回采工作面过空巷安全技术措施培训

回采工作面过空巷安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02空巷安全评估与预处理03过空巷支护技术04过空巷作业安全操作规程CONTENTS目录05过空巷安全技术管理06过空巷后安全技术措施07应急预案与处理措施08案例分析与经验总结01概述与背景回采工作面过空巷的定义与重要性01回采工作面过空巷的定义回采工作面过空巷是指在煤炭开采过程中，回采工作面通过已废弃的探测巷道（俗称“空巷”）时进行的作业。空巷是煤矿工作面掘进时为摸清地质情况开掘，完成探测任务后未处理而废弃的巷道。02回采工作面过空巷的安全风险回采到空巷附近存在较大安全隐患，主要因工作面前方应力与空巷周围应力叠加，导致顶板管理困难，易出现冒顶或压架等问题，空巷内还可能积聚瓦斯等有害气体，通风系统变化也会带来安全风险。03回采工作面过空巷的重要性确保回采工作面过空巷安全，能保障工作人员生命安全，防止事故发生；同时可减少生产中断和事故处理时间，提高煤炭资源回收率，对矿井正常生产及效率提升具有重要意义。空巷形成原因及潜在安全风险

空巷形成的主要原因空巷主要是煤矿工作面掘进时，为摸清区域地质情况而开掘的探测巷道，完成探测任务后未及时处理而废弃形成的。

顶板失稳风险工作面前方应力与空巷周围应力叠加，易导致顶板管理困难，可能出现冒顶或压架事故，如厚煤层开采中应力峰值可达12.8MPa。

瓦斯积聚风险空巷内易积聚瓦斯等有害气体，回采时通风系统变化可能导致瓦斯浓度升高，需严格控制瓦斯浓度不超过0.8%。

水害及设备故障风险空巷可能存在积水引发水害，且复杂环境易导致综采设备故障，影响回采安全与效率。过空巷安全管理的目标与意义核心管理目标

实现回采工作面安全、高效通过空巷区域，杜绝冒顶、瓦斯超限、压架等事故，保障作业人员生命安全与设备完好，确保回采进度不受阻。保障生产连续性

通过科学管控，避免因空巷处理不当导致的生产中断，如某矿采用优化支护技术后，过空巷工期缩短15%，保障了月度产量计划完成。降低安全风险

空巷区域存在应力叠加、瓦斯积聚等隐患，有效的安全管理可将顶板事故风险降低60%以上，瓦斯超限概率控制在0.5%以下，显著提升作业安全性。提升资源回收率

合理的过空巷方案能减少因安全隐患导致的煤炭资源丢弃，如某厚煤层工作面通过空巷充填技术，资源回收率提高至93%，减少资源浪费。02空巷安全评估与预处理空巷结构安全评估内容与方法

空巷结构安全评估目的确保空巷结构的稳定性和安全性，防止在回采过程中发生意外事故，为制定合理的支护和过空巷方案提供依据。

空巷结构安全评估核心内容主要包括空巷的围岩稳定性、巷道变形、开裂、渗水情况，空巷的位置、长度、宽度、高度、支护方式（如锚网索支护的间排距、锚杆及锚索规格等）以及与现工作面的相对位置关系（如夹角）。

