井下运输设备检修安全技术措施培训

井下运输设备检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述与重要性02检修前准备工作03主要运输设备检修规范04关键部件检查与维护CONTENTS目录05特殊作业安全技术措施06检修过程安全管理07应急处置与事故预防08人员安全与职业健康01检修工作概述与重要性检修工作的核心目标预防设备故障与事故通过定期检查与维护，及时发现并排除设备潜在隐患，如电机车制动系统失效、皮带机综合保护失灵等，杜绝因设备故障导致的运输中断或人员伤亡事故。保障运输系统安全运行确保斜巷安全设施、机车信号系统、钢丝绳连接装置等关键设备符合《煤矿安全规程》要求，每月全面检查覆盖率达100%，每日日常检修不少于4小时，保障井下运输环节持续稳定。延长设备使用寿命对绞车轴承、胶带硫化接头等易损部件进行周期性润滑与更换，严格执行《机电设备完好标准》，降低设备磨损率，提升设备平均无故障运行时间。提升作业人员安全保障通过检修前安全技术交底、作业中防护装置检查（如起吊工具安全系数校验）、作业后现场清理，消除高空坠物、有害气体积聚等环境风险，确保施工人员人身安全。检修工作的法律依据与标准国家层面核心法规

《煤矿安全规程》（2025修订版，应急管理部令第17号）为井下运输设备检修提供根本法律遵循，明确设备检修、维护、安全保障等总体要求，自2026年2月1日起施行。行业与地方标准

需严格执行《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定（暂行）》及《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件，确保检修工作符合行业规范与地方要求。专项设备检修依据

运输电气设备检修执行《供电设备检修管理规定》；矿车连接装置、牵引钢丝绳等的检查、试验严格遵循《煤矿安全规程》中关于提升钢丝绳、连接装置的专项规定。安全设施与自制设备标准

安全设施安装需符合设计及《煤矿安全规程》、《操作规程》要求；自制加工安全设施使用前须试验合格，并经矿安监、生产技术等部门共同验收认可。检修工作的基本原则安全优先原则检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“先安全后生产、不安全不作业”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。计划性原则矿井主要运输设备及装备应制定年度、月度检修计划，一年至少停产检修两次，每次不少于两天；每月至少进行一次全面检修检查，日常检修每天不少于4小时。规范性原则严格遵循《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等法规标准，检修前制定专项安全技术措施，作业时执行“上锁挂牌”程序，切断电源并验电确认。责任制原则明确总负责人、施工负责人、安全负责人等职责，矿分管领导、运输科长等必须参加每月检修检查并签署意见，形成“谁主管、谁负责，谁作业、谁负责”的责任体系。闭环管理原则检修过程需有详细记录，包括检修内容、更换部件、测试数据等，检修完成后经试运行验收合格方可投运，发现问题及时整改并跟踪落实。02检修前准备工作检修计划制定与审批流程

检修计划制定依据依据《煤矿安全规程》、设备使用说明书、历史检修记录及设备运行状态监测数据，结合矿井生产计划制定检修计划。

检修计划核心内容明确检修设备名称、检修时间（如停产检修每次不少于2天）、检修项目（如钢丝绳检查、制动系统测试）、负责人、所需工具备件及安全技术措施。

计划审批层级要求班组初审、科室审核、矿分管领导审批。重大检修项目（如主运输皮带机硫化接头更换）需报上级管理部门备案。

计划变更管理规定若需调整检修周期或内容，须经原审批部门同意，补充变更说明并重新履行交底程序，严禁擅自更改。安全技术措施交底要求

交底组织主体与参与人员施工前，技术人员必须组织全体施工人员进行安全技术措施交底，施工负责人、所有施工人员及安全监护人必须参加。

交底核心内容要求需详细说明检修项目、作业步骤、危险因素（如斜巷运输悬钩作业风险、起吊作业重物坠落风险）、控制措施、应急处置方法及个体防护用品佩戴要求。

交底确认方式施工人员必须熟悉措施内容并在措施文件上签名确认，确保全员掌握交底信息，严禁代签或未经交底上岗。

动态交底要求当检修内容、环境条件或安全措施发生变更时，必须重新组织安全技术交底，未经交底不得擅自变更作业方案。工具与备件准备规范

01工具选型与检查要求根据检修任务需求选择合适工具，如扳手、螺丝刀等，定期检查工具完好性、绝缘性能（电气工具）及精度，确保符合安全标准。

02备件质量与数量保障备件需符合设计和质量标准，备齐轴承、皮带、链条等易损件，做好标识与存储管理，确保数量充足，避免因备件不足延误检修。

03专用仪器与安全防护装备配备配齐矿井运输设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期校验；准备合格的安全防护用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

