刮板输送机司机作业工序危险预知培训课件

刮板输送机司机作业工序危险预知培训课件CONTENTS目录01刮板输送机作业概述与安全重要性02作业工序危险源辨识与风险分析03危险预知与预防措施体系04典型事故案例分析与警示CONTENTS目录05安全操作规程与作业标准06风险分级管控与监督管理07应急处置与技能提升08总结与展望01刮板输送机作业概述与安全重要性刮板输送机结构与工作原理主要结构组成

刮板输送机主要由机头、中间部和机尾三部分组成。机头包含电动机、减速器和链轮组件等动力部分；中间部由溜槽和刮板链构成，是物料输送的主体；机尾用于接收物料并导向。核心部件功能

驱动装置（电动机、减速器）提供动力并控制速度；刮板链由刮板和链条组成，直接承载和输送物料；溜槽为物料输送提供通道，保障物料沿预定路径移动。工作原理概述

通过电动机驱动链轮组件旋转，带动刮板链在溜槽内循环运动，刮板链上的刮板将物料从机尾推送至机头，实现物料的连续输送过程，可应用于水平或倾斜方向的物料运输。司机作业关键环节与职责

作业前设备检查职责负责检查刮板输送机各部件完好性，包括电动机、减速器油位、刮板链张紧度、安全防护装置等，确保设备处于正常运行状态，不完好不开机。

启动与运行监控环节严格执行开机前预警喊话、信号确认流程，运行中时刻观察设备运转状态，监听电机声音，查看刮板链是否有杂物拉入、飘链等异常，发现问题立即停机处理。

作业环境安全管理职责检查工作区域安全出口是否畅通，清理浮煤和障碍物，在坡度较大的工作面操作位置上方加设坚固防护网（栏），防止滚落煤矸伤人。

停机与检修安全职责停机后必须执行停电闭锁上锁挂牌程序，严禁在未断电情况下进行检修；检修时配合专业人员做好设备维护，确保检修过程安全可控。作业安全与生产效率的关联性

01安全是生产效率的前提保障忽视作业安全可能导致设备故障、人员伤亡等事故，造成停机停产。例如刮板输送机因链条断裂、电机烧损等安全事故，会直接中断生产流程，显著降低生产效率。

02规范操作提升设备运行稳定性司机严格执行安全操作规程，如开机前全面检查设备、运行中密切监控异常、定期维护保养，能有效减少设备故障发生率，延长设备使用寿命，保障生产连续稳定进行，从而间接提升生产效率。

03安全培训降低人为失误成本通过系统的安全培训，司机熟悉危险源辨识方法和应急处置措施，可减少因操作失误引发的事故。人为失误导致的设备损坏、物料堵塞等问题，不仅需要额外的维修成本，还会浪费生产时间，影响生产进度。

04安全管理促进生产效率优化建立完善的安全监督管理制度，包括定期检查评估、奖惩机制等，能推动司机养成良好作业习惯，营造安全作业氛围。在安全得到保障的基础上，可合理优化作业流程，如均匀给料、及时处理小故障，实现安全与效率的协同提升。02作业工序危险源辨识与风险分析设备完好性风险：开关与故障隐患

