焊工施工安全技术交底

——焊工施工安全技术交底为严格落实施工现场动火及焊接作业安全管理规定，规范电焊、气焊全流程作业行为，明确各类焊接设备、气瓶、管路、机具的安全使用标准，防范动火火灾、气瓶爆炸、触电灼伤、有害气体中毒、高处坠落等安全事故，明确岗位安全职责及作业禁令，特开展本次专项安全技术交底，所有焊接作业人员必须全员熟知、严格遵照执行。一、电焊工安全作业要求1.电焊作业人员必须经过专业安全技术培训、考核合格，持有效特种作业证书上岗，无证人员严禁从事电焊作业。2.作业期间必须规范穿戴专用工作服、绝缘鞋、电焊防护手套、防护面罩、护目镜等全套劳动防护用品；高处焊接作业必须正确系挂安全带，落实高处防护措施。3.焊接作业现场周边10m范围内，严禁堆放油漆、木材、纸箱、稀料等一切易燃易爆物品，作业区域配备足量有效灭火器材，做好防火管控。4.雨天、雪天、六级及以上大风天气，严禁开展露天焊接作业；雨、雪天气过后，必须清理作业面积水、积雪，确认作业面干燥安全后方可复工。5.作业前必须全面检查电焊机设备、供电线路、焊机外壳保护接零等装置，确认设备完好、线路绝缘良好、接地可靠、无破损隐患，方可开机作业。6.严禁在易燃易爆气体、液体扩散区域、运行压力管道、盛装易燃易爆物品的容器、受力承重构件上开展焊接、切割作业。7.对曾储存易燃、易爆介质的容器进行焊接作业前，必须根据介质特性开展多次置换、清洗处理，开启容器所有孔口通风泄压，经气体检测合格、确认无安全隐患后方可施焊。8.密闭容器内施焊必须落实强制通风措施，作业间歇人员及时撤离容器外部休息；容器内照明电压不得超过12V。作业人员身体必须借助绝缘材料与焊件隔离，全程设置专人监护，监护人员必须熟知焊接操作规程及应急抢救方法。9.焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴专用防护用品，在通风良好区域作业；有害介质环境焊接必须落实防毒措施，必要时开启强制通风设备，杜绝有害气体中毒。10.作业场地潮湿时，焊工必须站在干燥绝缘板、绝缘胶垫上作业，配合人员穿戴绝缘鞋或站立于绝缘板面；定期检测绝缘防护用品绝缘性能，失效破损立即更换。11.焊接临时接地线严禁浮搭虚接，必须压实固定、连接牢靠，接头位置用绝缘胶布严密包裹，杜绝漏电、虚接打火隐患。12.作业过程中，更改焊机接头、移动二次线路、转移作业地点、检修焊机设备、暂停焊接作业时，必须立即切断设备电源。13.高处焊接作业必须严格遵守以下规定：作业点与带电线路安全距离不小于2.5m；使用标准防火安全带，牢固系挂在可靠结构上；作业点正下方5m外设置防护护栏，安排专人值守警戒；彻底清理下方易燃易爆物品；佩戴盔式防护面罩；焊接电缆绑扎固定，严禁缠绕身体、搭挂背部；作业平台稳固可靠；焊机摆放平稳牢固，接地保护装置完好有效。14.焊接二次线路必须双线到位、完整回路，严禁利用钢筋、钢管、脚手架等金属构件替代二次线回路。15.焊接电缆横穿道路时，必须架空布设或采取防碾压保护措施，杜绝车辆碾压、人员踩踏破损线路。16.焊把线严禁放置在电弧作业区域、炽热焊缝周边，严禁机具碾压焊把线，全程做好防护，防止尖锐物体划伤、破损线缆。17.清理焊渣作业必须佩戴防护眼镜、面罩，焊条头集中统一回收堆放，严禁随意丢弃。18.每日作业结束后，必须拉闸断电，将接地线、焊把线分离摆放，整理收纳设备线缆，确认现场无火源隐患后方可离场。二、气焊工安全作业要求1.