吉林高层剪力墙住宅楼混凝土施工方案

混凝土施工方案目录一、编制依据………1二、工程概况………1三、施工材料及作业条件…………3四、大体积混凝土施工措施………4五、混凝土浇筑……………………6六、其他技术要求…………………8七、混凝土养护……………………8八、混凝土的拆模…………………9九、质量标准………9十、砼工程的通病及预防措施…………………11十一、成品保护…………………11十二、质量保证措施……………11十三、季节施工措施……………13十四、砼施工的安全、文明施工保证措施……14混凝土工程施工方案一.编制依据1、12栋住宅+幼儿园工程施工图纸及有关的图纸会审、洽商、变更记录。2、《建筑施工手册》（第五版）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）二.工程概况本工程为丽水花都12栋住宅+幼儿园工程，建设地点位于白山市浑江区，长白山大街路以北，博雅路以东，星雨华府以东。总建筑面积161110.75㎡，其中地下车库39070.54㎡，地上部分为12栋住宅（含商业网点）及幼儿园。地下车库混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级基础，底板C30抗渗等级P6地下室外墙C30抗渗等级P6地下室内部混凝土墙及框架柱C30地下室顶梁、顶板C30抗渗等级P6基础垫层C15防水保护层C20主楼混凝土强度等级：柱为C30；梁、板、梯为C25。序号房号地上建筑面积m2层高m结构形式层数11#楼9179.393框剪1722#楼8810.243框剪1733#楼12419.463框剪1744#楼2626.33框剪1155#楼2626.33框剪1166#楼6142.843框剪1777#楼7053.553框剪1788#楼7053.553框剪1799#楼12531.083框剪171010#楼11499.483框剪171111#楼9207.33框剪171212#楼2626.33框剪1113地下车库39070.543.6框剪1三、施工材料及作业条件本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级根据设计要求供应。根据现场实际情况便于施工。计划所有楼层均采用混凝土泵车进行混凝土直接浇筑。浇筑混凝土前：钢筋工程必须做好隐蔽验收记录和原材料加工及连接、安装验收检验批质量验收记录，马凳、垫块保护层的厚度和设置到位，符合要求；模板工程：作好预检验收记录和检验批质量验收记录，检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密、边角柱加固是否可靠，各种连接件是否可靠，检查清理模板内是否有残留杂物，如有采用高压风吹净；墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况是否符合设计要求。检查现场电源线路，并做好夜间施工照明等其他准备；保证浇筑砼工作面的畅通，场地作好防滑、防雪、防水工作，确保砼输送泵车行走安全及畅通；大体积混凝土施工措施大体积混凝土施工技术要求大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制使用低水化热水泥，并合理设计混凝土配合比，降低混凝土水化热。混凝土的入模温度不宜高于30℃使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂确保养护措施落实到位，应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间对搅拌站的要求本项目开工后，首先与搅拌站协调混凝土供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，搅拌站应具有生产资质，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。运输要求：当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模；运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间）；搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有辆车混凝土；温度要求：混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。大体积混凝土测温要求测温方法选择本工程大体积混凝土浇筑测温采用自动测温记录仪，将温度感应设备固定埋置于混凝土中的25mm的PVC管上，PVC与钢筋直接接触，影响测温结果。并将作好编号的导线引出底板外。自动测温记录仪必须满足以下要求：测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；测试范围:-30～150℃；绝缘电阻应大于500MΩ。大体积混凝土浇筑应急预案1、停电应急措施事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况；以往供电、停电情况。发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。混凝土浇筑时停电应急措施：根据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。2、雨天应急措施提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来5天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具；设备设施铺盖防雨措施。如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。3、停水应急措施事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应，如有停水可能，事先与搅拌站联系，通过混凝土罐车运水至现场，满足现场使用。4、施工质量的应急措施混凝土浇筑前，派有施工员、班组长负责仔细检查各个分项工程的质量情况，发现质量安全隐患，及时整改。根据方案等具体要求，逐一检查各项工作的落实情况，确保人员、物资、设备设施配备合理有效。混凝土浇筑前进行施工方案的技术交底，岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作的具体要求，严格按要求执行。根据混凝土浇筑情况，及时将配合比、混凝土供应情况、质量指标等情况及时反应到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，密切观察是否有质量隐患，及时做出处理。修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施的修理，不得因设备设施的损坏而中断混凝土浇筑。五、混凝土浇筑（一）混凝土浇筑的一般控制要求a．浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m.b．使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm),每点振捣时间20-30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。c．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。d．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑，整改完毕后再行浇筑。e．混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。f．采用混凝土输送管浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。g.混凝土找平应带线作业，做好样墩，然后用3-4米长铝合金长尺刮平。（板面厚度可用铁钎和标高双控）h.混凝土楼板找平时，需安排专人铺设塑料薄膜，找平完成及时覆盖一层塑料薄膜进行保温，及时蓄水养护防止混凝土内外温差过大而造成裂纹。i.浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。j.