副斜井暗槽放炮架棚施工安全技术措施培训

副斜井暗槽放炮架棚施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与技术特征02施工前准备与现场勘查03放炮作业安全规范04架棚施工技术与质量标准CONTENTS目录05辅助系统安全管理06施工安全技术措施07文明施工与质量验收01工程概况与技术特征工程背景与施工范围工程概况与支护变更背景

潞安五里堠煤业副斜井明槽段已施工完毕，工程量22.3m，采用双层钢筋混凝土支护。因进入风化暗槽段，地质条件复杂，依据甲方及监理单位会议纪要精神及设计变更要求，变更为U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护，以加强支护强度，保障施工安全。巷道技术特征与断面参数

副斜井暗槽段采用半圆拱断面，2-2断面掘宽5800mm，净宽4800mm，掘高5600mm，净高4100mm，掘进断面28.86㎡，净断面17.2㎡。U型钢支架棚距800mm，搭接采用卡扣连接，拉杆为φ20螺纹钢加工，长度670mm，棚外铺金属网规格900mm×1600mm，网格100×100mm，搭茬100mm。施工范围与主要工程量

本次施工范围为副斜井风化暗槽段，主要工程内容包括放炮掘进、U29型钢架棚架设、金属网铺设、壁后充填及混凝土浇注等。施工过程中需根据岩石情况适当调整支护形式及金属棚间距，确保施工质量与安全。巷道断面设计参数

断面形状与基本尺寸采用半圆拱断面，2-2断面掘宽5800mm，净宽4800mm，掘高5600mm，净高4100mm。

断面面积指标掘进断面28.86㎡，净断面17.2㎡，满足通风、运输及行人安全间隙要求。

支护半径调整变更后永久支护半径放大50mm，确保U型钢支架与围岩的有效贴合及混凝土浇筑空间。支护形式与技术要求

联合支护形式采用U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护，棚外铺网密闭，半径放大50mm，有效加强风化暗槽段支护强度。

U型钢支架参数29U型钢支护，棚距800mm，搭接采用卡扣连接，拉杆为φ20螺纹钢加工，长度670mm，确保支架结构稳定。

金属网规格要求金属网采用φ6圆钢加工，规格900mm×1600mm，网格100×100mm，网搭茬100mm，紧贴U型支架固定。

壁后充填标准壁后使用木背板或方木充填，要求接实顶帮，有效传递和分散围岩压力，防止支架变形。

支护调整原则施工中根据岩石情况适当调整支护形式及金属棚间距，确保支护与围岩条件相适应，保障施工安全。工程地质与水文条件分析

地质构造特征分析需详细分析副斜井暗槽段岩层的厚度、倾角、走向，以及断层、节理等地质构造特征，评估其对巷道稳定性的影响。

水文条件评估要点重点了解施工区域地下水位、水流速度、水质及可能存在的含水层情况，预测施工过程中可能出现的水害问题，如突水等。

施工难度与风险评估根据地质构造和水文条件，评估挖掘、支护、排水等环节的施工难度，识别冒顶、片帮、突水等潜在安全风险，并制定预防措施。02施工前准备与现场勘查地质构造与水文条件评估地质构造分析要点需详细分析岩层厚度、倾角、走向，以及断层、节理等构造特征，为支护设计和爆破参数选择提供依据。水文条件评估内容评估施工区域地下水位、水流速度、水质及含水层分布情况，预测可能出现的水害问题，制定排水方案。施工难度与风险预判根据地质构造和水文条件，评估挖掘、支护、排水等环节的施工难度，识别冒顶、片帮、突水等安全风险。施工难度与风险识别

01地质构造复杂程度施工区域存在饱和水粉砂层、富含水沙层及红粘土层，围岩几乎无承载强度，开挖后易发生随挖即塌现象，增加支护难度。

02支护体系构建难点需采用U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护，棚距800mm，要求棚外铺网密闭且半径放大50mm，壁后需用木背板或方木接实顶帮，施工工艺复杂。

