煤矿井下气焊切割安全措施培训

煤矿井下气焊切割安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下气焊切割作业概述02作业前准备工作03作业现场安全管理04作业过程安全操作CONTENTS目录05作业后安全处理06应急处置与救援07安全管理与监督01井下气焊切割作业概述

作业特点与风险分析井下作业环境特殊性井下空间封闭、通风条件受限，易积聚瓦斯等有害气体；湿度大、粉尘多，能见度低，作业环境复杂多变，增加操作难度。

高温明火作业特性气焊切割过程中产生高温火焰（温度可达3000℃以上）和火花，易引燃周围可燃物；金属熔渣飞溅，可能引发二次火灾。

主要风险类型识别1.瓦斯爆炸风险：瓦斯浓度超过0.5%时遇明火易引发爆炸；2.火灾风险：易燃物（煤尘、油脂等）被引燃；3.中毒窒息风险：焊接烟尘及有害气体（如CO）积聚；4.触电风险：电气设备漏电或操作不当。

典型事故案例警示某矿因未清理作业点10米内易燃物，气割火花引燃煤尘导致火灾，造成设备损毁及人员撤离；另有案例因瓦斯浓度超标施焊引发爆炸，教训深刻。相关法律法规依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第223条规定，井下和井口房内原则上不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行时，必须制定专项安全措施，并由专人现场检查监督。《地下矿山动火作业安全管理规定》关键要求国家矿山安全监察局2023年发布的该规定明确，地下矿山动火作业严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，作业票需经矿长签字批准，且作业人员必须持焊接与热切割特种作业操作证上岗。瓦斯浓度控制标准煤矿井下动火作业前，必须确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%，附近20米范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存。突出矿井进行动火作业时，必须停止突出煤层的掘进、回采等所有扰动突出煤层的作业。作业现场安全条件规定规定要求动火点前后两端各10米井巷范围需采用不燃性支护，设置供水管路并由专人喷水；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，且距动火点不小于10米；作业点必须配备满足需要的灭火器、灭火沙等消防器材。

事故案例警示与教训瓦斯爆炸典型案例某矿因未严格执行瓦斯检查制度，在气割作业时瓦斯浓度达到0.8%仍继续施工，焊渣引燃积聚瓦斯导致爆炸，造成5人死亡。直接原因是瓦斯检查不到位，未及时发现20米范围内巷道顶部瓦斯积存。

火灾事故案例分析某煤矿在倾斜巷道气割作业时，未停止提升运输且未清理井窝油污，焊渣掉落引发火灾，烧毁电缆200余米，停产3天。违规原因是未执行"工作地点下方用不燃性材料接受火星"的规定。

典型事故教训总结1.未严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度；2.气体监测不到位，瓦斯浓度超过0.5%仍冒险作业；3.个人防护和应急处置能力不足，未及时撤离；4.设备运输违规，氧气瓶与乙炔瓶同车运输导致碰撞泄漏。02作业前准备工作

作业人员资质要求

持证上岗要求气焊切割作业人员必须经过专业培训考核，取得焊接与热切割特种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作。

安全知识与技能要求作业人员需熟知井下焊接安全规程及相关标准，掌握消防器材使用方法、有害气体防护及应急处置技能，具备一定消防安全知识。

健康与身体条件要求作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，作业时需保持良好精神状态，严禁疲劳操作。

安全培训与交底要求作业前必须参加专项安全技术措施学习并签字确认，施工负责人需对作业人员进行现场安全交底，明确作业风险及管控措施。动火审批制度与流程审批制度核心原则严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，确保每项作业均有针对性安全保障。作业票申请与审批流程施工单位填写动火作业票，经分管矿领导组织相关部门现场勘查、制定专项安全技术措施，按程序审批后由矿长签字批准方可施工。作业前安全技术措施宣贯施工单位负责人组织动火作业、喷水等相关人员学习专项安全技术措施，确保全员掌握风险及管控措施并签字确认。现场作业条件验收施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件验收合格并签字确认，报告矿调度室后，方可实施动火作业。瓦斯浓度检测作业环境安全检查

作业前必须由专职瓦检员检查作业地点风流中甲烷浓度不超过0.5%，同时检查附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。易燃物清理与隔离