04工具与备件的管理要求工具需专人使用保管，建立台账；备件入库前进行质量检验，分类存放并标注有效期，确保取用便捷、追溯可查。作业环境安全检查要点有害气体浓度监测进入施工现场前，必须由专人检查巷道中瓦斯、一氧化碳等有害气体情况，确认浓度符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯浓度<1%），排除不安全隐患后方可作业。顶板及支护状况检查检查巷道顶板及其支护情况，观察有无离层、裂隙、冒顶征兆，确保支护牢固可靠。经过巷道失修区域时，应先观察后迅速通过，严禁停留。施工区域警戒设置斜巷内施工需提前与信号把钩工联系，挂设"斜巷内有人作业，严禁行车"警示牌，上口设好警戒；平巷作业根据现场情况确定两端警戒，防止车辆闯入伤人。通风与照明条件检查确保作业区域通风系统正常运行，风量充足；检查照明设备是否完好，光线是否明亮，满足检修作业视觉需求，黑暗环境严禁施工。通道及环境清理检查清理作业区域内障碍物和杂物，保证通道畅通无阻；斜巷内施工严禁平行作业，分段施工需采取隔离措施，防止上段物料滚入下段伤人。03主要运输设备检修规范带式输送机检修技术要求

清洁与检查基础用扫帚或吹风机清理输送带及滚筒上的杂物，确保无积尘和异物影响运行。检查皮带张力是否适中，表面有无磨损、变形或裂痕，磨损不得超过允许范围。

关键部件检修标准检查滚筒转动灵活性、轴承润滑情况及有无异响；调整托辊垂直度与松紧度，确保输送带运行平稳。对减速器、轴承等关键部位进行润滑，润滑油脂需符合设备要求。

安全保护装置检查皮带机综合保护装置每班运行前必须进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细记录。检查防护装置是否齐全有效，如拉绳开关、急停按钮等。

胶带硫化接头检查每月对主运输皮带机胶带硫化接头进行一次全面检查，查看接头是否有开裂、分层等现象，发现异常及时调整检查周期并制定整改措施，检查结果需记录并存档。刮板输送机检修技术要求链条检查与调整检查链条是否变形、磨损，链条松紧度是否合适。变形或磨损超标的链条需及时更换，确保链条运行顺畅。刮板检查与更换检查刮板是否断裂、变形，磨损程度是否超标。断裂、变形或磨损超标的刮板必须立即更换，防止物料卡阻或刮板脱落引发事故。关节与轴承润滑对刮板输送机的关节、轴承进行润滑，确保运行顺畅。使用符合要求的润滑油脂，按规定周期进行润滑作业。槽体清理与检查清理输送槽内的煤炭或杂物，防止卡阻。同时检查槽体有无变形、损坏，确保输送通道畅通。提升机与绞车检修技术要求

钢丝绳检查与维护严格执行《煤矿安全规程》中提升钢丝绳规定，日常检查由专职人员负责并记录。重点检查磨损、断丝情况，磨损量不得超过允许范围，发现异常及时更换。

制动系统检修标准检查制动闸是否灵敏，制动片磨损程度是否达标。绞车安全装置每班运行前进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细记录。

