煤矿职工入井安全须知培训

煤矿职工入井安全须知培训CONTENTS目录01入井前准备：筑牢安全第一道防线02入井途中：规范通行与设备使用03井下作业：严守规程与风险管控04灾害预防：瓦斯、顶板与火灾防控CONTENTS目录05应急处置：避险与自救关键流程06升井管理：收尾与信息反馈规范07核心禁令与行为规范08案例警示与法规依据01入井前准备：筑牢安全第一道防线资质与培训核验：法定前置条件持证上岗要求入井人员必须持有效上岗资格证，经安全生产教育和培训合格。特种作业人员（如瓦斯检查工、爆破工等）需额外持专项资格证书，无证严禁入井。培训时长规定新入职或转岗人员需完成不少于72学时的安全培训，考核合格后方可入井；在职人员每年需接受20学时以上的再培训，确保对新规程、新风险的认知同步更新。班前会参与要求入井前必须参加班前会，明确当日作业地点、任务及风险点（如瓦斯突出风险、顶板管理要求），未参会或未掌握风险者不得入井。个体防护装备检查与物品管控

必带防护装备及核心要求安全帽：系带牢固，帽壳无裂纹、变形；反光工作服：无破损，反光标识清晰完整；自救器：压力正常（压缩氧自救器压力18MPa），放置于顺手可及处；矿灯：亮度充足，电缆无破损，续航12小时；标识卡：信息完好，可被井下定位系统识别。均依据《煤矿安全规程》第十条。

严禁携带物品及刚性禁令严禁携带烟草、点火物品（打火机、火柴）入井；绝对禁止穿化纤衣服，因其摩擦易产生静电，可能引发瓦斯爆炸；入井前严禁饮酒，酒精会影响判断力，增加事故风险。

防护装备检查要点自救器检查外壳是否完好、封印条是否未破坏、压力指示或氧气存量在有效范围；矿灯检查电池盒有无破裂漏液、灯线有无破损、灯头开关是否完好可靠、灯光是否明亮；工作服须为防静电耐磨纯棉材质，胶靴检查是否防滑防水绝缘无破洞。身体与精神状态自查规范健康状况准入标准患有高血压、心脏病、癫痫、精神病、深度近视、职业病及四肢五官残废等禁忌症者，严禁入井；入井前需确认无感冒发烧、过度疲劳等不适症状。精神状态基本要求入井前必须睡眠充足，保持精神饱满、情绪稳定；严禁酒后入井（酒精会降低判断力和应急反应能力），禁止在情绪异常或过度兴奋状态下作业。违禁行为严格禁止严禁携带烟草、点火物品（火柴、打火机）及非防爆电子设备入井；严禁穿化纤衣服（摩擦易产生静电，可能引发瓦斯爆炸），必须穿着纯棉工作服。班前会与任务交底核心要点01当班作业任务与分工明确班前会需清晰传达当日施工区域、作业内容及人员分工，如掘进班组明确迎头支护参数，回采班组掌握顶板周期来压规律，确保每位职工清楚自身岗位职责。02作业区域风险点识别与防控重点通报施工区域存在的风险因素，如瓦斯积聚区、破碎顶板段等，讲解对应的防控措施，例如爆破班组需核对火工品领用数量与警戒范围，提升全员风险预判能力。03避灾路线与应急措施确认组织学习作业区域避灾路线图，明确火灾、瓦斯爆炸等灾害发生时的撤离方向（如逆风撤离）及避难硐室位置，演示自救器使用方法，确保30秒内完成佩戴操作。04安全技术措施与规程交底针对关键工序讲解《作业规程》要求，如顶板管理需执行“敲帮问顶”制度，瓦斯浓度达1%时必须停止作业，强化职工对“一炮三检”“三人连锁爆破”等规范的执行意识。02入井途中：规范通行与设备使用井筒与罐笼乘坐安全规程