开关状态检查不到位的危害开机前若未检查各种开关状况是否完好，可能因机器或开关故障导致设备无法正常启动，影响生产进程，甚至引发电气安全事故。

设备故障的潜在后果设备本身存在的故障隐患，如电机冷却水位、油位不符合要求，会导致电动机、减速机降温冷却及润滑不良，进而造成设备损坏，影响刮板输送机的正常运转。

预防措施：严格执行开机前检查必须认真检查设备，包括开关、电机、减速机等关键部件，确认设备完好后方可开机。当班班长发现油位不到位、油管液管漏油等情况，应立即组织人员更换液管、进行注油。物料运输风险：滚落煤矸与长材危害滚落煤矸的危害与预防在坡度较大的工作面，开机前若忽视上方滚落的大煤矸或石块，可能砸伤操作人员。预防措施包括时刻留意溜子状况，在司机操作位置上方加设坚固的防护网（栏）。长材运输的严禁规定与应急处理严禁使用刮板输送机运输长材，以防物料顶、挤伤人员。若发现长材被拉入，必须立即停机取出；如未能及时停机，需从运行物料后方将其拉出，严禁从前方操作。运输杂物的卡阻风险与监控要点链条拉入铁器等杂物未及时发现并停机处理，易导致运输机卡死。司机需时刻观察运输机运行状态，发现杂物立即停机检出，方可继续开机。操作行为风险：信号缺失与精力不集中01开机信号缺失或不规范风险开机前未按规定发出预警信号（如喊话、点动），或信号传递不明确，可能导致作业区域人员未及时撤离，造成被刮板链拉拽、挤压等伤害事故。02信号系统失灵的潜在危害信号装置（如声光信号、通讯设备）故障或灵敏性不足，导致司机与上下环节（如转载机司机、工作面人员）信息沟通中断，易引发误操作和协同作业事故。03作业中精力不集中的风险表现司机在设备运行期间因疲劳、情绪波动或外界干扰导致注意力分散，无法及时发现链条卡阻、刮板断裂、电机异响等异常情况，错过最佳停机时机，可能引发设备损坏或人员伤亡。04信号与精力风险的预防控制措施严格执行开机预警制度，确认人员撤离并得到明确回应后方可启动；定期检查维护信号系统，确保灵敏可靠；司机需保证班后充分休息，作业时集中注意力，严禁在运行中从事与操作无关的活动。机械电气风险：链条刮板与电机异常链条刮板断裂与飘链风险刮板断裂、刮板链变形或磨损严重，易导致链条在运行中卡住、飘链甚至断裂，可能造成设备卡死、物料堆积，甚至刮板甩出伤人。需每日停机检查刮板和链条状态，发现问题及时汇报处理。铁器杂物拉入卡阻风险链条拉入铁器等杂物未及时发现并停机取出，会导致运输机卡死，增加电机负荷，严重时烧毁电机。司机应时刻观察运输机状况，发现杂物立即停机检出。电机异常声音与过热风险电机运行中声音异常、油位不足或散热不良，可能导致电机烧毁。司机需细听电机声音，检查油位，确保电机冷却系统正常，发现异常立即停机处理。电气设备漏电与故障风险电缆老化、接地故障或电气元件损坏，易引发漏电、短路等电气事故，危及人身安全。严禁带电检修设备，定期检查电气系统，确保漏电保护装置有效。环境与检修风险：片帮煤与停电闭锁片帮煤伤人风险与预防工作区域煤壁不稳定易发生片帮，掉落煤块可能砸伤人员或损坏设备。进入工作地点必须执行敲帮问顶制度，清理安全出口浮煤，确保退路畅通。片帮煤防护措施司机操作时严禁站在刮板机对面，防止开机时煤块甩出伤人。转载机尾槽必须设置挡板，工作面坡度较大时，在司机操作位置上方加设坚固防护网（栏）。停机检修未停电闭锁风险检修时若未切断电源并闭锁，设备可能突然启动，导致正在作业的人员被运转部件伤害，甚至危及生命安全。停电闭锁安全操作规范停机检修前必须严格执行停电、闭锁、上锁、挂牌程序，确认电源已切断并安排专人监护，防止误操作引发事故。03危险预知与预防措施体系开机前设备检查标准化流程

动力传动系统检查检查电动机、减速器油位是否符合要求，确保降温润滑良好；确认链轮组件、刮板链无断裂、变形，连接螺栓紧固齐全，传动装置运转灵活无卡阻。

电气控制系统检查查看开关、电缆是否完好，有无老化破损；测试信号系统灵敏可靠，确保开机预警、紧急停机装置功能正常，接地保护符合安全标准。

输送主体结构检查检查溜槽有无变形、破损，连接螺栓是否齐全紧固；确认刮板无丢失、磨损过限，刮板链张紧度适宜，机头机尾搭接合理，无循环煤现象。

安全防护装置检查确保机头机尾防护栏、防护罩等安全装置完好有效；在坡度较大工作面，司机操作位置上方需加设坚固防护网（栏），防止滚落煤矸伤人。预警信号与人员撤离确认机制

