《LY-T 2370-2024 生物质重组刨切单板》

LY/T2370—2024

生物质重组刨切单板

1范围

本文件规定了生物质重组刨切单板的分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于生物质重组刨切单板的生产、贸易和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T19367—2022人造板的尺寸测定

GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T28998重组装饰材

GB/T28999重组装饰单板

GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级

3术语和定义

GB/T28998、GB/T28999中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

生物质重组材reconstitutedlumberofbiomassmaterials

以农林剩余物（如桑枝、檀枝、秸秆）等生物质材料为原料，经施胶、干燥、模压成型等工艺制造而成

的，具有天然木质感、纹理和色泽等特性的板方材。

3.2

生物质重组刨切单板slicedveneerfromreconstitutedlumberofbiomass

生物质重组材经刨切加工而成的装饰单板。

4分类

4.1按花纹分：

a）径切花纹生物质重组刨切单板；

b）弦切花纹生物质重组刨切单板；

c）特殊花纹重组刨切单板。

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4.2按构成原料分：

a）木材重组刨切单板；

b）竹材重组刨切单板；

c）其他重组刨切单板。

4.3按材料处理效果分：

a）原色重组刨切单板；

b）调色重组刨切单板；

c）热处理（深色）重组刨切单板（俗称炭化）。

5要求

5.1外观质量

根据产品的外观质量分为优等品、合格品两个等级，且应符合表1规定。

表1外观质量要求

缺陷名称优等品合格品

色差不明显允许

允许1条，宽度≤0.2mm

裂纹不准许

长度≤板长的20%

霉变不准许不明显

径切花纹裂缝宽度≤0.1mm，且累计长度≤800mm裂缝宽度≤0.15mm允许

闭口裂缝

弦切花纹裂缝宽度≤0.1mm，且累计长度≤300mm裂缝宽度≤0.15mm允许

孔洞面积不大于15mm2，允许2处面积不大于100mm2，允许3处

波痕不准许不明显

允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的

毛刺沟痕不准许

30%

污染不准许累计面积≤板面积的5%

开胶不准许

注：色差指同一包装内各块重组单板之间的色差。不明显指正常视力在自然光下，距单板0.4m，肉眼观察不易

识别。

5.2规格尺寸和偏差

5.2.1规格尺寸及允许偏差应符合表2规定。

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表2规格尺寸及允许偏差

单位为毫米

项目基本尺寸允许偏差

长度/l1900≤l≤3450±10

宽度/w360≤w≤1255±10

0.20≤t<0.3±0.02

厚度/t0.3≤t<1.0±0.03

1.0≤t<3.0±0.05

注1：当宽度小于360mm时，允许偏差为±8mm。

注2：其他规格尺寸的产品按供需双方协议生产。

5.2.2垂直度应符合表3的规定。

表3垂直度要求

单位为毫米

宽度/w垂直度要求

w<360≤4

360≤w≤640≤6

w>640≤8

5.3理化性能

理化性能指标应符合表4规定。

表4理化性能

项目单位指标值

含水率—6.0%~16.0%

应符合GB18580—2017要求，分级按GB/T39600—2021

甲醛释放限量mg/m3

规定执行

耐光色牢度级由供需双方协议确定

6检验方法

6.1量具

6.1.1千分尺，精度为0.01mm。

6.1.2游标卡尺，精度为0.02mm。

6.1.3钢卷尺，精度为1mm。

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6.1.4钢板尺，精度为0.5mm。

6.1.5塞尺，精度0.02mm。

6.2外观质量检验

6.2.1检验台高度为700mm左右。照明光源为能提供800lx~1100lx光照强度的白色荧光灯，若为

多组灯具则各灯具间距约为400mm，灯具长度方向与板长方向平行，灯具距检验台高度约为2m，自

然光应不影响检验。

6.2.2用有正常视力（或矫正到正常视力），在板长两端逐张检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30°~

90°。

6.2.3按5.1外观质量要求，采用目测、钢板尺、塞尺等进行测量。

6.3规格尺寸及其偏差检验

6.3.1长度和宽度

按GB/T19367—2022中4.2的规定进行。

6.3.2厚度

按GB/T19367—2022中4.3的规定进行。

6.3.3垂直度

按GB/T19367—2022中4.4.2的规定进行。

6.4理化性能测定

6.4.1试样和试件锯制方法

6.4.1.1试件边棱应平直，邻两边应成直角。在样本两端50mm处裁取试件，样本先按图1分布制取

试样3块，再按图2所示在试样1、2、3上分别制取含水率试件，甲醛释放量试件在试样2和试样3上

制取，耐光色牢度试件在满足其他检测项目制取后在试样1、2、3上任意位置锯制。若样本宽度不足

时，可以在同一批样本上制取试样。在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。甲

醛释放量试件可在同批样本上制取试样，允许拼接，但应满足检测规定的表面积要求。

单位为毫米

图1试样制作示意图

6.4.1.2试件的制取位置与尺寸、数量按表5和图2规定执行。

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表5试件的尺寸和数量

检验项目试件尺寸试件数量/个试件编号备注

含水率100mm×100mm6①试件长宽误差±1mm

在试样2、试样3上取样，

甲醛释放量1m22—

试件长宽误差±5mm

耐光色牢度随设备而定3任意位置取样—

单位为毫米

图2试件制作示意图

6.4.2含水率的测定

按GB/T17657—2022中4.3的规定进行检测。

生产企业在日常质控时，允许采用误差不大于±1.0%的木材含水率测量仪（精度为0.1%）进行

测量。

6.4.3甲醛释放量的测定

按GB18580—2017中的规定进行，结果精确至0.001mg/m3。

6.4.4耐光色牢度的测定

如有要求时，按GB/T28998的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验包括以下项目：

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a）外观质量；

b）规格尺寸及其偏差；

c）理化性能中的含水率。

7.1.3型式检验

型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸及其偏差检验、理化性能检验的全部项目，正常生产时，

每年型式检验不少于两次。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）原辅材料及生产工艺发生较大的变动；

