起重电动葫芦安全技术检查内容培训

起重电动葫芦安全技术检查内容培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重电动葫芦概述02外观检查03电气系统检查04钢丝绳与吊钩检查CONTENTS目录05传动与制动系统检查06安全装置检查07运行轨道与小车检查08检查方法与周期01起重电动葫芦概述电动葫芦的定义定义与分类

电动葫芦是一种轻小型起重设备，通常安装在天车、龙门吊之上，由电机、传动机构、卷筒或链轮及制动器等部件组成，具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点，广泛应用于工矿企业、仓储、码头等场所吊运和装卸重物。按结构形式分类

主要包括钢丝绳式电动葫芦（如CD/MD型）、环链式电动葫芦（如HC型）、板链式电动葫芦（如HB型）等，其中钢丝绳式电动葫芦通过钢丝绳传递动力，环链式则通过链条实现重物的升降。按使用环境分类

可分为普通型（适用-20℃~+40℃常规环境）、防爆型（如ExdⅡCT4，适用于易燃易爆场所）、防腐型（C4以上腐蚀等级，适用于腐蚀性环境）及冶金用铸造葫芦（附加热辐射防护）等特殊类型。按额定载荷分类

涵盖0.25t-100t单轨葫芦及5t-320t双梁葫芦，不同载荷等级对应不同的结构强度设计和安全防护要求，使用时需严格匹配实际吊装重量。工作原理与应用领域核心工作原理电动葫芦通过电机驱动传动机构，带动卷筒或链轮旋转，利用钢丝绳或链条实现重物的垂直升降。制动系统在断电或故障时可靠制动，确保负载安全停留。结构组成要素主要由电机、传动机构（减速器、卷筒/链轮）、制动装置、钢丝绳/链条、吊钩及电气控制系统组成，结构紧凑，集成度高。工业制造场景广泛应用于工矿企业生产线的物料搬运、设备装配，如汽车制造车间零部件吊装、机械加工工序间物料转运，提升生产效率。仓储物流场景在仓库、码头等场所用于货物装卸、堆垛，可吊运钢材、木材、机器设备等各类重物，是物流运输中不可或缺的起重设备。建筑施工场景用于建筑施工现场提升建筑材料、设备，如钢筋、模板、小型工程机械等，适用于楼层间物料转运及高空作业平台搭建辅助。

安全检查的重要性

预防事故发生的核心手段通过定期安全检查，能及时发现电动葫芦在结构、电气、制动等关键部位的潜在隐患，如钢丝绳断丝、吊钩裂纹、制动失灵等，从而避免因设备故障导致的重物坠落、人员伤亡等恶性事故。

保障设备正常运行与延长寿命安全检查涵盖日常维护保养项目，如润滑、紧固、清洁等，可有效减少部件磨损，确保电机、减速器等核心部件运行顺畅，降低故障率，延长电动葫芦的使用寿命，提高设备利用率。

符合法规标准与落实安全责任根据《起重机械安全监察规程》等法规要求，电动葫芦作为特种设备必须定期进行安全检查。开展检查是落实安全生产主体责任的具体体现，可确保设备符合国家及行业标准，规避合规风险。

提升作业人员安全意识安全检查过程本身也是对操作人员的安全教育过程，促使其熟悉设备安全状态，增强对危险有害因素的辨识能力，自觉遵守操作规程，形成“人人讲安全、事事为安全”的良好作业氛围。02外观检查

整体结构完整性检查主要受力结构件检查检查主梁、端梁等金属结构件有无变形、裂纹或腐蚀，连接螺栓是否紧固。依据TSGQ7015-2016，主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%。

