矿井火灾事故防范措施培训课件

矿井火灾事故防范措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井火灾概述02内因火灾特性与预防03外因火灾特性与预防04矿井火灾预防技术体系CONTENTS目录05矿井火灾监测预警系统06矿井火灾应急处置流程07典型事故案例分析01矿井火灾概述矿井火灾的定义矿井火灾的定义与分类

指发生在矿井内或地面并威胁到井下安全生产、造成损失的失控燃烧，包括井下巷道、工作面、硐室、采空区等地点的火灾，以及危及井下的地面火灾。内因火灾及其特点

由煤自燃等自身氧化蓄热引发，多发生于采空区、煤巷顶板等区域，具有隐蔽性强、持续时间长（可达数月至数年）、易形成再生火源等特点，如煤自燃经历潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。外因火灾及其特点

由明火、电火花、机械摩擦等外部热源引发，多见于采掘工作面、机电硐室、带式输送机等地点，具有突发性强、火势发展迅速、易引发瓦斯煤尘爆炸等特点，如2022年贵州盘江精煤矿带式输送机火灾。火灾三要素

发生火灾需同时具备可燃物（煤、木料、油料等）、引火源（高温、火花等）和助燃物（氧气），控制任一要素可阻断火灾发生，如通过注浆隔绝氧气预防煤自燃。

矿井火灾的构成要素分析01热源：火灾发生的能量来源具有一定温度和足够热量的热源是引发火灾的必要条件，包括井下煤自燃、瓦斯煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、电焊及其它明火等。

02可燃物：火灾燃烧的物质基础煤本身是大量且普遍存在的可燃物，此外木材、各类机电设备、各种油料、炸药等也具有可燃性，是引发火灾的基础。

03空气：燃烧持续的必要条件燃烧是剧烈的氧化现象，空气是维持燃烧不可缺少的条件。在氧浓度为3%的空气环境里燃烧不能维持，空气中氧浓度在12%以下，瓦斯失去爆炸性，14%以下会熄灭。矿井火灾的主要危害特征人员伤亡风险突出火灾产生的一氧化碳等有毒气体占矿井火灾死亡原因的70%以上，短时间内可造成人员中毒窒息；高温火焰和热辐射会导致人员灼伤。引发瓦斯与煤尘爆炸火灾高温和明火易点燃积聚的瓦斯（甲烷浓度达2.0%并持续上升时存在爆炸风险）和煤尘，形成复合灾害，扩大事故损失。破坏通风系统稳定性火风压可导致风流逆转、紊乱，使高温有毒气体扩散至进风区域，扩大受灾范围；烧毁通风构筑物进一步加剧通风故障。造成资源与财产损失煤炭资源被烧毁，设备设施损毁，导致矿井区域性或全矿性停产。如2022年贵州盘江精煤矿火灾致16人死亡，直接经济损失重大。救援难度大且周期长内因火灾火源隐蔽（如采空区、煤柱），燃烧缓慢，灭火时间可长达数月甚至数年；高温、有毒气体及巷道垮塌威胁救援人员安全。矿井火灾事故统计数据事故总量与趋势矿井火灾占煤矿各类灾害死亡人数比例约1.52%，但在一次死亡3人以上事故中占比达3.72%，位居第四位，仅次于顶板、瓦斯、水害。事故类型分布外因火灾中电气故障引发的占比超过40%，主要包括电缆短路、设备失爆等；内因火灾约占火灾事故总数的50%以上，多发生于采空区、煤柱等区域。人员伤亡原因分析矿井火灾死亡人员中70%以上死于一氧化碳等有毒气体中毒，高温灼伤和爆炸次生灾害占比约30%。典型事故案例损失2021年山东曹家洼金矿违规动火作业火灾致6人死亡；2022年贵州盘江精煤矿带式输送机火灾致16人死亡，直接经济损失超千万元。02内因火灾特性与预防

煤炭自燃的发生机制

潜伏期：氧化蓄热初始阶段煤炭吸附空气中氧气发生低温氧化，生成不稳定氧化物，此阶段发热量低且可及时散发，煤温无明显升高，但化学活性增强，着火温度略有降低。

自热期：热量积聚升温阶段氧化速度加快，不稳定氧化物分解产生水、CO₂和CO，氧化发热量增大，当热量无法充分散发时煤温逐渐升高，超过临界温度（通常80℃左右）后氧化速度剧增。

