机巷永久密闭施工安全技术组织措施培训

机巷永久密闭施工安全技术组织措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工依据02施工前准备工作03施工技术要求与流程04安全技术措施CONTENTS目录05组织管理措施06应急处理方案07总结与展望01工程概况与施工依据工程背景与施工必要性工程概况11030机巷现阶段不施工，为确保井下安全，需对其进行永久性密闭。依据《煤矿安全规程》及矿井实际状况，特编制本施工安全技术组织措施。施工地点施工位置位于11030机巷距三部皮带3米处，详细位置已现场标定。该位置选择在动压影响小、围岩稳定的巷道段，符合永久密闭选址标准。施工必要性为防止11030机巷成为盲巷后发生瓦斯积聚、煤层自燃等安全隐患，保障矿井通风系统稳定，杜绝风流短路及有害气体扩散，需进行永久性封闭。施工地点与范围确定

核心施工位置11030机巷距三部皮带3米处，具体位置现场已标定。

位置选择原则应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，确保围岩稳定、巷道规整。

周边安全距离要求密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离，密闭前5米内支护必须完好，无片帮、冒顶、杂物、积水和淤泥。相关法规与技术标准依据

国家矿山安全监察局规范性文件国家矿山安全监察局贵州局、贵州省能源局2025年6月30日联合印发的《煤矿密闭施工指南》，明确了采空区永久密闭示意图和普通永久密闭示意图，对密闭施工管理制度、分类、要求、质量验收、管理等五个方面提出20条具体指导意见。

煤矿安全规程核心要求《煤矿安全规程》规定，永久密闭必须使用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m；密闭周边需掏槽，见硬顶硬帮与煤岩接实，并抹有不小于0.1m的裙边；墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝。

行业施工标准与规范行业标准要求永久密闭位置选择在动压影响小、围岩稳定的巷道内，距巷口4—5米；煤巷掏槽深度帮槽、顶槽、地槽分别不低于0.5m、0.3m、0.2m，岩巷需刨除松动岩体见硬岩体；必须设置观测孔、措施孔和反水池（管），孔口封堵严密。

企业内部管理规定企业制定的《矿井永久密闭施工标准及要求》等文件，细化了施工参数（如料石墙厚度≥1000mm、灰沙比1:3、黄土充填厚度≥500mm）、质量验收程序（施工队自检、通风科验收、总工审批）及日常检查制度（密闭前瓦斯每周至少检查1次，填写检查牌板）。《煤矿密闭施工指南》核心要求

01密闭施工管理制度规范明确密闭施工需建立专项工作组，职责分工清晰，施工前必须进行技术交底，所有施工人员签字确认后方可上岗，确保施工全过程有章可循、责任到人。

02密闭分类及适用场景界定将密闭分为永久密闭和临时密闭，永久密闭适用于服务期限6个月及以上的采空区、废弃井巷等，临时密闭适用于服务期限6个月以下的工作面内相关巷道，为不同场景下的密闭施工提供明确指引。

03施工技术要求细化对密闭位置选择、掏槽深度与宽度、砌筑材料、墙体结构、“三孔”设置等施工关键环节提出具体要求，如永久密闭墙体厚度不小于0.5m，周边掏槽深度至少0.3m以上，煤层掏槽四周不低于0.5m，确保施工质量。

04质量验收标准明确规定了主控项目和一般项目的验收标准，主控项目包括墙体强度、垂直度、密闭性能等，一般项目涵盖外观质量、裙边处理、附属设施等，同时明确了验收程序，保障密闭工程质量达标。

05密闭管理长效机制要求密闭前设置栅栏、警标、说明牌和检查牌，定期对密闭进行检查，记录气体浓度等数据，明确密闭的启封、拆除需制定专项安全技术措施并经审批，形成对密闭的全生命周期管理。02施工前准备工作组织准备与职责分工成立专项工作组

组建以矿长为组长，总工程师、安全矿长为副组长，通风科、安监科、技术科、机电科及施工队负责人为成员的密闭施工专项工作组，全面统筹施工组织管理。明确核心职责分工

通风科负责技术指导与现场监督，施工队承担具体作业实施，安监科执行全过程安全监察，机电科保障施工供电及设备维护，运输队负责材料运输，确保责任落实到人。施工前技术交底

由通风科技术员组织专项技术交底会，详细讲解设计方案、质量标准及安全措施，所有施工人员需签字确认并考核合格后方可上岗，确保施工要求传达至每一位作业人员。材料准备与质量要求

