室外管网施工方案

一、工艺流程1、管道沟槽施工流程：测量放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实。2、给水管道施工流程：安装准备→管道基础→管道清理→管道及附件安装→附属构筑物施工→管道水压试验、冲洗、消毒→管道沟槽回填。3、排水管道施工流程：安装准备→管道基础施工→管道清理→管道及检查井安装→附属构筑物施工→管道灌水试验→管沟回填。4、路灯施工流程：测量放线→土方开挖→路灯基础制作→电缆敷设→土方回填→灯杆安装→通电调试。二、施工要点（一）测量放线1、根据管道起点、终点和转折点的设计位置，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。2、纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m。其精确度不应低于Ⅲ级。水准点闭合差不大于4mm/km。测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物相连。3、根据图纸设计及GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，计算出管沟上口及沟底的宽度，然后用白灰洒出沟槽开挖边线。沟槽底部的开挖宽度及沟槽边坡放坡系数由表4.3.2及表4.3.3确定。4、施工过程中的测量主要是采用水准仪控制沟槽开挖高程，根据管底标高，砼基础及垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。6、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。（二）土方开挖1、土方工程采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖预留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置。2、严格控制沟槽开挖放坡系数，按1:1的放坡系数进行开挖，开挖时应注意观察沟槽土质情况，必要时应请监理和业主及设计代表现场确定放坡系数，防止沟槽塌方。堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。3、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于200mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.9；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配碎石进行换填处理；换填厚度为30cm。4、在沟槽开挖50米左右，人工清槽后采用打夯机对沟槽底进行夯实，满足压实度要求。经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。5、对有地下管线位置土方开挖时，要对挖掘机司机及工人详细交底，采用人工配合机械开挖，管线50cm范围内采用人工开挖，管线挖出明露后采取吊、托等加固方式对管线进行保护。6、雨季施工期间应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，以免边坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用级配碎石进行换填处理。（三）管道基础施工1、依据图纸设计要求，室外所有埋地管道均采用回填低强度等级混泥土或颗粒径10~15mm的沙石回填夯实2、中粗砂垫层施工时采用挖掘机下料，人工配合摊铺。（四）管道安装1、钢骨架塑料复合管道安装（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内或简易场地。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管材堆放时不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物，防止管道弯曲变形。（2）管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者严禁下管敷设。搬运管材下管时应轻抬、轻放，采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。（3）当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。（4）管道电热熔连接1）钢骨架塑料复合管和管件电热熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。现场施工之前参照基本工艺参数进行试验，以便观察焊接效果。根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。2）管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入段的表面氧化层。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。3）通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查，导线连接是否正确；导线截面和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求：加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊机参数的规定。4）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。5）对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。6）管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件，应检查其规格尺寸是否与管材配套，并用棉絮擦净面上的污物，钢制品宜涂抹机油、油脂。安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内，两端法兰上的螺孔应对中，两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直，螺孔和螺栓的直径应配套，螺栓长度一致，螺帽应在同一侧。紧固法兰前，应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。法兰连接应沿管道纵向顺序进行，拧紧法兰接头的螺栓时，应防止管道纵向出现轴向拉力。7）电热熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。管道连接时应对连接部位的承插口、套管、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。（5）管道弯头及三通位置按照设计要求设置混凝土止推块，限定其在直管段上膨胀或收缩。2、钢骨架塑料复合管道安装（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内或简易场地。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。D管材堆放时不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物，防止管道弯曲变形。（2）管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者严禁下管敷设。搬运管材下管时应轻抬、轻放，采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整光滑、无毛刺，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。（3）管道连接方式根据管径进行选择，公称直径大于65mm时管道连接采用热熔对接，公称直径小于等于65mm时，管道连接采用热熔承插连接。