《机械制 图》-项目四 箱体和支架

模块一铸件工艺结构1.起模斜度在铸造生产中,为了从砂型中顺利取出木模而不破坏砂型,常沿模型的起模方向做成3º~6º的斜度,这个斜度称为起模斜度。起模斜度在图样上可以不必画出,不加标注,由木模直接做出,如图4-1-1(a)所示。2.铸造圆角和铸件壁厚为了便于脱模和避免砂型尖角在浇注时落砂,避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔,在铸件表面转角处做成圆角,称为铸造圆角。一般铸造圆角半径为R3~R5,如图4-1-1(b)所示。下一页返回模块一铸件工艺结构为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹,设计时应使铸件壁厚保持均匀,厚薄转折处应逐渐过渡,如图4-1-2所示。3.凸台和凹台两零件的接触面一般都要进行机械加工,为减少加工面积,并保证良好接触,常在零件的接触部位设置凸台或凹坑,如图4-1-3所示。4.钻孔结构钻孔时,钻头的轴线应与被加工表面垂直,否则会使钻头弯曲,甚至折断。当被加工面倾斜时,可设置凸台或凹坑;钻头钻透时的结构,要考虑到不使钻头单边受力,否则钻头容易折断,如图4-1-4所示。上一页下一页返回模块一铸件工艺结构5.过渡线在铸造零件上,两表面相交处一般都有小圆角光滑过渡,因而两表面之间的交线就不像加工面之间的交线那么明显。为了看图时能分清不同表面的界限,在投影图中仍应画出这种交线,即过渡线。过渡线的画法和相贯线的画法相同,但为了区别于相贯线,过渡线用细实线绘制,在过渡线的两端与圆角的轮廓线之间应留有间隙,如图4-1-5所示。当两曲面的轮廓线相切时,过渡线在切点附近应断开,如图4-1-5所示。如图4-1-6所示的连接板与圆柱相交的过渡线的情况,其过渡线的形状与连接板的截断面形状、连接板与圆柱的组合形式有关。上一页返回模块二尺寸标注的注意事项1.尽可能不标注不便于测量的尺寸如图4-2-1(b)所示当台阶孔中小孔的直径较小时,这样标注将不利于孔深的测量,所以是错误的标注。2.同一个工序的尺寸应集中标注如图4-2-2所示。3.零件上常见结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注见表4-2-1。下一页返回模块二尺寸标注的注意事项零件图尺寸标注的要求是:正确、清晰、完整、合理。关于正确、完整、清晰的要求,在前面有关章节中已经叙述过,本节着重讨论零件图尺寸标注的合理性问题。尺寸标注合理性是指标注的尺寸要符合设计要求(满足使用性能)和工艺要求(满足加工和检验要求)。上一页返回模块二尺寸标注的注意事项前面已经学过用形体分析法和线、面分析法读组合体的三视图。这些方法在看零件图时仍然适用。正确、熟练地识读零件图,是工程技术人员和技术工人必须具备的基本功。1.读零件图的目的读零件图,就是要根据零件图想象出零件的结构形状,同时弄清零件的自然概况、尺寸类别、尺寸基准和技术要求等,以便在制造零件时,采用合理的加工方法。有时还可以通过读零件图搞清楚零件在机器和部件中的作用。下一页返回模块二尺寸标注的注意事项2.读零件图的步骤下面以图如4-3-1所示的壳体零件图为例来说明读零件图的步骤。1)读标题栏从标题栏中可以了解到零件的名称、绘图比例等零件的一般情况,结合对全图的浏览,可对零件有个初步的了解。明确这个零件属于哪一类零件,在机器中大致起什么作用。从壳体零件图的标题栏可以看出,该零件的名称是壳体,属箱体类零件,其作用是容纳和支承其他零件,绘图比例为1:2,材料是ZL102。上一页下一页返回模块二尺寸标注的注意事项2)读各视图读图时,不应急于求成,将眼睛盯在一个视图上。要首先分析表达方案,弄清各视图之间的关系首先纵观全图,想象零件整体形状。如图4-3-1所示的壳体零件图,有4个视图,即主、俯、左3个基本视图和一个局部视图。主视图采用全剖视图,用平行于正面,通过30H7孔的轴线的单一剖切平面剖开;俯视图也采用全剖视图,用两个平行于水平面的剖切平面剖开;上一页下一页返回模块二尺寸标注的注意事项另两个视图,左视图为了表示小锪平孔采取了局部剖视,而椕图采用了局部视图,分别表示壳体的外形。然后再分析零件的类别和它的结构组成,按“先主后次,先大后小,先外后内,先粗后细暠的顺序,有条不紊地进行识读。在分析零件各部分的结构形状时,应利用形体分析法将零件假想分解成若干组成部分,然后从主视图入手,围绕主视图,根据投影规律,将各个视图联系起来看,想象出每个组成部分的结构形状,再根据零件图上所表示各部分的位置关系,想象出零件的整体结构。上一页下一页返回模块二尺寸标注的注意事项3)读尺寸标注读尺寸标注,明确各部位结构尺寸的大小和位置。读尺寸时,应首先找出3个坐标方向的尺寸基准,然后,从基准出发,按形体分析法,找出组成各部分的定型尺寸、定位尺寸和总体尺寸;深入了解尺寸基准之间、尺寸与尺寸之间的相互关系。通过分析可以看出,壳体长度方向的尺寸基准,是通过主体圆筒轴线的侧平面;宽度方向的尺寸基准,是通过主体圆筒轴线的正平面;高度方向的尺寸基准是底板的底面。然后再用形体分析法分析3类尺寸。上一页下一页返回模块二尺寸标注的注意事项4)读技术要求读技术要求,全面掌握零件的质量指标。分析零件图上所标注的表面粗糙度、极限与配合、形位公差、热处理及表面处理等技术要求。通过壳体零件图的技术要求可知,壳体有两处给出了尺寸公差,即尺寸φ30H7和φ48H7,这两处孔与安装在一起的轴之间有配合要求,且这两个孔都是基准孔。表面粗糙度R椺也是φ30H7和φ48H7的值要求高,都是6.3µm其余表面满足工作性能要求,表面粗糙度R椺的值相对要高。该零件没有形位公差要求。另外,从“技术要求暠的文字说明中可以看出,壳体铸件应经时效处理,以消除内应力。上一页下一页返回模块二尺寸标注的注意事项5)归纳总结通过上述过程的分析,对壳体零件的结构形状、大小有比较细致的了解和认识,对制造该零件所使用的材料以及所有的技术要求也有了全面的了解,综合归纳总结就可以得出壳体零件的总体概念,并且可以进一步分析零件结构和工艺的合理性,表达方案是否恰当,尺寸标注是否合理,以及读图过程中有无读错的地方,以便进一步弄懂。上一页返回项目四箱体和支架先导案例分析1.支架类零件支架类零件主要有拨叉、连杆和各种支架等。拨叉主要用在各种机器的操纵机构上,起操纵、调速作用;连杆起传动作用;支架主要起支承和连接作用。1)结构特点叉架类零件形式多样,结构形状比较复杂,常带有倾斜结构和弯曲部分,毛坯多为铸件和锻件,这类零件一般有三部分构成,即支承部分、工作部分和连接部分。连接部分多为肋板结构,且形状弯曲、扭斜的较多。支承部分和工作部分,细部结构也较多,如圆孔、螺孔、油槽、油孔、凸台、凹坑等,如图4-3所示。下一页返回项目四箱体和支架2)表达方法叉架类零件的加工位置难以分出主次,工作位置也多变化,其主视图主要按工作位置或安装时平放的位置选择,并选择最能体现结构形状和位置特征的方向。此外还需要斜视图、局部视图、局部剖视图、断面图等才能将零件表达清楚。