罐笼乘坐基本准则必须按定员乘坐罐笼，严禁超员；入罐后站立于黄色安全线内，手、头及随身携带工具严禁伸出罐外；罐笼未停稳时，严禁上下。

乘罐行为规范乘罐时服从井口把钩工指挥，禁止在罐内嬉戏打闹；严禁与携带火药、雷管的放炮人员同罐上下；不得乘坐无安全盖或装有设备材料的罐笼。

井筒安全禁令严禁在罐笼运行中擅自开启罐门或向井筒内抛掷任何物品；乘罐过程中如遇紧急停车信号，应保持冷静，待罐笼停稳后按指挥行动。

特殊情况处理主井临时提升人员时，必须经矿长同意并制定专项安全措施；乘吊桶上下井时，必须系好安全带，面向外乘坐，身体任何部位不得突出容器外缘。井下行走与运输设备安全规范

井下行走基本安全准则大巷行走必须沿人行道行进，与轨道保持0.7米以上安全距离；通过弯道、岔口时执行"一停二看三通过"，遇车辆行驶需进入躲避硐室或贴帮站立。严禁在电机车轨道间逗留或横跨运行中的车辆。

乘罐笼安全操作规范必须在指定等候区排队，按定员乘坐（严禁超员），身体及工具不得伸出罐外。罐笼未停稳严禁上下，携带爆炸物品人员需单独乘罐，服从把钩工统一指挥。

人车与架空乘人装置使用要求乘人车时需挂好防护链，严禁在运行中扒上跳下；乘坐架空乘人装置（猴车）时应坐稳扶牢，脚不触地，携带物品长度不超过1.5米。严禁乘坐固定矿车、材料车等非乘人设备。

巷道通行安全注意事项通过风门时需随手关闭，严禁同时打开两道风门；携带长件工具（超过0.5米）需手提，不得肩扛。严禁进入"禁止入内""瓦斯超限区"等警戒区域，发现风管泄漏、支架变形等隐患立即报告。架空乘人装置（猴车）使用要求乘坐地点与间距规定

必须在专门的乘人地点乘坐，人员乘坐时要分散开，间距要大于5米。乘坐姿态与行为规范

乘坐时要坐稳扶牢，脚不接触地面，运行途中不得乱摆动身体，防止吊杆摆动造成脱扣摔伤。物品携带与接触禁忌

严禁携带超长、超重物品乘坐；运行途中不得用手或脚触及邻近任何物品，避免意外挂伤。特殊人员乘坐限制

携带爆炸物品的人员严禁与上下班人员同时乘坐架空乘人装置。上下车地点规定

应在设有保护装置的专门下人点下装置，严禁在非指定地点上下车。巷道环境与安全标识识别井下安全标识体系认知井下安全标识是保障通行与作业安全的重要指引，主要包括禁止标识（如"禁止入内"）、警告标识（如"瓦斯超限区"）、指令标识和提示标识（如"避灾路线"）。从业人员必须熟知各类标识的图形、颜色及含义，严禁擅自进入警戒区域。巷道行走安全规范沿巷道行走时，必须靠人行道侧行走，与轨道保持0.7米以上安全距离；通过弯道、岔口时执行"一停二看三通过"；跨越轨道前确认无车辆通行，严禁在电机车轨道间逗留或在非行人侧行走。遇车辆行驶时，应立即进入躲避硐室或贴墙站立等候。巷道环境异常识别与报告行走过程中需持续观察巷道环境，重点留意风管水管泄漏、电缆破损、支架变形、顶板掉渣、瓦斯传感器报警等异常情况。发现隐患时，应立即停止前行并向班组长或调度室报告，严禁擅自处理或忽视风险。通风设施保护要求风筒、风门、风桥等通风设施是维持井下风流稳定的关键，通过风门时必须随手关闭，严禁同时打开两道风门导致风流短路。严禁损坏或擅自拆卸通风设施，发现设施破损或工作异常时，需及时上报并做好现场警戒。03井下作业：严守规程与风险管控顶板管理与敲帮问顶操作规范

顶板管理核心要求开工前必须执行“敲帮问顶”，用长柄工具敲击顶板、帮壁，检查是否有松动岩块，确认无冒顶风险后方可作业。掘进工作面严禁空顶作业，临时支护距工作面距离需符合作业规程，如松软岩层应不大于0.5m。