主体材料选用标准采用料石、水泥、砂子等不燃性材料，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂含泥量≤5%，料石强度等级不低于MU10，严禁混入矸石、煤块等杂物。

灰浆配比与搅拌要求砌墙体灰沙比为1︰3，抹面为1︰2，搅拌需均匀无生灰生沙，采用水管水拌合，每次下班前必须用完已和好灰浆，防止结块影响质量。

辅助材料规格参数观测孔和措施孔采用2寸直径钢管，排水孔为4寸直径或设反水池，观测孔与措施孔间距0.5～1m，排水管距底板0.2m，所有孔端头需加盖密封。

材料质量验收标准砖、料石等主体材料需提供出厂合格证及抗压强度检测报告，水泥需检查初凝时间≥45分钟、终凝时间≤10小时，严禁使用受潮结块材料。设备与安全防护用品准备01主要施工设备准备准备风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等砌筑工具；确保搅拌机、注浆机等设备状态良好，满足施工需求。02安全防护用品配备为施工人员配备安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品，保障施工人员安全与健康。03辅助材料及工具检查准备观测管、反水管、灌浆管等专用材料，检查脚手架钢管、木板等辅助工具的完好性，确保符合安全标准。现场勘察与环境检测施工地点地质条件勘察详细调查机巷的地质构造、岩性、水文地质条件，了解周围采空区、老窑积水、断层、陷落柱等分布情况，评估其对施工的影响。现有设施与巷道状况勘察勘察机巷内通风、排水、供电等现有设施，检查施工地点及前后5米范围内巷道支护情况，清除杂物、积水和淤泥，确保退路畅通。有害气体浓度检测施工前30分钟，测定作业点及上下风流中瓦斯浓度≤0.5%、二氧化碳浓度≤1.5%、一氧化碳浓度≤24ppm，设置警戒区并悬挂"瓦斯检测点"标识牌，采用便携式气体检测仪实时监测。风速与通风状况检测检查施工地点风速≥0.25m/s，采用局部通风机压入式通风时，风筒出风口距作业面≤5m，风量≥200m³/min，确保施工期间通风良好。技术交底与施工方案确认施工技术参数交底明确施工地点为11030机巷距三部皮带3米处，墙体厚度不小于1000mm，掏槽深度顶帮不小于0.2m、见硬底硬帮，灰沙比砌墙1︰3、抹面1︰2。施工流程步骤交底详细讲解拉底开帮掏槽→和灰浆→砌墙体→设置“三孔”（观测孔、措施孔、排水孔）→抹面及裙边处理→收尾清理的全过程操作要点及质量控制标准。安全技术措施交底强调施工前瓦斯浓度检测（≤0.5%）、顶板支护检查、退路畅通确认；施工中临时支护、敲帮问顶及电气设备安全管理；施工后密闭前5米支护完好及警示标志设置要求。施工方案现场确认组织施工负责人、技术人员及安全员共同核对现场标定位置、支护状况、材料准备情况，确认施工方案与现场实际相符，签署方案确认记录后方可开工。03施工技术要求与流程密闭位置选择标准

围岩稳定性要求应选择在动压影响小、围岩稳定的巷道段，优先选择岩巷或煤巷实体段，避开断层、破碎带及淋水区域，确保顶帮无裂隙、无片帮冒顶风险。

巷道规范与位置距离密闭位置需位于巷道规整段，距全风压通风交岔点或巷口的距离宜为3-5米，外侧应留有4-5米操作空间，具体位置由现场标定并确保施工安全退路畅通。

周边环境处理要求施工前需清除密闭位置周围杂物、积水及淤泥，切断通向密闭内的电缆、管子、皮带等导电体，确保施工区域5米内支护完好，无影响作业的障碍物。掏槽施工工艺与质量标准掏槽位置选择原则优先选择动压影响小、围岩稳定的巷道段，煤巷密闭外侧距巷口4-5米，岩巷需刨除松动岩体见硬岩体，具体位置由现场标定。掏槽尺寸要求煤巷掏槽深度：帮槽≥500mm、顶槽≥500mm、地槽≥300mm，宽度大于墙厚300mm；岩巷掏槽深度≥200mm，确保见硬底硬帮。掏槽施工方法采用手镐、风镐或机械施工，严禁爆破作业。按"先上后下、先帮后底"顺序作业，矸石及时清理，槽壁与水平面夹角≤85°，四角做圆弧过渡（半径≥10cm）。掏槽质量验收标准槽深、槽宽偏差≤50mm，槽壁平整无裂隙，与煤岩接实。施工完成后由通风科组织验收，使用钢卷尺测量，不合格地段必须返工处理。墙体砌筑技术要求

