电梯安装工程监理实施细则

电梯安装工程监理实施细则1编制依据1.1《建设工程监理规范》GB/T50319-20131.2《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20021.3《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003（2015年版）1.4《特种设备安全监察条例》（最新修订版）1.5本项目监理规划、经审批的施工图纸、设计变更文件1.6电梯供货合同、电梯安装工程施工合同及招投标文件1.7电梯设备出厂技术文件、安装说明书2工程概况及监理目标2.1工程概况本项目共安装电梯14台，其中额定载重量1000kg乘客电梯12台（18层18站，额定速度1.6m/s，平均提升高度52.1m），额定载重量2000kg载货电梯2台（5层5站，额定速度0.5m/s，平均提升高度18.2m），所有电梯均为曳引式垂直电梯，监理单位承担安装全过程质量、进度、安全、投资管控工作。2.2监理目标质量目标：所有分项工程验收合格，整机安装符合规范要求，一次性通过特种设备监督检验及竣工验收，工程合格率100%；进度目标：单台电梯安装周期控制在45日历天内，满足项目总进度计划要求；安全目标：落实安全监理责任，督促施工单位落实安全防护措施，实现零伤亡、零机械事故、零火灾事故；投资目标：严格控制工程变更及签证，将工程造价控制在合同约定范围内。3监理工作流程及工作方法3.1监理工作流程施工单位资质报审→人员资格报审→安装施工组织设计/专项方案报审→设备材料进场报验→设备材料验收→土建交接尺寸复核检查→井道脚手架/起重吊装设施验收→样板架安装放线复核→导轨支架及导轨安装验收→曳引系统安装验收→轿厢对重安装验收→门系统安装验收→电气系统安装验收→安全部件安装验收→施工单位分项自检→监理分项验收→整机调试→安全部件联动试验→监理预验收→施工单位整改→特种设备监督检验→竣工验收→资料移交归档3.2监理工作方法（1）巡视：专业监理工程师每日对电梯安装现场进行巡视，检查施工人员持证上岗情况、施工工艺执行情况、质量管控及安全防护情况，按规定填写监理巡视记录；（2）平行检验：针对井道尺寸偏差、导轨垂直度、导轨间距、电气绝缘电阻、接地电阻等可实测项目，监理按不低于10%的比例进行平行检验，检验数据必须符合规范要求，不合格责令施工单位整改；（3）旁站监理：对限速器-安全钳联动试验、缓冲器复位试验、超载试验、曳引主机定位安装等关键工序及关键部位，实施全过程旁站监理，如实记录旁站过程及检验结果；（4）指令管控：对发现的一般质量安全问题，签发《监理工程师通知单》要求限期整改，整改完成后复查闭环；对严重质量缺陷或重大安全隐患，签发《工程暂停令》要求停工整改，同时报告建设单位及特种设备监管部门。4事前控制要点4.1施工单位资质审查审查施工单位上报的资质资料，要求施工单位必须持有市场监管部门核发的《特种设备安装改造维修许可证（电梯）》，许可范围覆盖本项目电梯参数，本项目额定速度1.6m/s，要求资质等级不低于B级；同时持有有效的营业执照、安全生产许可证，安装单位的质量管理体系文件健全有效。4.2人员资质审查核查所有进场作业人员资格：项目负责人必须持有机电工程建造师注册证书及安全生产考核合格证书；专职安全员持有C类安全生产考核合格证书；电工、焊工、起重工、架子工持有住建部门核发的特种作业操作证；电梯安装作业人员必须持有市场监管部门核发的特种设备作业人员资格证，所有证件均在有效期内，做到人证合一，无证人员严禁上岗作业。4.3安装方案审查审查施工单位上报的电梯安装专项施工方案，重点审核进度计划是否符合总进度要求、人员机械配置是否满足施工需要、吊装作业方案是否符合安全要求、质量管控措施是否健全、安全防护措施及应急救援预案是否可行；本项目若存在提升高度超过100m的电梯，要求施工单位对专项方案组织专家论证，论证通过后方可实施。