3)尺寸标注叉架类零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准一般为支承部分的孔的轴线、对称面和较大的加工平面,如图4-3所示。4)技术要求叉架类零件,一般对表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有特别的要求。按一般的规律给出即可。上一页下一页返回项目四箱体和支架2.箱体类零件箱体类零件主要有泵体、阀体、变速箱体、机座等。在机器或部件中用于容纳和支承其他零件。1)结构特点箱体类零件多为铸件,结构形状比较复杂,且加工工序多,通常都有一个由薄壁所围成的较大空腔和与其相连供安装用的底板;在箱壁上有多个形状和大小各异的圆筒,为了起加固作用,往往有肋板结构。此外,箱体类零件还有许多细小结构,如凸台、凹坑、起模斜度、铸造圆角、螺孔、销孔和倒角等等。上一页下一页返回项目四箱体和支架2)表达方法选择箱体类零件主视图时主要考虑主视图是否能反映形状特征和工作位置,一般需用几个基本视图再配以其他辅助视图,才能将零件表达清楚。如图4-4所示的泵体的表达方案:共用4个视图,即主视图和左视图,C局部视图及B-B局部剖视图来表达,主视图采用全剖,左视图上有两处局部剖视。3)尺寸标注箱体的结构比较复杂,尺寸较多。这里以图4-4为例来分析其尺寸基准,轴孔的定位尺寸和主要尺寸。上一页下一页返回项目四箱体和支架(1)尺寸基准。图4-4所示的泵体,底面为安装基面,因此泵体底面为高度方向尺寸的设计基准。此外,泵体在机械加工时首先加工底面,然后以底面为基准加工各轴孔,因此底面又是工艺基准。宽度方向以泵体的前后对称平面为基准,长度方向尺寸以箱泵的左端面为基准。(2)轴孔的位置尺寸。箱体类零件的尺寸标注应特别注意各轴孔的位置尺寸以及轴孔之间的位置尺寸,因为这些尺寸的正确与否,将直接影响传动轴的位置和传动的准确性,如本例中的尺寸35。上一页下一页返回项目四箱体和支架4)技术要求重要的箱体孔和重要的表面,其粗糙度的值要低。如孔∮9+0.0150的表面粗糙度Rа3.2µm,左端面的表面粗糙度Rа的值为1.6µm,右端面的表面粗糙度Rа值为3.2µm。箱体上重要的轴孔应根据要求注出尺寸公差,如箱体零件图中的尺寸∮9+0.0150