开机前预警信号规范开机前必须严格执行预警程序，先进行喊话预警，明确提示设备即将启动，再进行点动试机，确保周围人员知晓。严禁未发信号或信号不明确时直接开机，防止对不知情作业人员造成拉伤等事故。

多信号协同确认方式采用听觉（如电铃、哨声）与视觉（如警示灯）相结合的预警信号系统。司机在启动设备前，需确认所有信号装置灵敏可靠，确保作业区域内人员能清晰识别启动意图，必要时与相关岗位人员进行对讲机二次确认。

人员撤离区域划定与检查明确划定设备启动前的人员安全撤离区域，特别是机头、机尾及溜槽两侧危险区域。开机前司机必须亲自检查确认区域内无人逗留、无人员作业，确保所有人员已撤至安全地带后方可启动设备。

紧急撤离信号与响应流程制定统一的紧急撤离信号（如连续急促哨声或特定灯光闪烁），司机在运行中发现危及人身安全的情况时，应立即发出紧急信号并停机。作业人员收到信号后需立即停止作业，按照预定疏散路线快速撤离至安全集合点，并由现场负责人清点人数确认。杂物与异常情况应急处置规范杂物进入的应急处置流程当发现铁器、长材等杂物被拉入刮板输送机时，司机应立即停机闭锁，严禁在设备运行中用手或工具直接处理。若杂物未完全卡阻，需从运行物料后方安全取出；若已卡死，必须切断电源并汇报处理。设备异常声音与振动处置运行中听到链条异响、电机异常声响或察觉设备剧烈振动时，应立即停机检查。重点排查刮板链是否断裂、飘链，链轮是否磨损，轴承是否损坏，确认故障排除后方可重新启动。断链与飘链紧急处理措施发生断链或飘链时，必须立即停机并设置警示标志，严禁人员靠近。断链需更换受损链条及刮板，飘链需调整张紧度并检查链轮对齐情况，处理完毕后进行空载试运行确认正常。溜槽堵塞的安全处理方法发现溜槽堵塞时，应停机闭锁并清理周围浮煤，采用专用工具从堵塞点后方逐步清除物料，严禁从前方或上方强行疏通。若堵塞导致设备过载，需检查电机及减速机状态，防止二次损坏。设备维护保养关键控制点

定期检查与润滑定期对电动机、减速器的油位、油质进行检查，按规定周期更换润滑油；对轴承、链轮等转动部位进行润滑，确保设备运转顺畅，减少磨损。

刮板链与刮板检查每日停机时检查刮板链张紧度、磨损情况及连接螺栓是否紧固，发现刮板断裂、链条变形或磨损超限等问题，及时汇报并更换，防止断链、飘链事故。

电气系统维护检查电缆有无老化、破损，接地是否良好，各开关、按钮及安全保护装置功能是否正常；严禁带电检修，定期清理电气元件灰尘，预防漏电、短路故障。

溜槽与防护装置检查检查溜槽有无变形、破损，连接螺栓是否齐全紧固；确保机头机尾防护罩、防护栏等安全装置完好有效，防止人员接触运转部件造成伤害。

停机冷却与清洁设备停机后，待其充分冷却再进行加油等维护操作；及时清理溜槽内积料、杂物及设备周边环境，保持清洁，避免因物料堆积引发堵塞或设备异常。个人防护与作业环境优化措施

必备个人防护装备及使用规范刮板输送机司机作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑防砸劳保鞋、防护手套等装备，特殊环境下还需佩戴防尘口罩或呼吸器，确保各装备完好并正确佩戴，如安全帽系带需系紧、防护眼镜镜片无破损。