清理作业地点前后各10米井巷范围内的煤泥、棉纱、油脂等易燃物品；对无法撤离的可燃物采取不燃性材料覆盖隔离，确保焊渣飞溅区域无隐患。支护与通风检查

确认作业区域前后10米井巷采用不燃性材料支护，设置专用供水管路并配备专人负责喷水；金属非金属矿山需确保动火点实现全负压通风，风速不低于规定值。顶板与环境确认

检查作业点顶板及帮壁稳定性，清除浮矸危石；清理地面油污、积水，确保作业平台干燥稳固，无易倾倒、坍塌物品。

个人防护装备配备与检查01基础防护装备要求作业人员必须穿戴安全帽、阻燃工作服、绝缘鞋、电焊手套、护目镜，必要时配备阻燃围裙、护腿、套袖等防护用品，确保身体皮肤除面部外无裸露。

02防护装备穿戴规范劳保防护用品应保持干燥、无油污，上衣下摆、裤腿不应塞在裤腰和鞋筒中，以防焊渣掉入；焊接面罩滤光镜片根据电流选择，电流小于100A用4-7号，大于100A用10-14号。

03防护装备检查要点作业前检查防护装备完好性，如护目镜无裂纹、手套无破损、绝缘鞋绝缘层良好；防毒面具滤毒罐需针对一氧化碳等有害气体选择，空气呼吸器确保气瓶压力充足且密封完好。气瓶安全检查设备与工具检查要求检查气瓶防震圈是否附在瓶体1/3和2/3处，气瓶需竖立稳固且有防倾倒措施。瓶阀、手轮、减压阀、压力表、回火防止器等部件必须完好，气路无漏气情况，严禁明火检漏及使用破损、老化气管。氧气瓶与乙炔气瓶间距≥5m，气瓶与作业点≥10m。焊接设备检查电焊机外壳接地必须良好，输入、输出线路绝缘层无破损，电缆连接牢固。检查电焊机电压与电网电压是否相符，接线桩、极板和接线端应有防护罩。电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，长度不应超过50m。切割工具检查气割用割炬、胶管应完好严密，连接处使用专用卡子固定牢靠，不得用铁丝代替。检查割炬点火装置是否正常，确保喷射火焰稳定。切割工件垫高100毫米以上并支架稳固，预防切割后因内应力、重力等因素变化造成打击、坍塌伤害。防护用具检查作业人员必须佩戴安全帽、阻燃工作服、绝缘鞋、电焊手套、护目镜，必要时穿戴阻燃围裙、护腿、套袖等。劳保防护用品应保持干燥、无油污，覆盖全身且皮肤不裸露，上衣下摆、裤腿不应塞在裤腰和鞋筒中。03作业现场安全管理

作业区域隔离与警戒作业区域物理隔离以动火点为中心，清理周围10米范围内的易燃、易爆物品及煤泥等杂物。对焊渣飞溅区域内的可燃物采取隔离措施，可使用不燃性材料搭建临时隔板或挡板。

警戒标识设置在作业区域周围设置明显的“禁止烟火”、“正在动火”等警示标志，阻止无关人员和车辆进入。必要时设置警戒线或安排专人值守，确保作业区域安全。

特殊区域隔离要求在井口房、井筒和倾斜巷道内进行作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。煤层中的主要硐室和主要进风大巷未采用砌碹或者喷浆封闭的，不得进行动火作业。01通风与气体监测要求作业现场通风标准煤矿井下气焊切割作业点必须保证通风良好，煤矿井下主要进风巷动火作业时，必须撤出回风侧所有人员；金属非金属地下矿山动火点未实现全负压通风的，不准动火作业。02瓦斯浓度监测规定煤矿井下动火作业前，确认动火点风流中的甲烷浓度不超过0.5%、附近20m范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时，方可进行作业；作业过程中每小时检查一次CH4浓度，CH4浓度超过0.5%时，必须停止作业。03气体监测设备配置作业点必须安装气体监测设备，实时检测一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）等有害气体浓度，超标立即声光报警。同时需安排专人定期检测（作业前、中、后及交接班时），记录数据备查。04突出矿井特殊要求突出矿井井下进行动火作业时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业，以防止因动火作业引发瓦斯突出事故。

气瓶安全管理规范01气瓶运输安全要求氧气瓶与乙炔瓶必须分车运输，使用矿车运输时应设置防震胶圈、防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输。

02气瓶存放与间距规定气瓶使用时应竖立放稳并采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁卧放使用，卧放乙炔瓶使用前需直立静置20分钟。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，气瓶与作业点距离不小于10米。

03气瓶及附件检查要求作业前必须检查气瓶防震圈是否位于瓶体1/3和2/3处，瓶阀、手轮、减压阀、压力表、回火防止器等完好，气路无漏气，严禁使用破损、老化气管，严禁明火检漏。

