掘进工作面粉尘综合防治与管理

掘进工作面粉尘综合防治与管理CONTENTS目录01粉尘危害与防治概述02主要防尘技术应用03普掘工作面防尘系统配置04综合防尘管理规定CONTENTS目录05监测与评估体系06人员培训与现场管理07案例分析与应急处置01粉尘危害与防治概述掘进工作面粉尘来源分析机械作业产尘包括掘进机切割煤岩、打锚杆眼、安装锚杆前高压风吹眼、耙装作业等过程，其中综掘机切割头周围是主要尘源点，会产生大量煤尘与岩尘。爆破作业产尘放炮过程中炸药爆炸使煤岩破碎产生大量粉尘，是炮掘工作面的主要尘源之一，需配合水炮泥和放炮喷雾等措施控制。物料处理产尘人工拌料、喷射混凝土、各转载点及卸载点作业时，物料碰撞、下落过程中会产生粉尘，如喷浆机上料口及排气口易造成巷道扬尘。风流扬尘掘进工作面的风流流动会将沉积在巷道顶帮、底板的粉尘再次扬起，形成二次污染，需通过合理控制风速和定期冲洗巷帮来减少。粉尘对人体健康的危害尘肺病的形成与风险长期吸入煤矿粉尘会导致尘肺病，这是一种以肺部纤维化为主的职业病，严重影响呼吸功能，甚至导致劳动力丧失和死亡。粉尘对呼吸系统的直接损伤粉尘可引发尘肺、煤肺等疾病，导致肺部组织纤维化，降低肺功能，出现咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，影响工人健康。粉尘对其他器官系统的潜在危害除呼吸系统外，粉尘还可能通过血液循环影响其他器官，如引起心血管系统疾病、皮肤病等，同时影响免疫系统，降低身体抵抗力。对工人工作能力与生活质量的影响受粉尘危害的工人易疲劳，工作效率下降，生活质量降低，且尘肺病治疗周期长、费用高，给个人和家庭带来沉重负担。防尘工作的重要性与法规依据

01保障矿工职业健康的核心举措长期接触高浓度粉尘易导致尘肺病等职业病，严重威胁矿工身体健康。综合防尘措施可显著降低粉尘浓度，是保护矿工生命健康的关键屏障。

02提升生产效率与安全性的基础粉尘不仅危害健康，还可能引发粉尘爆炸等安全事故，影响生产连续性。有效防尘能减少设备磨损，降低事故风险，间接提升生产效率。

03国家法律法规的明确要求防尘工作严格遵循国家相关法律法规和行业标准，煤矿企业必须落实综合防尘规定，确保工作场所粉尘浓度符合安全限值，否则将承担相应法律责任。

04企业可持续发展的内在需求做好防尘工作是煤矿企业履行社会责任的体现，有助于改善矿区环境质量，增强员工凝聚力，符合企业可持续发展的战略要求。02主要防尘技术应用喷雾降尘技术及设备要求喷雾降尘技术应用场景喷雾降尘被广泛应用于掘进工作面，大部分综掘机和连采机都设计有喷雾装置，外喷雾用于封闭、凝结沉降截割区域的粉尘。掘进机喷雾压力标准综掘工作面掘进机作业时，内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。放炮喷雾装置要求迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，喷头距迎头距离不超过40m，雾化效果好，能喷射到迎头并覆盖全断面。转载点喷雾设置规范耙装机转载点应安设自动喷雾装置，喷嘴不少于2个；转载点落差宜小于或等于0.5m，否则应设溜槽或导向板，配合喷雾降尘。水质与供水系统要求防尘用水系统中，掘进巷道开门口附近进水管路需安装不低于120目可反冲洗水质过滤器，水中悬浮物含量≤150mg/L，粒径≤0.3mm，pH值6.0～9.5。通风除尘系统设计与优化01通风除尘系统的核心作用通风除尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。它通过合理的风量和风速配置，将工作面产生的粉尘及时带走，降低粉尘浓度，为防尘工作提供基础保障。02常用通风方式及应用目前通风除尘主要有长压短抽式、长抽短压式和长压长抽三种方式，区别在于抽、压风筒布置方式及抑尘原理。其中长压短抽式应用最广泛，通过抽风和压风管道创造流场屏障，有效拦截并吸入截割产生的大量煤尘。03风量与风速控制标准通风防尘需控制合理的风量和风速，最低排尘风速为0.25-0.5m/s，最优排尘风速为0.5-2.0m/s。设计将风速控制在规程允许范围内，并尽量靠近最优排尘风速，以达到最佳排尘效果。04普掘工作面通风设备配置普掘工作面采用压入式通风，最长供风距离不超过140m。通常选择200-400m/min的对旋式FBDN5.6，11kw×2局扇，以满足工作面通风除尘的风量需求。05风速监测与调控措施为控制风速，在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速，避免已沉积粉尘重新飞扬。除尘器分类及适用场景湿式除尘器