03潜在安全风险类型主要风险包括冒顶、片帮、突水、爆破飞石及瓦斯超限等，其中含水地层可能导致底板松软，引发墙拱下降开裂，需重点防控。

04施工环境影响因素井筒内设备设施（钢丝绳、电缆、罐道）需用δ50mm大板防护，爆破时需控制矸石抛落距离，同时确保通风、防尘及照明系统稳定运行。施工方案编制与审批流程01编制依据与原则依据工程概况、地质水文条件、设计变更要求（如U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护）及《煤矿安全规程》编制，遵循安全优先、技术可行、经济合理原则。02方案主要内容构成包含工程概况、技术特征（断面尺寸、支护参数等）、施工方法（爆破、架棚流程）、质量标准、辅助系统、安全技术措施、文明施工等章节，需明确关键参数如棚距800mm、搭接长度、锚固方式等。03内部审核程序由编制单位编写完成后，依次经技术股、安调站、施工队、机运队、机电经理、安全经理审核，重点审查支护方案、爆破参数、安全措施的合规性与可行性。04监理单位审查与审批承包单位完成内部审批后，向监理单位（如山西煤炭建设监理公司）提交报审表及方案，经专业监理工程师审查、总监理工程师审核批准后方可实施，确保符合工程建设监理规范要求。材料与设备准备要求

支护材料规格与质量标准U29型棚采用29U型钢，棚距800mm，搭接处用卡扣连接，拉杆为φ20螺纹钢加工，长度670mm；金属网采用φ圆钢加工，规格900mm×1600mm，网格100×100mm，网搭茬100mm；壁后充填使用木背板或方木，要求接实顶帮。

爆破器材选用与检验选用煤矿许用3号乳化炸药、毫秒延期电雷管，掏槽眼和辅助眼采用φ42钎头眼，周边眼用φ35mm小钎头（配φ29mm药卷）；所有爆破器材必须经外观检查和性能测试，确保完好无损、性能可靠，严禁使用不合格产品。

施工设备配置与防护施工设备包括风锤、小松PC56-7液压挖掘机、皮带输送机、柳工300铲车等；爆破前必须用δ50mm大板对井筒内钢丝绳、电缆、罐道等设备设施进行防护，初期爆破采用浅眼（≤1m）、少装药、分次爆破方式，减少矸石抛落距离。

工具与应急材料准备备齐风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等架棚工具，以及处理冒顶的应急材料；所有工具需检查完好性，前探梁等临时支护材料应符合规定，确保施工过程中工具设备正常使用。03放炮作业安全规范炮眼布置与装药结构设计炮眼布置原则与参数根据巷道断面形状、岩石性质和地质构造合理布置炮眼。本工程采用半圆拱断面，周边眼间距小于300mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距比值取0.6-0.8，以确保光面爆破效果，眼痕率需达到82%以上。不同炮眼类型及规格掏槽眼和辅助眼采用φ42mm钎头，周边眼采用φ35mm小钎头打眼，配合φ29mm直径药卷。施工中严格按中线、腰线画出周边轮廓线，并按炮眼布置图准确点出眼位。装药结构选择与要求根据炮眼深度和岩石性质选择连续装药或间隔装药结构。采用煤矿许用3号乳化炸药、毫秒延期电雷管起爆，实行两次打眼两次爆破，严格执行"一炮三检"制度，穹部采用分次打眼、分次装药、分次爆破作业方式。爆破器材选用与检验标准

爆破器材选用规范选用符合国家标准和行业规定的煤矿许用3号乳化炸药、毫秒延期电雷管，禁止使用过期或性能不稳定的爆破器材。

外观检查要求检查炸药药卷无破损、受潮、硬化现象，雷管桥丝无锈蚀、脚线无断裂，导火索表面均匀、无折痕。

性能测试标准每批爆破器材需抽样进行爆轰感度、传爆性能测试，雷管延期时间误差应在±10%范围内，炸药殉爆距离不小于3cm。

不合格品处理规定对检验不合格的爆破器材，应立即隔离存放并做好标识，由专人负责按规定程序退回生产厂家或销毁，严禁混入作业现场。爆破安全距离设定与警戒措施

安全距离设定标准根据巷道断面大小、岩石性质、装药量和爆破方式等因素综合确定。一般情况下，放炮时人员需撤离至距离爆破地点不小于XXX米的安全区域，并处于进风流中。

警戒范围划定爆破前必须在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点XXX米以外处建立可靠的警戒。需明确警戒边界，确保覆盖所有可能受爆破影响的区域。

