某钢厂粉尘治理规则

某钢厂粉尘治理规则一、总则

(一)目的本规则依据《中华人民共和国大气污染防治法》及地方环保标准，针对本钢厂生产过程中粉尘产生特点，解决原料处理、冶炼、成品包装等环节粉尘污染问题，实现粉尘排放达标，保障员工职业健康，提升企业形象。粉尘治理目标为厂区颗粒物浓度低于75微克/立方米，高炉出铁口粉尘浓度控制在100毫克/立方米以下。

1、有效控制生产环节粉尘扩散；

2、降低员工呼吸系统疾病风险；

3、避免因粉尘污染导致的行政处罚。

(二)适用范围本规则覆盖全厂生产车间、原料场、成品库、维修班组等区域，适用于所有正式员工、外协施工队及第三方运输车辆。环保部门、生产车间为主责单位，安全部协同监督。

1、生产车间粉尘治理由生产部负责，包括高炉、转炉等产尘点；

2、原料场扬尘管控由供应部负责，实施遮盖、喷淋措施；

3、成品库粉尘收集由仓储部负责，定期清理集尘设备。

(三)核心原则遵循源头控制、过程拦截、末端治理原则，强调分类管理、动态监测、责任到岗。优先采用湿式作业、密闭收集等高效措施。

1、产尘点必须安装除尘设施，定期维护；

2、员工必须佩戴符合标准的防尘口罩，特殊岗位配备送风呼吸器。

(四)层级与关联本规则为专项制度，与《安全生产管理办法》《环保设施运行维护制度》协同执行。粉尘超标时，环保部门应立即启动应急响应，生产部24小时内整改。

1、环保部负责粉尘浓度监测，每月公布数据；

2、安全部负责员工职业健康检查，每年一次。

(五)相关概念说明

1、粉尘浓度单位：微克/立方米（PM2.5）、毫克/立方米（总粉尘）；

2、产尘点分类：高炉炉顶、焦化破碎站为一级管控点，其他为二级管控点。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构总经理统筹粉尘治理工作，环保部主管技术方案，生产部执行现场措施，安全部监督落实。车间设专职粉尘管理员，负责本区域数据记录。

1、总经理：审批重大投入方案，如新增除尘设备；

2、环保部：制定治理标准，培训员工正确使用防护用品。

(二)决策与职责总经理每月召开粉尘治理专题会，环保部汇报监测结果，生产部汇报整改进度。重大污染事件由总经理直接协调。

1、决策事项：除尘设备采购、应急预案修订；

2、简易审批：单项投入低于5万元由生产部负责人审批。

(三)执行与职责

1、生产部职责：

(1)高炉区域：确保重力除尘器运行率不低于95%，每季度校准布袋滤袋；

(2)原料场：装卸作业必须使用密闭车厢，地面洒水频次不低于每4小时一次；

2、安全部职责：

(1)每月检查防尘口罩佩戴情况，违规者当月绩效扣10%；

(2)组织粉尘危害培训，考核合格后方可上岗。

(四)监督与职责环保部每季度抽检粉尘浓度，发现超标立即下达整改通知书，连续两次未整改的通报全厂。

1、监督方式：现场采样、查阅运行记录；

2、结果应用：纳入车间月度KPI考核，占比15%。

(五)协调联动每周一生产部、环保部、安全部碰头会，解决跨区域问题。如高炉除尘故障，环保部协调维修部12小时内抢修。

1、信息共享：粉尘数据每日通报至各车间主任；

2、争议解决：双方无法达成一致的，报总经理裁决。

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三、产尘点分类管控

(一)一级管控点治理要求

1、高炉区域：

(1)安装移动式脉冲喷吹除尘器，覆盖所有料仓；

(2)炉顶封闭改造工程于2024年6月完成，逾期罚款5万元；

2、焦化破碎站：

(1)更换为密闭式破碎机，产尘口加装活性炭吸附装置；

(2)储料仓强制加盖，定期清理积尘。

(二)二级管控点治理要求

1、原料卸料区：

(1)卸料平台设置喷雾抑尘系统，喷头密度不小于5个/平方米；

(2)运输车辆必须冲洗轮胎，厂区出口设冲洗平台；

2、成品打包区：

(1)打包台面铺设防尘网，工人操作时佩戴防尘面罩；

(2)集尘管道每月清理一次，堵塞率控制在3%以内。

(三)应急措施

1、粉尘浓度突增时：立即停止相关作业，疏散人员至上风向安全区；

2、环保部门30分钟内启动应急监测，超过200微克/立方米时全厂停产整改。

(四)设备维护

1、除尘设备运行参数（风量、压力）每日记录，异常波动须2小时内分析原因；

2、安全部每季度委托第三方检测滤袋破损率，超过10%立即更换。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标