4.4设备材料进场验收（1）设备进场验收：要求施工单位提供电梯制造单位的《特种设备制造许可证》、电梯整机型式试验合格证书、所有安全部件（曳引机、限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置）的型式试验合格证书、产品质量证明文件、安装使用说明书等技术资料；对照装箱单清点设备部件数量，检查外观无变形、锈蚀、裂纹，规格型号符合设计要求；对进场的钢丝绳核查直径偏差，允许偏差为+2%、-1%，超出范围严禁使用；所有部件进场验收合格后方可进场安装，不合格设备责令清退出场。（2）设备堆放：进场设备堆放场地应平整坚实，部件底部用木垫垫高，垫高高度不小于100mm，避免受潮积水；露天堆放的部件必须用防雨篷布全覆盖，做好标识，防止混放。4.5土建交接复核复核土建单位移交的井道、机房、底坑尺寸及预埋件位置，偏差必须符合以下要求：（1）机房内部净空尺寸：额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房净高度不小于2.3m，预留孔洞尺寸偏差不大于±20mm，承重梁预埋件位置偏差不大于±20mm；（2）井道尺寸偏差：提升高度H≤30m时，允许偏差为0～+25mm；30m＜H≤60m时，允许偏差为0～+35mm；60m＜H≤90m时，允许偏差为0～+50mm；H＞90m时，允许偏差为0～+80mm；（3）层门预留洞尺寸偏差允许值为0～+20mm，底坑深度偏差允许值为0～+25mm；（4）电源要求：机房引入三相五线制专用电源，电压波动允许范围为额定电压的±7%，专用接地装置接地电阻不大于4Ω；复核不合格部位责令土建单位整改，整改合格后方可移交安装。5过程质量控制要点5.1样板架安装与放线控制（1）样板架采用干燥不易变形的50mm×100mm方木或等边角钢制作，提升高度不大于40m时，样板架制作尺寸偏差不大于1mm；提升高度大于40m时，偏差不大于1.5mm；（2）放线采用高强度镀锌钢丝，轿厢导轨采用直径0.4～0.5mm钢丝，对重导轨采用直径0.3mm钢丝，提升高度大于50m时，每10m放线增加1kg挂重锤，防止钢丝摆动偏移；（3）监理复核放线结果：轿厢导轨中心线与对重导轨中心线的相对位置偏差不大于0.5mm，不合格要求重新放线调整。5.2导轨支架及导轨安装控制（1）导轨支架安装要求：轿厢导轨支架间距不大于2.5m，对重导轨支架间距不大于3.0m，顶端支架距导轨顶端距离不大于500mm，底端支架距底坑地面距离不大于1000mm；埋入式支架埋入墙内深度不小于120mm；焊接式支架采用双面满焊，焊缝高度不小于6mm；膨胀螺栓固定支架，螺栓直径不小于16mm，每个支架不少于2颗膨胀螺栓；支架水平度偏差不大于5mm，位置偏差不大于±20mm；（2）导轨安装要求：导轨垂直度每5m长度偏差不大于0.7mm；全段导轨总偏差：H≤60m时不大于1.0mm，H＞60m时不大于1.5mm；两根轿厢导轨工作面间距偏差为0～+1mm，对重导轨间距偏差为0～+2mm；导轨接头处台阶不大于0.05mm，缝隙不大于0.5mm，台阶超标必须用导轨刨修平，修光长度不小于150mm。5.3曳引系统安装控制（1）承重梁安装：承重梁埋入承重墙深度，必须超过墙厚中心20mm，且最小不小于75mm；承重梁整体水平度偏差不大于0.5/1000，两根承重梁的高度差不大于2mm；（2）曳引机安装：刚性连接的曳引机水平度偏差不大于1/1000，弹性连接的不大于2/1000；曳引轮垂直度偏差不大于1/1000，曳引轮与导向轮的平行度偏差不大于1mm；（3）钢丝绳安装：调整各钢丝绳张力，各绳张力偏差不大于5%；绳头巴氏合金浇注饱满，填充高度不低于锥套高度的2/3；钢丝绳无断丝、松股、扭曲，符合产品技术要求。5.4轿厢与对重安装控制轿厢底盘水平度偏差不大于2/1000；轿厢壁垂直度偏差不大于1/1000；开门刀与层门地坎间隙、开门刀与门锁滚轮间隙控制在5～10mm；对重架垂直度偏差不大于1/1000，所有对重块安装后必须固定牢固，防止运行松动位移。5.5门系统安装控制层门地坎水平度偏差不大于2/1000，地坎高出候梯厅装修完成面2～3mm；轿厢地坎与层门地坎间隙偏差为0～+3mm，设计间隙值25～30mm，最大间隙不得超过设计值3mm；层门整体垂直度偏差不大于1/1000；门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不小于5mm；层门门锁锁紧元件啮合深度不小于7mm，电气安全触点动作可靠；自动关门装置关门碰撞力不大于150N，防止伤人。