焊缝质量无损检测对关键焊缝（如主梁拼接焊缝、轨道连接焊缝）进行UT/MT探伤，符合JB/T10559标准，确保无裂纹、未熔合等缺陷。

轨道系统安装检查检查轨道固定是否牢固，有无异常磨损、变形；轨道接头处高低差、侧向错位均≤1mm，轨道倾斜度≤1‰，运行范围内与其他设备最小间隔≥100mm。

连接部位紧固性检查检查墙板连接螺栓、车轮固定螺栓、钢丝绳绳端固定装置等关键紧固件有无松动、脱落或滑丝，确保连接可靠。

零部件连接状况检查01螺栓连接检查检查电动葫芦各部位连接螺栓，特别是起升、运行机构关键部位，确保无松动、滑丝现象，螺栓及紧固件应齐全有效。

02焊缝质量检查查看电动葫芦金属结构件的连接焊缝，如轨道接头焊缝、阻进器焊接处等，不得有裂纹、龟裂、未焊透等缺陷。

03销轴与轴套检查检查吊钩、滑轮等部件的销轴及轴套，确保无过度磨损、变形或松动，配合间隙应在允许范围内，转动灵活无卡滞。

04钢丝绳绳端固定检查检查钢丝绳在卷筒上的固定装置，绳卡数量、方向应正确（不少于3个），压板不少于2个，固定应牢固可靠，无松动现象。标识与警示检查设备标识完整性检查检查电动葫芦本体是否张贴有清晰的额定起重量标识、设备编号、检验合格标志及制造铭牌，确保信息准确无误且不易脱落。安全警示标志设置检查作业区域应设置醒目的“严禁超载”“禁止斜拉斜吊”“注意上方”等安全警示标识，标识应采用国家标准颜色和图形，张贴位置显眼无遮挡。操作警示标识清晰度检查控制按钮、手柄等操作部件需有明确的动作方向标识（如“上升”“下降”箭头），急停按钮需为红色并标注“急停”字样，确保操作人员辨识无误。03电气系统检查电缆外观与连接检查电源与电缆检查检查电缆有无破损、老化、龟裂现象，悬挂电缆上下端固定应牢固可靠，不得有断线，确保绝缘良好。电缆与开关的连接不得有松动，地线要接牢。电源线路与接地检查检查电源线连接是否牢固，绝缘层无破损；测试电气绝缘性能，绝缘电阻不低于0.5MΩ，确认接地（接零）装置可靠，接地电阻应≤4Ω。控制按钮与联锁装置检查检查手电门外观有无损伤，操作按钮是否灵敏可靠，上-下、左-右、前-后各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，电动葫芦不得动作，开关触点不得有磨耗及损伤。

控制系统与按钮检查按钮装置外观与悬挂电缆检查检查手电门外壳及绝缘物不得有损伤，悬挂电缆上下端固定应牢固可靠，无破损、断线，确保绝缘良好。

操作按钮功能与联锁检查起升、下降、左右、前后各组按钮动作应灵敏正确，联锁装置可靠，同时按动一组相反方向按钮时电动葫芦不得动作。

开关触点与接地检查检查开关触点不得有磨耗及损伤，接地螺钉不得松动，地线连接应牢固可靠，确保电气安全。

接地与绝缘检查接地装置检查要求检查电动葫芦接地（接零）装置是否可靠，接地电阻值应不大于4Ω。接地螺钉不得松动，地线连接要牢固。

绝缘电阻测试标准使用500V兆欧表测量电气回路绝缘电阻，其值应不低于0.5MΩ。重点检测电缆、电机绕组及控制线路的绝缘性能。

电缆与导线绝缘检查检查电缆有无破损、老化、龟裂现象，悬挂电缆上下端固定应牢固可靠，芯线不得有断线，绝缘层需保持完好。

开关与控制器绝缘检查检查按钮开关、手电门外壳及绝缘物不得有损伤，触点不得有磨耗及损伤，确保操作过程中无漏电风险。电机与电气元件检查电机运行状态检查检查电机运行时有无异常噪音、振动，外壳温度是否超过环境温度40℃；观察电机绕组有无过热、烧焦现象，确保散热良好。电缆与接线检查检查电缆有无破损、老化、龟裂，悬挂电缆固定是否牢固，无断线；接线端子紧固无松动、氧化，接地螺钉连接可靠，接地电阻≤4Ω。控制装置与按钮检查控制按钮、手电门外观无损伤，操作灵敏可靠；按钮联锁装置有效，同时按一组相反方向按钮电动葫芦不得动作；触点无磨耗、损伤。电气安全装置检查检查限位器（上升、下降）动作是否灵敏可靠，触发误差≤50mm；过载保护装置在110%额定载荷时应能可靠切断电源；紧急停止按钮能迅速切断电源。绝缘性能测试使用500V兆欧表检测电气回路绝缘电阻，其值应≥0.5MΩ；检查电机、电缆、开关等绝缘层是否完好，无破损、漏电现象。04钢丝绳与吊钩检查钢丝绳磨损与断丝检查

