加油站重点设备安全检查与维修培训

加油站重点设备安全检查与维修培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：加油站设备安全管理概述02安全检查制度与实施流程03储油系统安全检查与维修04加油设备安全检查与维修CONTENTS目录05消防与安全防护设备管理06电气设备安全检查与维修07设备维修安全管理与应急处置01引言：加油站设备安全管理概述保障人员生命安全加油站设备安全管理的重要性加油站设备故障可能引发火灾、爆炸等事故，直接威胁员工及顾客生命安全。有效的安全管理可显著降低此类风险，如定期检查消防设备能确保火灾初期得到有效控制。维护企业财产安全设备损坏或因事故停机将造成巨大经济损失，包括设备维修费用、油品损失及停业期间的经营损失。预防性维护可减少故障发生率，延长设备使用寿命，降低运营成本。确保社会公共安全加油站作为能源供应关键节点，其安全运营对周边环境及公共安全至关重要。设备泄漏可能污染土壤和水源，爆炸事故更会波及周边区域，严格的安全管理是社会责任的体现。符合法律法规要求国家《危险化学品安全管理条例》等法规明确要求加油站定期进行设备检查与维护。合规管理可避免因违反法规导致的罚款、停业整顿等处罚，保障企业合法运营。提升运营效率与信誉设备稳定运行能保证油品正常供应，减少因故障导致的服务中断。良好的安全记录有助于树立企业可靠形象，增强顾客信任度，从而提升市场竞争力。重点设备分类与风险特性储油设备：油品储存的核心容器包括地下/地上储油罐及输油管线，主要风险为腐蚀渗漏、超压爆炸。油罐需定期进行超声波测厚（重点检测罐壁下部1/3腐蚀区域）和罐底土壤VOCs检测；输油管道每季度开展气压测试（试验压力1.2倍工作压力，保压30分钟无压降）。加油设备：人机交互的关键节点以加油机为核心，包含油泵、计量器、油枪等部件，风险点在于防爆失效、计量偏差及油品泄漏。需每月检查防爆接线盒密封圈老化程度（硬度＞70ShoreA需更换），每半年进行流量精度测试（误差≤±0.3%），日常关注油枪自封功能及胶管老化情况。消防设备：安全防护的最后屏障涵盖灭火器、消防沙、消防栓、泡沫灭火系统等，直接关系火灾初期控制能力。要求配置齐全且完好有效（如灭火器压力正常、消防通道畅通），定期检查换药，摆放位置需醒目且取用方便，每季度组织实操演练确保员工熟练使用。电气与防静电设备：防爆安全的隐形防线包括配电柜、防爆灯具、防雷防静电接地装置，风险主要为静电积聚、电火花引发爆炸。电气设备需满足IIB级防爆等级，接地电阻每半年检测应≤4Ω；卸油区防静电接地需联动测试，金属构件间等电位连接电位差应＜1V，雷雨季节前需强化防雷设施检测。

相关法律法规与行业标准

国家层面法律法规《危险化学品安全管理条例》对加油站内危险化学品的储存、运输、使用等环节的安全管理提出明确要求，是加油站安全运营的根本法律依据。

行业设计与施工规范《汽车加油加气站设计与施工规范》规定了加油站设施设备的建设、布局、安全间距等基础标准，确保加油站从建设初期即符合安全要求。

作业与管理规范《加油站作业安全规范》明确了加油站日常运营、设备维护、安全管理等方面的标准，为加油站的日常操作提供了具体指引。

设备维护保养标准依据国家相关法规和行业标准，加油站设备维护需遵循设备采购安装标准、维护保养标准，确保设备从选型到使用全过程符合安全规范。02安全检查制度与实施流程

检查制度建立与责任划分三级检查制度构建建立“日常巡检-定期检查-专项抽查”三级检查体系。日常巡检由当班员工执行，重点关注设备运行状态；定期检查由安全员每周组织，覆盖所有设备；专项抽查由技术主管每月开展，针对高风险设备如油罐、油气回收系统等。

检查标准制定依据依据《汽车加油加气站设计与施工规范》《加油站作业安全规范》等法规，结合设备说明书制定检查标准。例如油罐接地电阻≤4Ω，加油机防爆接线盒密封圈硬度≤70ShoreA，确保检查有章可循。

