副井更换罐道梁安全技术措施培训课件

副井更换罐道梁安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程背景与现状分析02施工组织与准备工作03施工工艺与技术要求04安全风险评估与防控措施CONTENTS目录05人员培训与应急管理06质量验收与过程控制07总结反思与持续改进01工程背景与现状分析井筒基本参数副井井筒结构概况

副井井筒直径4.5米，井深258米，采用料石混凝土砌碹结构，承担人员与物资运输功能，配备一吨单车单层罐笼提升系统。井筒主要构件配置

井筒内设有罐道梁125盘、梯子梁62盘，安装四趟木罐道；同时布置6KV动力电缆三趟，通风、监控（视频）、瓦斯监控线三趟，电网监控与人员定位电缆各一趟。设备使用现状

矿井1958年建矿，1963年投产，1975年5月更换全部罐道木，目前部分罐道梁因井筒湿度大出现腐蚀现象，存在承载能力不足、稳定性差等安全隐患。

罐道梁使用状况评估

副井结构现状副井井筒直径4.5米，井深258米，料石混凝土砌碹，井筒有罐道梁125盘，梯子梁62盘，木罐道四趟，6KV动力电缆三趟等，一吨单车单层罐笼提升。

罐道梁材质与老化情况矿井1958年建矿，1963年投产，1975年5月更换了全部罐道木，长期使用后，部分罐道梁因井筒内湿度较大产生腐蚀现象。

罐道梁结构变形检测检查发现部分罐道梁存在弯曲、变形问题，如副井下口南罐东侧南边四角罐道变形，影响大罐安全运行，罐道在运转中响声较大且有晃动现象。

安全隐患识别现有罐道梁存在承载能力不足、稳定性差等安全隐患，如腐蚀导致结构强度降低，变形可能引发卡罐、坠罐等事故，对提升系统安全运行构成威胁。结构损伤隐患现存安全隐患识别部分罐道梁因井筒内湿度较大产生腐蚀现象，存在承载能力不足问题；部分罐道弯曲，运转中响声较大且有晃动，影响稳定性。设备老化隐患罐道卡子松动，连接螺栓锈蚀、松动，木罐道接口不平齐，可能导致罐笼运行卡阻；部分构件如钢璧座等存在磨损、变形情况。施工环境隐患井筒内存在6KV动力电缆、通风电缆等多趟线路，施工空间受限，易发生线路损坏引发触电事故；井口附近可能存在浮煤杂物，易引发火灾或物体打击。操作风险隐患高空作业时若未规范佩戴安全带或系挂不牢，存在坠落风险；起吊作业中若吊具老化、连接不可靠，易导致物体坠落；动火作业时防火措施不到位可能引发火灾。

更换工程必要性分析副井结构现状与罐道梁问题副井作为煤矿生产重要通道，负责人员和物资运输。罐道梁是提升系统关键部件，长期使用易出现材料老化、腐蚀、变形等问题，如部分罐道梁因井筒湿度大产生腐蚀，存在安全隐患。