、∮40+0.0390

。对箱体上某些重要的表面和重要的轴孔中心线应给出形位公差要求。如本例中箱体上孔∮40+0.0390轴线相对于∮9+0.0150轴线的同轴度为∮0.02;∮40+0.0390孔的右端面相对于∮9+0.0150轴线的垂直度为0.01;箱体的左端相对于∮40+0.0390轴线的垂直度为0.02。上一页下一页返回项目四箱体和支架知识扩展多读支架、箱体类零件,采用拆装机器方法增加练习难道,多掌握零件的种类,增强分析问题和解决问题的能力。掌握国外的第三角视图,采用真题真做的练习方法。实践经验(1)支架类零件包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等。其结构形状多样,差别较大,但其主体结构都是由安装支承部分、工作部分和连接部分组成,局部结构有肋、凸台、凹坑、铸造圆角等。一般以自然位置或工作位置放置,并选取最能反映形状特征的方向作为主视图。这类零件一般需要两个或两个以上的基本视图,因此形状歪斜,常辅以斜视图或局部视图;为表示局部内形,常采用斜剖视图或局部剖视图;连接部分、肋板的断面形状,常采用断面图。上一页下一页返回项目四箱体和支架(2)箱体类零件是机器或部件的外壳或座体,是机器或部件中的骨架零件,起着支承、包容、安装、固定部件中其他零件的作用。箱体类零件结构比较复杂,主体结构一般具有内腔的体身,安装、支承轴承的孔,与机架相连的底板,与箱盖连接的顶板。局部结构有凸台、凹坑、肋板、导轨、螺孔、销孔、沟槽与螺栓通孔、铸造圆角等结构,毛坯多为铸件。它的结构复杂、加工位置多变,所以一般以工作位置及最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图。根据具体零件,往往需要多个视图、剖视以及其他表示方法来表示。上一页下一页返回本章小结核心概念:读零件由浅到深方式即铸件工艺结构———尺寸标注的注意事项———读零件图。双基训练:配套习题册,讲练结合,真题真做的练习,配有相关光盘自测练习,本课程有独特的国家职业技能取证考试,具备真题考试条件。实训演练:根据学习目的,选择专业的企业和专用的场景,拆卸一、二级减速器的箱体、箱盖零件,供学生进行实训拆装练习或真题真做情景演练,达到理论联系实际的效果。上一页返回

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