部牵头落实，每月检查进度，未达标的纳入下月重点督办。

九、奖惩机制

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形：月度水耗低于定额10%的班组、提出节水建议并采纳的员工、发现重大隐患避免损失的。

2、奖励形式：班组奖励按节约水费的5%发放，个人奖励200-500元，评优优先考虑。

（二）处罚标准与