湿式除尘器通过水与粉尘接触，利用惯性碰撞、扩散等作用捕集粉尘，具有结构简单、成本较低的特点，适用于高湿、高浓度粉尘环境，如掘进工作面的喷雾降尘系统常与之配合使用。干式除尘器

干式除尘器依靠过滤材料或离心力分离粉尘，无需用水，避免了二次污染，适用于缺水或对水分敏感的粉尘治理场景，在煤矿掘进中也有一定应用。矿用湿式振弦除尘风机

如KCS-225ZZ型号除尘风机，采用“湿式振弦”技术，总粉尘除尘效率≥99％，呼吸性粉尘除尘效率90-98％，额定处理风量225m³/min，适用于锚喷作业等高尘环节，能有效降低巷道扬尘。化学除尘与泡沫抑尘技术

化学除尘技术原理化学除尘技术通过在水中添加表面活性剂，降低喷雾表面张力，增强对微细和呼吸性粉尘的润湿能力，是掘进工作面综合防尘策略的重要组成部分。

矿用泡沫抑尘技术作用机制矿用泡沫抑尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫吸附粉尘，从尘源点降低粉尘产生。综掘机工作时，泡沫喷雾装置在切割头周围产生大量泡沫包裹切割头，使粉尘在第一时间随泡沫被甩出并快速沉降。

泡沫抑尘技术应用效果徐州博泰矿山安全科技有限公司研制的矿用泡沫抑尘技术，在综掘机切割煤岩过程中，切割头上的泡沫与粉尘充分接触，可有效实现良好的抑尘效果，从源头控制粉尘扩散。个体防护装备标准与使用规范

防尘口罩选型标准作业人员必须佩戴新型高效防尘口罩，其过滤性能、阻力及容尘能力需满足煤矿井下恶劣粉尘环境要求，作为粉尘防护的最终屏障。

个人防护装备配置要求除防尘口罩外，应为工作人员配备防尘服、防护眼镜等必要个人防护装备，增强个体整体防护能力，全面减少粉尘对人体的危害。

防护装备使用与维护规范操作人员需接受专业培训，掌握防护装备正确使用方法。定期检查装备状况，及时更换失效部件，确保防尘口罩等防护装备始终处于有效工作状态。

防护装备更换周期管理建立防护装备定期更换制度，根据使用频率、粉尘浓度等因素确定合理更换周期，严禁超期使用，保障防护效果持续可靠。03普掘工作面防尘系统配置尘源点识别与控制措施主要尘源点分析掘进工作面主要尘源包括打锚杆眼、高压风吹眼、放炮、人工拌料、喷射混凝土、转载点、耙装作业及风流扬尘等环节，其中岩石破碎产生的粉尘量占总量的60%以上。尘源点控制原则控制原则为“预防为主、综合防治”，尽量减少浮游粉尘产生，将粉尘消灭在尘源点，防止飞扬和进入风流，对已浮游粉尘采取降尘、搜集清除及稀释措施。重点尘源点控制措施打眼采用湿式打眼，供水压力0.3MPa左右，耗水量2-3L/min，使排出煤粉呈糊状；放炮使用水炮泥，装炮必须使用，水炮泥充水量200-250ML；耙装作业前冲洗巷帮和岩堆，转载点安设自动喷雾装置，喷嘴不少于2个。通风设备选型与安装要求局扇选型标准普掘工作面宜选用200-400m³/min的对旋式FBDN5.6型局扇，配套电机功率11kw×2，最长供风距离不超过140m。风筒安装规范风筒应吊挂平直，接口严密不漏水；岩巷风筒口距迎头不大于15m，煤巷不大于10m，确保有效风量送达工作面。通风参数控制掘进工作面最低排尘风速0.25-0.5m/s，最优排尘风速0.5-2.0m/s，最高风速不超过4m/s，需安装风速监测探头实时监控。供水管路配置迎头供水管路采用Φ108钢管，每50m设一个三通；安装不低于120目可反冲洗水质过滤器，水中悬浮物含量≤150mg/L，pH值6.0-9.5。防尘供水系统与水质管理