检查计划与记录规范制定年度、季度、月度检查计划，明确检查项目、周期及责任人。检查记录需包含日期、设备名称、检查结果、问题处理情况等要素，填写《设备巡检记录表》并实行闭环管理，存档期限不少于3年。

岗位安全责任划分站长为安全第一责任人，负责制度审批与重大隐患处理；安全员承担日常检查监督与培训组织；当班员工负责本岗位设备巡检与即时问题上报。签订安全生产责任书，将检查责任纳入绩效考核。分级检查计划体系构建检查计划制定与周期设置

依据设备技术特性、使用频率及风险等级，制定日、周、月、季、年度五级检查计划。明确各级计划的维护项目、负责人、操作规程及质量标准，形成全生命周期管理体系，避免"事后维修"的被动局面。差异化检查周期设定标准

小型加油站每日检查1次，大型加油站每班次检查1次；油罐清洗、防腐处理及容积标定按规范周期执行；输油管线每季度气压测试，每两年开挖防腐层取样；加油机计量每半年校准，防爆部件每月检查。特殊时段检查强化机制

在节假日前、极端天气（如雷雨、高温）前后、重大活动期间，需增加专项检查频次。例如雨季前对配电箱进行"防潮+绝缘"双检测，绝缘电阻＜2MΩ时需烘干处理；春节前全面排查消防设备及应急通道。检查计划动态调整原则

根据设备运行时长、环境条件及故障统计数据，动态优化检查周期。如某型号输油泵每2000小时需更换润滑油，若运行环境粉尘较多，可缩短至1800小时；结合物联网监测数据，对异常波动设备增加检查频次。

检查实施流程与记录规范检查前准备与计划确认根据日、周、月、季、年度检查计划，明确当次检查设备范围、项目及标准。检查人员需准备好《设备巡检记录表》、防爆工具、测厚仪等工具，确认个人防护装备（防静电服、安全帽）完好。

现场检查执行要点按照“先静态后动态、先外部后内部”原则，逐项检查设备外观、运行参数、连接部位等。对油罐采用超声波测厚（重点罐壁下部1/3区域），加油机检查防爆接线盒密封圈硬度（≤70ShoreA），发现异常立即停机并标记。

问题处理与闭环管理轻微问题（如表面污渍）由巡检人员当场处理；重大隐患（如油品泄漏）立即启动应急预案，上报站长并记录《隐患台账》，明确整改责任人与时限（一般隐患≤7天），整改后需验证效果并签字确认。

检查记录填写与存档要求记录需包含检查日期、时间、人员、设备名称、检查结果、问题描述及处理措施，数据准确（如接地电阻≤4Ω）。纸质记录按月整理归档，电子记录（如数据库）保存至少3年，年度检查报告需经技术主管审核签字。01检查结果分析与问题处理机制检查结果分类与评估标准将检查发现问题分为重大隐患（如油罐泄漏、加油机防爆失效）、一般隐患（如消防器材过期、接地电阻超标）、轻微缺陷（如设备表面锈蚀、标识不清）三级。重大隐患需立即停机整改，一般隐患限期7天内完成，轻微缺陷纳入日常维护计划。02问题闭环管理流程建立"发现-登记-派工-处理-验证-归档"六步闭环机制。使用《设备隐患台账》记录问题详情，明确整改责任人及完成时限，整改后由安全员复核验收，重大隐患需上报上级主管部门备案。03数据驱动的趋势分析方法按月度、季度统计设备故障类型及分布，如加油机计量误差超标占比、油罐腐蚀速率变化等，通过趋势图识别高频问题设备（如某型号真空泵故障率达15%），为预防性维护计划调整提供依据。04典型问题案例库建设收录历史典型案例，如2024年某站因未及时更换加油机密封圈导致渗漏30升的事件，详细记录问题现象、原因分析、整改措施及预防方案，作为员工培训教材，提升同类问题处置能力。03储油系统安全检查与维修储油罐安全检查要点罐体外观与结构检查定期检查油罐外观有无变形、腐蚀、渗漏，重点关注罐壁下部1/3区域因油品沉降易加速腐蚀的部位。检查油罐附件如人孔、量油孔、透气孔、排污孔等是否完好，确保储油罐正常运行。防腐与接地装置检查检查油罐防腐层有无破损、剥落，按照规范进行油罐清洗、防腐处理及容积标定。接地装置是否完好有效，每半年检测接地网电阻应≤4Ω，确保静电能够有效导出。液位与温度监测系统检查关注油罐的液位、温度监测系统是否准确，每日检查液位仪数据是否正常，防止燃油泄漏或溢出。每半年结合罐底水位监测，水位≥50mm需警惕防渗膜破损。泄漏检测与环境监测定期对油罐进行泄漏检测，年度委托第三方开展罐底土壤VOCs（挥发性有机物）检测，提前识别渗漏风险。曾有加油站因忽视罐底检测导致土壤污染超标，整改成本超百万。输油管道安全检查与维护管道外观与连接检查检查输油管道有无腐蚀、穿孔、变形，重点关注法兰、阀门等连接处有无渗漏。采用红外热成像技术排查接头热斑，温差≥5℃时需拆检密封情况。定期压力测试与泄漏检测每季度开展气压测试，试验压力为1.2倍工作压力，保压30分钟无压降为合格。埋地管线每两年开挖1-2处防腐层取样，聚乙烯防腐层破损率＞5%时需整体更换或加装阴极保护。防腐与清洁维护定期对管道进行清洁，去除内部沉积物和杂质，防止堵塞。对裸露管道进行防腐处理，根据环境条件选择合适的防腐涂料或包覆材料，延长管道使用寿命。阀门与过滤器维护定期对阀门进行启闭操作和润滑，检查阀门的灵活性和密封性，防止锈死。按照维护计划清洗或更换过滤器滤芯，确保过滤效果，防止杂质进入下游设备。

