井下大巷、绞车道清理安全措施培训课件

井下大巷、绞车道清理安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下大巷与绞车道概述02清理前准备工作03清理过程中的安全措施04绞车道特殊安全措施CONTENTS目录05个人防护措施06清理后验收与总结07安全技术措施的执行与监督08相关法律法规与标准CONTENTS目录09事故案例分析与风险预防01井下大巷与绞车道概述井下大巷的定义井下大巷定义及作用

井下大巷是指连接井下各个工作面和主要运输巷道的水平或倾斜巷道，是井下运输、通风、排水等系统的重要组成部分。井下大巷的核心作用

为井下各个工作地点提供必要的通道，确保人员、设备和材料的顺畅运输，同时承担着井下通风、排水等关键任务，对于保障矿井安全生产具有重要意义。大巷与矿井系统的关联性

作为矿井生产的“主动脉”，井下大巷直接关联运输效率、通风质量和排水能力，其畅通性和稳定性对矿井整体生产系统的正常运行至关重要。

绞车道定义及功能绞车道的定义绞车道是指连接地面与井下，供矿车或箕斗等容器提升煤炭、矸石、人员及材料的倾斜巷道。

绞车道的核心功能绞车道的功能在于通过绞车等提升设备，将井下采掘的煤炭、矸石等提升到地面，同时将地面所需的人员、材料和设备运送到井下，是矿井生产过程中的重要环节。

绞车道的典型特征绞车道通常具有一定倾角，如某矿副井绞车道倾角26°，全长498米，铺设钢轨和道岔，配备提升绞车和信号系统，确保物料和人员的安全运输。

清理工作重要性

保障运输安全清理井下大巷和绞车道中的杂物、积水、淤泥等，可以确保运输通道的畅通无阻，减少运输事故的发生。

提高通风效果清理工作可以去除巷道内的障碍物，改善通风条件，降低瓦斯等有害气体的积聚风险。

延长巷道使用寿命定期清理和维护井下大巷和绞车道，可以减缓巷道的磨损和腐蚀速度，延长其使用寿命。

维护矿井形象保持井下大巷和绞车道的整洁卫生，有助于提升矿井的整体形象和管理水平。02清理前准备工作

制定详细清理计划明确清理范围和目标根据井下大巷、绞车道的实际情况，确定需要清理的区域，具体目标包括清理巷道内的积水、淤泥、杂物等，确保运输通道畅通。

制定清理时间表依据生产计划和安全要求，合理安排清理时间，避免对矿井正常生产造成影响，清理前必须向调度申请时间并经信号工同意。

确定清理方式和方法根据清理目标和实际情况选择合适方式，如人工清理或机械清理；绞车道清理时应分成若干段自上而下进行，浮渣清理成堆后堆放于轨道两侧。

划分清理作业段将绞车道合理划分作业段，明确各段清理负责人及作业顺序，对易滚落的大块碴需用手码放或装车，防止在绞车道滚落引发安全事故。

组建专业清理队伍人员资质要求清理人员必须经过安全培训并考试合格，持证上岗，熟悉井下作业相关规定和清理操作规程。

队伍结构配置根据清理任务量和巷道特点，组建包含现场指挥、安全监护、清理操作、信号联络等岗位的专业队伍，明确各岗位职责。

技能与经验要求优先选择具备井下作业经验、熟悉巷道环境及运输系统的工人，确保能够应对清理过程中的复杂情况和突发问题。

培训和教育01培训对象与资质要求清理人员需经安全培训考试合格，持证上岗，具备相关专业资质如特种作业证书，熟悉责任范围内巷道线路状况及清理规定。

02培训内容体系包括井下大巷与绞车道概述、清理前准备工作、清理过程安全措施、绞车道特殊安全措施、清理后验收标准等理论知识，以及应急处置技能、个人防护装备使用、设备操作规范等实操内容。

03培训方式与考核采用理论知识讲授、案例分析教学、模拟实操演练（如应急逃生、自救互救）等方式；通过理论考试、实操技能测试评估培训效果，确保人员掌握安全规程和操作技能。