作业区域安全环境维护要求保持工作区域整洁，及时清理安全出口及设备周围的浮煤、杂物和片帮煤，确保地面干燥平整、无障碍物；检查通风情况，保证作业环境空气流通，降低粉尘浓度与有害气体积聚风险。

设备周边安全空间保障措施机头、机尾及溜槽两侧需预留足够安全操作空间，严禁在设备运行时在附近逗留或行走；转载机尾槽必须设置挡板，防止物料飞溅伤人，同时确保刮板输送机机头与转载机机尾搭接合理，避免循环煤增加阻力。04典型事故案例分析与警示操作失误导致的人员伤害案例

未按规程操作引发事故司机未按照规程进行操作，如开机前未发出预警信号、未确认人员撤离就启动设备，导致在溜子作业的人员被拉伤，造成人员伤亡事故。

视线受阻未能及时发现障碍物因现场照明不足或物料堆积等原因导致视线受阻，司机未能及时发现溜槽内的障碍物，刮板链带动障碍物运动，造成设备卡阻并对附近人员造成挤伤。

疲劳驾驶引发操作失误长时间连续操作刮板输送机，司机疲劳导致精力不集中，发生问题时不能及时停机闭锁，轻则损坏设备，重者危及人员生命安全，如未能及时处理拉入的铁器杂物，导致运输机卡死并引发人员受伤。机械故障引发的设备损坏案例

刮板脱落导致设备卡阻案例某矿刮板输送机因刮板固定螺栓松动未及时紧固，运行中刮板脱落卡在溜槽内，造成刮板链卡死，电机过载运行，最终导致减速机齿轮损坏。

链条断裂引发的传动失效案例刮板链长期使用未更换，链环磨损严重，在输送大块矸石时承受冲击载荷断裂，断裂的链条缠绕链轮，导致机头传动装置损坏，停机检修长达8小时。

轴承损坏造成的电机烧毁案例机尾滚筒轴承缺油润滑不良，运行中温度持续升高导致轴承抱死，电机因负荷骤增烧毁，同时造成机尾架变形，直接经济损失超万元。

传动带松动引发的异常磨损案例传动带张紧度不足导致打滑，与链轮之间产生异常摩擦，造成传动带表面磨损加剧、链轮齿形损坏，设备运行效率下降30%，需整体更换传动部件。电气安全事故深度剖析

电缆老化引发的触电事故电缆因长期使用出现绝缘层破损、老化现象，若未及时更换，易导致漏电。当人员接触带电体或设备外壳带电时，将引发触电事故，严重威胁生命安全。需定期检查电缆外观及绝缘性能，发现老化立即更换。

接地故障导致的设备损坏与人员伤害接地系统失效或接地电阻过大，会使设备外壳带电。此时若人员触摸设备，电流将通过人体流入大地造成触电。同时，接地故障还可能导致设备异常运行，引发电机烧毁等设备损坏事故，需确保接地装置可靠有效并定期检测。

液压联轴器喷油着火事故未按规定使用合格的易熔合金保护塞，液压联轴器在过载或过热时无法正常泄压，可能发生喷油现象。喷出的易燃液压油遇高温或明火极易引发火灾，严重时造成多人窒息致死。必须严格使用符合标准的易熔合金保护塞。