储油系统常见故障诊断与维修01油罐泄漏故障诊断与处理通过观察油罐外观有无变形、腐蚀、渗漏，检查接地装置是否完好有效，结合油罐液位、温度监测系统及罐底土壤VOCs检测（年度委托第三方）进行诊断。一旦发现泄漏，立即停止使用该油罐，疏散人员，设置警示标志，使用防爆抽油泵转移油品，并联系专业单位进行维修或更换。

02输油管道堵塞与渗漏维修输油管道堵塞可通过观察加油机出油量减少、压力异常等现象判断，可采用管道吹扫或专用疏通设备进行处理。对于管道渗漏，通过定期气压测试（每季度，试验压力1.2倍工作压力，保压30分钟无压降为合格）、红外热成像排查接头热斑（温差≥5℃需拆检密封）发现，维修时根据情况采用带压堵漏（压力≤0.1MPa时）或更换受损管道。

03油罐附件故障维修油罐附件如呼吸阀、量油孔、人孔等出现故障，如呼吸阀堵塞或失灵，会导致罐内压力异常，需及时清理或更换；量油孔密封不良会造成油气泄漏，应检查密封圈老化程度并及时更换；人孔盖螺栓松动或密封垫损坏也需及时紧固或更换，确保油罐安全运行。

04油罐腐蚀防护与处理定期对油罐进行外观检查，采用超声波测厚（重点检测罐壁下部1/3区域）、磁粉探伤排查焊缝裂纹。按照规范进行油罐清洗、防腐处理及容积标定。若发现局部腐蚀，可进行局部修补；对于严重腐蚀或达到使用年限的油罐，应及时进行更换，以防止因腐蚀导致的泄漏等安全事故。

储油系统预防性维护策略建立全生命周期预防性维护计划依据储油设备技术特性、使用频率及厂家建议，制定日、周、月、季、年度分级预防性维护计划，明确维护项目、周期、负责人及操作规程，如油罐每周检查一次，输油管线每月检查一次，将故障消灭在萌芽状态。

储油罐预防性维护要点定期对油罐进行清洁、防腐处理及容积标定，检查外观有无变形、腐蚀、渗漏，接地装置是否完好有效。每日关注油罐液位、温度监测系统准确性，每半年结合罐底水位监测（水位≥50mm需警惕防渗膜破损），年度委托第三方开展罐底土壤VOCs检测，提前识别渗漏风险。

输油管线预防性维护要点定期对输油管线进行清洁、检查，每季度开展气压测试（试验压力1.2倍工作压力，保压30分钟无压降为合格），检查有无腐蚀、穿孔、连接处渗漏，特别是法兰、阀门等部位。埋地管线每两年开挖1-2处防腐层取样，若聚乙烯防腐层破损率＞5%，需整体更换或加装阴极保护。