1、粉尘排放浓度：厂区PM2.5年均值低于75微克/立方米，高炉区域不超100毫克/立方米；

2、员工健康指标：职业病发病率控制在0.5%以下，年度体检合格率98%；

3、设备完好率：除尘设备运行率稳定在95%以上，故障停机时间不超过8小时。

(二)专业标准与规范

1、产尘点标准：高炉重力除尘器效率≥85%，焦化破碎站密闭性检测每月一次；

2、操作规范：喷淋系统运行时间每日记录，原料场洒水覆盖率≥90%；

3、风险控制点：

(1)高风险点：高炉炉顶除尘器停运，立即启动应急预案；

(2)中风险点：防尘口罩检查不合格者禁止上岗；

(3)低风险点：定期清理积尘记录，每周公示一次。

(三)管理方法与工具

1、数据分析：环保部每月汇总粉尘浓度与气象数据，分析关联性；

2、简易工具：车间设置粉尘浓度实时监测屏，异常时自动报警；

3、培训工具：编制《粉尘治理操作手册》，每季度组织考核。

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五、产尘点分类管控

(一)一级管控点治理要求

1、高炉区域：

(1)安装移动式脉冲喷吹除尘器，覆盖所有料仓；

(2)炉顶封闭改造工程于2024年6月完成，逾期罚款5万元；

2、焦化破碎站：

(1)更换为密闭式破碎机，产尘口加装活性炭吸附装置；

(2)储料仓强制加盖，定期清理积尘。

(二)二级管控点治理要求

1、原料卸料区：

(1)卸料平台设置喷雾抑尘系统，喷头密度不小于5个/平方米；

(2)运输车辆必须冲洗轮胎，厂区出口设冲洗平台；

2、成品打包区：

(1)打包台面铺设防尘网，工人操作时佩戴防尘面罩；

(2)集尘管道每月清理一次，堵塞率控制在3%以内。

(三)应急措施

1、粉尘浓度突增时：立即停止相关作业，疏散人员至上风向安全区；

2、环保部门30分钟内启动应急监测，超过200微克/立方米时全厂停产整改。

(四)设备维护

1、除尘设备运行参数（风量、压力）每日记录，异常波动须2小时内分析原因；

2、安全部每季度委托第三方检测滤袋破损率，超过10%立即更换。

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六、产尘点分类管控

(一)一级管控点治理要求

1、高炉区域：

(1)安装移动式脉冲喷吹除尘器，覆盖所有料仓；

(2)炉顶封闭改造工程于2024年6月完成，逾期罚款5万元；

2、焦化破碎站：

(1)更换为密闭式破碎机，产尘口加装活性炭吸附装置；

(2)储料仓强制加盖，定期清理积尘。

(二)二级管控点治理要求

1、原料卸料区：

(1)卸料平台设置喷雾抑尘系统，喷头密度不小于5个/平方米；

(2)运输车辆必须冲洗轮胎，厂区出口设冲洗平台；

2、成品打包区：

(1)打包台面铺设防尘网，工人操作时佩戴防尘面罩；

(2)集尘管道每月清理一次，堵塞率控制在3%以内。

(三)应急措施

1、粉尘浓度突增时：立即停止相关作业，疏散人员至上风向安全区；

2、环保部门30分钟内启动应急监测，超过200微克/立方米时全厂停产整改。

(四)设备维护

1、除尘设备运行参数（风量、压力）每日记录，异常波动须2小时内分析原因；

2、安全部每季度委托第三方检测滤袋破损率，超过10%立即更换。

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七、产尘点分类管控

(一)一级管控点治理要求

1、高炉区域：

(1)安装移动式脉冲喷吹除尘器，覆盖所有料仓；

(2)炉顶封闭改造工程于2024年6月完成，逾期罚款5万元；

2、焦化破碎站：

(1)更换为密闭式破碎机，产尘口加装活性炭吸附装置；

(2)储料仓强制加盖，定期清理积尘。

(二)二级管控点治理要求

1、原料卸料区：

(1)卸料平台设置喷雾抑尘系统，喷头密度不小于5个/平方米；

(2)运输车辆必须冲洗轮胎，厂区出口设冲洗平台；

2、成品打包区：

(1)打包台面铺设防尘网，工人操作时佩戴防尘面罩；

(2)集尘管道每月清理一次，堵塞率控制在3%以内。

(三)应急措施

1、粉尘浓度突增时：立即停止相关作业，疏散人员至上风向安全区；

2、环保部门30分钟内启动应急监测，超过200微克/立方米时全厂停产整改。

(四)设备维护

1、除尘设备运行参数（风量、压力）每日记录，异常波动须2小时内分析原因；

2、安全部每季度委托第三方检测滤袋破损率，超过10%立即更换。

八、绩效考核指标

(一)绩效考核指标

1、环保部粉尘浓度达标率占年度考核30%，每超标的1微克/立方米加1分；

2、生产部除尘设备运行率占30%，每低1%扣2分；

3、车间粉尘事故0发生占40%，发生一次直接考核为不合格；

4、员工防护用品佩戴率占0%，由安全部每月检查，不合格者当月绩效扣10%。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：环保部汇总数据，次月5日前公布；

2、季度评估：结合月度数据，车间主任组织班组讨论；

3、年度评估：12月20日前完成，与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制

1、一般问题：2日内整改，安全部复查合格后销号；

2、重大问题：立即停产整改，逾期未完成处负责人罚款1万元；

3、整改责任：除尘设备故障由维修部负责，车间主任负连带责任。

(四)持续改进流程

1、建议收集：每月20日安全部收集意见，车间主任筛选；

2、评估流程：环保部评估可行性，总经理审批；

3、跟踪机制：每季度检查改进效果，未达标重新评估。

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九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：全年粉尘达标、提出改进方案被采纳、阻止重大污染事件；

2、奖励类型：一次性奖金500-5000元，优秀班组授予“清洁生产红旗”；

3、程序：员工填写申请表，环保部审核，总经理批准后公示3天。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规：首次警告，再次罚款200元；

2、较重违规：罚款500元，取消当月评优资格；

3、严重违规：罚款2000元，解除劳动合同，后果严重的移交司法机关。

(三)申诉与复议

1、申诉条件：收到处罚通知5日内提出书面申请；

2、受理部门：安全部负责受理，总经理复议；

3、复议时限：5个工作日内完成，结果书面通知申诉人。

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十、附则

(一)制度解释权

1、本规则由环保部负责解释，与总经理办公会决议有冲突时以会议为准；

2、引用标准以国家标准及地方环保局最新公告为准。

(二)相关索引

1、引用《安全