气焊作业人员必须经安全技术培训、考核合格，持证上岗，无证严禁作业。2.作业全程穿戴工作服、绝缘鞋、防护手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业按规范系挂安全带。3.气焊作业现场周边10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，落实动火防火措施。4.雨、雪、六级及以上大风天气严禁露天气焊作业，雨雪后清理积水积雪，确认安全后方可施工。5.焊（割）炬点火操作：先开启乙炔阀点火，再开启氧气阀调整火焰；熄火操作：先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，严格遵循开关顺序。6.点火时焊炬枪口严禁对人，燃烧状态的焊炬严禁放置在工件、地面上；带有乙炔、氧气的焊炬严禁放入金属容器内。7.作业过程中发现气路、气阀漏气，必须立即停止作业，排查处置隐患，严禁带病作业。8.气管着火应急处置：氧气管着火立即关闭氧气阀门，严禁弯折软管断气；乙炔管着火先熄灭炬火，可弯折前段软管阻断气源灭火，严禁违规处置。9.高处气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶严禁放置在作业点正下方，与作业点垂直距离保持10m以上，彻底清理下方易燃物品，严防高空火花坠落起火。10.作业时严禁将橡胶软管背在背上操作，防止软管磨损、拉扯、漏气引发危险。11.每日作业结束后，卸下气瓶减压器、拧紧气瓶安全帽，盘卷捆扎软管并放置在室内干燥位置；全面检查作业场地，确认无起火隐患后方可离场。12.冬季露天作业，减压阀、软管、流量计冻结时，仅可采用温水、热水袋、蒸汽、暖气化冻，严禁明火烘烤气瓶及管路。三、电焊设备安全操作要求1.电焊设备操作、检修人员必须持证上岗，经专项培训考核合格后方可作业。2.作业人员全程规范穿戴防护用品，高处作业系挂安全带，严格落实防护措施。3.设备作业区域10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，做好防火管控。4.恶劣天气严格遵循露天作业禁令，雨雪大风天气禁止露天施焊。5.通用电焊设备操作规范：（1）电焊设备安装、检修、检测必须由专职电工操作，设备、线路出现故障立即断电，通知电工维修，严禁私自拆修。（2）焊机使用前检查线路绝缘、接线端子状态，接线处无腐蚀、受潮、松动现象，确认完好方可开机。（3）焊机必须放置在通风良好、干燥无尘、无腐蚀、远离高温潮湿的区域；露天焊机搭设防雨棚，机身采用绝缘物料垫高不小于20cm，周边配备合规消防器材。（4）焊机配电开关、漏电保护器必须灵敏有效，供电线路绝缘完好无破损。（5）焊机配置独立电源开关及自动断电装置，开关设备设置在防雨闸箱内，位置便于操作、预留安全通行通道。（6）焊机外壳必须做可靠保护接零，定期检测、检查接零线路完好性，杜绝接地失效。（7）焊机电源线绝缘完好，线缆长度不得大于5m。（8）焊接电缆采用多股细铜线电缆，截面匹配焊机功率，外皮完好柔软，绝缘电阻不小于1MΩ，电缆总长不得大于30m。（9）定期断电清理焊机内部粉尘杂物，保持设备内部洁净，清理作业必须断电操作。（10）焊机开机后空载运行预热，焊接电流、极性开关调整必须在空载状态下操作；直流焊机空载电压不超90V，交流焊机空载电压不超80V。（11）严禁拖拽电缆移动焊机，移位前必须彻底切断电源；作业中途突发停电，立即切断设备电源。