（4）热熔对接操作方法1）聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200-230℃，一般生产厂家确定为220±5℃，聚乙烯材料的加工温度在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果。温度低于180℃时，即使加热时间长也难以达到好的焊接结果。如果加热温度过高，材料结构发生变化，出现杂质，降低焊接质量。2）加热时间的确定为焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。3）压力的确定为焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/mm2。4）热熔对接焊接操作方法采用热熔对接焊机，把待接管材置于焊机夹具上并加紧，将管材待连接端清理干净，去除油污及泥沙，然后去除连接面氧化层，校直两对接管材，使其错位量不大于2mm。放入加热板，用热熔对接焊机即热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。加热完毕后，待连接件应迅速脱离加热器，迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却，热熔完成。热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据上述及技术要求设定。钢骨架塑料复合管道连接结束后应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。（5）热熔承插连接1）首先根据待焊接管材规格选择模具，并将模具安装在热板上，将温控仪调到给定参数220℃（±10℃）。2）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分用刮刀去除。将焊接端倒角，清除碎屑，标上熔融深度。用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。3）将管材待焊接端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15°范围内的调整。然后保持焊接状态至冷却时间。（三）内搪水泥砂浆球墨给水铸铁管安装1、经核对管节、管件位置无误后立即下管，施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地内吊至管沟内，吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处采用橡胶垫衬垫，保护铸铁管及防腐层。下管时注意承口方向应与管道安装方向保持一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2、清刷承口及插口，铲去砂子、泥土等可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。检查胶圈是否到位，若安装到位则在距离端面100-10mm插口外表面涂抹润滑剂（浓皂水），若不到位重新安装。禁止使用油类物质润滑。3、插口对承口找正，支立三脚架，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，注意撞口一定要撞到白线位置。用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，经检查胶圈是否撞匀。4、注意事项（1）胶圈存放应注意避光，不得叠合挤压。长期贮存需进行覆盖。（2）管材需要截短时，插口端加工成破口形状，切割管材必须使用专用切割机，严禁采用气割。（3）安装胶圈之前不得把润滑剂涂抹在承口表面。（4）管材吊装时钢丝绳应牢固，起吊速度不宜过快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（四）HDPE双壁缠绕管及检查井安装1、排水管道及塑料检查井的安装顺序按照井、管、井、管顺序进行安装，在进行安装前应复核检查井的编号，各部件规格、尺寸、接管管径及检查井基础面标高是否符合设计要求。2、管道安装由人工下管，先将管道人工运送至管沟中，安装管道中心线的控制采用边线法。机械放置距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。3、管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。4、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。5、井室与管道连接及管道与管道连接采用承插橡胶圈连接，连接时首先用湿毛巾将距管端50cm之内的管道部分及检查井预留口清理干净，不得有油污及泥沙。将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油脂润滑剂。密封胶圈安装应平顺、无扭曲。顶装接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管道上栓上吊装带，在待拉入管道承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置。6、出户管与塑料检查井连接，对于出户管标高高于井座时，采用专用开孔器按照排出管管径对井筒进行开孔，采用马鞍专用接头进行安装，孔洞边缘应平整，安装附加接头时不得出现倒坡。对于出户管标高在井座范围内时，考虑采用汇合接头或异径接头，将出户管接至井座。7、井筒的长度应为井座承口底部至设计地面的高度减去井筒顶部至地面的高度，当地面或路面标高难以确定时，可适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直，井筒插入时不得使用重锤敲打，应采用专用的收紧工具。井筒安装后，上口应做临时封堵。8、井盖安装前应精确测量井筒长度，并切割多余的部分，井盖安装时要区分不同检查井，井盖不得混淆使用。（五）热镀锌钢管安装1、安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设计图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2、镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管道在地下埋设时必须做防腐处理。3、管道安装：（1）管道切割采用砂轮切割机，将划好线的管子放在切割机的加紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置。启动切割机，压下手柄切断管子。切割过程中人员禁止站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂伤人。若切口部位有较大毛刺可在砂轮上磨去。（2）管道采用电动套丝机进行套丝连接，管端螺纹加工长度见下表。操作方法如下：1）在进行套丝操作前，必须将管子先加紧在套丝机上。2）检查扳牙头上所装的扳牙及所调位置是否与管道规格大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管道大小相对应。放下扳牙头使滚子与仿形块接触，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套处2-3扣螺纹后松手，此时机器自动套丝。3）当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头自动落下且张开扳牙，结束套丝。4）停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置。（3）管道螺纹连接时采用管钳。若沟槽周边无施工安装位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。（六）附件安装1、室外消火栓及水泵接合器安装（1）严格检查各处开关是否灵活、严密，所配带的附属设备配件是否齐全。