警戒人员职责班长必须亲自布置专人担任警戒工作，警戒人员需在有掩护的安全地点进行警戒。在炮响之后炮烟吹散之前，严禁任何人员进入放炮地点。

警戒信号规定放炮前，放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。明确的声光信号系统应确保井口与工作面通信畅通，及时传递警戒与起爆信息。一炮三检与三人连锁放炮制实施一炮三检制度内容一炮三检是指在装药前、爆破前、爆破后，由专职瓦检员对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。三人连锁放炮制人员职责三人连锁放炮制是指放炮员、班组长、瓦检员（兼职）在爆破作业中必须现场执行。放炮员负责爆破器材的使用和爆破操作；班组长负责布置警戒、清点人数、下达爆破指令；瓦检员负责检查瓦斯浓度，确认安全。三人连锁操作流程班组长在指定安全地点清点人数，确认无误后下达放炮指令；瓦检员检查瓦斯浓度合格后，将“警戒牌”交给班组长；班组长将“爆破命令牌”交给放炮员；放炮员接到命令牌后，发出爆破警号，至少等5秒后起爆；爆破后，三牌各归原主。制度执行关键要求严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，严禁违章指挥、违章操作。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。瞎炮与残爆处理方法瞎炮原因分析雷管质量瑕疵（桥丝假焊、电阻不合格）、炸药受潮变质、不同厂家雷管混用、连线不良或爆破网络故障等均可能导致瞎炮处理基本原则必须在班长直接指导下当班处理完毕；严禁用镐刨、从炮眼中取药或电雷管；严禁将炮眼残底加深或用压风吹炮眼连线不良处理因连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆，需检查母线、脚线连接是否牢固，确保爆破网络导通重新打眼处理在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，新炮眼深度应超过瞎炮眼底残爆检查与处理放炮后必须检查炸落煤矸，搜集未爆电雷管；残爆处理同瞎炮，需彻底清除残留炸药和雷管，防止后续作业引发事故04架棚施工技术与质量标准U型钢支架架设工艺流程施工前安全检查与准备

施工前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活石；备齐U型钢棚梁、棚腿、卡缆、背板等材料及风镐、扳手等工具；检查前探梁等临时支护装置完好性。测量放线与基础施工

根据测量给出的中线、腰线，准确画出巷道轮廓线及棚位；按设计深度挖掘棚腿柱窝，确保达到实底，底板松软时加设鞋板，鞋板层数不超过2层。前探梁临时支护与拱部架棚

爆破后立即前移前探梁至工作面，将U型钢棚梁放置于前探梁上，调整中腰线使棚梁位置准确，用背板、木楔接顶背实，确保临时支护有效。墙部掘进与棚腿安装

采用人工风镐刷掘墙部至设计尺寸，立棚腿并插入柱窝，调整迎山角（巷道倾角5°-10°时迎山角1°-2°，10°-15°时2°-3°），使梁腿接口严密吻合。固定与背帮背顶

安装卡缆并按规定扭矩（不小于350牛·米）拧紧，棚间安设拉杆或撑木；金属网紧贴U型支架铺设，网片搭茬100mm，用背板充填壁后，确保顶帮接实。质量检查与收尾

检查支架梁水平度（允许偏差≤50mm）、扭矩（≤80mm）、间距（±50mm）等指标，清理现场工具材料，确认支护合格后方可进行下道工序。架棚质量控制指标

支架结构尺寸偏差主要巷道支架梁水平度≤40mm，一般巷道≤50mm；支架梁扭矩主要巷道≤50mm，一般巷道≤80mm；支架间距允许偏差±50mm；立柱斜度≤1°；棚梁接口离合错位允许偏差0（主要巷道）、≤5mm（一般巷道）。

倾斜巷道迎山角要求巷道倾角5°-10°时，支架迎山角1°-2°；10°-15°时，迎山角2°-3°；15°-20°时，迎山角3°-4°；20°-25°时，迎山角4°-5°，确保支架迎山有力，严禁退山。

支护材料与连接质量U型钢棚搭接长度、卡缆中心距符合作业规程规定，误差不超过10%，卡缆拧紧扭距不小于350牛·米；背板紧贴围岩，数量和位置符合规定，两头超过梁（柱）中心；严禁使用严重锈蚀、变形或不同规格型号的金属支架。

壁后充填与底脚处理壁后使用木背板或方木充填接实顶帮；底板为软岩（煤）时，采取柱腿下加垫块等防止钻底措施，垫块规格、材质符合要求；棚腿必须架设在实底上，严禁高吊或架设在浮煤矸上。迎山角与支护强度要求

巷道倾角与迎山角对应标准巷道倾角5°-10°时，支架迎山角取1°-2°；10°-15°对应2°-3°；15°-20°对应3°-4°；20°-25°对应4°-5°，确保支架迎山有力，严禁退山。