现有罐道梁安全隐患识别现有罐道梁可能存在承载能力不足、稳定性差等安全隐患，如罐道梁磨损变形可能导致卡罐、坠罐等事故，影响副井提升系统的安全性和稳定性。

更换工程核心目标通过更换罐道梁，消除现有设备安全隐患，提高副井运行安全性；采用更耐用材料延长设备使用寿命，减少维修频率；优化设计提升罐笼运行稳定性和效率，提升副井运输能力。02施工组织与准备工作施工团队组建与职责分工核心管理团队构成施工团队需设立项目经理、生产副经理、安全副经理、技术员及班组长等核心管理岗位，明确各级管理人员在施工组织、技术指导、安全监督及现场协调中的主导作用。各岗位主要职责项目经理全面负责项目统筹与决策；生产副经理主管施工进度与资源调配；安全副经理监督安全措施执行与隐患排查；技术员负责施工方案编制与技术交底；班组长带领作业人员执行具体施工任务。作业人员资质要求参与施工的作业人员必须持证上岗，如焊工需持特种作业操作证，起重工需具备相应吊装资质，确保人员技能符合施工安全与质量要求。职责落实保障措施施工前组织职责交底会议，签订安全责任书，明确各岗位工作标准与考核机制；施工过程中通过班前会、班中巡查、班后总结强化职责执行，确保责任到人、落实到位。施工方案编制与审批流程施工方案编制依据施工方案编制需依据矿井地质资料、副井井筒结构参数（如直径4.5米、井深258米）、罐道梁设计图纸及相关安全规程，结合现场实际施工条件进行制定。施工方案核心内容方案应明确施工范围（如更换罐道梁1层、钢轨罐道8根）、施工方法（含拆除、安装步骤）、关键技术参数（如罐道梁材质、安装精度要求）、工期安排及资源配置（人员、设备、材料）。内部审核流程施工单位技术负责人组织编制后，由项目经理、安全副经理、技术员进行内部审核，重点审查施工步骤的安全性、技术可行性及质量保障措施，形成审核意见并修改完善。外部审批程序完善后的方案需报矿方相关部门（机电科、安全科）及监理单位审批，必要时组织专家论证，审批通过后方可实施，审批文件应存档备查。材料与工具准备及质量检查施工材料准备提前加工并防腐处理新罐道梁（如工字钢I25bL=4310mm），准备38Kg/m钢轨罐道、钢璧座等；配备符合设计要求的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保齐全无锈蚀。施工工具与设备准备准备氧气、乙炔各两套，电焊机两台，my3×10+1×6电缆300米，临时配电盘两台；配备手锤、木板（50×240×2000㎜）、2t手拉葫芦、φ12.5㎜钢丝绳及绳鼻，以及灭火器、灭火用水等消防器材。材料与工具质量检查施工前由安全责任人对工具、材料、起吊用具进行全面检查，确保起重设备（如手拉葫芦、钢丝绳）安全系数达标，电气设备（电缆、配电盘）绝缘良好，消防器材完好有效，所有材料规格符合设计标准。

作业环境安全检查与整改井口及周围环境检查施工前清理井口20米范围内浮煤杂物，并用消防水喷洒；井口5米范围设置警戒线，专人看管，严禁非施工人员靠近。

井筒内部状况核查检查井筒内罐道、罐道梁有无腐蚀、变形、松动，确认通风、照明良好，瓦斯浓度低于0.5%方可作业。

临时设施安全验收对脚手架、高空作业平台、临时配电盘等进行载荷试验，确保稳固无晃动；消防器材（灭火器2枚、灭火用水20kg）配置到位并完好有效。

隐患整改闭环管理对检查发现的安全隐患，建立台账明确整改责任人及完成时限，整改后需经施工负责人、安全副经理双重验收签字方可开工。03施工工艺与技术要求

旧罐道梁拆除作业流程拆除前准备与安全确认施工前清理作业现场杂物，设置安全警戒线；检查旧罐道梁固定状态及锈蚀情况，确认可拆除性；准备扳手、锤子、钢丝绳等工具并放置稳妥。