轴承与齿轮润滑要求对提升机的轴承、齿轮等关键部位进行润滑，确保润滑油脂符合要求。定期检查润滑系统，保证油质清洁、油量充足，防止因润滑不良导致设备故障。

安全装置与信号系统检查斜巷绞车的安全设施、信号系统等每班运行前必须检查和试验。确保安全装置齐全有效，信号传递清晰准确，发现问题立即处理，严禁带病运行。电机车与电瓶车检修技术要求制动系统检修标准列车制动距离每年至少测定一次，确保符合《机车年审细则》要求；制动闸瓦磨损量不得超过原厚度的1/3，制动系统灵敏可靠，无卡滞现象。电气设备检修规范严格执行《供电设备检修管理规定》，蓄电池机车电气设备仅限在车库内打开检修；检修前必须切断电源、验电放电，并悬挂"禁止合闸"警示牌，电池插销需拔开并妥善保护。机车年审与日常检查按照《机车年审细则》每年进行一次全面年审，做好详细记录并存档备查；日常检查重点包括控制器、集电器、照明信号装置，确保各部件完好，动作准确。防爆性能维护要求井下蓄电池机车必须符合防爆标准，电缆接头、接线盒等部件的防爆面不得有损伤，间隙应符合规定；防爆设备检修后需经防爆检查员验收合格方可投入使用。04关键部件检查与维护钢丝绳检查与维护标准

检查执行依据与责任主体钢丝绳使用、检查严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定，日常检查由专职检查人员负责，并有记录。

检查周期与重点内容每月对牵引钢丝绳进行一次全面检查；日常检查需关注钢丝绳磨损程度、断丝数量、锈蚀情况及绳端固定状况，发现异常及时调整检查周期。

维护保养基本要求定期对钢丝绳进行润滑，确保润滑油脂符合要求；及时清除钢丝绳表面的煤尘、杂物，防止腐蚀和磨损加剧；对检查中发现的问题，需制定措施并由矿运输负责人督促整改。连接装置拉力试验规范

试验执行依据连接装置的拉力试验必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定，确保试验过程和结果符合国家安全标准。

试验周期要求矿车连接装置的拉力试验应定期进行，日常检查由专职检查人员负责并记录，确保连接装置在使用过程中的安全性和可靠性。

试验记录管理拉力试验完成后，必须做好详细记录，记录内容包括试验时间、试验数据、试验人员等信息，并由相关负责人签字确认后存档备查。制动系统性能测试要求01制动距离测定标准电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，确保制动性能符合《机车年审细则》要求，测试结果需详细记录并存档备查。02制动系统灵敏性检查每班运行前必须对斜巷人行车制动系统、绞车安全装置进行检查和试验，确认制动闸灵敏可靠，制动片磨损程度不超标后方可运行。03提升机制动性能测试提升机检修后需检查制动系统，确保制动闸灵敏，制动片磨损达标，进行空载和负载测试，运行时间不少于2小时，监测轴承温度不超过75℃。04试验记录与存档要求制动系统测试需做好详细记录，包括测试时间、测试数据、操作人员等信息，经设备管理部门签字确认后存档，确保可追溯性。电气设备检修安全标准

停电验电与放电规范检修前必须切断电源，执行“上锁挂牌”程序并悬挂“禁止合闸”警示牌。验电时使用合格验电器，确认无电后对电容性设备进行放电，放电时间不少于3分钟。

绝缘性能检测要求高压设备绝缘电阻测试值不低于0.5MΩ，低压设备不低于1MΩ。每月进行一次电缆绝缘层检查，发现老化、破损立即更换，测试数据需记录存档。

防爆设备检修标准防爆接合面间隙不得超过0.5mm，紧固螺栓齐全并涂抹防锈油。电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差≤1mm，严禁使用非防爆部件替代。

接地系统检修规范接地电阻值：井下电气设备≤2Ω，地面变配电设备≤4Ω。每季度检测一次接地网完整性，发现松动、锈蚀立即处理，确保接地体埋深不小于0.6米。05特殊作业安全技术措施斜巷作业安全防护措施

施工前警戒与信号沟通提前与信号把钩工联系，防止车辆进入斜巷，并悬挂"斜巷内有人作业，严禁行车"警示牌。斜巷上口设好警戒，施工现场上下方严禁平行作业。

巷道环境与安全检查进入施工现场必须检查巷道顶板及支护情况，专人检查有害气体浓度，排除隐患后方可作业。分段施工时必须制定专项措施，施工段间采取隔离措施防物料滚落伤人。