供水管路规格与布置要求掘进工作面迎头供水管路采用Φ108钢管，管路接口需严密，无跑、冒、滴、漏现象，阀门开关灵活。供水管路应铺设到所有产尘及积尘地点，并按规定间距装设三通及阀门，通常每50m设置一个三通。

水质标准与过滤装置配置防尘用水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值应在6.0～9.5范围内。掘进巷道开门口附近进水管路需安装不低于120目的可反冲洗水质过滤器，每10天反冲洗一次，确保水质清洁。

供水压力与流量保障措施普掘工作面供水管路管内供水流量不小于50L/min，以满足各喷雾设施需求。炮掘工作面爆破远程自动喷雾装置喷雾压力不低于8MPa，耙装机转载点喷雾、净化水幕等装置供水压力需符合相应设备运行要求。

管路维护与管理规范防尘管路统一采用消防红色标准色，需吊挂平直、不拐死弯。责任队组应定期检查管路完好性，及时处理接口漏水、阀门故障等问题，确保防尘供水系统稳定可靠运行，为各项防尘措施提供有效水源保障。喷雾装置与净化水幕设置标准

掘进机喷雾压力与流量要求综掘工作面掘进机作业时，内喷雾装置使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

放炮远程自动喷雾装置参数迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，喷头距迎头距离不超过40m，需能喷射到迎头并覆盖全断面，爆破后连续喷雾不少于5min。

转载点喷雾装置配置规范耙装机等转载点应安设自动喷雾装置，喷嘴数量不少于2个，耙装机转载点宜采用拨杆式喷雾，实现装载时自动感应喷雾。

风流净化水幕安装位置与要求掘进工作面回风口100m以里安设1道净化水幕和捕尘门，锚喷作业点下风流方向100m内应设置2道风流净化水幕，均需实现自动喷雾并覆盖全断面。04综合防尘管理规定设备防尘管理与维护制度

01掘进机械设备防尘装置配备要求掘进机械设备需配备适宜的防尘装置，如封闭罩、喷雾降尘系统等，确保作业过程中粉尘得到有效控制。综掘机和连采机应设计有喷雾装置，外喷雾用于封闭、凝结沉降截割区域的粉尘。

02防尘设备定期检修与维护规范定期对设备防尘装置进行检修与维护，保障其正常运作。操作人员需接受专业培训，掌握防尘设备的使用与维护技巧。例如，喷浆机的上料口及排气口配备的捕尘装置需定期检查，确保无堵塞。

03通风设备配置与运行管理标准确保工作场所配备适当的通风设施，如普掘工作面采用压入式通风，最长供风距离不超过140m，选择200-400m/min的对旋式FBDN5.6，11kw×2局扇。保持通风系统稳定运行，为防尘工作提供有力支持。

04防尘用水系统维护与水质保障防尘用水系统中，在掘进巷道开门口附近进水管路安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，10天反冲洗一次。水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值在6.0～9.5范围内。

05设备维护责任与监督机制建立健全防尘设备维护责任制度，明确责任主体与职责分工。区队配备专责防尘人员，每天对局部风机、风筒、防尘设备设施进行管理和维护，发现问题及时处理，并做好记录。巷道冲洗与积尘处理规范

冲洗责任与范围划分掘进工作面巷道由所属掘进队组负责冲洗，距工作面迎头50m范围内每班冲洗一次，50m外每周至少冲洗一次；炮掘工作面放炮前应对30m范围内巷道周边进行冲洗。