04安全意识教育与文化建设开展安全意识教育活动，学习安全法规、标准及事故案例，强化“安全第一”理念；组织安全知识竞赛、事故案例分析讨论，建立安全文化，提升整体安全意识和风险防范能力。03清理过程中的安全措施作业申请与停机确认绞车道清理安全措施清理前必须向调度申请作业时间，并经信号工同意，确保绞车停止提升运输后方可进行清理作业。分段清理与渣物堆放将绞车道分成若干段，自上而下清理，浮渣清理成堆后堆放在轨道两侧；易滚落的大块碴需人工码放或装车，防止滚落引发事故。装渣作业安全规范绳头从上部车场提空车下放装渣，下放时信号工在最近安全硐收发信号，所有人员进入安全硐室；矿车停稳后人员方可出硐装渣，且始终处于矿车侧上方，严禁在矿车下方或未停稳时装渣。信号联络与区域管理一号轨下、皮斜副井绞车道用人车信号联系提放车辆；四号主井等区域安装可移动50米的信号打点器，清理和处理掉道时就近使用，确保信号传递准确可靠。作业结束与恢复提升清理完毕后，信号工确认所有人员撤离绞车道后方可发出提升信号，并向调度汇报作业完成情况，恢复正常提升运输。

运输大巷清理安全措施作业前安全准备与协调清理人员必须熟悉所清理巷道的行车方式和有关运输措施，班前将施工地点、内容通知调度及相关人员，确保各方协调配合。

作业区域安全警戒设置在工作地点两端50米范围以内设好警戒及可靠挡车（拦车）装置，按规定设置警示标志，严禁非作业人员进入。

行车期间安全避让规范电机车运转时，清理人员要站在离行车道较宽的一侧，有安全硐室的进入安全硐室，等机车通过后再继续清理作业。

特殊地段作业安全要求在弯曲巷道、噪音较大地段，道岔及巷道断面较小地段，严禁行车时清理装车，只能在电机车停稳后方可作业，确保视线和听觉不受干扰。

矿车装载与固定安全操作清理时，必须先将装渣矿车车轮前后垫稳，方可装渣；人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》第362条规定，确保行车安全。机械操作安全规范定期维护检查对使用的机械设备进行定期维护检查，确保设备处于良好的工作状态，减少因设备故障引发的安全事故。持证上岗操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作，确保操作人员具备专业的操作技能和安全知识。操作培训所有操作人员必须经过专业的操作培训，熟悉设备的操作规程和应急处理措施，提高安全操作水平。安全距离在进行清理作业时，应保持与运输巷边缘的安全距离，避免因机械失控而发生意外，保障作业人员安全。04绞车道特殊安全措施01对拉绞车安全运行安全技术适用范围与基础条件适用于巷道走向起伏变化、使用对拉绞车的轨道小上下山；斜巷倾角在10°及以下允许使用，局部11°-15°且长度不超过100米可使用，倾角超过15°的上下山严禁使用。02设备与布置要求对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同；绞车之间距离严禁超过滚筒容绳量，严禁设置车场及弯道提升，两端车场开口距上变坡点距离大于提升过卷距离。03安全保护与信号装置提升范围内上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车严禁行人”牌；运输斜巷安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠，安设位置和强度符合规定。04操作与配合规范绞车司机、把钩工、信号工须持证上岗；每班开车前司机检查绞车固定、制动装置等，信号工检查信号、钢丝绳等；操作时按信号同步运行，严禁不带电松车或放飞车，严格执行“行车不行人”制度。绞车道处理矿车掉道安全措施制定详细处理方案明确处理流程，包括发现掉道、停车、救援等步骤；配备千斤顶、撬杠等专业工具；针对人员受伤、设备故障等制定应急预案。现场操作规范处理前必须向调度申请并经信号工同意，停止绞车提升运输；人员需进入安全硐室操作，装渣时始终处在矿车侧上方，严禁车辆未停稳时装渣。安全防护与风险控制设置“红旗区”和“绿旗区”，明确安全距离；作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；严格执行“行车不行人”制度。预防措施加强装载管理，确保矿车装载均匀、稳定，严禁超载；定期检查轨道铺设情况，确保平整无急弯；对操作人员进行定期培训和考核。绞车安全装置制动装置制动装置是绞车安全运行的关键，能在紧急情况下迅速停止绞车运转，防止事故发生。常用类型包括机械式制动器、液压制动器、电磁制动器等，使用前必须检查其性能，确保灵敏可靠。防超载装置防超载装置包含超载报警和超载保护功能。当负载超过额定载荷时，报警装置发出声光报警，保护装置则自动切断动力，防止设备继续超载运行，避免钢丝绳断裂或提升机故障。限位器限位器用于防止绞车起升或下降高度超过限制，避免过行程导致意外事故。通常安装在卷筒、吊钩等关键部位，当运行到极限位置时，能自动切断电源，使绞车停止运行。防回转装置防回转装置可防止绞车在操作过程中意外旋转，有机械式和电气式两种类型。需定期检查其性能，确保在提升或牵引过程中设备运行稳定，避免因意外旋转造成安全事故。安全绳与安全钩安全绳用于防止物体意外坠落，保护操作人员安全；安全钩能防止吊物脱钩，确保吊物安全。两者均为绞车作业中重要的防坠落装置，使用前需检查其完好性和连接可靠性。05个人防护措施个人防护装备使用规范