墙与梁、柱与主次梁结合处钢筋十分稠密的地方附仔细振捣外，选用直径小的振动棒，其软轴的长度为6M以上。混凝土振动泵操作手务必加强责任心，每点振捣时间不宜过长，以出现浮浆不下沉为原则。k.较高的墙柱应分层浇捣，控制砼的自由倾落高度小于3米。振动棒的移动距离控制在500M以内，墙体转角或暗柱等钢筋较密实部位的振捣要细心认真，避免漏振。预防框架柱（墙）根部出现空鼓、烂根等缺陷。l.砼浇筑顺序为先浇筑地下室外墙C30P6，之后浇筑柱、梁C30，再浇筑地下室顶梁板及主楼与地下室高低跨位置梁柱C30P6，最后浇筑主楼顶板及楼梯C25.（二）浇筑时应注意的要点（1)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀和密实性,混凝土搅拌均匀后,应立即泵送浇筑入模。（2)浇筑过程中，预先把柱子用木方做好标记，柱子砼浇筑过程中立即振捣，待振捣完毕时取下用做标记的木方，各专业需派专人负责各专业的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，如发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完成。（3）混凝土软弱层的剔除在上层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(4)混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。（5）混凝土浇筑完毕后，由于骨料的沉降、温差引起的裂缝、强度未达到要求即承受荷载等多方面因素，在混凝土表面容易出现裂缝，一般易出现在顶板、梁等水平结构部位，夏季、春季由于风较大、温度较高时水分容易散失，浇筑找平完毕后应及时采用塑料薄膜覆盖，并增加环境的湿度，将砼的裂缝控制到最底程度；另一方面要求商品混凝土公司在满足砼的可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量，浇筑砼过程中，现场安排专人对进场罐车进行检查，坍落度不符合要求的坚决不允许进入现场施工，按相关要求，认真做好后期砼的养护工作。六、其他技术要求 （一）泵送砼对模板和钢筋的要求；（1）对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大的特点，因此设计模板时，必须根据泵送砼对模板的侧压力要求，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；（2）对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢骨架发生变形移位时，应及时纠正，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。七、混凝土养护对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜，浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。在现场设立养护小组，由3～7人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人并进行下道工序的施工。本工程柱子养护采用塑料薄膜养护，应先包裹塑料布，封闭严密，防风吹袒露，并在包裹塑料布前浇水湿润，保持膜内湿润，并做好护角（护角用现场模板条）。八、混凝土的拆模混凝土结构浇筑后，达到一定的强度方可拆模。拆模的时间应按结构的特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：1.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级百分率计）；结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分比％板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003.以拆除模板的及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超荷载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受的施工荷载大雨设计荷载，必须加设临时支撑。九、质量标准：原材料和配合比设计的主控项目和一般项目，由施工单位提出要求，由商品混凝土公司提供。砼施工主控项目：1.结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100m³且不超过100m³的同配合比的砼取样不得少于一次；（2）每工作班砼拌制的同一配合比的砼不足100m³时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定。2.对有抗渗要求的砼，其砼试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的砼每500m³取样一次。3.砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按照施工技术方案中对施工缝的处理要求进行处理。4.砼原材料每盘称重允许偏差，由商品混凝土站负责，施工单位、监理单位可不定期去抽查。5现浇结构尺寸允许偏差：见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线，钢尺检查>5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪，钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查十、砼工程的通病及预防措施（1）蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣、缺棱掉角等预防措施：模板表面应清理干净，满涂隔离剂；振捣均匀，不漏振；振捣时间不宜过长。在浇筑混凝土前，混凝土表面清理干净，柱墙底部应用同标号的水泥砂浆，防止烂跟。拆模时砼应具有一定强度，不得硬撬模板，要保护好砼的棱角。（2）外形尺寸偏差，板面不平，墙柱歪斜移位等预防措施：板底的支撑系统应有一定的承载力，基底坚实，上口模板四周应做标记，中部焊接钢筋头控制标高；表面用木刮杠刮平；墙柱支模基底应坚实，柱模应设柱箍，下部柱箍适当加密，柱群左右拉结形成整体，并设剪力撑。浇筑柱砼时应由内向外，对称进行，不得由一端向另一端推进，防止柱模倾斜。（3）强度偏低预防措施：砼试块要按标准要求振捣密实，按标准养护条件进行养护；砼拌合物要均匀；原材料质量符合要求，配合比计量要准确；冬施时拆模不能过早。（4）温度裂缝预防措施：对墙柱砼拆模后及时进行浇水养护，或用涂刷养护液养护或包裹塑料薄膜养护；对板、梁砼浇筑完成后12小时，及时进行浇水养护或浇水覆盖养护。十一、成品保护大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。施工时必须设专人看模，发现异常及时解决；不得任意拆改模板连接件，以保证模板外形尺寸的正确；使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正；砼强度未达到规定要求不得上人工作和拆模，也不能堆放重物。对于已经拆除模板的柱子，在浇水润湿后用塑料薄膜进行包裹养护，对于剪力墙采取浇水养护法，并对各墙体阳角用木板条做防护角。十二、质量保证措施（1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。（2）加强施工过程中的质量控制，实行跟综检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。（3）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。（4）加强商品混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前都应进行坍落度检测，并做好检测记录。（5）做好标准试块的制作、养护和送试工作。混凝土示例图片：图一图二图三十三、季节施工措施（一）雨季施工措施1．砼浇筑前必须清除模板内的积水。2．混凝土浇筑禁止在中雨以上进行，浇灌混凝土时，如突然遇雨，要按照规定要求留置好临