物件搬运与防滑措施斜巷内搬运、移动、吊拉物件须专人指挥，物件下方严禁站人，抬架物件起落行动一致。坡度大于7%时，物件搬运及存放必须采取可靠防滑措施。

悬钩作业与登高防护斜巷内严禁站在悬钩车辆上作业。安装安全设施需登高作业时，搭制的施工平台、脚手架或爬梯必须稳固可靠；登高2m及以上必须戴好安全带并挂好安全绳。起吊作业安全操作规范

作业前准备与检查施工前必须检查起吊工具（手拉葫芦、钢丝绳、马镫等）规格是否满足物件重量要求，安全系数充足；检查巷道顶板支护及有害气体情况，排除隐患后方可作业。

现场警戒与指挥机制起吊作业时设专人指挥并划定警戒区域，严禁非施工人员进入；指挥人员使用规范信号，作业人员必须侧身操作手拉葫芦，严禁身体任何部位进入重物下方。

过程监护与应急处置安排专人监护起吊全过程，密切观察手拉葫芦、锚杆、钢丝绳受力情况；发现异常立即停止操作，采取加固措施，确认安全后方可继续，严禁强行起吊。

特殊场景安全要求斜巷内起吊严禁站在悬钩车辆上作业，坡度大于7%时物件需采取防滑措施；重物下方及通过区域严禁站人或通行，起吊高度超过2m时作业人员必须佩戴安全带。高空作业安全防护要求作业平台与登高工具安全标准登高作业应搭设稳固的作业平台或使用合格的梯子、脚手架，梯腿生根必须稳固可靠，严禁在不稳固物体上作业。安全带规范佩戴与使用在坠落高度基准面2m及以上作业时，必须佩戴双钩安全带并高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置，确保防坠保护有效。工具防坠与物料传递要求施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时须等对方拿稳后再松手，罐笼（箕斗）顶部作业时应安装保险伞或栏杆。作业监护与现场警戒高空作业必须设专人监护，作业区域下方严禁站人或通行，必要时设置警戒线和警示标志，防止坠物伤人。动火作业安全管理规定

动火作业许可制度井下进行电气焊等动火作业必须严格执行作业许可制度，提前填写《动火作业票》，经矿安全、通风、机电等相关部门审核批准后方可实施，并安排专人现场监护。

作业前安全检查与准备动火作业前必须清理作业点周围易燃物品，配备足够的灭火器材（如灭火器、消防沙等）。检查作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.5%，并保持通风良好。

作业过程安全控制动火作业时，作业人员必须严格遵守操作规程，佩戴合格的防护用品。设专人监护，监护人员不得擅自离开岗位，密切关注作业动态及瓦斯浓度变化，发现异常立即停止作业。

作业后现场清理与确认动火作业完成后，必须彻底清理现场，消除残留火种，待确认无复燃危险后，方可撤离作业现场，并在《动火作业票》上如实记录作业情况及结果，存档备查。06检修过程安全管理作业许可与监护制度

作业许可制度的核心要求涉及重大风险或特定类型的检修作业（如进入受限空间、动火作业、高处作业、临时用电等），必须严格执行作业许可制度。作业负责人需提前填写作业许可申请，经相关职能部门（如安全、机电、通风等）审核，分管负责人批准后方可实施。

作业许可证的关键要素作业许可证应明确作业内容、地点、时间、人员、安全措施及监护要求，确保所有参与人员清楚作业范围和风险控制措施。

上锁挂牌（LOTO）程序执行在对任何可能产生能量（电能、机械能、液压能、气压能等）的设备进行检修前，必须严格执行“上锁挂牌”程序，包括停机、断电、上锁、挂牌、验电与放电、确认等步骤，防止设备误启动。

监护人员职责与要求危险性较大的作业必须设专人监护，监护人不得擅自离开监护岗位，需密切关注作业过程，及时制止不安全行为，确保作业安全措施落实到位，并在紧急情况下启动应急响应。上锁挂牌（LOTO）程序实施

停机与断电操作按正常操作程序停止设备运行，切断设备主电源及所有相关辅助电源，确保设备能量源完全隔离。

锁定与挂牌要求将电源开关、控制手柄等关键操作部件锁定在“关闭”或“断开”位置，每个操作人使用专用锁具，并悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标牌。