（12）交流焊机作业：多台焊机接线保证三相负载平衡，初级线路配备开关及熔断保护器；设备绝缘性能达标，一二次绕组、绕组与外壳绝缘电阻不小于1MΩ；安装一二次线保护罩，严禁超载运行；设备温升超标（A级60℃、B级80℃）立即停机降温。（13）硅整流焊机作业：开机开启散热风扇，运行无异响、电压正常；定期断电清理整流器及配件，保持设备洁净。6.氩弧焊机操作要求：（1）作业前检查气管、水管管路，无受压、渗漏、破损隐患。（2）氩气减压阀、管接头严禁沾染油脂，安装后试压检查，管路通畅、无漏气。（3）水冷型焊机保证冷却水清洁、流量稳定，严禁断水施焊。（4）高频引弧焊机防护装置完好有效，杜绝短路故障。（5）更换钨极必须断电操作，磨削钨极佩戴手套、口罩，及时清理粉尘；钍、铈钨极存放于密闭铅盒内，严禁随身携带。（6）氩气瓶严禁用尽余气，保留98～226kPa余压，气瓶直立固定存放，严禁倒置。7.每日作业完毕，切断设备电源、关闭水源、气源，作业人员及时更换衣物、清洗外露皮肤。8.二氧化碳气体保护焊机操作要求：（1）作业前设备预热15min，开启气瓶阀门时人员站立在瓶嘴侧面，严禁正对出气口。（2）二氧化碳气体预热器工作电压不得高于36V。（3）二氧化碳气瓶放置在阴凉通风处，远离热源，环境温度不超30℃，气瓶固定牢靠。9.作业前全面检查焊丝进给机构、电源连接、供气系统、水循环系统，确认设备工况完好、运行正常后方可作业。10.埋弧自动、半自动焊机操作：作业前检查送丝滚轮沟槽、齿纹完好，滚轮与导电嘴接触良好，减速箱润滑油量充足；软管送丝槽孔定期吹扫清洁，保证送丝顺畅。11.对焊机操作要求：（1）设备可靠接零保护，多台并列安装间距不小于3m，分接不同相线、配备独立控制开关。（2）作业前检查压力机构灵活、夹具牢固、气液压系统无渗漏，工况正常方可施焊。（3）根据钢筋截面调整二次电压，严禁焊接超出设备额定直径的钢筋。（4）定期打磨断路器触点、电极，紧固二次线路连接螺栓；作业冷却水温度不得超过40℃。（5）长钢筋焊接搭设专用托架，做好火花防护，防止烫伤作业人员。12.点焊机操作要求：（1）作业前清理上下电极油污，通电检查机身无漏电隐患。（2）开机顺序：先接通控制线路、调整极数，再开通水源、气源，最后接通电源；保持电极触头光洁，漏电立即停机检修。（3）作业期间气路、水冷系统畅通，气体干燥洁净，排水温度不超40℃。（4）严禁私自加大引燃电路熔断器，负载过小无法起弧时，禁止闭合引燃电路。（5）控制箱长期停用每月通电预热30min，更换闸流管预热30min，正常作业预热不少于5min。13.焊钳与焊接电缆通用要求：（1）焊钳可多角度夹紧焊条，更换焊条便捷顺畅。（2）焊钳绝缘、隔热性能良好，手柄绝热防护可靠。（3）焊钳与电缆连接牢固、简洁，无导体外露。（4）焊钳弹簧失效立即更换，钳口保持洁净无杂物。（5）焊接电缆导电性能优良、绝缘外层完好无损。（6）根据焊接电流、线缆长度匹配电缆截面积，选型合规。14.焊接电缆接头采用铜质导体，接触紧密、安装牢固，杜绝虚接、发热、漏电隐患。四、气焊设备安全使用要求1.氧气瓶使用规范：（1）氧气瓶与易燃气体气瓶、油脂、易燃易爆物品分区分类存放，严禁混存。（2）高压气瓶储存拧紧瓶帽、摆放整齐，预留安全通道。（3）气瓶库房与高温、明火区域距离不小于10m，库房配备足量合规消防器材。（4）运输氧气瓶平放固定，堆放高度不超出车厢槽帮。（5）严禁使用自行车、叉车、起重设备吊运高压钢瓶。