空巷结构安全评估常用方法采用地质雷达、地震波CT等无损检测技术，结合现场观察空巷揭露情况和数据分析。对于应力情况，一般采用钻眼法进行测试，测试时需关闭回采设备，设置安全警戒。空巷支护与加固技术方案空巷充填支护技术回采前采用特定材料充填空巷，凝固后强度需支撑顶板且硬度小于煤体以便采煤机切割。具有不影响回采速度、操作简便的优势，但存在充填成本较高（市场材料价格多在几千元每吨）及可能引发环境污染的问题。空巷临时支护技术采用金属网、铰接梁和单体液压支柱进行加强支护，支护强度高、成本低，但支护效率低影响回采速度。根据距空巷距离调整超前支护长度（远时15m左右，近时20m以上），并铺设金属网，通过加倍单体液压支柱支护密度（通常排距1m左右，柱间距1.5m左右）保证支撑力。锚网索联合支护技术空巷为锚网（索）支护时，顶板锚杆间排距800mm×800mm矩形布置每排5根，锚索间排距1600mm×1600mm矩形布置每排2根。过空巷前10m范围可缩短锚索排距（如由2800mm缩短为1400mm），贯通后对交岔口打设锁口锚索并对空巷口5m范围内进行锚网索支护。木垛支护技术空巷内采用“#”字型木垛支撑刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不低于1m。每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个，木垛采用长×宽×高=1200×160×140mm的优质木材，可有效应对空巷超高造成的支架接顶不实问题。预处理设备配置与要求通风设备配置在空巷内设置局部通风机，采用双风机双电源，风筒选用抗静电阻燃材料，风筒口距工作面距离不大于10m，确保瓦斯等有害气体浓度不超标。排水设备要求根据空巷渗水情况配置合适排水设备，如潜水泵等，及时排除积水，防止水患影响施工安全，确保巷道底板无明显积水。支护材料运输设备配备锚杆运输车、喷射混凝土搅拌站等设备，保障支护材料运输便捷高效，满足短掘短支施工需求，严禁材料堆积影响通行。安全监控设备安装瓦斯监测探头、顶板离层仪等设备，实时监测瓦斯浓度、顶板变形等参数，数据异常时自动报警，为安全决策提供依据。03过空巷支护技术空巷充填支护技术特点与应用技术核心原理回采前采用特定材料充填空巷空间，通过充填体凝固后的强度支撑煤层顶板，减轻回采时应力集中，有效控制巷道变形，保障工作面正常推进。材料性能要求充填材料凝固后需具备一定强度以实现支护作用，同时硬度需小于煤体硬度，确保采煤机能正常切割充填体；目前市场材料价格多在几千元每吨。主要技术优势操作简便，不影响工作面正常回采速度；能有效避免回采过程中冒顶或压架问题，满足回采安全要求，是处理空巷的有效方法之一。应用注意事项需考虑充填成本与回采效率的平衡，充填体为一次性使用且可能引发环境污染问题，在煤矿行业利润普遍降低的情况下需谨慎选择。空巷临时支护技术参数与操作

主要支护材料与组合形式临时支护技术主要采用金属网、铰接梁和单体液压支柱组合支护，具有支护强度高、成本低的特点，但支护效率相对较低，可能影响工作面正常回采速度。

支护参数设置标准单体液压支柱排距通常控制在1m左右，柱间距约1.5m。当工作面距离空巷较远时，超前支护长度为15m；距离较近时，超前支护长度需增加至20m以上，且需根据液压支架应力监测数据动态调整支护密度。

关键操作要求工作面靠近空巷时，需在液压支架上方铺设金属网，防止压力过大引发冒顶事故。通过空巷区域时，单体液压支柱支护密度应加倍，并确保液压支架初撑力达标，发现压力异常需立即停止回采并排查问题。支护材料选择与质量控制

支护材料类型及适用条件锚杆选用MSGLW-400/20×2400无纵肋螺纹钢锚杆，适用于顶板及帮部支护，配套150×150×10mm托盘；锚索采用φ21.8×8300mm钢绞线，用于加强支护关键区域，配300×300×16mm拱形托盘；金属网选用Φ6mm钢筋焊接，网孔规格50×50mm，用于防止顶板碎矸掉落。

充填材料性能要求充填材料凝固后强度需支撑煤层顶板且硬度小于煤体，便于采煤机切割；优先选用低成本、低污染材料，如矿用阻燃新型固化充填材料，需满足抗压强度、凝固时间等工程指标。