燃烧期：温度骤升发火阶段煤温持续升高至着火温度，氧化反应进入剧烈燃烧状态，释放大量热量和有毒气体，形成明火火灾，此阶段若无法及时控制，火势将迅速蔓延。

关键影响因素：煤种与环境条件褐煤最易自燃，烟煤、中长焰煤和气煤次之，无烟煤极少自燃；煤中镜煤、丝煤含量越高越易自燃，同时破碎程度、氧气浓度、通风散热条件显著影响自燃进程。

内因火灾的常见发生地点采空区及遗留煤柱采空区和遗留煤柱因通风不良、遗煤堆积，易发生氧化自燃，是内因火灾的主要发生区域。

煤巷顶板冒落区煤巷顶板冒落形成的破碎煤体与空气充分接触，氧化蓄热易引发自燃，需加强监测。

断层带及煤层破碎区断层带附近煤层破碎，裂隙发育导致漏风，加速煤体氧化，易成为自燃发火点。

巷道高冒区及废弃巷道巷道高冒区和废弃巷道内浮煤堆积，通风不畅，热量积聚，易发生煤炭自燃现象。

煤炭自燃的早期识别征兆环境温度异常自燃区域及附近空气、水温较正常情况升高，煤壁温度可达80℃以上临界值，需结合红外测温仪监测确认。

气体成分变化风流中一氧化碳（CO）浓度持续超过24ppm，同时可能伴随乙烯、乙炔等碳氢化合物出现，可通过束管监测系统或便携式气体检测仪发现。

感官异常现象巷道内出现煤油味、松节油味或焦油味，煤壁"挂汗"（凝结水珠），或人员感到头痛、闷热、精神疲惫等中毒前驱症状。

内因火灾预防技术措施开采设计优化选择丢煤少、回采速度快的采煤方法，合理布置巷道，减少采空区遗留煤柱。开采容易自燃煤层时，采区开采期限需小于煤层自然发火期，回采结束后45天内完成采空区永久性封闭。

预防性注浆技术通过地面或井下钻孔向采空区、煤柱裂隙灌注泥浆，包裹碎煤隔绝空气。泥浆浓度（土水体积比）通常为1:4~1:5，可采用边采边灌或先采后灌，适用于自燃发火期短的矿井。

惰性气体防火建立注惰系统（如氮气、二氧化碳），向可能自燃的区域注入惰性气体，降低氧气浓度至12%以下。我国《煤矿防灭火细则》要求开采自燃煤层矿井必须建立注惰系统或注浆系统。

阻化剂应用向煤体喷洒CaCl₂、MgCl₂等阻化剂溶液，在煤表面形成抗氧化保护膜。可通过压注、喷洒等方式施用于采空区、破碎煤壁，抑制煤氧化放热过程，降低自燃倾向性。

均压防灭火通过调节风窗、辅扇等装置平衡采空区内外压差，减少漏风。合理控制风流，降低氧气渗入量，抑制遗煤自燃。适用于采空区、煤柱等漏风通道复杂的区域。

自然发火监测预警建立束管监测系统、一氧化碳传感器网络，实时分析井下气体成分（如CO浓度）及温度变化。采用红外线分析仪、气相色谱仪等设备，实现地面远程连续自动检测与报警，早期发现自燃征兆。03外因火灾特性与预防

外因火灾的主要引发原因电气设备故障电气线路老化、短路、过载或设备失爆，如电缆接头连接不良、开关触点损坏等，占外因火灾成因的40%以上，易产生电火花引燃可燃物。

明火作业违规井下违规使用明火（如吸烟、使用非防爆灯具）、电焊或喷灯焊接等高温作业未严格执行安全措施，遗留火种引发火灾，2021年山东曹家洼金矿违规动火作业致6人死亡。

机械摩擦生热带式输送机托辊失灵、输送带打滑、机械设备润滑不良等产生摩擦高温，如2022年贵州盘江精煤矿带式输送机火灾致16人死亡，此类事故占外因火灾的25%左右。