04气瓶使用与维护禁忌气瓶及阀门有冻结现象时，严禁用火焰加热或物体击打，只可用≤40℃热水或蒸汽解冻。严禁粘有油、脂的手套、棉纱和工具接触瓶阀、减压器及管路。乙炔气瓶内气体严禁全部用尽，应留有余压98-196kPa。防火防爆措施落实作业区域可燃物清理与隔离作业前必须彻底清理动火点周围20米范围内的易燃、易爆物品及煤泥等杂物；对焊渣飞溅区域内的可燃物采取可靠隔离措施，确保无明火隐患。灭火器材配置与使用要求作业地点至少配备2台及以上合格的灭火器，并设置消防沙箱、消防铁锹及供水管路，专人负责喷水和灭火器材使用，确保应急处置及时有效。火星接收与焊接区域防护在井口房、井筒和倾斜巷道内作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星；作业点前后两端各10米井巷范围应采用不燃性支护，防止火灾蔓延。瓦斯监测与超限应急处置作业前瓦检员检查确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%，附近20米范围无瓦斯积存；作业中每小时监测一次，瓦斯浓度超标立即停止作业、断电撤人。现场监护职责与要求

监护人资质与培训要求现场监护人需具备煤矿安全资格证，熟悉气焊切割作业流程及应急处置措施，经专项安全技术措施培训并签字确认后方可上岗。

作业前安全确认职责负责核查动火作业票审批手续完整性，确认作业地点20米范围内瓦斯浓度≤0.5%、易燃物已清理、消防器材（2台灭火器、消防沙）及供水管路到位。

作业过程动态监控要求全程监督作业人员劳保穿戴（阻燃工作服、绝缘手套、护目镜）及设备安全距离（氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m），每小时检查一次瓦斯浓度并记录。

应急处置与报告职责发现瓦斯超限（＞0.5%）、火花飞溅或火情时，立即责令停止作业，组织人员撤离并上报矿调度室；配合使用灭火器材控制初期火情。

作业后验收与留守要求监督作业现场洒水降温，确认无残留火源，安排专人留守1小时检查异状，填写《动火作业现场验收单》并签字存档。04作业过程安全操作

气焊切割基本操作规范气瓶安全使用要求氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米；乙炔瓶严禁卧放使用，使用前须直立静置20分钟；气瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶应留有余压98-196kPa。

设备连接与调试规范气带接头必须使用专用卡子固定，严禁用铁丝代替；作业前检查瓶阀、减压阀、压力表、回火防止器完好，气路无漏气，严禁明火检漏；气瓶与电焊平台须用绝缘物隔开。

点火与作业操作流程点火前须提醒周围人员，焊割炬应在容器外点火调试；作业时焊割胶管禁止缠绕身上，焊渣喷射方向不得有人员；切割工件应垫高100毫米以上并支架稳固，防止内应力导致坍塌。

紧急情况处置要求作业中若遇瓦斯浓度超过0.5%、气体监测报警或发生漏气，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，撤离至安全区域并报告矿调度室。特殊环境作业注意事项瓦斯突出危险区域作业规定在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作，严禁在可能引起突出的区域作业。井筒与倾斜巷道作业要求在井筒和倾斜巷道内动火作业时，必须停止提升运输作业，检查并清除井窝内的油污和可燃物，工作地点下方须用不燃性材料设施接受火星。金属非金属矿山通风要求金属非金属地下矿山动火点必须实现全负压通风，确保作业区域空气流通，防止有害气体积聚，通风不良时严禁作业。高压容器与电缆附近作业防护动火点周围20m范围内有高压容器、油箱等易燃易爆物品时不准动火；在井下配电室、高压电缆附近作业必须采取可靠的防火隔火措施。

异常情况应急处置瓦斯浓度超标应急处置当瓦斯浓度超过0.5%时，作业人员应立即停止作业，关闭电源和气源，瓦检员立即组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室报告，待瓦斯浓度降至安全范围以下并经检查确认后方可恢复作业。

火灾事故应急处置作业现场发生火灾时，立即使用现场配备的灭火器、灭火沙等消防器材进行扑救，同时向矿调度室报警。若火势无法控制，应立即组织人员沿避灾路线撤离，并切断着火区域电源。

气瓶泄漏应急处置发现气瓶泄漏，应立即停止作业，关闭气瓶阀门，疏散周边人员，严禁动用明火。使用肥皂水检查泄漏点，若泄漏无法控制，应将气瓶移至空旷通风处，妥善处理，并报告相关部门。

人员受伤应急处置作业人员发生烧伤、触电等伤害时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，根据伤情进行初步处理（如烧伤用清水冲洗、触电进行心肺复苏等），同时联系医疗救援，及时送往医院救治。"十不焊割"规定解读