材料进场检验标准锚杆、锚索进场需查验产品合格证，进行拉拔试验，锚杆锚固力不小于125KN，锚索预紧力不小于292KN；树脂锚固剂需检查有效期及型号匹配性，MSK2335与MSZ2360按比例搭配使用；木材选用长×宽×高=1200×160×140mm优质木料，无腐朽、裂纹。

施工过程质量控制措施金属网搭接长度不低于200mm，用14#双股铁丝绑扎，间距200mm，拧结不少于3圈；锚杆预紧力矩≥250N·m，锚索排距误差不超过±100mm；木垛采用"#"字型支设，间距3m，交叉点双木垛，确保接顶严实，初撑力达标。04过空巷作业安全操作规程人员组织与职责划分

指挥人员职责负责全面指导和监督过空巷作业，确保作业按照安全规范进行，协调各环节工作，对现场安全负总责。

操作人员职责经过专业培训合格，负责具体实施过空巷支护、设备操作等作业，严格执行操作规程，确保施工质量与自身安全。

安全监察人员职责负责监督全过程安全措施的执行情况，排查安全隐患，制止违章作业，及时向指挥人员汇报现场安全状况。

技术人员职责提供技术支持，制定过空巷方案，指导支护参数设置，分析监测数据，解决施工中的技术问题，确保技术措施落实到位。安全设施与装备检查要求顶板与巷壁支护检查检查液压支架立柱、平衡千斤顶安全阀是否达到额定开启压力，确保支架初撑力不低于24MPa；支架顶梁接顶严密，架间间隙不超过100mm，侧护板正常使用。通风设备检查检查局部通风机双风机双电源是否正常切换，风筒口距工作面距离不大于10m，确保风筒无破损、漏风，风量满足作业需求。瓦斯检测仪器检查确保瓦斯监测探头灵敏可靠，便携式瓦斯报警仪电量充足、数据准确，瓦检员携带的仪器定期校验，空巷口按规定悬挂瓦斯检查牌板。应急逃生设施检查检查自救器、灭火器、急救箱等应急设备是否完好且在有效期内，逃生通道畅通无阻，安全出口处照明、路标清晰，满足紧急撤离要求。过空巷作业流程与规范

人员组织与职责划分明确指挥人员全面指导监督，操作人员经专业培训实施作业，安全监察人员负责全过程监督，确保各项安全措施执行到位。

安全设施与装备检查检查顶板与巷壁支护完好性、通风设备运行情况、瓦斯检测仪器灵敏度、应急逃生设施畅通及自救器等应急设备完好性。

过空巷作业流程预先利用地质雷达探测空巷情况，根据结果进行安全评估并制定方案；对空巷顶板、巷壁进行支护加固；按照方案逐步推进回采工作面，密切关注地质变化；发现瓦斯超限、涌水等紧急情况立即启动应急预案。

作业规范要求严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；割煤时加强对顺槽帮及空巷内杂物回收，严禁杂物进入转载机及皮带；回收木垛时，采煤机运行至距木垛2m处停电闭锁，利用支架前探梁推倒木垛并清理。05过空巷安全技术管理回采速度控制与监测

回采速度与支承压力的关系回采速度与支承压力集中系数正相关，速度越大，支承压力系数越大，回采安全性越差；速度过慢虽安全但影响生产效率，需平衡选择。

回采速度的动态调整依据以液压支架压力为核心参考标准。当液压支架压力较大时，适当减慢回采速度；当液压支架压力与工作阻力相差较大时，可适当加快回采速度。

液压支架应力实时监测要求需根据实时监测的液压支架应力数据调整支护密度。若发现液压支架压力过大，必须及时停止回采，排查并解决问题，确保支护强度。通风安全管理措施

01通风系统调整规划当工作面推进至距空巷10-20m位置时，需重新进行通风规划，重点关注空巷瓦斯排放问题，确保工作面通过空巷时瓦斯浓度不超标。

02瓦斯与风量监测充分估算空巷瓦斯量和巷道风量，若风量不满足作业要求，禁止回采作业。回采中发现瓦斯涌出异常，立即停止作业，撤离人员至安全区域，待瓦斯恢复正常并查明原因后方可继续。