灰沙垫层铺设标准在底槽内先铺一层50mm的灰沙垫层，垫层需平坦且厚度匀称，为墙体砌筑提供坚实基础。

墙体砌筑操作规范砌墙时要上尺上线，保持墙体垂直、平坦。料石之间的大缝先填碎石，然后上灰浆并捣实、填满，确保灰浆饱满，严禁出现重缝、干缝、瞎缝。

墙体与煤岩接实要求留意墙体四周与煤岩接实，用灰浆填满，保证墙体与周边煤岩的紧密结合，增强密闭效果。

灰浆使用管理规定每次下班前将和好的灰浆用完，防止结块造成浪费和影响下一班施工质量。灰浆配比与搅拌工艺

砌筑灰浆配比标准砌墙体灰沙比为1︰3，抹面灰沙比为1︰2，严格控制配比精度，确保灰浆强度符合设计要求。

灰浆搅拌操作要点将灰沙倒入搅拌容器内，采用水管加水，搅拌至均匀无生灰生沙，严禁混入矸石、煤块等杂物。

灰浆使用与管理要求每次下班前必须将和好的灰浆用完，防止结块造成浪费，避免影响下一班施工质量。“三孔”设置规范观测孔与措施孔设置要求密闭墙体需设置2寸直径观测孔和措施孔，平行放置且相距0.5～1m，高度以便利观测和采取措施为宜，端头需加盖封闭。排水孔或反水池设置标准设置4寸直径排水孔或反水池，距底板0.2m以防止淤煤堵塞；若为反水管，管径不小于108mm，离地高度0.3m，两端“U”型高度不小于0.2m。“三孔”安装与质量要求观测孔选用Φ20mm无缝钢管，措施孔采用Φ108mm焊接钢管，排水孔用Φ80mm镀锌钢管；孔口需封堵严密，伸出墙外长度不小于0.3m，确保功能完好。墙面抹面与裙边处理抹面材料与配比采用1:2水泥砂浆（水泥:砂子）进行抹面，确保无生灰生沙，矸石、煤块等杂物不得混入。抹面施工工艺先勾缝，再用木抹子挂大面找平，最后用铁抹子打磨光；要求墙面平坦、光滑、无裂缝，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。裙边设置要求墙体四周需设置100mm×10mm的裙边，确保整齐严密不漏风，裙边宽度一致，与巷壁结合部需清理浮尘并洒水湿润基层。抹面质量标准墙面平整度要求1m内凸凹不大于10mm，抹面厚度大于20mm，表面压光，无裂缝、空鼓现象，灰缝均匀一致。注浆加固工艺

注浆材料与配比采用42.5级普通硅酸盐水泥单液浆，水灰比控制在1:1.2，确保初凝时间≥45分钟，终凝时间≤10小时，严禁使用受潮结块水泥。

注浆时机与压力控制墙体砌筑完成48小时后开始注浆，分三次进行：首次注满中间黄泥层，间隔24小时二次注浆压力升至0.4MPa，第三次补浆至压力稳定30分钟，注浆压力全程控制在0.3-0.5MPa。

注浆量计算与扩散半径注浆量按公式Q=πR²Hβ计算（R为扩散半径1.0m，H为墙高，β为孔隙率15%），确保浆液充分填充墙体夹层及周边煤岩体缝隙，形成有效密封。

注浆管设置与操作规范通过Φ108mm措施管注浆，管内预设Φ25mm注浆管，注浆前检查管路连接密封性，注浆过程中密切监测压力变化，出现异常立即停注并排查原因。04安全技术措施瓦斯防治与监测

施工前瓦斯检测标准施工前30分钟，由专职瓦斯检查员测定作业点及上下风流中瓦斯浓度≤0.5%、二氧化碳浓度≤1.5%、一氧化碳浓度≤24ppm，风速≥0.25m/s，检测数据记录存档。

实时监测与警戒设置施工点配备2台便携式瓦斯检测仪（1台备用），每30分钟记录一次数据；设置警戒区（施工点前后10m），悬挂"瓦斯检测点"标识牌，瓦斯浓度达0.8%时立即停工撤人。

通风管理保障措施采用2×11kW局部通风机压入式通风，风筒出风口距作业面≤5m，风量≥200m³/min；切换风机前必须检查瓦斯浓度≤0.5%方可启动，严禁同时打开多台局部通风机。