旧罐道梁固定与防护使用Φ30mm棕绳将旧罐道梁牢固拴在上方横梁，施工人员系牢保险带站在专用木板脚踏板上，确保作业平台稳定可靠。

螺栓拆除与分段切割从上至下拆除罐道梁连接螺栓，收集于工具袋；在旧梁两端贴井壁150mm处及中间位置进行气割分段，避免整体坠落风险。

旧梁下放与转运利用手拉葫芦将分段旧梁缓慢下放至罐笼内，用棕绳捆扎固定；提升罐笼至井口，由施工人员协作将旧梁安全拖运至地面指定位置。01新罐道梁安装施工步骤安装基础检查与处理确保新罐道梁安装基础平整稳固，根据设计要求检查基础尺寸及承载能力，对不符合要求的部位进行整改处理。02新罐道梁吊装就位使用吊车将新罐道梁吊装到安装位置，调整位置使其与原有结构对齐，吊装过程中设专人指挥，确保吊装安全。03罐道梁固定与连接使用螺栓和螺母等紧固件将新罐道梁固定在基础上，确保固定牢固，必要时采用焊接方式加强连接，焊接质量需符合相关标准。04安装精度调整与检验使用经纬仪等测量设备检查罐道梁的垂直度、水平度及间距，确保符合设计要求，调整完毕后检验固定情况，清理现场遗留安全隐患。关键技术参数控制标准

罐道梁材质标准选用高强度、耐腐蚀的优质钢材，如I25b工字钢，确保其承载能力和使用寿命符合设计要求。

梁体尺寸精度严格控制罐道梁的长度、宽度和高度等尺寸，例如I25bL=4310mm，误差需在设计允许范围内。

安装精度要求安装时确保罐道梁的水平度、垂直度和间距符合规范，如相邻罐道梁间距偏差不超过±5mm。

焊接工艺标准焊接过程中采用合适的焊接工艺和参数，新罐道梁两端用Φ12mm圆钢焊接Φ30mm起吊孔，保证焊接强度和质量。

焊接工艺与质量保障措施01焊接材料与设备选择选用与罐道梁材质匹配的高强度焊条，如I25b工字钢采用E50系列焊条；使用经检验合格的直流电焊机，确保焊接电流稳定在180-220A范围。

02焊接操作技术要求实施双面坡口焊接，坡口角度控制在60°±5°，钝边厚度2-3mm；采用多层多道焊工艺，每层焊道厚度不超过4mm，层间温度保持在80-150℃。

03焊接质量检验标准焊缝外观检查需符合GB/T19418-2003要求，无裂纹、气孔、咬边等缺陷；重要节点进行100%超声波探伤，Ⅱ级以上为合格，抗拉强度不低于母材标准值的90%。

04焊接过程安全控制作业点配备2台8kg干粉灭火器及20L灭火用水，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m；焊接人员必须佩戴绝缘手套、护目镜，接地电阻≤4Ω。04安全风险评估与防控措施

高空作业安全防护规范个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需系挂在牢固的构架上，锁扣必须闭锁。作业时还应配备防护眼镜、防滑手套等防护用品，且防护用品需定期检查确保完好有效。

高空作业平台与脚手架规范尽量使用高空作业平台进行作业，减少人工攀爬。搭建脚手架需符合规范，采取防滑、防倾斜措施，脚手板两端固定牢固，宽度不小于0.5米，严禁探头板。临时操作台（如大板）一端固定在罐帽，另一端延伸至井壁并利用层间横梁固定。

防坠落与物体打击措施在可能发生坠落或物体打击的区域安装合格的防护网或安全围栏，井口及施工区域5米内设置警戒线并设专人看管。作业人员严禁站在或靠近可能坠落的位置，工具材料用工具袋携带或绳索拴牢，严禁上下抛掷物品。物体打击事故预防措施作业区域隔离与警戒施工前清理井口及井筒周围易坠物，设置安全警戒线，非施工人员严禁入内。井口棚15米内及井底15米内拉设警戒线并悬挂"有人工作，严禁通行"标识，安排专人看守。防坠物设施设置在可能发生坠落或物体打击的区域安装合格的防护网或安全围栏。施工人员站在罐笼顶部作业时，需将工具、材料放置平稳并固定，防止掉落。材料与工具管理所有施工材料、工具需使用麻绳或铁丝牢固捆绑，尤其是在罐笼内运输时，氧气瓶、乙炔瓶等用棕绳拴牢在扶手处。拆除的旧罐道梁、螺栓等及时放入工具袋或固定在罐笼内。作业行为规范施工人员严禁上下抛掷工具、材料，传递物品需使用绳索。高空作业时，扳手、锤子等工具需系防坠绳，防止坠落。切割作业时，下方严禁站人，设置接火斗防止火花飞溅。