b）停产3个月以上，恢复生产；

c）新产品投产或转产；

d）国家市场监管部门提出型式检验要求。

7.2抽样方案和判定规则

7.2.1外观质量检验

7.2.1.1生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐张检验单板确定其等级。

7.2.1.2对成批拨交生物质重组刨切单板进行检验时，采用GB/T2828.1—2012中的正常二次抽样方

案，其检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）4.0，见表6。

表6外观质量检验抽样方案

单位为张

批量范围样本样本量累计样本量接收数AC拒收数Re

第一202013

≤280

第二204045

第一323225

281~500

第二326467

第一505036

501~1200

第二50100910

第一808059

1201~3200

第二801601213

第一125125711

3201~10000

第二1252501819

7.2.2规格尺寸和偏差检验

对成批拨交时，规格尺寸检验采用GB/T2828.1—2012中的正常二次抽样方案，其检查水平为

Ⅰ，接收质量限（AQL）6.5，见表7。

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表7规格尺寸检验抽样方案

单位为张

批量范围样本样本量累计样本量接收数AC拒收数Re

第一8803

≤280

第二81634

第一131313

281~500

第二132645

第一202025

501~1200

第二204067

第一323236

1201~3200

第二3264910

第一505059

3201~10000

第二501001213

7.2.3理化性能检验

检验样本数量按表8规定，在具有代表性的产品中随机抽取，如第一次抽样检验不合格。允许加

倍抽样，复检1次，全部性能均合格判定为合格。

表8理化性能检验抽样数量表

单位为张

批量范围初检时抽样数量复检时抽样数量

≤100012

>100024

7.3综合判定

产品外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能检验结果均符合相应等级的技术要求时，则判该批产

品合格；否则应降等或判为不合格产品。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

在产品适当部位或合格证上应标注产品名称、类别、外观质量等级、规格型号、商标、生产日期/批

号、甲醛释放量等级、执行标准编号及合格证、检验员代号等。产品标识可加入条形码或二维码等数字

标识。或根据供需合同规定加盖产品标志。

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8.2包装

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。产品包装箱（袋）应标记生产厂名、厂址、产品名

称、执行标准编号、商标（如有）、规格、等级、甲醛释放量等级、颜色、数量、生产日期或供需双方协议

项目。

8.3运输和贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。

———————————

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ICS79.080

CCSB69

中华人民共和国林业行业标准

LY/T2370—2024

代替LY/T2370—2014

生物质重组刨切单板

Slicedveneerfromreconstitutedlumberofbiomass

2024⁃12⁃16发布2025⁃05⁃01实施

国家林业和草原局发布

中国标准出版社出版

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生物质重组刨切单板

1范围

本文件规定了生物质重组刨切单板的分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于生物质重组刨切单板的生产、贸易和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T19367—2022人造板的尺寸测定

GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T28998重组装饰材

GB/T28999重组装饰单板

GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级

3术语和定义

GB/T28998、GB/T28999中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

生物质重组材reconstitutedlumberofbiomassmaterials

以农林剩余物（如桑枝、檀枝、秸秆）等生物质材料为原料，经施胶、干燥、模压成型等工艺制造而成

的，具有天然木质感、纹理和色泽等特性的板方材。

3.2

生物质重组刨切单板slicedveneerfromreconstitutedlumberofbiomass

生物质重组材经刨切加工而成的装饰单板。

4分类

4.1按花纹分：

a）径切花纹生物质重组刨切单板；

b）弦切花纹生物质重组刨切单板；

c）特殊花纹重组刨切单板。

1

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4.2按构成原料分：

a）木材重组刨切单板；

b）竹材重组刨切单板；

c）其他重组刨切单板。

4.3按材料处理效果分：

a）原色重组刨切单板；

b）调色重组刨切单板；

c）热处理（深色）重组刨切单板（俗称炭化）。

5要求

5.1外观质量

根据产品的外观质量分为优等品、合格品两个等级，且应符合表1规定。

表1外观质量要求

缺陷名称优等品合格品

色差不明显允许

允许1条，宽度≤0.2mm

裂纹不准许

长度≤板长的20%

霉变不准许不明显

径切花纹裂缝宽度≤0.1mm，且累计长度≤800mm裂缝宽度≤0.15mm允许

闭口裂缝

弦切花纹裂缝宽度≤0.1mm，且累计长度≤300mm裂缝宽度≤0.15mm允许

孔洞面积不大于15mm2，允许2处面积不大于100mm2，允许3处

波痕不准许不明显

允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的

毛刺沟痕不准许

30%

污染不准许累计面积≤板面积的5%

开胶不准许

注：色差指同一包装内各块重组单板之间的色差。不明显指正常视力在自然光下，距单板0.4m，肉眼观察不易

识别。

5.2规格尺寸和偏差

5.2.1规格尺寸及允许偏差应符合表2规定。

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表2规格尺寸及允许偏差

单位为毫米

项目基本尺寸允许偏差

长度/l1900≤l≤3450±10

宽度/w360≤w≤1255