磨损检查标准与方法检查外层钢丝磨损程度，测量直径减少量，当磨损量达公称直径的10%或局部磨损达30%时需报废；检查钢丝绳表面是否有锈蚀、变形，确保润滑良好无干涩。

断丝数量判定规则一个捻距内钢丝折断数不得超过22根；若有明显磨损、腐蚀，或断丝集中在局部区域，即使数量未达标也应提前报废，严禁继续使用。

绳端固定与缠绕检查检查钢丝绳绳卡数量（不少于3个）、方向是否正确，绳端固定是否牢固；钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐，吊钩降至最低位置时余留安全圈数不少于3圈。钢丝绳连接与润滑检查绳端固定装置检查检查钢丝绳绳端固定装置是否牢固可靠，绳卡数量不少于3个，压板不少于2个，方向正确；卷筒上钢丝绳尾端固定应牢固，无松动、脱落现象。钢丝绳缠绕状态检查检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，无重叠、打结、跳槽现象；当吊钩降至下极限位置时，卷筒上剩余钢丝绳安全圈数不得少于2圈。钢丝绳润滑状况检查检查钢丝绳表面润滑状态，应涂有适量专用钢丝绳润滑剂，无干涩、锈蚀现象；若出现润滑不足或油脂老化，需及时补充或更换润滑剂。

吊钩外观与性能检查吊钩表面状态检查检查吊钩表面是否有裂纹、剥裂、变形等缺陷，重点关注危险断面及颈部区域，确保无疲劳变形或腐蚀现象。

吊钩磨损与尺寸检查测量吊钩危险断面磨损量，其值不得超过原尺寸的10%；开口度增量不得超过原尺寸的15%，扭转变形不得大于10度。

防脱装置与转动性能检查确认吊钩防脱装置（如卡簧、挡板）完好有效，无缺失或损坏；吊钩应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦现象。

吊钩螺母防松与螺纹检查检查吊钩螺母防松装置无异常，螺纹部分不得有异常磨损、滑丝现象，确保连接牢固可靠。吊钩防脱装置检查防脱装置功能要求确保吊钩固定在安全位置，防止吊钩脱落，避免吊物脱落造成事故。外观完整性检查检查防脱装置（如卡簧、挡板）是否完好，无变形、破损、缺失等缺陷。动作灵活性检查手动测试防脱装置，确保其动作灵活，能可靠闭合钩口，无卡滞现象。连接牢固性检查检查防脱装置与吊钩的连接是否牢固，固定螺栓或销轴无松动、脱落。05传动与制动系统检查01电机与减速器检查电机运行状态检查检查电机运行时有无异常噪音、振动；外壳温度不超过环境温度40℃，无过热现象；接线端子紧固无松动、烧焦异味。02减速器油位与渗漏检查检查减速器润滑油位是否在规定刻度范围内，无明显渗漏；表面无裂纹，结合面密封良好，确保齿轮润滑充分。03传动机构啮合检查观察齿轮啮合是否平稳，无卡滞、异响；检查齿轮齿面有无点蚀、剥落、严重磨损（第一级齿轮磨损量＜10%原齿厚）。04电机绝缘性能测试使用绝缘电阻测试仪检测电机绕组绝缘电阻，冷态下绝缘电阻不低于0.5MΩ，确保电气安全，防止漏电事故。