03通风设备维护定期检查和维护通风设施，确保其完好有效，防止漏风、短路等问题。保证局部通风机双风机双电源正常切换，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿空巷时及时延伸风筒。

04人员与制度要求通风科、监控室需24小时值班，随时监测瓦斯浓度变化。瓦检员班班检查空巷瓦斯，空巷口悬挂便携式瓦斯报警仪及检查牌板，井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。顶板管理与维护要点

加强支护与接顶管理确保支架接顶严实，初撑力不小于24MPa，支架顶梁与顶板平行，无明显错茬。空巷超高段采用"#"字型木垛或板梁接顶，保证支架受力良好。

实时监测与矿压观测采用钻眼法测试空巷周围应力，监测液压支架压力，周期来压数据及时汇总分析。工作面贯通空巷后，确保液压支架、刮板输送机符合"三直一平"要求。

及时移架与超前支护过空巷期间采用追机移架，滞后前滚筒不超过2架，破碎顶板实施带压移架。超前支护长度根据距离空巷位置调整，近空巷时超前支护长度不小于20m。

严格执行敲帮问顶制度作业前对5m范围顶帮进行敲帮问顶，使用1.2米以上长柄工具，人员站在安全支护下操作，及时处理松动煤岩块，严禁空顶作业。

特殊区域加固措施空巷与工作面交叉口补打锚索加固，空巷内每3米支设木垛，三角区采用"品"字型信号柱支护，确保交岔口顶板稳定。有害气体监测与控制

监测设备配置与布置工作面设置瓦斯监测探头实时监测瓦斯浓度，空巷内班班悬挂便携式瓦斯报警仪并设瓦斯检查牌板。井下跟班矿长、带班长、采煤机司机等必须携带便携式瓦斯报警仪。

瓦斯浓度安全标准与处置作业前瓦斯员检查空巷口瓦斯浓度，确保不超过0.8%，有毒有害气体不超标。瓦斯浓度超过0.8%时，必须停机断电，撤出人员；可采用风障稀释或安设喷头喷射水雾风流冲淡瓦斯。

通风系统调整与管理工作面距空巷10-20m时重新进行通风规划，估算空巷瓦斯量和巷道风量，确保风量满足作业要求。通风设备需保证24小时运转，出现瓦斯涌出量异常时立即停止作业并撤离人员。

气体检查与应急响应瓦检员及时检查空巷20米范围内瓦斯等有毒有害气体浓度，发现超限时将人员撤至安全区域。通风科、监控室24小时值班监测，发现异常立即汇报并通知井下处理。06过空巷后安全技术措施空巷封闭与恢复生产要求

空巷封闭施工标准对已回采完毕的空巷，需在距巷口3m范围内砌筑密闭墙，材料选用不燃性材料，墙体厚度不小于0.5m，确保严密不漏风。密闭墙应设置观察孔和措施孔，并悬挂“禁止入内”警示牌。

空巷封闭后安全检查封闭完成后，需检查密闭墙的完整性、强度及周边瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%。每周至少进行1次密闭墙及周边气体检测，发现异常立即采取措施处理。

恢复生产前准备工作恢复生产前，需对空巷影响区域的设备进行全面检查，包括刮板输送机、液压支架等，确保设备完好。清理巷道内的浮煤、杂物，保证通风、运输系统畅通，达到“三直一平”标准。瓦斯排放与监控措施

瓦斯排放前的准备工作工作面推至距空巷50米时，一通三防科需做好启封密闭排放瓦斯预备工作；距空巷30米时，启封密闭并进行瓦斯排放，确保不影响回采工作面正常风量，同时在空巷口设置栅栏及“严禁入内”警示牌。

瓦斯排放实施要点排放瓦斯时，回风巷电气设备严禁送电，人员严禁进入排放风流流经的回风巷，需在入口处设立警戒；可采用风障稀释或安设喷头喷射水雾等方式降低瓦斯浓度，确保排放后瓦斯浓度符合规定。