敲帮问顶操作步骤敲帮问顶概括讲就是手持工具站在安全地点进行“一观察、二问顶、三处理”。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的表明顶板岩石已离层，有冒落危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

顶板险情识别与处置发现顶板离层、支架异响、顶板掉渣、煤壁片帮、顶板出现裂缝等险情时，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并向班组长或调度室报告，险情未处理前严禁返回。瓦斯防治与通风设施保护

01瓦斯危害与爆炸条件瓦斯是井下以甲烷为主的有害气体，浓度达5%-16%时遇650℃-750℃火源会爆炸，浓度超过16%可致人窒息，还可能引发煤与瓦斯突出。

02瓦斯浓度监测与处置标准作业点瓦斯浓度达1%时必须停止作业；浓度1.5%时立即切断电源、撤离人员。随身携带的甲烷检测报警仪需确保电量充足、报警功能正常。

03通风设施的重要性与保护要求风筒、风门、风桥等通风设施是保障新鲜空气供给和防止瓦斯积聚的关键。通过风门时须随手关闭，严禁同时打开两道风门，严禁破坏或擅自拆卸通风设施。

04局部通风机管理规定掘进工作面局部通风机由专人管理，严禁随意停开。风筒出风口距工作面距离需符合作业规程，确保有效供风，防止瓦斯积聚。爆破作业"一炮三检"与"三人连锁"制度"一炮三检"制度的核心内容"一炮三检"是指在装药前、爆破前和爆破后三个关键环节，必须由瓦斯检查员对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行严格检查。当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破；达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员。"三人连锁"制度的执行流程"三人连锁"是指爆破员、班组长、瓦斯检查员分别持有警戒牌、命令牌、放炮牌，严格履行交接手续。爆破前，班组长将命令牌交瓦斯检查员，瓦斯检查合格后交爆破员，爆破员发出爆破信号并完成爆破后，三牌各归原主，形成闭环管理。违反制度的严重后果与法规依据违反"一炮三检"和"三人连锁"制度属于严重违章作业，可能导致瓦斯爆炸等重特大事故。《煤矿安全规程》明确规定，未执行上述制度的爆破作业一律禁止，违者将按规定给予行政处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。机电设备操作安全纪律设备操作资质要求机电设备必须由指定的专职司机操作，操作人员需经培训合格并取得相应资质证书，严禁无证上岗或非本岗人员擅自操作。开机前安全确认流程启动设备前必须发出预警信号（如"设备启动，请注意！"），检查开关、电缆、保护装置是否完好，确认周围无人作业及障碍物后方可开机。带电作业禁令严禁带电检修、搬迁电气设备，检修时必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，验电放电后专人监护。设备维护与异常处置对操作设备需做到用好、管好、维护好，发现异响、过热、漏电等异常立即停机，向班组长或调度室报告，严禁带病运行或擅自拆卸处理。矿灯使用安全规范严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯，不得用矿灯直射他人眼睛或代替放炮器放炮，矿灯故障需升井后交由灯房处理。协同作业与隐患报告机制

协同作业安全规范多人配合作业时（如攉煤、支护），需明确指挥者，保持安全间距（攉煤时间距≥1.5米），工具传递需手递手，禁止抛掷。

违章行为制止与拒绝权发现违章指挥、违章作业时，有权立即制止并拒绝执行，同时向班组长或调度室报告，严禁盲目服从。

险情应急处置流程工作地点出现险情（如涌水突增、瓦斯超限、顶板来压），立即停止作业，组织人员撤至安全地点，并通过井下电话向调度室报告，险情未处理前严禁返回。

隐患报告责任与要求发现风管、水管泄漏，电缆破损，支架变形等隐患，必须立即向班组长或调度室报告，说明隐患地点、类型及严重程度，不得擅自处理或隐瞒不报。04灾害预防：瓦斯、顶板与火灾防控瓦斯爆炸条件与超限应急处置