消火栓及水泵接合器弯头底座先稳固在混凝土支墩上，管下皮距井底应大于200mm，栓口距设计地面应450mm，若不满足要求，应增加法兰短管。2、阀门安装（1）检查准备安装的阀门是否灵活严密，是否符合设计的型号、规格，止回阀还应注意安装方向。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规范要求。（七）附属构筑物施工1、砖砌雨水口（1）选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。（2）基础采用10cm厚C15混凝土浇筑，混凝土浇筑前对槽底进行夯实，混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒振实，表面用木抹子搓毛面。浇筑完成后及时进行养护。（3）混凝土基础达到强度后进行雨水口砌筑，雨水口深度0.8m，根据水泥砂浆配合比现场搅拌M7.5水泥砂浆，砌筑砖含水量为10～15%。砌筑后的井壁灰缝上下错缝，灰浆饱满。砌筑时，需随时检测雨水口尺寸，井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。2、手孔井砌筑（1）选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。（2）根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。（3）砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽允许偏差±10cm。（4）预制盖板，采用混凝土预制盖板，混凝土标号满足要求。具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计要求的强度。盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面一致。（5）砌筑井内踏步时，随砌随装，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3、钢筋混凝土井室施工（1）施工前按照设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）钢筋工程，进场钢筋应符合设计和规范要求，钢筋绑扎要确保位置正确及牢固，满足钢筋保护层厚度要求。（3）模板工程，模板安装做到位置正确，支撑稳定，并能够承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土粘接。模板不得与结构钢筋直接相连，且不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。（4）混凝土工程，浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，及时检查混凝土的均匀性和塌落度。浇筑混凝土时采用插入式振捣棒振捣，移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm间距，插入下层混凝土5-10cm，直至不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑过程中应注意观察模板、支架等情况。浇筑完成后及时进行洒水养护。三、水压试验、冲洗、消毒1、管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合管道接头处外露，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。2、管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。3、水压试验步骤：（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）试验合格后，填写试验记录并签字。4、管道冲洗消毒（1）给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水冲洗。冲洗水的流速不得大于1.0m/s。必须进行连续冲洗时，应不留死角。系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（2）生活用水系统经冲洗后，应采用含20～30mg/L游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（3）管道消毒后，再以饮用水冲洗。经水质管理部门取样检验，水质合格后，方可交付使用。5、在压水试验合格后需进行管道清洗。方法如下：四、闭水试验1、经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。2、排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道闭水试验，记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。五、沟槽土方回填1、HDPE双壁缠绕管管顶范围内及PE管道管顶100mm范围内采用中粗砂回填，在管道严密性检验前，除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.4m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。2、管道回填前应检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应及时修复或更换。管道回填时应在一昼夜中气温最低时段进行，管内径大于800mm的管道回填时应在管道内设置竖向支撑。3、从管底基础到管顶以上0.5m以范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。管道两侧压实面的高差不应超过30cm，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，不便同时进行时应预留台阶型接茬。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。4、回填土的虚铺厚度根据所采用的压实机具确定，采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm，其行驶速度不得超过2Km/h。5、沟槽回填注意事项（1）在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。（2）回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。根据土质和压实机具将回填土含水量控制在最佳含水量±2%范围内，以达到回填压实度要求。（3）回填土方时应分层回填夯实，每层回填土的虚铺厚度应根据所采用的压实机具确定。（4）沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填。（5）给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后应及时回填沟槽其余部分。（5）分段回填时，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯应夯夯相连。（6）挖掘机作业时在作业半径内严禁站人。六、路灯施工（一）路灯基础施工路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下1.1米，宽度为0.5米，采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C30混凝土原槽浇注。（二）电缆敷设1、电缆敷设严格按照规范的要求施工。电缆施工内容包含穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。电缆敷设包括：测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现