冲洗周期与标准要求巷道不得出现厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积；装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水；耙装前需冲洗耙斗行程范围段的巷帮。

积尘处理特殊场景规定喷浆拌料场回风侧应安设能封闭全断面的水幕，拌料时开启使用；锚喷作业点下风流方向100m内应设置2道风流净化水幕，喷浆机下风侧50m内安装捕尘帘与水幕配合使用。

冲洗记录与监督管理工作面需设置防尘设施管理牌板，标明冲洗周期、范围、日期等内容；责任队组安排专职冲巷工，抽采科定期检查冲巷台账，确保巷道冲洗到位，测尘合格率需在90%以上。爆破作业防尘专项措施

湿式打眼与水炮泥应用爆破作业必须采用湿式打眼，供水压力控制在0.3MPa左右（低于风压0.1-0.2MPa），耗水量2-3L/min，确保排出的煤粉呈糊状；装炮时必须使用水炮泥，每个水炮泥充水量为200-250ML，有效抑制爆破粉尘生成。

爆破前后冲洗与洒水放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗；放炮后、装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水，降低粉尘飞扬风险。

远程自动喷雾装置设置迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，喷头距迎头距离不超过40m，能覆盖全断面并喷射到迎头；装置通过爆破震动自动开启，与全断面喷雾及风筒扩大喷雾联动，放炮后连续喷雾不少于5min。

爆破后通风排尘管理爆破后必须保证通风系统正常运行，掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速不小于0.25m/s，最高风速不大于4m/s，利用最优排尘风速（0.5-2.0m/s）及时稀释和排除爆破产生的悬浮粉尘。锚喷作业粉尘控制要求

作业前准备要求喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮，确保巷道表面附着粉尘得到有效清除，减少喷浆过程中二次扬尘。

材料管理规定人工拌料时必须采用潮拌料，通过控制材料含水率抑制粉尘飞扬，从源头上减少粉尘产生。

设备防尘装置要求喷浆机的上料口及排气口必须配备捕尘装置，同时在喷浆机回风侧安设锚喷除尘器，喷浆作业时同步开启除尘。

水幕与捕尘帘设置标准锚喷作业点下风流方向100m内应设置2道风流净化水幕，其中一道需与捕尘帘配合使用，捕尘帘与水幕随喷浆机同步移动并实现自动喷雾。

个体防护要求喷浆过程中，喷射人员必须佩戴新型高效防尘口罩等齐全有效的劳动保护用品，加强个体粉尘防护。05监测与评估体系粉尘浓度监测技术与标准

常用监测仪器与技术掘进工作面主要采用粉尘传感器进行实时监测，如在回风流（距门口100m以内）安装粉尘传感器，可连续监测粉尘浓度变化，为防尘措施调整提供数据支持。

粉尘浓度限值标准根据相关规定，采掘工作面的新鲜风流含尘量应不超过规定限值，作业场所空气中粉尘浓度需控制在国家职业卫生标准范围内，以保障矿工健康。

监测频率与数据要求需定期对工作面粉尘浓度进行检测，确保测尘合格率在90%以上。监测数据应及时记录、分析与上报，作为评估防尘效果和制定改进措施的依据。

风速与粉尘监测联动在各进风巷道和回风巷道风量变化较大处设置风速监测探头，连续检测风速和风量，确保风速控制在0.25-4m/s的规定范围内，辅助粉尘浓度控制。尘肺危害风险评估方法粉尘浓度监测法通过设置粉尘传感器，定期检测掘进工作面空气中总粉尘和呼吸性粉尘浓度，与国家职业接触限值对比，评估暴露风险。如回风流中安装粉尘传感器进行实时监测。作业岗位暴露评估法针对打锚杆眼、爆破、耙装、喷浆等不同产尘岗位，分析其作业时间、粉尘产生强度及工人实际接触情况，确定各岗位的尘肺危害暴露水平。健康检查评估法对掘进工作面作业人员进行定期的尘肺病健康检查，包括胸片检查等，通过检查结果分析尘肺发病情况，评估现有防尘措施的有效性及潜在风险。综合因素分析法结合工作面地质条件、掘进方法、防尘设施配备与运行状况、通风系统效率等多方面因素，综合评估尘肺危害的可能性及严重程度，为制定针对性防控措施提供依据。监测数据记录与分析要求