制动器性能检查制动灵敏性测试空载试运行时，启动电动葫芦后立即制动，观察停车是否平稳、无滑移，制动响应时间应≤0.5秒，确保制动迅速可靠。

制动片磨损检查检查制动片厚度，磨损量不得超过原厚度的50%，表面不得有油污、裂纹，若磨损超标或存在缺陷需立即更换制动片。

制动间隙调整要求制动间隙应保持在0.5-1mm范围内，通过调节螺栓确保制动片与制动轮接触均匀，间隙过大易导致制动失效，过小则加剧磨损。

重载制动性能验证进行110%额定载荷的动载试验，制动下滑量应≤额定起升速度的1/100且不超过200mm，确保重载情况下制动安全可靠。

传动齿轮与链条检查01齿轮磨损检查检查开式齿轮表面是否有裂纹、点蚀、剥落等缺陷，闭式齿轮箱无漏油现象。开式齿轮齿厚磨损量不得超过原齿厚的40%，闭式齿轮第一级磨损量＜10%原齿厚，其他齿轮＜20%原齿厚。

02链条状态检查检查链条有无裂纹、过度拉伸、扭曲变形，链节磨损是否均匀，连接销轴是否松动。一个捻距内的断丝数或链环变形超标时需立即报废更换。

03啮合与润滑检查观察齿轮啮合是否平稳，无异常噪音或卡滞，齿面接触面积符合要求。按设备说明书定期对开式齿轮加注润滑脂，闭式齿轮箱检查油位及油质，确保润滑良好。06安全装置检查

限位器检查起升限位器功能测试空载状态下，将吊钩上升至极限位置，限位器应准确切断电源，确保吊钩外壳到卷筒外壳距离：10t及以下≥50mm，10t以上≥120mm。

下降限位器安全圈检查吊钩降至下极限位置时，卷筒上钢丝绳安全圈不得少于2圈，有效防止绳端固定装置受力过大。

限位触发精度验证通过点动操作测试限位开关响应，触发误差应≤50mm，确保动作灵敏可靠，无迟滞或误触发现象。

限位器部件状态检查检查限位器触头是否磨损、松动，接线端子连接牢固，外壳无破损，绝缘性能良好，防止短路或失效。过载保护装置检查

过载保护装置功能要求电动葫芦应配备灵敏可靠的过载保护装置，当载荷超过额定值的110%时，应能自动切断电源并停机，防止设备因超载运行导致结构损坏或钢丝绳断裂等事故。

过载保护装置测试方法测试时，可采用模拟加载方式，逐步增加载荷至额定值的110%，检查装置是否能准确触发断电保护；测试后需将装置复位，确保其在正常载荷下能恢复正常工作状态。

常见故障及处理措施若过载保护装置失效，可能是传感器故障或线路连接松动，应检查传感器灵敏度、接线端子紧固情况，必要时更换传感器或调整保护参数，确保其符合GB6067.1-2010标准要求。紧急停止装置检查

装置外观与标识检查检查急停按钮外壳是否完好，无破损、裂纹；标识应清晰醒目，标有"紧急停止"或国际通用符号，按钮颜色为红色，蘑菇头形状便于紧急按压。功能有效性测试在空载和模拟负载状态下，按下急停按钮，电动葫芦应立即切断所有动力电源，所有运动机构（起升、运行）停止动作，且按钮需手动复位才能重新启动。电气连接与绝缘检查检查急停按钮接线端子连接是否牢固，无松动、氧化；电缆无破损、老化，绝缘电阻值应≥0.5MΩ（用500V兆欧表测量），确保电气安全。触发响应时间要求急停装置触发后，从按钮按下到设备完全停止的响应时间应≤0.5秒，制动下滑量不得超过额定起升速度的1/100（如额定速度8m/min，下滑量≤80mm）。

其他安全防护装置检查导绳器检查导绳器应在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻，确保钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，防止跳槽。

紧急停止按钮检查紧急停止按钮应完好，灵敏好用，按下时能迅速切断电源，停止电动葫芦所有动作，确保紧急情况下的操作安全。

安全警示标志检查吊钩警示标志应完好，安全警示标志、限重标识应醒目、齐全，起到有效的安全提示作用，防止误操作。

缓冲器与止挡装置检查轨道端部止挡不准有变形、破损等缺陷，连接螺栓不得松动，焊缝不得有裂纹；缓冲器应牢固、完好，能有效吸收冲击能量。07运行轨道与小车检查轨道安装与固定检查