瓦斯实时监控系统配置空巷内需班班悬挂便携式瓦斯报警仪并设检查牌板，瓦检员随时监测；井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦检仪；工作面设置瓦斯监测探头，实时监测浓度，超限时立即报警。

瓦斯异常应急处置流程回采中发现瓦斯涌出量异常，立即停止作业，撤离所有人员至工作面以外；当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停机断电，待瓦斯恢复正常且查明原因后，方可继续作业。顶板维护与支护加固

空巷顶板支护方式对距空巷口5m范围内顶板采用锚网索加强支护，顶部锚杆排距1500mm、间距1500mm，与巷道轮廓线垂直；锚索排距3m、间距3m，每孔使用MSK2360一支（先放）、MSZ2360两支（后放），预紧力不小于292KN。

帮部补强支护措施若空巷帮部煤质松软、破碎，采用MSGLW400/20×2400左旋螺纹钢锚杆补强支护，每排3根，间距1300mm、排距1500mm，预紧力矩≥250N·m，锚固力不小于125KN。

切顶锚索锁口支护空巷与主巷交岔口施工锁口锚索，北侧采用切顶锚索沿空留巷支护，超出空巷口两侧各1m；南侧锁口锚索距空巷口500-800mm，两端超出巷帮1m，采用W钢带配合，一梁三索，钢带重叠搭接。

木垛接顶与背实要求过空巷时若空巷处超高造成支架接顶不实，在支架顶梁上方打设“#”字型木垛背紧背实，木垛采用长×宽×高=1200×160×140mm优质木材，确保支架初撑力达到25Mpa。07应急预案与处理措施瓦斯突出应急预案

立即停止作业与人员撤离发现瓦斯突出迹象后，应立即停止工作，切断电源，组织所有人员迅速撤离至工作面以外的安全区域。

设立警戒线与区域管控在瓦斯突出区域设立明显警戒线，严禁任何人员进入危险区域，防止意外发生。

加强通风与瓦斯稀释启动备用通风系统，加强通风除尘，有效降低瓦斯浓度，为后续处理创造安全环境。

及时汇报与请求支援立即向调度室详细汇报瓦斯突出情况，包括时间、地点、现象等，请求专业救援力量支援。顶板垮落应急处理流程立即停止作业并观察发现顶板有垮落迹象时，应立即停止工作，观察顶板垮落范围、程度及发展趋势，严禁冒险进入危险区域。设立警戒线与人员撤离在垮落区域两端及可能受影响的范围内设立明显警戒线，严禁无关人员进入。组织工作面人员沿安全路线有序撤离至安全区域。加强支护与控制险情对垮落区域周边未失稳的顶板进行加强支护，可采用架设临时支柱、打设锚索等方式，防止顶板继续垮落扩大险情。汇报调度室与请求支援立即向矿调度室汇报顶板垮落情况，说明事发位置、垮落范围、人员撤离及现场支护等情况，请求专业技术人员及救援队伍支援。水灾及其他紧急情况处理水灾应急处理措施发现水灾时，应立即停止工作，观察水势情况，采取排水措施，同时撤出人员，设立警戒线，防止水势扩大。机械故障应急处理措施发现机械故障时，应立即停止工作，检查故障原因，进行维修或更换部件，同时确保人员安全。火灾应急处理措施发现火灾时，应立即使用灭火器或沙土进行灭火，同时撤出人员，设立警戒线，防止火势扩大。应急演练与培训要求应急演练频次与类型每季度至少组织1次瓦斯突出、顶板垮落等专项应急演练，每年开展1次综合性应急演练，模拟过空巷期间可能发生的各类紧急情况。参演人员与职责分工演练参与人员应覆盖班组长、安全员、瓦检员、操作工等关键岗位，明确指挥组、抢险组、疏散组、救护组职责