电气安全与防火防爆管理临时用电安全控制施工前检查临时配电盘、电缆（如my3×10+1×6电缆300米）是否完好，安装时需固定牢固，每隔两道罐道梁用8#铁丝绑扎，确保电缆无破损、绝缘良好。

焊割作业防火措施焊割作业前清理现场可燃物，配备2枚灭火器及20kg灭火用水；氧气瓶、乙炔瓶需用棕绳拴牢在罐笼扶手，保持安全距离，作业时设专人监火，严禁在瓦斯浓度超限时作业。

防爆设备与工具使用井下电气设备需符合防爆标准，使用防爆型对讲机、灯具；便携式瓦检仪实时监测瓦斯浓度，发现浓度超标（如超过0.5%）立即停止作业，撤离人员并通风处理。

电气故障应急处理建立电气故障应急预案，配备绝缘工具和验电器；施工期间临时配电盘须处于断电闭锁状态，作业完毕立即切断电源，严禁带电检修或搬迁设备。

井筒作业通风与气体监测通风系统配置要求作业期间必须确保井筒内通风良好，可使用通风设备如风扇、排风扇等加强空气流通，降低有害气体和粉尘浓度，保障作业人员呼吸安全。

气体监测设备与参数使用气体检测仪对施工区域内有毒有害气体如H₂S、CO等进行实时监测，定期检查气体检测仪的精度和灵敏度，确保其工作正常。

瓦斯浓度监测标准现场需有瓦斯检查员检查烧焊地点附近20米范围内气体浓度，符合烧焊要求时方可作业，瓦斯浓度超过规定值应立即停止作业并采取措施。

通风设施检查维护定期检查通风设施是否完好，无破损或堵塞，确保通风效果良好，发现问题及时整改，保证井筒内空气持续流通。05人员培训与应急管理

施工人员安全技能培训高空作业安全操作技能培训施工人员正确佩戴和使用合格的安全带，确保系挂在牢固的构架上；教授脚手架搭设规范及防滑、防倾斜措施；讲解高空作业平台的安全使用方法，减少人工攀爬风险。

吊装作业专项技能培训针对罐道梁吊装，培训人员掌握吊装设备的检查、吊装绳索的正确连接、起吊信号的识别与传递；强调吊装过程中重物下方严禁站人，以及吊装区域警戒设置要求。

应急处置与自救互救能力模拟施工中可能发生的高空坠落、物体打击、火灾等突发事件，培训人员掌握应急疏散路线、急救包扎、心肺复苏等基本自救互救技能；熟悉应急预案启动流程和紧急联系方式。

设备操作与安全防护培训对电焊机、氧乙炔设备等施工工具的安全操作规程进行培训，包括设备检查、正确操作方法及维护保养；强调佩戴安全帽、防护镜、防火面罩等个人防护用品的重要性及正确佩戴方式。

应急预案编制与演练要求01应急预案核心要素明确事故类型（如坠落、物体打击、火灾等）、应急组织机构及职责、响应流程、救援措施、通讯联络方式，确保覆盖施工全流程风险点。

02应急物资配置标准配备灭火器2枚、灭火用水20kg、急救箱、通讯设备（对讲机、电话）、应急照明等，定期检查确保完好，存放位置标识清晰、取用便捷。

03演练频次与形式每季度至少组织1次专项应急演练，模拟高空坠落、火灾等场景；新员工上岗前须参与演练，演练后评估效果并修订预案。

04应急处置流程规范事故发生后立即启动预案，现场人员优先自救互救，同时上报应急指挥部；明确人员疏散、医疗救护、现场保护等关键步骤的操作要求。事故应急处置流程与职责