支护强度核心参数采用U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护，棚距800mm，拉杆为φ20螺纹钢加工，长度670mm，金属网规格900mm×1600mm，网格100×100mm，搭茬100mm。

支架架设允许偏差标准主要巷道支架梁水平度≤40mm，扭矩≤50mm，间距±50mm，立柱斜度≤1°，棚梁接口离合错位0；一般巷道水平度≤50mm，扭矩≤80mm，其余同主要巷道。

壁后充填与接顶要求壁后使用木背板或方木充填，必须接实顶帮，确保围岩压力均匀传递至支架，防止空帮空顶导致支护失效。背板充填与壁后处理技术背板材料选择与规格要求壁后充填采用木背板或方木，要求材质完好、无腐朽劈裂。金属网采用φ6圆钢加工，规格900㎜×1600㎜，网格100×100mm，网搭茬不小于100mm，确保紧贴U型支架并固定牢固。背板铺设工艺标准背板应与巷道中线或腰线平行，数量和位置符合作业规程规定，两头必须超过梁（柱）中心。顶部和两帮背板需紧贴围岩，使用木楔刹紧打牢，严禁松动或空帮空顶。壁后充填操作要点采用由两侧对称向拱顶穿背的方式，确保背板接实顶帮。当顶部刹杆超过两层时，需使用半圆木代替，充填过程中应随时检查支架受力情况，防止出现应力集中现象。质量检查与验收标准检查背板铺设牢固度、搭接长度及顶帮充填密实度，确保无松动、空顶等现象。壁后充填完成后，支架迎山角、扭矩、间距等参数需符合设计要求，允许偏差参照架棚质量标准执行。05辅助系统安全管理通风系统设计与风量计算

通风系统设计原则通风系统设计需确保新鲜风流有效送达工作面，排除炮烟、粉尘及有害气体，优先采用压入式通风方式，风筒末端距工作面距离符合施工规范要求。

按工作面人数计算风量计算公式：Q=4N，其中N为掘进工作面同时工作的最多人数。按N=20人计算，Q=4×20=80m³/min，确保每人每分钟获得不少于4m³的新鲜风量。

按最低风速计算风量岩巷掘进最低风速为0.15m/s，计算公式：Q=60×V×S，S为巷道净断面积。以净断面17.2㎡为例，Q=60×0.15×17.2=154.8m³/min，取计算结果最大值作为设计风量。

通风设备选型与管理选用符合风量要求的轴流式局部通风机，配备双电源确保连续运转，风筒采用抗静电、阻燃材料，定期检查风筒有无破损、漏风，保证通风系统稳定可靠。防尘与降尘措施实施

湿式作业执行标准施工中必须坚持湿式打眼，严禁打干眼；放炮时使用水泡泥，装岩（煤）前洒水，确保粉尘浓度控制在安全范围内。

水幕设置与管理防尘水源来自地面蓄水池，在距迎头5米内设置一道能封闭全断面的水幕，定期检查确保雾化效果良好。

个体防护要求施工人员必须正常佩戴防尘口罩等个体防护用品，加强个人防护意识，减少粉尘吸入风险。

巷道定期冲洗制度放炮后及时冲刷岩帮积尘，巷道内每隔50米设置一个三通，用于冲洗巷道、洒水消尘，保持作业环境清洁。

喷浆潮湿拌料规定喷浆作业采用潮湿拌料，减少拌料过程中产生的粉尘，同时确保喷浆质量符合设计要求。电气设备安全操作规范设备选型与检验要求选用符合煤矿安全标准的防爆型电气设备，入井前必须经专职防爆检查员检查，确保防爆性能完好，杜绝失爆设备下井使用。安装与维护管理规定电气设备安装必须由持证电工操作，接地电阻值≤2Ω；定期检查电缆有无破损、接头是否牢固，电机及开关盒接地良好，每季度进行一次绝缘性能测试。停送电操作流程严格执行"停电、验电、放电、挂牌、设专人监护"制度，送电前必须检查瓦斯浓度，当作业地点20米范围内瓦斯浓度≥1.0%时严禁送电。故障处理安全准则处理电气故障时必须切断上级电源，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌；严禁带电检修、搬迁设备，使用绝缘工具并设专人监护顶帮安全。排水系统与防排水措施