验电与放电确认对电气设备必须进行验电，确认无电后，对可能存在残余电荷的部分进行放电，确保设备处于无电安全状态。

多方联合确认作业负责人与相关方（如操作工、电工等）共同确认“上锁挂牌”程序有效执行，设备已完全静止且能量隔离，方可开始检修作业。有害气体监测与通风要求

气体监测标准与频率作业前及作业中必须定期检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。每班至少检测2次，异常情况下加密监测频次。监测设备配置与校验矿井必须配备便携式气体检测仪、瓦斯报警仪等设备，每季度至少校验1次，确保数据准确。监测数据应实时上传至监控系统，异常时自动报警并立即停止作业。通风系统运行要求检修区域必须保证通风良好，风量不低于4m³/min·人。局扇风机必须实现“三专两闭锁”，杜绝循环风，风筒出风口距作业面距离不大于5米。应急通风处置措施当监测到有害气体超标或通风系统故障时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域，并启动备用通风设备，待气体浓度降至安全值以下方可恢复作业。检修记录与质量验收标准

检修记录规范检修记录应包含检修时间、内容、更换备件型号数量、测试数据及检修人员等信息，需经设备管理部门签字确认并存档备查。

试运行验收要求检修后设备需进行不少于2小时的试运行，空载及负载测试期间需监测运行参数，发现异常立即停机处理。

关键设备验收标准主提升机轴承温度不得超过75℃，振动值≤0.08mm/s；带式输送机皮带无裂痕，滚筒转动灵活无异响；电机车制动距离每年测定需符合《机车年审细则》。

安全设施验收要点安全设施安装需符合设计及《煤矿安全规程》要求，动作灵敏可靠；自制安全设施使用前须经矿安监、生产技术部门联合验收合格。07应急处置与事故预防常见故障应急处理流程设备故障应急处理步骤运输设备运行中发生故障，必须立即停机，查明原因并解除故障后方可投运，严禁强制运行。处理过程需做好详细记录，上报矿运输负责人及相关职能部门。运输系统事故报告与处置运输系统发生事故，须立即报上级管理部门，制定专项处理措施。系统恢复安全运行前，严禁擅自启动。事故处理完毕后，需组织复盘分析，完善预防机制。监控装置失效应急响应矿井运输系统监控、监视装置若不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。确保各种运行参数完整记录，待装置修复并校验合格后方可恢复运行。钢丝绳及连接装置故障处理牵引钢丝绳或矿车连接装置发现异常（如断丝、磨损超标），专职检查人员须立即停止使用，按《煤矿安全规程》要求更换或处理，经试验合格后方可重新投入使用。突发事件应急响应措施事故报告与启动程序运输系统发生事故必须立即报上级管理部门，并启动应急预案，明确事故类型、地点、程度及影响范围，确保信息传递及时准确。现场人员紧急撤离发生瓦斯超限、火灾等危险时，作业人员立即停止作业，沿避灾路线撤离至安全区域，撤离时严禁使用非防爆设备，服从现场负责人指挥。设备应急处置设备运行中发生故障或事故，必须立即停机，切断电源，设置警戒标识，严禁强行运行；对故障设备进行隔离，防止次生事故发生。救援与现场保护组织专业救援队伍开展抢险，优先保障人员安全；保护事故现场，留存设备运行参数、监控记录等证据，为事故调查提供依据。典型事故案例分析与警示

01设备维护不当引发的机械伤害事故2013年云南曲靖煤矿发生机械伤害事故，因刮板输送机链条长期未检修导致断裂，飞溅部件造成1名维修工腿部骨折。事故直接原因为未按规定每月检查链条磨损情况，违反《煤矿安全规程》第3条关于主要运输设备月检的要求。

02违章操作导致的车辆碰撞事故某矿斜巷运输中，信号工未确认挂钩完毕擅自发出开车信号，导致矿车与前方停留车辆相撞，造成2人轻微伤。此事故违反《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定》中"信号工必须确认连接装置完好"的操作规范，暴露出现场安全确认流程缺失。

03防护失效引发的高处坠落事故2025年某矿检修皮带机时，作业人员未按规定使用双钩安全