监控系统与应急响应安装KJ90X安全监控系统传感器，瓦斯浓度≥0.5%时声光报警，≥1.0%时自动切断施工区域电源；瓦斯超限立即启动应急预案：切断电源→撤出人员→汇报调度室→启用备用风机→控制排放量≤0.5m³/s排放瓦斯。顶板管理与支护安全施工前顶板安全确认施工前由班组长使用2m长撬棍进行敲帮问顶，处理松动岩块。检查施工地点前后5m范围内巷道支护状况，对松动锚杆、破碎顶板进行加固，确保无片帮、冒顶现象。临时护顶措施确认无危岩后，采用3m长π型钢梁配合单体支柱设置临时护顶，两端支护牢固，防止施工过程中顶板掉落伤人。顶板动态监测施工期间安排专人每小时使用测杆测量顶板下沉量，允许下沉量≤50mm/班。发现顶板异响、掉渣等异常情况，立即停止作业并撤离人员。支护材料与工艺要求对破碎顶板段采用Φ20mm×2.5m树脂锚杆+钢筋网支护，间排距800×800mm；顶板特别破碎时增设Φ17.8mm×6.3m锚索，确保支护可靠。防火防爆措施

动火作业管理严格执行动火许可制度，办理动火许可证后方可作业。作业点配备2台8kg干粉灭火器及0.5m³消防砂，设专人喷水降温，确保瓦斯浓度≤0.5%时方可动火。

电气安全保障施工设备采用"三专两闭锁"供电（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁），电缆悬挂高度≥1.8m，避免受压、受潮，防止电气火花引发事故。

气体监测预警施工面配置2台便携式瓦斯检测仪，每30分钟记录一次数据，瓦斯浓度达到0.8%时立即停工撤人。安装安全监控系统传感器，瓦斯浓度≥0.5%声光报警，≥1.0%自动切断电源。

材料防火要求密闭施工必须使用不燃性材料（砖、料石、混凝土等），严禁使用易燃材料。施工前检查材料合规性，确保材料符合防火防爆标准，杜绝火灾隐患。电气安全管理

施工区域电源管理切断通向密闭内的电缆等导电体，施工点上风侧5m处设置临时挡风障，控制风量100-150m³/min，确保非本质安全型电源全部切断。

电气设备防爆要求施工设备采用"三专两闭锁"供电（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁），电缆悬挂高度≥1.8m，避免受压、受潮。

动火作业电气安全焊接等动火作业必须办理动火许可证，作业点配备2台8kg干粉灭火器及0.5m³消防砂，设专人喷水降温，严格执行"三不动火"原则。通风与有害气体控制

施工通风管理要求施工地点必须保证通风良好，采用局部通风机压入式通风，风筒出风口距作业面≤5m，风量≥200m³/min。禁止同时打开多台局部通风机，切换风机前必须检查瓦斯浓度≤0.5%方可启动。

有害气体监测标准施工前30分钟，测定作业点及上下风流中瓦斯浓度≤0.5%、二氧化碳浓度≤1.5%、一氧化碳浓度≤24ppm，风速≥0.25m/s。施工中每30分钟记录一次数据，设置警戒区（施工点前后10m），悬挂"瓦斯检测点"标识牌。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到0.8%时立即停工撤人，启动应急预案：切断电源→撤出人员→汇报调度室→启用备用风机→瓦斯排放（采用"一风吹"法，控制排放量≤0.5m³/s）。安装KJ90X安全监控系统传感器，瓦斯浓度≥0.5%时声光报警，≥1.0%时自动切断施工区域电源。05组织管理措施施工人员职责与分工

管理组职责由矿长任组长，总工程师、安全矿长任副组长，成员含通风科、安监科等部门负责人。负责施工方案审批、技术交底、资源调配及全程安全监督，确保各环节符合《煤矿密闭施工指南》要求。

技术组职责通风科牵头，负责施工技术指导、质量标准监督（如墙体厚度≥1000mm、灰沙比1:3等）、隐蔽工程验收及“三孔”设置（观测孔、措施孔、排水孔）的合规性检查，确保施工符合设计规范。

施工队职责负责现场具体作业，包括拉底掏槽（见硬底硬帮，槽深≥0.2m）、灰浆搅拌（严禁生灰生沙混入）、墙体砌筑（上尺上线、灰浆饱满）及墙面抹面（100mm裙边、平整光滑），严格执行“三不作业”（无措施不作业、瓦斯超限不作业、支护不稳不作业）。