备品备件与专业技术保障建立储油系统关键备品备件台账，根据设备重要性和易损程度合理储备，如密封圈、阀门等，确保故障发生时能快速更换。定期组织维护人员进行专业技能培训，确保其具备识别隐患、正确维护及应急处理能力，对于达到一定运行周期或出现特定征兆的设备，及时联系原厂技术支持进行深度检修。04加油设备安全检查与维修

加油机结构与工作原理核心结构组成加油机主要由油泵、油气分离器、计量器、加油枪、电磁阀、电脑装置及外壳等部分组成。其中，油泵负责将油罐内燃油抽出，计量器控制加油量精度，油气分离器实现气液分离防止气堵。

工作流程解析工作时，电动机驱动油泵从油罐吸油，经油气分离器去除气体后进入计量器，计量器将燃油体积量转换为脉冲信号传给电脑装置，再由电磁阀控制加油枪出油，完成定量或定金额加油。

关键部件功能加油枪具备自封功能，当油液淹没枪口时自动关闭，防止溢出；电脑装置负责显示金额、油量及控制加油流程；防爆接线盒确保电气系统在易燃易爆环境下安全运行，密封圈硬度需≤70ShoreA。

加油机日常安全检查内容外观与连接部位检查检查加油机外壳有无变形、破损，油枪胶管有无老化、龟裂、破损，连接处（如法兰、阀门）有无渗漏。确保加油枪自封功能正常，防止燃油溢出。

防爆与防静电装置检查检查加油机防爆接线盒密封圈老化程度（硬度＞70ShoreA需更换）、紧固件扭矩（≥8N·m）。确认静电接地装置连接牢固，接地电阻值应≤4Ω，及时导出静电。

运行状态与仪表检查观察加油机运行时有无异常声响、震动或过热现象。检查显示屏跳数是否稳定，无加油枪未启动却跳数等异常。确认计量仪表指示正常，误差应≤±0.3%。

油气回收系统检查检查油气回收真空泵进气滤网是否堵塞，真空度是否在正常工作范围（-0.04~-0.06MPa）。通过观察加油枪气嘴等接头，确保油气回收系统无泄漏，提升环保与安全性能。

加油机计量校准与防爆检查01计量校准周期与标准每半年联合当地计量院开展“流量+精度”双测试，通过20L、40L、60L三档标定量器验证，误差需≤±0.3%。日常关注加油时显示屏跳数稳定性，若出现异常（如加油枪未启动却跳数），需立即停机排查脉冲编码器故障。

02防爆部件检查要点每月拆解加油机防爆接线盒，检查密封圈老化程度（硬度＞70ShoreA需更换）、紧固件扭矩（≥8N·m）。泵体检修时，用塞尺检测叶轮与泵壳间隙（≤0.5mm），避免因间隙过大导致气液混合，引发加油枪“喷油”或“跳枪”异常。

03日常检查与性能验证每日检查油枪有无破损、渗漏，胶管有无老化、龟裂，加油枪自封功能是否正常。定期清洁过滤器，检查泵、电机运行状况，确保计量准确度并按规定送检，同时关注加油机外壳、面板、显示屏是否完好。加油枪不供油故障排除加油机常见故障排除方法检查加油机内部过滤器是否堵塞，若堵塞需立即清洗或更换；检查油泵叶轮与泵壳间隙，正常应≤0.5mm，过大需调整或更换叶轮；确认电磁阀是否正常开启，可通过测量电压判断电磁线圈故障。计量不准故障排除首先检查流量传感器（编码器）是否损坏，可观察显示屏跳数是否异常；每半年需通过20L、40L、60L三档标定量器验证计量精度，误差应≤±0.3%；若误差超标，需联系计量院进行专业校准或更换计量器。加油枪自动跳停故障排除检查油气回收系统真空度是否在-0.04~-0.06MPa正常范围，真空度过低需清理真空泵滤网；查看加油枪气嘴是否堵塞，可使用专用工具疏通；检测油枪自封机构灵敏度，若弹簧失效或膜片破损应及时更换。加油机异响故障排除若泵体发出异常声响，检查泵内是否进入空气，可通过排气阀排气；检查齿轮箱润滑油是否充足或变质，油位应在油窗1/2~2/3处，乳化或发黑需更换；若电机异响，需检测轴承磨损程度，径向间隙＞0.1mm时更换轴承。显示屏异常故障排除检查防爆接线盒内密封圈是否老化（硬度＞70ShoreA需更换），紧固件扭矩应≥8N·m；若显示屏无显示，检测电源模块输出电压是否正常（AC220V或DC24V）；通讯故障时，检查数据线接头是否松动或氧化，重新插拔并清洁触点。05消防与安全防护设备管理