瓦斯爆炸的三大必要条件瓦斯爆炸需同时满足：瓦斯浓度处于5%-16%的爆炸界限、存在650℃-750℃的高温火源、氧气浓度不低于12%。三者缺一不可，必须严格防控。

瓦斯超限标准与现场处置作业点瓦斯浓度达1%时必须立即停止作业；1.5%时切断电源并撤离。严禁在超限区域逗留或强行作业，须立即向调度室报告。

瓦斯超限应急撤离程序立即佩戴自救器，沿逆风方向撤离至新鲜风流区；无法撤离时进入避难硐室，打开压风自救装置，保持通讯畅通等待救援。

杜绝火源与设备管理要求严禁携带烟草、点火物品入井，井下禁止拆卸敲打矿灯；非防爆设备、带电检修均可能引发火花，必须严格执行设备防爆规定。顶板事故征兆与预防措施

01顶板事故主要征兆顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝、脱层；直接顶漏顶等。

02顶板隐患检查方法敲帮问顶：用长柄工具敲击顶板、帮壁，声音清脆表明完好，"空空"或"嗡嗡"声提示离层；打木楔：在顶板裂缝中打入木楔，松动或松脱说明裂缝扩大；震动观察：手扶顶板，敲击时感到震动表明岩石离层。

03顶板事故预防核心措施开工前必须敲帮问顶，确认无冒顶风险后方可作业；掘进工作面严禁空顶作业，临时支护距工作面距离需符合作业规程（如松软岩层0.5m）；发现顶板离层、支架异响等险情，立即停止作业并撤离至安全区域。矿井火灾成因与初期灭火方法

矿井火灾主要成因井下火灾主要由明火（如违章吸烟、明火作业）、电火花（矿灯拆卸撞击、带电检修）、违章爆破（使用非防爆设备、不按规定使用水炮泥）、煤炭自燃及机械摩擦生热等引发。其中，瓦斯爆炸和煤尘爆炸常伴随火灾，后果严重。

火灾初期征兆识别火灾初期征兆包括：巷道内出现烟雾、异味（如煤油味、烧焦味），风流温度升高，湿度增大，瓦斯浓度异常变化，支架、设备表面发热或出现明火，以及一氧化碳等有毒气体浓度超标。

初期灭火基本原则火灾初期火势较小时，应立即组织现场人员利用灭火器、消防沙、水等进行灭火。优先切断火源电源，控制风流（避免盲目改变通风造成火势扩大），确保灭火人员处于新鲜风流中，严禁单独行动。

常用灭火方法与工具1.直接灭火法：使用干粉灭火器、泡沫灭火器对准火源根部喷射；用水直接灭火时，需确认火源点无带电设备且瓦斯浓度低于1%。2.隔绝灭火法：在无法直接灭火时，关闭防火门、构筑密闭墙隔绝空气，但需提前撤离人员并汇报调度室。煤尘爆炸预防与综合防尘措施01煤尘爆炸的危害与条件煤尘爆炸会造成矿毁人亡的严重后果，其发生需同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性、煤尘悬浮在空气中并达到一定浓度（一般为45-2000g/m³）、有足以点燃煤尘的热源（引火温度一般为650℃-750℃）。02源头控制：煤层注水与湿式作业煤层注水是通过钻孔将水注入煤层，增加煤体水分，降低煤尘产生量；湿式打眼、使用水炮泥是掘进和爆破作业中减少煤尘飞扬的关键措施，水炮泥还能有效降低爆破产生的有害气体。03过程降尘：喷雾洒水与风流净化井下各作业地点应设置喷雾洒水装置，如采掘工作面、转载点等，爆破后、装岩（煤）前必须进行洒水降尘；风流净化水幕可净化巷道内悬浮煤尘，应安设在巷道断面较大、风速较高的地点。04环境治理：冲洗巷帮与隔爆措施定期冲洗巷道帮壁、顶板及设备表面的积尘，防止煤尘堆积；在主要巷道按规定设置隔爆水棚或岩粉棚，一旦发生煤尘爆炸，可阻止火焰和冲击波传播，限制灾害范围扩大。05个体防护与设备维护作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，减少煤尘吸入；加强对防尘设施（如喷雾头、水管）的检查与维护，确保其完好有效，严禁随意拆卸或损坏。05应急处置：避险与自救关键流程避灾路线熟记与灾害预警响应