头部防护：安全帽佩戴要求所有井下清理作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm，系带须牢固系于下颌，作业前检查帽体无裂纹、缓冲垫完好。

呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴根据粉尘浓度选用KN95及以上级防尘口罩，确保口罩与面部密合无间隙，吸气时口罩应贴合面部，呼气阀正常工作；每4小时更换一次或破损时立即更换。

眼部防护：防护眼镜使用规范清理作业时必须佩戴防冲击防护眼镜，镜片无划痕、镜框固定牢固，防止飞溅的矸石、粉尘损伤眼睛；在破碎大块矸石或使用风镐作业时，严禁摘下防护眼镜。

手部防护：防护手套的正确选用接触尖锐物体或金属部件时佩戴防割手套，搬运物料时使用防滑手套，电气作业时选用绝缘手套；手套破损或失去防护功能时应立即更换，禁止佩戴湿手套作业。

足部防护：安全鞋的穿戴标准作业人员必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋面无破损，鞋底防滑纹路清晰，鞋带系紧；在积水、泥泞巷道作业时，可搭配防水鞋套，确保足部干燥与安全。

防止二次伤害措施作业现场环境清理清理作业前，需先清除现场无关杂物、障碍物，确保作业区域无影响人员通行和操作的物品，为安全作业创造基础条件。

警示标识与安全隔离在施工区域设置明显的警示标识，如“正在作业，请勿靠近”等，并拉起安全隔离带，明确作业范围，禁止非作业人员进入危险区域。

合理安排作业人员休息制定科学的作业排班制度，避免清理人员过度劳累，确保作业人员精力充沛，减少因疲劳导致的操作失误和意外风险。

作业工具规范管理清理作业所用工具需分类存放、妥善保管，使用完毕后及时归位，防止工具随意丢弃造成人员绊倒、砸伤等二次伤害。06清理后验收与总结清理效果评估指标

运输通道畅通性指标清理后巷道内无杂物、积水、淤泥等障碍物，确保矿车、电机车等运输设备通行顺畅，无因清理不彻底导致的运输阻碍。

安全设施完好性指标清理作业不得损坏巷道内的轨道、道岔、挡车装置、信号装置、照明设施、通风设备及电缆管路等，确保其功能完好、灵敏可靠。

环境改善指标巷道内粉尘浓度、瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，通风效果良好，作业环境整洁，无明显积尘和卫生死角。

清理质量达标指标清理范围全面覆盖计划区域，清理深度符合要求，无残留淤泥、大块矸石等；清理出的物料按规定地点堆放或运输，不影响行车和行人安全。问题反馈与整改问题反馈渠道建立多渠道问题反馈机制，包括现场作业人员即时报告、定期安全例会收集、专项检查记录提交等，确保清理过程中发现的安全隐患、操作困难等问题能及时上传。问题分类与登记对反馈问题按性质分类，如设备故障、操作违规、环境隐患等，并详细登记问题描述、发现时间、地点、报告人等信息，建立问题台账，做到有据可查。整改责任与时限明确每个问题的整改责任部门和责任人，根据问题严重程度设定整改时限。一般隐患应在24小时内整改，重大隐患需立即停产整改，确保问题得到及时处理。整改效果验证整改完成后，由安全管理部门组织专人对整改情况进行验证，通过现场检查、功能测试等方式确认问题已彻底解决。未达到整改要求的，责令重新整改并跟踪督办。整改结果归档将问题反馈、整改方案、整改过程记录及验证结果等资料统一归档，形成闭环管理。同时，定期对整改情况进行分析总结，为后续清理工作优化提供依据。

清理工作总结报告清理工作完成情况概述本次井下大巷及绞车道清理工作已按计划完成，累计清理巷道长度XX米，清理杂物、淤泥、浮渣等XX立方米，清理矿车XX辆。清理范围涵盖了[具体巷道名称，如一号轨下、皮斜副井绞车道、四号主井等]，达到了预定的清理目标，确保了运输通道的畅通。

安全措施执行情况评估清理过程中严格执行了各项安全措施，包括作业前向调度申请并经信号工同意、绞车停止提升运输，设置警戒及挡车装置，人员进入安全硐室操作等。未发生因安全措施不到位导致的人身伤害或设备损坏事故，安全措施执行有效、可靠。