带电检修与误操作的触电风险在电源未切断、未执行停电闭锁上锁挂牌制度的情况下进行电气检修，或非专业人员擅自打开开关、检修电气设备，极易导致触电事故。设备误启动也可能造成部件飞出伤人，强调严格执行停送电制度和持证上岗。事故根源与预防改进启示01事故根源分析：安全意识淡薄部分司机对安全规定缺乏重视，存在侥幸心理，不严格遵守操作规程，如开机前未按规定发出预警信号或未确认人员撤离，是导致操作失误事故的重要根源。02事故根源分析：设备维护不到位设备维护保养不及时，如刮板链磨损、刮板丢失未及时更换，电机冷却水位、油位不符合要求，轴承损坏未处理等，导致机械故障频繁，进而引发事故。03事故根源分析：操作规程执行不规范司机在作业中未严格执行安全操作规程，如违规使用刮板输送机运输长材，停机检修时未进行停电闭锁上锁挂牌，精力不集中导致突发情况不能及时处理。04预防改进启示：强化安全意识教育通过真实事故案例讲解、安全知识培训和互动讨论，引导司机深刻认识安全作业的重要性，克服麻痹思想，树立“安全第一”的理念，从思想根源上预防事故。05预防改进启示：完善设备维护机制建立健全设备定期检查、维护和保养制度，明确司机每日检查刮板、链条、电机等部件的职责，发现问题及时汇报并处理，确保设备处于良好运行状态，减少故障隐患。06预防改进启示：严格操作规程执行与监督加强对司机操作规程执行情况的监督检查，设立安全奖惩机制，对遵守规程的行为给予奖励，对违规操作进行处罚。同时，加强现场作业监督，确保各项安全措施落实到位。05安全操作规程与作业标准启动与停机操作流程规范

启动前准备与检查检查设备紧固件无松动，刮板链条无断裂、磨损，电机、减速机油位正常，安全防护装置完好，工作区域无障碍物。确认紧急停止装置功能正常，发出开机预警信号，确保周围无人作业。

启动操作步骤先启动辅助系统（润滑、冷却），再按规定顺序启动主驱动，进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声响和振动。确认正常后，方可开始均匀给料。

运行中监控要点时刻观察刮板输送机运行状态，包括刮板链张紧度、物料输送情况，监听电机、减速机声音，检查设备温度，发现杂物、卡阻或异常立即停机处理。

停机操作规范先停止给料，待物料输送完毕后，降低速度，关闭主驱动，最后关闭辅助系统。停机后清理溜槽内积料和杂物，检查设备部件状况，做好记录。

紧急停机处理遇设备卡阻、断链、飘链、人员靠近危险区域等紧急情况，立即按下急停按钮或拉动急停拉绳，停机后切断电源，闭锁上锁并挂牌，报告班长处理。运行中监控要点与异常判断

刮板链运行状态监控时刻观察刮板链是否有跳链、飘链、断链迹象，检查刮板是否齐全紧固，发现刮板丢失或链条变形应立即停机汇报。

电机与传动系统声音监测细听电机、减速器运行声音是否正常，有无异常响动或剧烈振动，出现异响可能是轴承损坏或齿轮啮合不良，需及时停机检查。

物料输送情况检查确保物料均匀分布，无大块矸石或长材混入，防止造成溜槽堵塞或刮板链卡阻，发现杂物拉入时立即停机取出。

设备温度与油位观察定期检查电机、轴承等部位温度，避免过热；关注减速器油位是否正常，不足时及时补充，防止润滑不良导致设备损坏。

安全防护装置有效性确认检查机头机尾防护栏、防护罩是否完好，紧急停车装置是否灵敏可靠，确保在突发情况时能快速有效停机。检修作业停电闭锁执行标准

停电操作流程规范检修前必须由专人负责切断刮板输送机主电源，执行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时停送电。断开电源开关后，需取下操作手柄并加锁。

闭锁装置设置要求在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，必要时加装机械闭锁装置。闭锁后需进行三次合闸试验，确认设备无法启动方可开始作业。