爆破作业不当违规爆破（如放糊炮、用动力线放炮、炮眼封泥不足）产生明火，或爆破后未彻底清除残留火种，引燃瓦斯、煤尘或可燃物。外因火灾的常见发生地点采掘工作面采掘工作面因机电设备集中、爆破作业频繁，易因设备故障、爆破火花引发火灾，是外因火灾高发区域之一。机电硐室机电硐室内电气设备密集，如变压器、开关等，若设备老化、短路或维护不当，易产生电火花引发火灾。带式输送机巷道带式输送机运转中，托辊失灵、胶带摩擦等易产生高温或火花，尤其在机头、机尾及转载点处，火灾风险较高。井筒与井底车场井筒内电缆、管路等设施较多，井底车场机电设备集中，若存在明火、电气故障等，易引发外因火灾并迅速蔓延。设备选型与防爆管理电气设备火灾预防措施井下电气设备必须选用矿用隔爆型或本质安全型，具备产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志，严禁使用非防爆设备。电气线路维护与检查定期检查电缆绝缘性能、接头连接状况及接地装置可靠性，电缆悬挂符合规程要求，水平巷道用吊钩悬挂，倾角30°以上用卡箍固定，悬挂点间距3米。保护装置配置与整定开关需具备漏电闭锁、短路、过负荷保护功能，接地网上任意保护接地点的接地电阻不得大于2欧姆，定期校验保护装置确保灵敏可靠。带电作业与明火管控井下严禁带电检修、搬迁电气设备，电焊等明火作业需制定专项安全措施并经矿长批准，作业前清除周边可燃物，作业后留专人监测1小时以上。

明火作业安全管理规定01作业审批制度井下进行电焊、气焊等明火作业时，必须制定专项安全措施，报矿长批准后实施，作业前需清除周边20米内可燃物并配备灭火器材。

02现场监护要求明火作业期间必须指定专人在场检查和监督，作业后实施至少1小时的火星监测，确认无复燃风险后方可撤离。

03火源管控标准严禁在瓦斯浓度超过0.5%的区域进行明火作业，使用的焊接设备必须符合防爆标准，作业点下风侧10米内设置瓦斯监测仪。

04应急处置措施作业现场需配备不少于2台干粉灭火器及0.2m³消防沙，一旦发生火情立即停止作业，启动应急预案并向调度室报告。带式输送机火灾防控措施阻燃材料强制应用井下带式输送机必须选用阻燃型输送带，其阻燃性能需符合《煤矿安全规程》及相关标准要求，从源头减少可燃物燃烧风险。驱动装置过热保护在带式输送机机头、机尾等驱动装置处安装温度传感器和自动灭火装置，当监测到轴承等关键部位温度超过设定阈值（如80℃）时，立即触发报警并切断电源，启动灭火装置。托辊与清扫装置维护定期检查并更换损坏、卡滞的托辊，确保其转动灵活，减少与输送带的摩擦生热；加强清扫装置管理，及时清除输送带表面浮煤和杂物，防止因摩擦、堆积引发火灾。烟雾与温度监测系统在带式输送机巷道及机头硐室设置烟雾自动报警系统和沿线温度监测点，实时监控运行状态，发现异常烟雾或温度骤升（如10分钟内上升5℃以上）时，立即发出声光报警并联动停机。消防设施与应急处置带式输送机巷道每隔50m设置消防管路支管和阀门，机头、机尾等关键部位配备干粉灭火器、消防沙箱等灭火器材；制定专项火灾应急预案，定期组织司机及巡检人员进行灭火及疏散演练，提高应急处置能力。04矿井火灾预防技术体系

通风系统防火设计要求通风方式选择标准开采容易自燃煤层的新建矿井应采用分区式或对角式通风，初期中央并列式通风仅限布置1个采区生产，以减少火灾风险

巷道布置防火规范集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层或不易自燃煤层内，若布置在易自燃煤层中必须锚喷或砌碹，碹后空隙用不燃材料充填

专用回风巷设置要求开采容易自燃煤层的采（盘）区必须设置至少1条专用回风巷，确保火灾时烟气能够有效排出，避免风流紊乱

防火门构筑标准采煤工作面通风系统形成后，必须按设计在指定位置构筑防火门墙，并储备足够数量的封闭材料，以便火灾时快速隔离火区

防灭火材料与设备配置常用防灭火材料矿井防灭火常用材料包括注浆用黄土、粉煤灰、阻化剂（如CaCl₂、MgCl₂溶液）、惰性气体（氮气、二氧化碳）、凝胶及高倍泡沫等，需根据火灾类型及现场条件选择使用。