应急启动与响应流程事故发生后，现场人员立即报告施工负责人，启动应急预案；施工负责人迅速评估危害程度，成立现场应急指挥部，协调调动救援资源，按照“先人员后设备”原则组织处置。

人员疏散与救援机制立即组织受威胁区域人员沿安全通道疏散至地面安全区域，清点人数；对受伤人员，由现场医疗急救人员进行初步救治，同时联系医疗急救中心，确保及时转运救治。

现场应急处置职责分工施工负责人统筹指挥应急工作；安全副经理负责现场安全警戒与隐患排查；技术员提供技术支持，制定抢险方案；班组长组织班组人员执行具体救援措施，确保职责明确、协同高效。

应急资源保障与后续处理提前储备灭火器、急救药品、通讯设备等应急物资并定期检查；事故处置后，保护现场，记录事故经过，分析原因并上报，制定整改措施防止类似事故再次发生。常见伤害类型与急救原则急救知识与设备使用培训施工中可能发生高空坠落、物体打击、机械伤害等事故，急救需遵循"先救命后治伤、先止血后固定、先复苏后搬运"原则，优先处理危及生命的伤情。止血与包扎技术操作针对切割伤、砸伤等出血情况，需掌握指压止血法（压迫动脉近心端）、加压包扎止血法（用无菌纱布覆盖伤口后绷带加压包扎），使用止血带时记录时间，每30-60分钟松解1次。骨折固定与搬运规范发生骨折时，用夹板或硬纸板固定伤肢，固定范围需包括骨折上下关节，避免骨折断端移位；搬运伤员时使用担架，保持脊柱平直，严禁一人抱头一人抱脚的错误搬运方式。心肺复苏（CPR）操作流程当发现人员心跳呼吸骤停，立即实施CPR：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，按压通气比30:2，直至专业医护人员到达或患者恢复自主呼吸心跳。急救设备使用方法施工现场需配备急救箱（含绷带、纱布、消毒液等）、担架、灭火器、AED（自动体外除颤器）等设备，操作人员需培训合格，熟练掌握AED开机、电极片粘贴、放电等操作步骤。06质量验收与过程控制

施工质量检查验收标准罐道梁安装精度要求水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/全长，间距误差±5mm，确保罐笼运行平稳无卡阻。

焊接质量验收标准焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接强度不低于母材强度的90%，需进行100%外观检查及20%无损探伤。

结构稳定性验收指标罐道梁承载试验加载1.2倍额定载荷，持荷30分钟无塑性变形；连接螺栓扭矩值符合设计要求，抽检合格率100%。

防腐处理质量标准表面除锈等级达到Sa2.5级，涂层厚度≥120μm，附着力测试≥5MPa，验收时需提供第三方检测报告。安装精度检测方法与工具水平度检测使用精密水平仪，在罐道梁两端及中间位置进行测量，确保水平偏差不超过0.5mm/m，检测点间距不大于1m。垂直度检测采用经纬仪或激光投线仪，从罐道梁顶部到底部进行垂直度测量，允许偏差≤1mm/m，每2m设置一个检测点。间距检测使用专用卡尺或钢卷尺测量相邻罐道梁间距，设计值±2mm为合格，重点检测罐道接口处的对齐精度。焊接质量检测采用超声波探伤仪对焊接接头进行100%检测，确保无裂纹、未熔合等缺陷，焊缝余高控制在1-3mm范围内。工具校准要求检测所用经纬仪、水平仪等计量器具需经法定机构校准合格，且在有效期内，校准周期不超过12个月。

施工过程记录与资料管理施工日志规范详细记录每日施工进度、作业内容、参与人员、使用设备及材料情况，对出现的问题及处理措施进行准确描述，签字确认并存档。

技术参数记录要求对罐道梁安装的水平度、垂直度、间距等关键技术参数进行实时测量