多设备关联停电规则涉及多台关联设备（如转载机、破碎机）时，需对所有相关设备执行停电闭锁，并在联络开关处设置统一警示标识，确保交叉作业安全。

作业监护与确认机制检修负责人需现场确认停电闭锁状态，使用验电笔检测设备是否带电，与调度室进行信息核对并记录签字，作业期间设专人监护闭锁装置完好性。特殊工况应急操作指南设备卡阻应急操作立即按下急停按钮，切断电源并闭锁挂牌。严禁在设备运转时用手或工具伸入处理卡阻物，待设备完全停稳后，检查卡阻位置及原因，清除杂物或调整部件，确认安全后方可重新启动。刮板链断裂/飘链处置发现刮板链断裂或飘链，立即停机闭锁。检查断裂部位或链条松紧度，更换断裂刮板或调整链条张紧度，确保刮板链与链轮啮合正常。处理时严禁站在机头、机尾受力方向，防止部件弹跳伤人。突然停电应急处理立即将控制开关打至“零位”并闭锁，检查设备是否处于安全状态。待供电恢复后，确认周围无人员作业、无杂物阻碍，按启动程序重新启动，启动前需发出预警信号，确保通讯畅通。火灾事故应急响应立即停机断电，使用现场灭火器对准火源根部灭火，同时向调度室报告。若火势较大无法控制，立即撤离至安全区域，并切断着火区域电源，设置警示标志，等待专业救援。人员受伤急救流程发生人员受伤时，立即停机并拨打急救电话。对出血伤口进行压迫止血，骨折部位进行固定，避免移动伤者造成二次伤害。同时保护事故现场，向上级报告事故情况，配合事故调查。06风险分级管控与监督管理危险源分级与管控责任划分危险源风险等级划分标准根据可能导致事故的严重程度，刮板输送机司机作业危险源分为重大风险、中等风险等等级。重大风险如带电电气设备触电伤人，可能造成人员伤亡；中等风险如设备外露转动部分夹伤，可能导致人员受伤或机电事故。重大风险危险源及管控重点重大风险危险源包括带电的电气设备，易造成触电伤人事故。管控重点为严禁带电移动电气设备和电缆，严格按规程作业，不擅自打开开关和检修电气设备，确保漏电保护装置有效。中等风险危险源及管控要求中等风险危险源涵盖设备外露转动传动部分夹伤、大块矸石或长物料砸伤挤伤、工作地点周边环境不完好片帮伤人、刮板断裂及大链磨损伤人、设备未冷却加油导致烧伤等。管控要求包括防护装置齐全、严禁运输长材、执行敲帮问顶制度、及时处理设备隐患、停机冷却后加油等。管控责任层级划分建立责任明确的管控体系，司机负责日常检查和规范操作，及时发现并处理中等风险隐患；当班班长监督检查油位、水路等，组织整改漏油、堵塞等问题，对违规行为进行批评教育；跟班矿长负责检查安全出口浮煤清理、刮板链状况等，协调处理重大风险隐患及上报工作。作业过程监督检查机制

建立责任明确的监督管理体系明确安全监督责任部门和人员职责，构建覆盖刮板输送机司机作业全流程的管理体系，确保各环节监督无遗漏，保障员工及设备安全。

制定定期检查与操作评估计划规划定期检查刮板输送机司机操作情况，包括设备启动前检查、运行中监控、停机后维护等是否符合规程；评估司机操作表现，发现问题及时纠正并记录。

实施现场动态巡查制度监督人员对作业现场进行动态巡查，重点检查司机是否严格遵守安全操作规程、防护装备使用是否规范、设备运行有无异常，及时制止不安全行为。

建立安全奖惩与持续改进机制设立安全奖励制度激励司机遵守规定，对违规行为予以相应处罚；根据检查评估结果，不断改进监督管理措施，优化作业安全监督流程。安全奖惩与考核制度

安全奖励机制设立安全奖励制度，对严格遵守操作规程、长期无安全事故、及时发现并排除重大安全隐患的刮板输送机司机给予物质奖励或精神表彰，激励司机主动落实安全责任。

违规处罚规定对于违反安全操作规程的行为，如未按规定进行开机前检查、停机检修时未停电闭锁、精力不集中导致事故等，根据情节轻重给予批评教育、经济处罚或岗位调整等处理，以警示违规操作。

日常考核标准将设备检查维护、防