灭火器材配置标准井下机电硐室、带式输送机机头、采掘工作面等重点区域应配备干粉灭火器、泡沫灭火器、消防沙箱（容积≥0.2m³）及消防铁锹；主要巷道每100m设置消防支管和阀门，胶带输送机巷道每50m增设。

监测设备安装要求开采自燃煤层矿井必须安装一氧化碳传感器、温度传感器及束管监测系统，采空区、煤巷高冒区等易发火点应实现气体（CO、O₂）和温度实时监测，数据需上传至地面监控中心。

应急救援装备储备地面消防仓库需储备防火门、密闭材料（石膏、速凝水泥）、自救器、担架等器材，井下消防材料库应配备消防列车及足够数量的灭火工具，确保火灾发生时30分钟内响应。注浆防灭火技术应用

注浆防灭火技术原理通过向采空区、煤柱等易自燃区域灌注泥浆，包裹碎煤表面隔绝空气，抑制氧化放热，同时利用泥浆导热性散热，降低煤体温度，防止自燃。

注浆材料与制浆工艺常用材料为黄土、页岩矸石、粉煤灰等，按土水体积比1:4~1:5制浆。缺土地区可采用矸石破碎或矿渣替代，需确保浆液浓度适宜，流动性好且能有效充填裂隙。

注浆系统组成与布置主要包括地面制浆站、输浆管路、井下注浆钻孔等。开采自燃煤层矿井需建立专用注浆系统，按《煤矿防灭火细则》要求，管路应延伸至采掘工作面及采空区周边关键位置。

注浆方式与应用场景分为边采边灌和先采后灌，前者适用于自燃发火期短的矿井，注浆均匀性好；后者用于采空区封闭后处理。主要应用于采空区、煤巷高冒区、断层煤柱等易自燃区域。

注浆效果监测与优化通过束管监测采空区CO浓度、温度变化，结合红外测温验证防火效果。根据监测数据调整注浆量和周期，确保注浆覆盖范围达标，与均压、阻化剂等技术联合使用提升防灭火效率。01注惰性气体防灭火技术技术原理与适用范围注惰性气体防灭火技术通过向火区或易发火区域注入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧气浓度至12%以下，抑制燃烧反应。适用于采空区、高冒区等隐蔽火源及瓦斯突出矿井，尤其对大面积自燃火灾效果显著。02常用惰性气体类型及特性氮气（N₂）：来源广泛，成本较低，不助燃、不爆炸，是煤矿应用最普遍的惰性气体；二氧化碳（CO₂）：密度比空气大，易在低凹处聚集，灭火效果快，但需注意对人体窒息风险。03关键技术参数与操作规范注气流量需根据火区体积计算，通常要求氧浓度降至8%-10%；注气压力应控制在0.2-0.5MPa，防止破坏煤体结构。《煤矿防灭火细则》规定，注惰系统需具备连续监测气体成分及压力的功能。04应用案例与效果2022年某矿采空区自燃火灾，采用液态二氧化碳直注技术，3天内火区温度从65℃降至25℃，CO浓度从500ppm降至24ppm以下，成功避免火势蔓延。阻化剂防灭火技术规范阻化剂选择标准应选用CaCl₂、MgCl₂等化学制剂，在碎煤表面形成稳定抗氧化保护膜，降低煤的氧化能力，且需对其安全性和环保性进行评估。阻化剂溶液制备要求根据矿井实际情况确定溶液浓度，确保有效覆盖可能自燃区域，施工前需进行配比试验，保证阻化效果。灌注工艺规范通过钻孔和管道将阻化剂溶液灌注到采空区、煤巷顶板等易自燃地点，可采用边采边灌或先采后灌方式，确保灌注均匀。施工安全与质量控制施工过程中需加强现场监测，防止阻化剂泄漏污染环境，定期检查灌注效果，确保达到抑制自燃的预期目标。05矿井火灾监测预警系统自然发火监测系统组成

气体监测子系统通过束管监测系统从井下各取样点（如采空区、煤巷高冒区）抽取气样，利用气相色谱仪或红外线分析仪分析CO、O₂、CH₄等气体浓度，CO浓度是早期预警核心指标，通常设定预警值为24ppm。