轨道间距与水平度要求轨道运行范围内与其他设备最小间隔≥100mm，轨道倾斜度≤1‰，接头处钢轨高低偏差、两轨中心线偏差均≤1mm。轨道固定螺栓与焊缝检查轨道固定螺栓不得松动、脱落；轨道接头焊缝不得有裂纹、龟裂，采用焊接连接时焊缝应牢固无缺陷。端部止档与阻进器检查轨道端部止档不准有变形、破损，连接螺栓不得松动，焊接连接时焊缝无裂纹，确保电动葫芦运行至端部时可靠制动。轨道磨损与变形检查工字钢轨道与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损，翼缘踏面磨损量≤原尺寸10%，宽度磨损量≤原尺寸5%。轨道踏面磨损检查轨道磨损与变形检查

检查工字钢轨道与车轮踏面、轮缘接触处是否有局部异常变形及磨损，翼缘踏面磨损量应≤原尺寸的10%，宽度磨损量≤原尺寸的5%。轨道连接与固定检查

检查轨道端部止档有无变形、破损，连接螺栓不得松动，焊接连接的焊缝不得有裂纹、龟裂；轨道固定螺栓不得松动、脱落，轨道接头焊缝应完好。轨道变形与水平度检查

检查轨道是否存在异常弯曲、扭曲等变形，工字钢轨道倾斜度应≤1‰，轨道接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均应≤1mm，确保电动葫芦运行平稳。轨道间距与安全距离检查

电动葫芦在运行范围内与土建及其他设备的最小间隔应≥100mm，检查轨道间距是否符合设备设计要求，避免运行时发生碰撞。

小车运行状况检查运行轨道检查检查轨道安装是否牢固，有无变形、损坏；轨道表面应清洁，无油污、铁屑等障碍物；轨道端部止档装置应完好，连接螺栓无松动，焊缝无裂纹。

车轮与轴承检查检查车轮踏面和轮缘是否有异常磨损、剥落或伤痕；轴承应润滑良好，转动灵活，无卡滞及异常响声；车轮与轨道踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。

传动机构检查检查墙板连接螺栓是否松动；运行机构电机和减速器运行时有无异常声音或异味；传动齿轮和链条是否有磨损、断裂或松动等情况。

运行平稳性检查空载运行小车，观察其运行是否平稳，有无跑偏、卡滞现象；启动和停止时应平稳，避免冲击；与轨道两侧及其他设备的最小间隔应不小于100mm。08检查方法与周期

感官检查方法视觉检查要点通过观察设备结构特点，重点查看重要传动部位、承力结构有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷；检查钢丝绳断丝、磨损、缠绕情况；确认吊钩防脱装置、限位器等安全装置完好性。

听觉判断技巧分析设备运行声音是否正常，通过异常噪音（如异响、不规则声响）判断故障部位，例如电机异响可能提示轴承磨损，齿轮啮合异响可能源于齿面损伤。

嗅觉辨别方法通过辨别运动部件现场气味，判断零部件过热、磨损或过烧位置，如电机焦糊味提示绕组故障，制动片异味可能为过度摩擦。

触觉感知手段在设备停机状态下，触摸运行部件感知温度变化（如电机温升超过环境温度40℃为异常）和振动情况，判断轴承润滑、紧固螺栓状态等潜在问题。

问询信息收集向操作人员询问设备运行过程中易出故障点、故障发生经过及类别，结合日常操作记录，综合判定电动葫芦安全技术状况。

仪器检查方法01力学性能检测仪器S型测力计：量程0-200t，精度±0.5%FS，用于静载试验中测量实际载荷（符合JJG455检定规程）。激光位移传感器：分辨率0.01mm，测量金属结构件变形量，如主梁下挠度需≤L/700。

02电气安全检测仪器绝缘电阻测试仪：输出DC500V/1000V双量程，检测电气回