排水系统组成与布置排水系统主要由排水泵、排水管、集水坑等组成。根据工作面涌水量大小，合理布置排水设备，确保排水能力满足施工需求。

排水设备选型与要求选用符合煤矿安全标准的排水泵，其扬程和流量应根据预计涌水量确定。排水泵必须有备用泵，确保在主泵故障时能及时切换。

井帮淋水处理措施对于井帮淋水，在支护前进行截水或导水处理，将水集中引出。可采用设置截水槽、导水管等方式，防止淋水影响施工和支护质量。

探放水原则与实施坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。在接近含水层、断层、老采空区等水文地质复杂地段前，必须进行探水作业，编制专项探放水措施。

突水预兆识别与应急处理突水预兆包括工作面有异状流水、水温异常、顶板淋水加大等。发现预兆时，立即停止作业，报告调度室，情况危急时及时撤离受威胁人员。06施工安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理的重要性顶板管理是矿井施工安全的关键环节，直接关系到作业人员生命安全和工程进度，需防止冒顶、片帮等事故发生，尤其在副斜井暗槽风化段等复杂地质条件下更为重要。敲帮问顶制度定义敲帮问顶制度是指作业前及作业过程中，使用长柄工具检查顶板和两帮围岩，及时清除危岩、活石，确保作业环境安全的重要安全措施。敲帮问顶操作流程首先检查作业面顶帮，由有经验人员站在安全地点，用长柄工具由外向里、由上而下依次敲击，发现松动岩块立即处理；处理时设专人监护，确保退路畅通。顶板支护要求严格控制空顶距，放炮后及时进行临时支护，采用前探梁等措施护顶；永久支护紧跟工作面，U型钢棚等支护必须背紧背牢，接实顶帮，严禁空帮空顶。临时支护与空顶作业防控

临时支护形式与技术要求采用前探梁支护作为临时支护形式，前探梁使用φ65×4mm无缝钢管，长度2.5m-3m，间距300mm，排距600mm；棚梁放置前探梁上后，必须用刹杆（背板）、木楔接顶背实，确保新暴露顶板得到及时支护。

空顶距离严格控制标准架棚距迎头最大空顶距不得超过作业规程规定，放炮后若空顶距超标且无法立即正规支架时，必须立即采取临时支护措施；严禁在未支护的空顶区域进行作业，确保空顶时间和距离双达标。

临时支护材料质量管控临时支护材料必须符合作业规程规定，严禁使用腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木及严重锈蚀或变形的金属材料；前探梁、刹杆、木楔等配件必须完好，连接牢固可靠，确保支护强度。

空顶作业应急处置措施发现空顶作业隐患时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点；由外向里逐步进行临时支护，优先处理危石、活矸，设专人监护顶帮动态变化，在确保安全退路的前提下完成支护作业。人员操作安全防护要求

01个人防护装备配备标准作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套及防滑鞋，爆破作业人员还需配备防静电工作服和绝缘手套。

02爆破作业安全操作规范严格执行"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破前必须设置警戒，爆破后40分钟待炮烟吹散且经检查确认安全方可进入。

03架棚作业安全操作要点架棚前执行"敲帮问顶"制度，清理危岩活石；架设U型钢棚时必须使用前探梁临时支护，棚腿须落在实底并加设鞋板，迎山角符合设计要求（巷道倾角5°-10°时迎山角1°-2°）。

04特殊作业许可与监护高风险作业（如处理瞎炮、架设高棚）必须办理作业许可，指派专人监护；处理瞎炮时需在距瞎炮0.3米外打平行新炮眼，严禁镐刨或拽拉雷管。应急处置与避灾路线规划常见事故应急处置流程针对冒顶事故，立即停止作业，加固周边支架，采用前探梁临时支护；发生瓦斯超限，立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机；透水事故时，迅速撤离至地势高处，并向调度室报告。避灾路线设计原则避灾路线需保证畅通无阻，设置清晰路标，距离最短且逆风方向；倾斜巷道设置躲避硐室，间距不大于40m；爆破作业警戒范围应覆盖所有可能受影响区域，安全距离不小于300m。应急物资与通讯保障作业面配备自救器（每人1台）、急救箱、备用风筒等物资；建立井口与工作面声光信号系统，配备防爆对讲机；爆破前确认通讯设备完好，确保紧急情况下10分钟内完成人员撤离。应急演练与培训要求每月组织1次避灾演练，模拟冒顶、瓦斯泄漏等场景，考核员工应急响应速度；新员工上岗前需通过避灾路线测试，熟练掌握自救器使用