避灾路线图的认知与记忆要点井下巷道交叉口均设有避灾路线标识，需熟记作业区域至避难硐室及地面的逃生路径。关键节点包括：分风巷道转向标识、自救器补给点、通讯基站位置，确保在无光条件下能凭记忆辨识方向。不同灾害类型的逃生方向原则瓦斯爆炸、火灾事故：立即佩戴自救器，沿逆风方向撤离至新鲜风流区；水灾事故：向地势高处（如上山巷道）转移，远离涌水点；顶板事故：迅速撤离至支护完好的巷道或硐室，避开破碎顶板区域。灾害预警信号的识别与行动准则井下警报信号包括：矿灯闪烁、喇叭鸣响（连续短声为紧急撤离）、爆破警戒信号（三声长间隔鸣笛）。接警后必须立即停止作业，按班组长指令组队撤离，严禁贪恋工具或盲目冒险折返。预警响应的“三报告”机制发现险情第一时间向班组长报告现场情况；撤离途中遇他人需传递预警信息；到达安全区域后立即通过井下电话向调度室报告撤离人数及被困人员线索，报告内容需包含：地点、灾害类型、涉险人数。自救器类型与正确使用步骤自救器核心类型及适用场景煤矿常用自救器主要分为压缩氧自救器（压力需≥18MPa，防护时间≥45分钟）和化学氧自救器（需在保质期内使用）。压缩氧自救器适用于各种有毒有害气体环境，化学氧自救器则主要用于瓦斯、一氧化碳等气体中毒事故。入井前自救器检查要点入井前必须检查自救器外壳是否完好、封印条是否未破损；压缩氧自救器需查看压力指示表在有效范围，化学氧自救器确认在保质期内。发现异常立即更换，严禁携带失效自救器入井。压缩氧自救器快速使用步骤1.扯断铅封，打开外壳；2.将口具放入口中，牙齿咬住牙垫，鼻夹夹住鼻子；3.戴好头带，匀速行走，呼吸频率与供气量匹配，避免奔跑消耗氧气。要求30秒内完成佩戴。使用自救器关键注意事项使用时保持冷静，严禁取下鼻夹或口具说话；若感觉呼吸困难，需放慢行走速度；撤离时选择新鲜风流方向，沿途留下标记。到达安全区域后，确认无危险方可取下自救器。井下被困时求救信号与生存技巧求救信号发送规范矿灯信号：保持体力，采用每分钟闪烁3次的间歇方式发送，避免持续强光浪费电量。声响信号传递方法利用巷道内钢管、轨道等金属物，用工具间隔敲击产生清脆声响，传播距离远于呼喊，节省体力。避难硐室生存要点优先选择支护完好、有水源的硐室躲避，关闭无关设备减少氧气消耗，保持安静以降低体能消耗。体力与资源管理严格控制饮水量和食物摄入，非必要不移动，避免剧烈活动；若空间狭小，采取蜷缩姿势保存体力。环境监测与风险规避持续观察瓦斯检测仪数值，远离顶板破碎区和积水区域，发现有毒气体或二次灾害征兆立即转移至更安全位置。透水事故应急避险与报告流程透水事故主要征兆识别工作面变得潮湿，顶板滴水、淋水；岩石膨胀，底鼓，矿压增大，片帮冒顶，支架变形；有水叫声；煤层挂汗、挂红；工作面有害气体增加，有时带有臭鸡蛋味。透水事故应急避险原则立即停止作业，判明水情，迅速向矿井调度室报告；按照“行人不行车，行车不行人”原则，沿避灾路线撤离至地势高处或安全地带；撤离时注意观察巷道腰线和路标，避开涌水通道。透水事故现场报告内容报告内容应包括：事发地点、透水时间、透水征兆、涌水量大小、现场人数及被困情况、已采取的应急措施等；报告时使用清晰、准确的语言，避免模糊表述。撤离途中注意事项撤离时要沉着冷静，听从指挥，严禁拥挤、奔跑；若巷道被水淹没，应尽可能寻找高处躲避，发出呼救信号（如敲击管道、矿灯闪烁）；若身上衣物被水浸湿，要及时采取保暖措施，防止失温。06升井管理：收尾与信息反馈规范升井乘罐与候罐秩序要求