无防护措施不焊割作业前必须设置防护帘、围栏等设施，作业人员须佩戴焊接面罩、防火服、绝缘鞋等个人防护装备，确保身体无裸露部位。易燃易爆区域不焊割严禁在易燃易爆区域内作业，10米范围内不得有易燃物品；确需作业时，必须清除或隔离可燃物，配备消防器材并保持通风。无安全验收设备不焊割电焊、气割设备必须经定期检测并具有验收合格标志，使用前检查气瓶、管路、压力表等部件完好性，严禁使用不合格设备。密闭容器未处理不焊割对盛装过易燃易爆或有毒物质的容器，必须清洗置换、打开孔口并通风，确认无危险后作业；密封容器严禁直接焊割。高处无防护不焊割高处作业须设监护人、防护栏杆，使用防火安全带且高挂低用；10米内无可燃物，5级以上大风、雨雪天气严禁作业。瓦斯超限不焊割煤矿井下作业前，瓦检员需检查瓦斯浓度，风流中甲烷浓度超过0.5%或20米内有瓦斯积存时，严禁焊割作业。未审批动火不焊割严格执行动火审批制度，填写作业票经矿长签字批准，落实专项安全措施并验收合格，未经审批严禁擅自作业。设备绝缘不良不焊割电焊机接地须良好，电缆无破损，焊钳绝缘可靠；在潮湿或金属容器内作业，脚下垫绝缘垫，行灯电压不超过12V。无监护不焊割作业时必须有专人监护，负责检查环境、气体浓度及应急处置；金属容器内作业需两人配合，外部专人监护。恶劣天气不焊割露天作业遇雷雨、5级以上大风时必须停止；井下炮烟未散尽、通风不良或光线不足时，严禁进行焊割作业。05作业后安全处理现场清理与检查要求

作业区域清理标准清理作业地点前后各10米井巷范围内的易燃物、煤泥等杂物，确保该区域为不燃性支护，并用水冲洗干净煤尘。

易燃易爆物品处理以动火点为中心周围20米范围内不得有高压容器、油箱等易燃易爆物品，无法移动的应采取可靠隔离措施。

焊渣飞溅区域防护彻底清理或隔离焊渣飞溅区域内的可燃物，在井口房、井筒和倾斜巷道内作业时，下方需用不燃性材料设施接受火星。

作业环境确认检查检查作业地点通风是否良好，金属非金属地下矿山动火点需实现全负压通风，确保无瓦斯等有害气体积聚和顶板安全隐患。

设备与工具回收管理气瓶回收规范作业结束后，氧气瓶、乙炔瓶需关闭阀门，排尽管路余气，检查瓶体有无损伤、漏气。使用矿车分车运输，固定防震胶圈、防护帽，轻装轻放，严禁同车运输及滚动搬运。

焊接设备回收要求电焊机、电缆、焊钳等设备需切断电源，检查电缆绝缘层是否完好，清除设备表面焊渣、油污。电缆应收放整齐，避免扭曲、碾压，与气瓶分开存放，防止带电设备与气瓶接触。

工具及防护用品回收焊炬、割炬、压力表、回火防止器等工具需拆卸清理，检查连接处密封性。个人防护用品（面罩、手套、防火服等）需清洁、检查完好性，集中存放于干燥通风处，破损物品及时更换。

回收记录与交接建立设备工具回收台账，记录设备型号、数量、状态及回收时间。由施工负责人与库房管理员共同核对验收，签字确认后入库。调度室对回收过程进行监督，确保设备工具全流程可追溯。

作业记录与资料归档作业过程实时记录详细记录动火作业起止时间、地点、作业内容、参与人员、气体浓度监测数据（如瓦斯浓度每小时检查结果）、设备使用情况及异常情况处理等信息，确保过程可追溯。

动火作业票管理动火作业票经矿长签字批准后实施，作业完成后由施工单位负责人和安全生产管理人员验收签字，交矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年。