5.6电气系统安装控制所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地导线采用铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5mm²；动力电路绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制电路、照明电路绝缘电阻不小于0.25MΩ；随行电缆不得打结、扭曲，电缆下端距底坑地面预留50～100mm余量，不得与对重、导轨发生摩擦；井道内固定电缆间距不大于1.5m，轿厢侧固定电缆间距不大于0.7m；电气柜配线整齐，线号标识清晰，端子压接牢固。5.7安全部件安装控制（1）限速器：限速器整体垂直度偏差不大于0.5/1000，限速器涨紧装置位置偏差不大于±5mm，限速器必须由具备资质的检验单位校验，提供有效校验合格证明，电气安全开关动作可靠；（2）安全钳：安全钳楔块工作面与导轨侧面间隙控制在2～3mm，间隙均匀，提拉机构动作灵活，安全钳电气开关动作可靠，触发后可靠切断控制回路；（3）缓冲器：蓄能型缓冲器适用于额定速度v≤1m/s的电梯，行程不小于65mm；耗能型液压缓冲器适用于v＞1m/s的电梯，行程不小于0.067v²，最小行程不小于420mm；液压缓冲器柱塞垂直度偏差不大于0.5/1000，中心位置偏差不大于±20mm，缓冲器完全压缩后复位时间不超过120s，电气开关动作可靠。6验收控制要点6.1分项工程验收每道工序完成后，施工单位自检合格，上报《分项工程报验申请表》，专业监理工程师对报验资料及实物进行检查验收，验收合格签字后方可进入下道工序，不合格下达整改通知，整改合格后重新报验。6.2整机调试与试验控制（1）平层精度检验：空载及半载工况下，停层偏差不超过±10mm；额定载荷工况下，v≤1m/s时平层偏差不超过±30mm，1m/s＜v≤2m/s时偏差不超过±25mm，2m/s＜v≤2.5m/s时偏差不超过±15mm；（2）超载试验：轿厢加载110%额定载荷，连续运行30分钟，曳引机不打滑，制动器动作可靠，结构无永久变形；（3）限速器-安全钳联动试验：轿厢加载125%额定载荷，向下运行触发限速器，安全钳可靠制停轿厢，电气安全开关可靠切断控制回路，试验后结构无永久变形，符合要求；（4）缓冲器试验：对重完全压缩缓冲器后，缓冲器可正常复位，电气开关动作可靠。6.3竣工验收整机调试合格后，总监理工程师组织预验收，预验收合格后督促施工单位整理完整验收资料，向特种设备监督检验机构申请监督检验，取得合格的监督检验报告后，组织建设单位、施工单位、安装单位进行竣工验收，验收合格后办理移交手续。7安全监理控制要点（1）洞口防护：所有层门预留洞口必须设置高度不小于1.2m的封闭防护栏杆，设置不小于180mm高的挡脚板，未安装层门前严禁拆除防护，防止人员坠落；（2）脚手架管控：井道脚手架必须由持证架子工搭设，脚手架荷载不小于2.5kN/m²，横杆步距不大于1.8m，立杆间距不大于1.5m，脚手板满铺并设置防滑条，搭设完成后验收合格挂牌方可使用，使用过程中定期检查；（3）吊装作业管控：吊装索具的额定载荷不小于被吊物重量的1.5倍，吊装区域设置警示围栏，无关人员严禁进入，起重指挥必须持证上岗，信号清晰；（4）临时用电管控：井道内照明采用36V安全电压，底坑潮湿环境采用12V安全电压，临时用电严格执行“一机一闸一漏一箱”要求，电箱有门有锁，接地可靠；（5）日常安全管理：要求施工单位每日上班前进行安全技术交底，定期开展安全教育，制定应急救援预案，配备应急救援器材，定期开展救援演练；专业监理工程师每日巡查安全防护情况，每周组织一次专项安全检查，发现隐患及时督促整改，重大隐患及时上报。8成品保护与资料管理要求8.1成品保护（1）安装完成的导轨严禁焊接其他临时构件，防止导轨变形；（2）安装完成的门机、电气部件、曳引机必须用塑料布覆盖，防止水泥、油