存在问题与改进建议本次清理工作中发现部分区域[如XX绞车道]轨道旁仍有少量易滚落大块碴未完全码放稳固；部分信号打点器在使用过程中灵敏度略有不足。建议加强对清理人员码放碴块规范的培训，并定期对信号装置进行检查与维护，确保其灵敏可靠。

后续工作安排与计划下一步将建立井下大巷及绞车道定期清理维护制度，计划每[具体时间，如每月]对重点区域进行一次全面检查，每[具体时间，如每季度]进行一次集中清理。同时，加强对清理人员的常态化安全培训和实操演练，持续提升清理工作的安全性和效率。07安全技术措施的执行与监督现场监督现场监督人员职责安排专人对清淤作业过程进行现场监督，确保各项安全技术措施得到有效执行，及时制止违规操作行为。作业过程实时监测利用现代化监测设备对清淤作业环境进行实时监测，包括瓦斯浓度、粉尘含量等参数，及时发现并处理安全隐患。检查结果记录与报告详细记录检查过程中的每一步，包括检查时间、检查人员、检查项目及发现的问题，制定统一的报告格式，确保所有检查结果清晰、准确地呈现。异常情况处理流程对于检查中发现的异常情况，应立即记录并报告，制定相应的处理措施和预防策略，确保问题及时解决。

实时监测环境参数实时监测利用便携式气体检测仪对井下大巷、绞车道作业环境中的瓦斯浓度、一氧化碳含量等有害气体进行实时监测，确保浓度控制在安全标准范围内，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。

设备运行状态监测通过安装在绞车、电机车等设备上的传感器，实时监测设备的转速、温度、振动等运行参数，及时发现设备异常情况，如绞车制动系统失效、电机过热等，避免因设备故障导致安全事故。

人员定位与状态监测采用井下人员定位系统，实时掌握清理作业人员的位置信息。同时，通过智能穿戴设备监测人员的心率、体温等生命体征，确保作业人员处于安全状态，在发生突发情况时能及时进行救援。

监测数据实时传输与预警将监测到的环境参数、设备运行状态及人员信息等数据通过井下通讯系统实时传输至地面监控中心，当监测数据超过安全阈值时，自动发出声光报警信号，提醒相关人员及时采取措施消除安全隐患。

执行效果评估清理目标达成度评估对照清理计划，检查巷道内积水、淤泥、杂物等清理目标的实际完成情况，确认是否达到预期的清理标准和范围要求。

安全措施落实情况评估评估清理过程中各项安全措施，如申请停止提升运输、设置警戒、使用安全硐室、人员防护装备佩戴等是否严格执行到位。

运输与通风改善效果评估通过清理后的实际运行观察，评估运输通道的顺畅性是否提升，通风条件是否改善，有害气体积聚风险是否降低。

人员安全与操作规范评估评估清理人员在作业过程中的安全行为是否符合规程，是否存在违规操作，以及对突发情况的应急处置能力是否达标。08相关法律法规与标准

国家安全法规概述01矿山安全法核心要求《矿山安全法》是保障矿山安全生产的根本法律，明确矿山企业必须具备保障安全生产的条件，建立健全安全管理制度，确保矿工生命安全与健康，禁止违章指挥和强令冒险作业。

02安全生产法基本规定《安全生产法》确立“安全第一、预防为主、综合治理”方针，要求生产经营单位落实安全生产主体责任，设置安全管理机构或配备专职安全管理人员，对从业人员进行安全教育和培训，保障安全生产投入。

03煤矿安全规程专项规范《煤矿安全规程》针对煤矿行业特点，对井下通风、瓦斯防治、顶板管理、运输提升、电气设备等方面作出详细规定，是井下大巷、绞车道清理等作业必须严格遵守的行业技术标准和安全操作依据。煤矿安全规程核心要求行业安全标准

煤矿行业必须严格遵守《煤矿安全规程》，该规程对井下大巷、绞车道清理作业中的通风、瓦斯监测、提升运输安全、轨道维护等方面均有明确规定，是预防瓦斯爆炸、矿井水害、运输事故等的根本遵循。巷道清理工操作规程规范

依据《巷道清理工安全操作规程》，清理工需持证上岗，作业前检查作业环境安全，作业时严格执行“行车不行人、作业不行车”制度，在运输大巷设置警示标志，斜巷清理时确保挡车装置有效等。运输巷清淤技术标准

运输巷清淤需遵循相关安全技术措施标准，包括清理前的风险评估、人员资质要求（如特种作业证书）、清淤方式（人工或机械）的选择标准、现场监督与实时监测要求，以及清淤效果评估指标等。绞车安全操作行业规范

绞车操作需符合行业安全操作规范，如绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训