设备管理记录做好动火设备（如电焊机、氧气瓶、乙炔瓶）出库、入井、使用、升井、入库全过程安全管理记录，包括运输方式、检查情况、维护保养等内容。

监控视频存档具备视频监控条件的动火点，其作业监控视频由矿调度室保存，保存时间不得少于1年，以便后续监督检查和事故分析。06应急处置与救援火灾事故应急处置措施立即停止作业并报警火灾发生时，作业人员应立即停止气焊切割作业，切断相关设备电源和气源，迅速向矿调度室和现场负责人报告火情，报告内容包括着火地点、火势大小、燃烧物质等。初期火灾扑救在确保自身安全的前提下，利用作业现场配备的灭火器（如干粉灭火器）、消防沙、消防水等设施进行初期火灾扑救。应针对不同燃烧物质选择合适的灭火方法，避免盲目扑救导致火势扩大。人员疏散与撤离按照预先制定的疏散路线，组织人员有序撤离至安全区域。撤离时要注意低姿前进，避免吸入有毒烟雾。在井口和井筒内动火作业发生火灾时，必须立即撤出井下所有作业人员；在主要进风井巷动火作业时，必须撤出回风侧所有人员。现场警戒与配合救援在火灾现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。配合矿山救援队伍进行灭火救援工作，提供火灾现场相关信息，如着火点位置、燃烧物性质等，协助救援人员制定救援方案。立即停止作业并报警瓦斯爆炸应急响应流程瓦斯浓度超过0.5%或发生爆炸时，作业人员应立即停止气焊切割作业，关闭气瓶阀门，切断电源，并立即向矿调度室和现场负责人报告，说明事故位置、性质及人员情况。迅速组织人员撤离按照预定逃生路线，在现场负责人指挥下，佩戴好自救器，迅速撤离至安全区域（如进风巷道或避难硐室）。撤离时保持镇静，严禁拥挤、踩踏，优先救助受伤人员。切断灾区电源与通风控制矿调度室接到报警后，立即下令切断事故区域及受影响区域的电源，防止二次爆炸。同时根据瓦斯浓度和风向，调整通风系统，控制风流，防止有害气体扩散。现场应急救援与汇报救援人员在确保自身安全前提下，携带救援设备（如担架、灭火器等）进入灾区搜救被困人员。同时，矿调度室向上级主管部门（如矿山安全监察局）和应急救援中心报告事故情况，请求支援。设置警戒与事故调查在事故区域设置警戒线，严禁无关人员进入。待现场稳定后，由专业人员组成事故调查组，勘察现场、分析爆炸原因，评估损失，并制定防范措施，防止类似事故再次发生。

人员伤害急救处理方法烧伤事故处理立即用中性清洁液清洗烧伤部位，不可用冷水冲洗，避免碱性物质和冷水反应引发更严重的伤害。

气体中毒事故处理将中毒人员迅速转移到通风处，并立即进行心肺复苏，及时送医院检查和治疗。

触电事故处理立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并尽快送医。

火灾事故处理立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即报警，组织人员疏散，等待消防人员进行灭火。应急救援装备使用培训

灭火器的正确选用与操作作业现场需配备至少2台干粉灭火器，使用前检查压力是否正常，拔掉保险销，对准火焰根部按压喷射，注意站在上风向，保持安全距离。消防水管与喷水降温操作作业点必须设置专用供水管路，安排专人负责喷水，作业前、中、后对工作区域进行喷洒降温，扑灭零星火星，水管接口需连接牢固无泄漏。空气呼吸器的佩戴与应急使用在通风不良或气体浓度超标区域，作业人员必须佩戴空气呼吸器，检查气瓶压力（应≥25MPa），正确佩戴面罩并确保气密性，使用时注意剩余气量，及时撤离。灭火沙与防火隔离材料使用作业点需备有不少于1立方米灭火沙，当发生小型火灾时，用沙覆盖火焰窒息灭火；在倾斜巷道作业时，下方需用不燃性材料设施接受火星，防止引燃下方可燃物。07安全管理与监督

安全责任制落实要求明确各级人员职责施工单位负责人为现场安全第一责任人，全面监督安全措施落实；瓦检员负责全程监测瓦斯浓度，超标时立即停止作业；安监员对现场安全条件及措施执行情况进行监督检查。

作业前安全技术交底施工前，由负责人组织所有作业人员学习专项安全技术措施，明确作业流程、风险及管控措施，并签字确认，确保人人知晓、掌握。

严格执行审批与验收制度作业前必须填写动火作业票，经矿长签字批准；施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件验收合格并签字，报告矿调度室后方可作业。

全过程监护与监督作业过程中，值班领导、现场负责人、瓦检员、安检员必须全过程在场监护，对违反安全措施的行为立即制止，发现异常情况及时处理并上报矿调度室。作业现场监督检查要点安全防护装备检查检查作业人员是否按规定穿戴安全帽、阻燃工作服、绝缘鞋、电焊手套、护目镜等个人防护用品，确保防护用品干燥、无油污，身体皮肤无裸露，上衣下摆、裤腿不塞在裤腰和鞋筒中。气体浓度实时监测专职瓦检员需实时监测作业地点风流中甲烷浓度，确保不超过0.5%，并检查作业地点附近20