消防器材配置与检查标准消防器材配置种类与数量标准加油站应配置灭火器（ABC干粉、二氧化碳等）、消防沙、消防毯、消防水带、消防栓等。灭火器按建筑面积每50㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，加油区每2台加油机旁至少配置2具灭火器。

消防器材摆放与标识要求消防器材应摆放于醒目、取用方便的位置，距地面高度0.15-1.5米，周围1.5米内无障碍物。灭火器需张贴检查合格标签，消防沙箱、消防栓等设施应设置明显指示标识。

日常检查与定期检测项目每日检查灭火器压力是否正常（指针在绿色区域）、瓶体有无锈蚀变形、喷嘴是否堵塞；消防沙保持干燥无杂物，消防毯无破损。每月进行一次消防水带压力测试，每年委托第三方对灭火器进行充装换药。

消防通道与应急疏散要求消防通道宽度不小于4米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物或停放车辆。加油站应设置应急疏散指示标志和应急照明，指示标志间距不大于20米，照明连续照明时间不少于90分钟。防雷防静电设施检查与维护

防雷设施检查要点定期检查避雷针、避雷带等接闪器是否完好，有无锈蚀、变形。每年检测接地网电阻，确保其值≤4Ω，雨季前需重点复测。

防静电接地装置维护每月检查油罐、加油机、输油管道等设备的防静电接地连接是否牢固，接地电阻应≤100Ω。卸油区防静电接地需与油罐车进行联动测试。

防雷防静电检测周期防雷设施应每年进行一次全面检测，防静电接地装置每半年检测一次。在雷雨季节前及重大节假日前应增加专项检查频次。

常见问题处理措施发现接地电阻超标时，应及时添加降阻剂或增加接地极；接地引线松动或断裂时，需立即停机修复，严禁设备带隐患运行。油气回收系统检查与维修油气回收系统组成与作用油气回收系统主要由真空泵、油气分离器、吸附罐、管道、阀门及加油枪气嘴等组成，其作用是减少油气挥发，降低空气污染和安全隐患，是加油站环保与安全的双重屏障。日常检查内容与标准每日检查加油枪气嘴有无破损、堵塞，集气软管有无老化、龟裂；每周检查真空泵运行有无异响，观察真空度仪表指示是否在正常工作范围（-0.04~-0.06MPa）；每月清理进气滤网，确保无堵塞导致真空度不足。定期维护与性能检测每季度对油气回收系统进行密封性检测，可采用烟雾发生器注入非可燃烟雾，检查各接头是否有烟雾溢出；每半年检测油气回收效率，确保符合国家相关标准。活性炭吸附罐每半年需采样检测吸附效率，必要时更换活性炭。常见故障诊断与维修若出现真空泵噪音异常（＞85dB），需拆检叶片磨损情况，叶片磨损＞1mm时及时更换；加油枪跳枪频繁或油气回收效率低，可能是管道堵塞或油气分离器故障，应进行疏通或部件更换；发现系统泄漏，优先采用带压堵漏（压力≤0.1MPa时），避免动火作业。06电气设备安全检查与维修

电气设备防爆安全检查要点防爆设备选型与认证检查加油站电气设备必须选用经国家权威机构认证的IIB级及以上防爆设备，检查设备铭牌上的防爆标志、防爆合格证编号是否清晰有效，严禁使用未经认证的非防爆设备。

防爆结构完整性检查每月检查防爆灯具玻璃罩（裂纹＞5mm需更换）、开关隔爆外壳（变形量＞2mm禁止使用）；拆解加油机防爆接线盒，检查密封圈老化程度（硬度＞70ShoreA需更换）、紧固件扭矩（≥8N·m）。

电气线路与连接检查检查电缆有无老化、破损、腐蚀，接线是否牢固、密封是否完好，避免因接触不良产生火花。配电箱、接线端子排应无积尘、油污，端子连接紧密无松动，导线绝缘层无过热变色现象。