候罐室行为规范升井人员必须在等罐室两侧座椅静坐等候，禁止站立、脱帽、脱胶靴或躺卧，保持候罐区域安静有序。

乘罐秩序管理升井时按座位顺序两边交叉依次上罐，主动接受把钩工检查；严禁拥挤、插队或强行登罐，未得到把钩工允许不得擅自进入重车线。

罐内安全纪律严禁在罐笼内嬉笑打闹，禁止将身体任何部位探出罐外，严禁向罐外投掷物品；罐笼运行中需抓紧扶手，保持身体稳定。

异常情况处理若遇罐笼故障或信号异常，须听从把钩工指挥，不得擅自操作罐门或喧哗起哄；发现安全隐患立即向井口调度室报告。个体防护装备交还与状态报告

装备交还流程升井后，必须将矿灯、自救器等个体防护装备交还至指定地点，不得私自留存或带出矿井。交还时需配合管理人员进行登记确认。

装备状态检查与反馈交还前需检查装备状态，如矿灯亮度不足、电缆破损，自救器压力异常或外壳损坏等情况，应立即向管理员说明，确保问题装备得到及时维修或更换。

信息登记与责任追溯严格执行装备交接登记制度，记录交还时间、装备编号及状态，明确责任。对于因使用不当造成装备损坏的，需按规定承担相应责任。井下隐患反馈与交接班规范

隐患识别与即时报告井下作业中发现风管、水管泄漏，电缆破损，支架变形等隐患，或瓦斯超限、透水征兆等险情，必须立即向班组长或调度室报告，严禁擅自处理。

隐患报告内容与流程报告需清晰说明隐患地点、类型、程度及现场情况；重大隐患应立即发出警报并组织撤离，同时提交书面报告至安检部门备案。

交接班基本要求必须在指定地点进行交接班，实行“对口交接”，内容包括当班任务完成情况、设备状态、隐患问题及处理进度，严禁托人代交或简化交接流程。

交接班关键信息传递交接时需明确告知下一班作业风险点（如顶板破碎区、瓦斯重点监控区域）、避灾路线变化及应急物资位置，确保信息准确无遗漏。

临时停工现场管理临时停工需切断动力电源，设置“有人工作，禁止送电”警戒牌，对工作面进行临时支护；复工前必须重新检查确认安全条件。07核心禁令与行为规范入井"三严禁"与"五不准"纪律

严禁携带违禁物品入井严禁携带烟草、点火物品（如火柴、打火机）入井，因井下吸烟、点火易引发瓦斯、煤尘爆炸事故；严禁穿化纤衣服入井，化纤摩擦易产生静电，可能引爆瓦斯。严禁酒后或状态异常入井入井前严禁饮酒，酒精会降低判断力和反应能力；严禁身体不适（如高血压、心脏病发作期）、过度疲劳或精神状态异常者入井，确保作业时注意力集中。严禁违章乘罐与乘车乘罐笼时严禁超员、身体部位伸出罐外、罐笼未停稳上下；严禁乘坐无安全盖的罐笼或装物料的罐笼；乘人车时严禁扒车、跳车、将身体伸出车外，遵守"行车不行人，行人不行车"原则。不准擅自进入危险区域不准擅自进入"禁止入内""瓦斯超限区""采空区""废弃巷道"等警戒区域；不准在电机车轨道间、巷道交叉口等危险地段逗留，必须沿人行道行走并注意观察安全标识。不准损坏或违章操作设备不准擅自拆卸、敲打、撞击矿灯，以防产生电火花；不准带电检修机电设备或调整保护参数；不准破坏通风设施（如风筒、风门），过风门后必须随手关闭，防止风流紊乱。不准隐瞒或迟报险情隐患发现风管水管泄漏、电缆破损、支架变形、瓦斯超限等隐患，不准擅自处理，必须立即向班组长或调度室报告；不准隐瞒作业中出现的顶板掉渣、片帮、透水征兆等险情。不准违章作业与违反劳动纪律不准无证上岗或不按作业规程操作（如不执行"敲帮问顶"、瓦斯超限仍作业）；不准脱岗、睡岗或在井下嬉戏打闹；不准不参加班前会或未掌握当日风险点擅自入井。不准携带超长超重物品乘运人设备乘坐猴车（架空乘人装置）时，不准携带超长（超过1.5米）、超重物品；乘罐笼或人车时，携带工具必须放置稳妥，不准伸出体外，避免刮蹭设备或影响他人安全。井下行走与乘车"十不准"规定