温度监测子系统在采空区、煤柱、巷道围岩等易自燃区域布设温度传感器，实时监测环境温度变化，煤自燃临界温度通常为80℃左右，超过此值需启动应急措施。

安全监控子系统整合井下一氧化碳传感器、烟雾传感器等设备数据，接入矿井安全监控系统，实现异常数据自动报警，传感器需符合《煤矿安全规程》要求，定期校准以保证精度。

人工巡检子系统结合现场人工检查，识别煤壁出汗、出现煤油味/松香味等直观征兆，与自动化监测数据综合分析，形成“机测+人检”双重防线，确保火情早发现。

气体监测指标与预警阈值01关键监测气体种类矿井火灾气体监测核心指标包括：一氧化碳（CO）、氧气（O₂）、甲烷（CH₄）及二氧化碳（CO₂）。其中CO是煤炭自燃早期最敏感指标，O₂浓度降低和CH₄超限提示火灾伴生爆炸风险。

02一氧化碳（CO）预警阈值根据《煤矿防灭火细则》，采空区或巷道风流中CO浓度达到24ppm时触发一级预警；连续监测浓度持续上升（如10分钟内增幅超过5ppm）或达到50ppm时，立即启动应急响应并撤离人员。

03氧气（O₂）与甲烷（CH₄）监测标准正常采掘工作面O₂浓度应≥20%，当监测值低于18%且伴生CO时，判定为自燃征兆；CH₄浓度达到2.0%（河南省规定0.5%）且持续升高时，必须立即撤离并切断区域电源，防止爆炸。

04多参数协同预警机制采用束管监测系统与气相色谱仪联用，实时分析CO/CO₂比值、烯烃类气体（如乙烯、丙烯）浓度。当CO浓度超标且O₂下降幅度>2%/h，或检测到C₂H₄时，判定为自燃进入加速氧化阶段，需采取注浆或注惰措施。

温度监测技术应用方案传感器选型与布设规范选用矿用隔爆型温度传感器，测量范围-20℃~150℃，精度±0.5℃，响应时间≤30秒。采空区每50米布设1个，机电硐室、皮带机头等关键区域安装密度不低于2个/100㎡，确保无监测盲区。

实时数据传输与处理系统采用有线+无线双模传输方式，井下数据通过工业以太网传输至地面监控中心，传输速率≥100Mbps，延迟≤200ms。系统具备数据存储（≥1年）、曲线显示及异常值自动标记功能。

温度异常预警阈值设定正常区域预警阈值设为35℃（环境温度+10℃），采空区等高危区域设为60℃。当温度持续10分钟超阈值或10分钟内升温超5℃时，自动触发声光报警并推送至监控终端。

红外热成像辅助监测定期使用本安型红外热像仪对电缆接头、电机等设备进行扫描，分辨率≥640×512，测温范围-20℃~650℃，可快速识别设备过热隐患，与固定传感器数据形成互补验证。

束管监测系统操作规范系统组成与安装要求束管监测系统由采样探头、束管管路、气体分析单元及数据处理终端组成。采样探头应布设于采空区、煤巷高冒区等自燃高发区域，管路需采用抗静电、阻燃材料，确保无漏气点。

采样与气体分析流程每日至少进行1次气体采样，通过负压抽气方式将气样送入分析单元，检测CO、O₂、CH₄等关键气体浓度。采样前需检查管路气密性，分析结果需实时上传至监控平台，超标时自动报警。

数据记录与趋势分析详细记录每次监测数据，包括采样时间、地点、气体浓度等信息。通过趋势分析软件识别CO浓度持续升高（如日增0.5ppm）、O₂浓度骤降等异常，结合温度数据判断自燃风险等级。

设备维护与校准要求每周检查束管有无破损、堵塞，每月对气体传感器进行校准，确保CO检测误差≤±2ppm。分析单元需每季度进行标气校验，维护记录保存至少1年，符合《煤矿安全规程》第249条规定。06矿井火灾应急处置流程火灾事故报告与响应程序