接地与防静电装置检查每半年检测接地网电阻（≤4Ω），避雷针、卸油区防静电接地需联动测试。检查静电接地装置连接是否可靠，接地极有无锈蚀、断裂，确保加油过程中产生的静电能有效导入地下。

运行状态与环境检查设备运行时应无异常声响、异味、烟雾，表面温度不超过规定值。电气设备周围应保持清洁，无油污、杂物堆积，避免在潮湿、多尘环境下运行，雨季前需对配电箱进行防潮及绝缘检测（绝缘电阻＜2MΩ时需处理）。

配电系统与照明设备维护配电设备定期检测标准每月检查配电箱、电缆有无过热、老化、破损现象，绝缘电阻检测值应≥2MΩ；接地网电阻每半年检测一次，确保≤4Ω，防雷防静电接地需联动测试。

防爆灯具安全维护要点每周检查防爆灯具玻璃罩，裂纹＞5mm立即更换；开关隔爆外壳变形量＞2mm禁止使用；雨季前进行防潮处理，确保灯具在爆炸危险区域（IIB级及以上）安全运行。

预防性维护计划制定制定日巡检（仪表指示、有无异响异味）、月保养（紧固螺丝、清洁滤网）、季检测（绝缘电阻、接地电阻）、年检修（深度拆解、部件更换）的全周期维护计划，明确责任人与操作规程。

故障应急处置流程发生漏电、短路等故障时，立即切断电源，使用绝缘工具排查；防爆区域严禁带电检修，需办理作业许可并落实监护措施，故障修复后进行性能测试方可投用。电气设备常见故障处理防爆灯具故障处理若防爆灯具玻璃罩裂纹＞5mm或隔爆外壳变形量＞2mm，应立即更换。检查密封圈老化程度，硬度＞70ShoreA时需及时更换，确保防爆性能。配电箱异常处置发现配电箱有过热、异味或仪表指示异常时，应立即切断电源。雨季前需进行防潮及绝缘检测，绝缘电阻＜2MΩ时，需烘干处理或更换绝缘部件。静电接地失效处理检测发现接地电阻＞4Ω时，需检查接地极是否腐蚀、连接是否松动。采用增加接地极数量或更换耐腐蚀接地材料等方式，确保接地系统恢复有效。电缆线路故障排查若电缆出现绝缘层破损、老化或接头处渗漏，应立即停止使用并标记故障点。使用红外热成像技术排查接头热斑，温差≥5℃时需拆检密封并重新处理。07设备维修安全管理与应急处置维修作业安全许可制度

作业许可审批流程在储油区、装卸区等危险场所进行动火、破土或进入油罐等作业时，必须事先办理《作业许可审批书》，经加油站负责人及安全管理部门审核批准后方可实施。

危险作业专项管控对于动火作业，需提前进行气体检测（油气浓度≤0.5%LEL），落实可燃物隔离措施；进入油罐等有限空间作业前，强制通风≥30分钟，持续监测氧含量（19.5%~23.5%）与可燃气体浓度。

作业现场安全监督所有检修施工必须配备安全员，较大施工现场应配备专职安全人员，负责监督安全措施落实。作业期间严禁擅离职守，施工现场禁止打闹，设置明显安全警示标志。

特殊作业人员资质要求检修人员必须具备相应资质证书，熟悉安全操作规程。不按规定着装、班前饮酒者严禁进入施工现场；未办理审批书及不系安全带者，严禁高空作业。

维修人员安全防护要求个人防护装备（PPE）标准维修人员必须穿戴防静电工作服、防油手套、安全鞋，其防静电性能需符合国家标准，电阻率应在10^6~10^9Ω范围内。进入受限空间（如油罐）作业时，需配备自给式呼吸器，气瓶压力不低于20MPa。

防爆区域作业规范在防爆区域（如加油区、油罐区）进行维修时，必须使用防爆工具，工具表面应进行防静电处理。严禁携带非防爆电子设备（如手机）进入，作业前需检测环境可燃气体浓度，确保低于0.5%LEL。

作业许可与监护制度涉及动火、进入受限空间等危险作业，必须办理《作业许可证》，经加油站负责人审批后方可实施。作业过程中需安排专人监护，监护人员不得擅自离岗，且应具备应急处置能力。

安全意识与应急技能维修人员需每月参加安全培训，熟悉