不准在非人行道侧行走或逗留大巷行走必须靠人行道侧，与运行车辆保持≥5米安全距离，严禁在电机车轨道间或非行人侧逗留、休息。不准不遵守"一停二看三通过"横穿轨道、巷道拐弯或岔口时，必须执行"一停、二看、三通过"，确认无车辆通行后方可通过，严禁抢行。不准擅自进入警戒区域或危险地段严禁进入钉有栅栏、挂有"禁止入内""瓦斯超限区"等警示标志的区域，以及采空区、废弃巷道等危险地段。不准在罐笼未停稳时上下或身体探出乘罐笼必须按定员乘坐，待罐笼停稳后上下，严禁超员、强挤；乘罐时手、头、脚不得伸出罐外，罐笼运行中严禁打闹。不准乘坐非乘人车辆或超员乘车严禁乘坐固定矿车、材料车、平板车等非乘人车辆；乘坐人车时必须按定员乘坐，严禁超员、扒车、跳车。不准在人车行驶中扒上跳下或伸手伸脚人车运行中严禁扒上跳下，严禁将身体任何部位或携带工具伸出车外，严禁在两节车厢之间搭乘或站立。不准在乘猴车时携带超长超重物品乘坐架空乘人装置（猴车）时，必须坐稳扶牢，脚不接触地面，严禁携带长度超过1.5米或超重物品。不准钻越或跨越运行中的输送机严禁在刮板输送机、带式输送机上行走、坐卧或跨越，必须通过专门设置的过桥跨越，严禁钻越输送带。不准损坏或不随手关闭通风设施通过风门时必须随手关闭，严禁同时打开两道风门，严禁损坏风筒、风桥等通风设施，确保风流稳定。不准在井下行走时嬉戏打闹或注意力不集中井下行走时必须集中注意力，留意巷道内安全标识和设备状态，严禁嬉戏打闹、追逐奔跑，防止意外碰撞或坠落。"三违"行为界定与处罚标准违章指挥行为界定指管理人员或指挥人员违反《煤矿安全规程》及相关规定，强令或指令矿工冒险作业、不按规程操作的行为。例如，强令工人在瓦斯超限区域继续作业，或未采取安全措施指令工人进入危险区域。违章作业行为界定指矿工在井下作业中违反安全操作规程的行为。包括但不限于：不执行“敲帮问顶”制度、瓦斯超限继续作业、带电检修设备、乘坐非乘人车辆、不按规定佩戴和使用劳动防护用品等。违反劳动纪律行为界定指矿工违反煤矿企业安全生产规章制度及劳动纪律的行为。如：入井前饮酒、携带烟草和点火物品入井、穿化纤衣服下井、井下睡觉、脱岗、擅自进入警戒区域或废弃巷道等。一般“三违”行为处罚标准对于情节较轻、未造成严重后果的一般“三违”行为，通常给予警告、通报批评、罚款（如500元/次）、停工学习等处罚，并记录在案，作为个人安全绩效考评依据。严重“三违”行为处罚标准对于严重“三违”行为，如可能直接导致事故或造成较大影响的，给予记过、记大过、降职、留矿察看、罚款（如1000元以上）等处罚；屡教不改或造成事故的，将依法解除劳动合同，构成犯罪的移交司法机关处理。08案例警示