事故报告流程发现火灾后，现场人员应立即向矿调度室报告火情，说明时间、地点、火势及受困情况；调度室接报后，需立即通知通风部门、救护队及值班领导，并按预案通知相关人员启动应急响应。应急响应启动机制矿长任总指挥成立救援指挥部，协调抢险救灾工作；通风部门根据火情采取控制风流措施，矿山救护队迅速进入灾区侦察火情，同时组织受威胁区域人员撤离。报告内容与标准报告需包含事故发生时间、具体位置、火源类型、伤亡情况、已采取措施及需支援资源；例如2021年山东曹家洼金矿火灾事故中，违规动火作业致6人死亡，报告需明确违规环节及初期处置情况。信息传递与记录要求建立应急通讯系统，确保信息实时传递；所有报告及处置过程需详细记录，包括时间节点、责任人及措施效果，火灾处理完毕后一周内整理火区卡片并上报监管部门。现场人员应急处置原则人员疏散与自救互救措施

发现火情立即向矿调度室报告，同时利用现场灭火器材进行初期扑救；无法控制时，立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域。疏散路线规划与执行

优先选择进风侧、低瓦斯浓度路线撤离，熟记井下避灾路线图及安全出口位置；撤离时保持镇静，严禁拥挤、奔跑，服从现场班组长指挥。避难硐室使用规范

撤离受阻时，迅速进入就近的永久或临时避难硐室，关闭隔离门，开启内部供氧、通讯系统，保持安静等待救援；硐室内严禁使用明火。自救器正确使用方法

佩戴前检查气密性及有效期，撕开封口，将面罩紧扣面部，启动装置后匀速呼吸；使用过程中避免剧烈运动，防止氧气快速消耗。互救“三先三后”原则

对窒息或心跳呼吸骤停者先复苏后搬运；对出血伤员先止血后搬运；对骨折伤员先固定后搬运，确保救援过程中不加重伤情。初期火灾扑救方法与要求

灭火器材选择与操作要点优先选用干粉灭火器、泡沫灭火器等适用于电气或可燃物火灾的设备，操作人员需熟悉压力检查、喷射角度及安全距离等关键操作。电气火灾需先切断电源，油类火灾禁用直流水扑救。就地取材控制火势技术利用井下沙土、岩粉等非可燃材料覆盖火源隔绝氧气，同时启动局部通风系统调整气流方向，防止火势蔓延至采空区或瓦斯积聚区域。人员协作与信号传递规范建立多班组协同机制，通过声光信号或便携式通讯设备实时传递火情信息，确保扑救行动统一指挥，严禁盲目施救。现场需指定专人负责报警和协调。用水灭火的安全注意事项水流应从火源外围逐步逼向中心，确保充足风量和畅通回风巷，防止水煤气爆炸。扑灭电气火灾前必须切断电源，严禁用水直接扑救油类火灾。火区封闭基本原则火区封闭技术规范与流程火区封闭需遵循"快速隔离、安全优先、因地制宜"原则，当直接灭火无效或存在瓦斯爆炸风险时，应立即实施封闭。封闭前必须切断火区电源，撤出所有人员，并持续监测瓦斯浓度，当甲烷浓度达到2.0%且上升时，立即撤离至安全区域。密闭墙构筑技术要求采用双层密闭墙结构，内层用石膏或速凝水泥砌筑，外层用砖或料石砌筑，中间填充惰性气体或阻燃凝胶。墙体厚度不小于0.5米，抗爆压力不低于0.2MPa，并嵌入温度、气体传感器实时监测。采空区封闭需确保顶板冒落严实，不留空隙。封闭作业流程与安全控制封闭流程分为准备、施工、验收三阶段：准备阶段需储备足够密闭材料（如沙袋、木板、防火布）和检测设备；施工阶段应先封闭回风侧，再封闭进风侧，采用远距离操作或机械化作业；验收阶段需检查墙体气密性，确保无漏风。封闭后24小时内严禁进入检查。火区缩封与启封条件缩封前需通过注惰、注浆等措施惰化火区，确保CO浓度持续下降、温度稳定在30℃以下。启封需满足：火区内O₂浓度低于5%，CO浓度趋于零，无自燃征兆，且连续观测1个月以上。启封必须由矿山救护队执行，采用分段启封法，先打开回风侧密闭墙检测气体。风流控制与反风操作要求火灾时风流控制基本原则火灾烟气顺风蔓延，热烟气流经倾斜或垂直井巷产生火风压，可能导致风量变化、风流停滞或反向，扩大受灾范围。需优先控制烟雾蔓延，防止瓦斯、煤尘爆炸，指定专人监测灾区气体和风流变化。不同风路