（6）氧气瓶配备防震圈、安全帽，搬运、使用过程严禁撞击、摔碰。（7）瓶阀严禁沾染油脂、灰尘，禁止带油工具、手套、衣物接触瓶阀。（8）严禁烈日暴晒气瓶，夏季露天作业搭设防晒棚、防晒罩。（9）氧气瓶与焊炬、明火、热源距离不小于10m，与乙炔瓶距离不小于5m。（10）开启瓶阀使用专用工具，缓慢开启，操作人员严禁正对减压器；瓶内预留不小于49kPa余压，严禁用尽。（11）无合格减压器严禁开机作业。（12）安装减压器前清理瓶口污垢，检查无油脂；安装、开关阀门严禁正对出气口；关闭阀门先松开减压器活门螺丝。（111）瓶阀失灵无法关闭时，待瓶内气体自然泄尽后再检修。（112）瓶口漏气采用肥皂水检测，严禁明火试漏；冬季阀门冻结采用温水、蒸汽解冻，严禁火烤。2.乙炔瓶使用规范：（1）施工现场乙炔瓶存储量不超过5瓶，5瓶以上设置专用储存间；储存间通风良好、具备降温、消防设施，远离明火不小于15m，避免阳光直射，专人管理、设置安全警示标志。（2）乙炔瓶直立存放，采取防倾倒措施，严禁与氧气瓶、氯气瓶、易燃易爆物品同室储存。（3）采用专用小车转运，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞、剧烈震动。（4）车辆运输妥善固定，横向摆放统一朝向；直立摆放时车厢高度不低于瓶高三分之二。（5）作业使用时必须直立放置，严禁倒置使用。（6）气瓶与热源距离不小于10m，瓶体表面温度不超过40℃。（7）使用专用合格减压器，连接牢固、无漏气隐患。（8）瓶内气体严禁用尽，预留不小于98kPa余压。（9）严禁铜、银、汞等材质制品与乙炔接触，杜绝化学反应危险。3.液化石油气瓶使用规范：（1）气瓶放置在通风良好室内，区域严禁明火，配备消防器材。（2）冬季加温使用40℃以下温水，严禁火烤、沸水加热。（3）运输、存储直立固定，搬运轻拿轻放、严禁碰撞。（4）严禁倒置气瓶、倾倒瓶内残液。（5）瓶阀管路无漏气、丝扣无锈蚀。（6）气瓶充装预留10%～15%气化空间，严禁超量充装。（7）胶管、衬垫采用耐油专用材料。（8）使用遵循“先点火、后开气”原则，作业完毕关闭全部阀门。4.减压器使用规范：（1）不同气体减压器严禁混用、错装。（2）减压器出口与胶管绑扎牢固、密封严密。（3）减压器冻结采用温水、蒸汽解冻，严禁明火烘烤。（4）安装前微开气瓶阀门，吹除瓶口污物杂质。（5）安装前检查减压器，表面无油脂、工况完好。（6）开启气瓶阀门缓慢操作，严禁猛开猛放。（7）减压器自流、漏气立即关闭气瓶阀门，拆卸检修合格后方可使用。5.焊炬、割炬使用规范：（1）使用前检查射吸性能，射吸异常立即检修，合格后方可作业。（2）点火前检查阀体、接头、气阀严密性，焊嘴、割嘴无堵塞、无漏气；作业中出现漏气立即停机检修。（3）氧气、乙炔阀门同时开启时，严禁用手或物件封堵焊嘴、割嘴。（4）焊割嘴温度过高时，立即停机入水冷却，严禁超温作业。（5）焊炬、割炬气路严禁沾染油脂。6.橡胶软管使用规范：软管耐压性能匹配对应气体压力，氧气、乙炔软管严禁混用；软管长度不小于5m，最优长度10～15m；氧气软管接头绑扎牢固，全程保持洁净无油脂，严禁接触灼热金属、尖锐硬物，防止破损漏气。五、综合安全责任约定所有焊接作业人员必须熟知本交底电焊、气焊、各类焊接设备、气瓶管路、动火作业全部安全规范，严格遵守动火管理制度、设备操作规程，杜绝无证上岗、违规动火、设备带病作业、气瓶违规存放运输等行为。因违章作业、防护