安全监督组职责由安监科人员组成，负责施工前环境检测（瓦斯≤0.5%、CO≤24ppm）、过程中安全措施落实（如敲帮问顶、临时支护）及隐患排查，对违规操作立即制止并上报，确保施工全程零事故。施工过程监督与检查

施工质量实时监控安排专职质量监督员对施工全过程进行旁站监督，重点检查掏槽深度（煤巷≥0.5m、岩巷≥0.2m）、灰浆饱满度（≥95%）、墙体垂直度（偏差≤5mm/m）等关键指标，每道工序完成后需经检查验收签字方可进入下一道工序。

安全隐患动态排查施工期间，安全员每小时对作业环境进行一次全面排查，包括瓦斯浓度（≤0.5%）、顶板稳定性、临时支护可靠性及消防设施完好情况，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可恢复施工。

隐蔽工程验收管理对掏槽、充填、预埋件安装等隐蔽工程，施工单位自检合格后报通风科组织验收，验收人员需使用钢卷尺实测关键数据并拍摄影像资料存档，验收不合格的必须返工并重新验收。

施工记录规范填写施工队必须详细记录每日施工进度、材料使用量、质量检测数据及安全检查情况，记录需由施工负责人、质量监督员双签字确认，每日下班前报送通风科存档，确保施工过程可追溯。质量验收程序与标准验收程序施工单位自检合格后提交验收申请，附施工记录（含隐蔽工程验收单）。由通风科组织验收小组（技术、安全、施工三方参加）现场验收。主控项目标准墙体强度：砌筑28天后现场取样检测，抗压强度≥10MPa。墙体垂直度偏差≤5mm/m，全高偏差≤20mm。密闭性能：漏风量测定压力150Pa时漏风量≤0.5m³/min·m²。一般项目标准外观质量：墙面平整度偏差≤8mm（2m靠尺），无裂缝（宽度≥0.2mm为不合格）、空缝（空鼓面积≤5%）。裙边宽度一致，防火涂料涂刷均匀。附属设施：观测孔阀门开关灵活，反水池无渗漏。管理要求标准密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。密闭前无瓦斯积聚。设置栅栏、警标、说明牌和检查牌，检查牌数据填写齐全。施工记录与资料管理

施工过程记录要求详细记录施工日期、作业内容、人员分工、材料消耗（如料石、水泥、砂子用量）、灰沙比（砌墙1︰3，抹面1︰2）等关键数据，每道工序完成后由施工负责人签字确认。隐蔽工程验收记录对拉底掏槽深度（≥0.2m）、灰浆饱满度、“三孔”（观测孔、措施孔、排水孔）位置及规格等隐蔽工程，需留存影像资料并填写验收单，由通风科、安监科共同签字验收。技术资料归档内容归档资料包括施工设计方案、材料出厂合格证（如水泥抗压强度检测报告）、施工记录、隐蔽工程验收单、质量验收表、密闭位置示意图及瓦斯等气体检测记录，保存期限不少于工程服务年限。管理牌板设置规范密闭前设置管理牌板，注明地点、砌筑日期、材料、墙体厚度（如1000mm）、施工单位及负责人；检查牌板需填写瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度等每周检查数据，由检查人签字。06应急处理方案瓦斯超限应急处置

01立即停工撤人当施工面瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，组织施工人员沿安全路线撤离至新鲜风流中，并立即向调度室汇报。

02启动通风预案启用备用局部通风机（2×11kW）进行压入式通风，确保风筒出风口距作业面≤5m，风量≥200m³/min，严禁同时打开多台局部通风机。

03瓦斯排放控制采用"一风吹"法进行瓦斯排放，控制排放量≤0.5m³/s，由专职瓦斯检查员实时监测排放风流中瓦斯浓度，确保排放后瓦斯浓度降至0.5%以下。

04设置警戒与汇报在施工点前后10m设置警戒区，悬挂"瓦斯超限，严禁入内"警标，严禁非工作人员进入。同时，将瓦斯超限情况、处理措施及进展及时汇报矿调度室及通风科。顶板事故应急救援启动应急响应程序立即停止作业，切断事故区域电源，组织人员撤离至安全地带，并第一时间向调度室汇报事故情况，启动顶板事故专项应急预案。现场警戒与人员搜救设置警戒区，严禁无关人员进入。采用呼喊、敲击等方式判断被困人员位置，在确保救援人员安全前提下，由外向里逐步清理矸石，优先搜救被困人员。临时支护与加固措施对事故区域周边松动顶板进行加固，采用木垛法或单体支柱临时支护，防止二次冒顶。清理过程中实时监测顶板下沉量，