01数据记录规范监测数据需详细记录监测时间、地点、粉尘浓度数值、监测仪器型号及编号、监测人员等信息，记录需清晰、准确、完整，不得随意涂改。

02数据保存期限掘进工作面粉尘监测数据保存期限不少于3年，以备后续查询、分析及监管部门检查。

03数据分析频率每周应对监测数据进行一次汇总分析，每月进行一次趋势分析，及时掌握粉尘浓度变化规律，为防尘措施调整提供依据。

04超标处理流程当监测数据显示粉尘浓度超标时，应立即停止作业，分析超标原因，采取针对性整改措施，并将处理结果记录存档，整改合格后方可恢复作业。06人员培训与现场管理防尘知识与技能培训内容粉尘危害与防护基础知识介绍掘进工作面粉尘的主要来源，如打锚杆眼、放炮、耙装作业等，说明粉尘对人体健康的危害，强调尘肺病的预防重要性。湿式打眼与水炮泥使用规范讲解湿式打眼的操作要求，供水压力控制在0.3MPa左右，耗水量2-3L/min；装炮必须使用水炮泥，每眼充水量200-250ML，确保降尘效果。喷雾降尘系统操作与维护培训掘进机内外喷雾、放炮远程自动喷雾、转载点喷雾等装置的开启时机、压力要求（如外喷雾压力不低于4MPa）及日常检查维护方法。个人防护装备的正确佩戴与管理指导作业人员正确选择和佩戴新型高效防尘口罩，强调定期检查、更换的重要性，确保防护装备在恶劣粉尘条件下的有效性。巷道冲洗与积尘清理标准明确巷道冲洗周期，如距工作面30m范围内每班冲洗，30m外每天冲洗；清理积尘时需达到无厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积标准。作业人员职责与操作规范个人防护装备佩戴职责作业人员必须按规定佩戴新型高效防尘口罩，确保在粉尘环境中过滤性能、阻力及容尘能力达标，这是防止粉尘危害的最终保护屏障。防尘设施使用操作规范操作掘进机、耙装机等设备时，需确保内外喷雾装置正常运行，掘进机内喷雾压力不小于3.0MPa，外喷雾不小于1.5MPa，喷雾应与设备联动。作业前准备与检查职责作业前需检查防尘供水系统，确保水质过滤器清洁（过滤网不低于120目）、管路无跑冒滴漏，以及水幕、喷雾等设施处于完好状态。作业中粉尘控制操作要求湿式打眼时保证供水压力0.3MPa左右（低于风压0.1-0.2MPa），耗水量2-3L/min；装炮必须使用水炮泥，充水量200-250ML/个。作业后环境清理职责放炮后、装煤（矸）前，对距工作面30m范围内巷道周边及煤（矸）堆洒水；每班冲洗距工作面30m内巷道，30m外每周至少冲洗一次。异常情况报告与处置职责发现防尘设施故障、粉尘浓度异常等情况，应立即停止作业并向管理人员报告，严禁在无防护措施或设施失效时继续作业。现场监督检查机制

三级管理责任体系建立抽采科包面、队组分管副队长、专职冲巷工三级管理机制，明确各层级防尘职责，确保责任到人。

定期检查与台账管理抽采科定期检查队组冲巷、巡查台账，核实巷道冲洗是否到位，隔爆水棚巡查加水是否符合规定，确保测尘合格率在90%以上。

防尘设施日常巡查专职人员每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量，确保喷雾、水幕、除尘风机等设备正常运行。

违规行为处罚机制对违反防尘规定的行为实施严格处罚，加强防尘措施执行情况的监督与检查，及时纠正未按要求冲洗巷道、防护装备佩戴不规范等违规行为。07案例分析与应急处置典型防尘技术应用案例

矿用泡沫抑尘技术应用徐州博泰矿山安全科技有限公司研制的矿用泡沫抑尘技术，通过在综掘机切割头周围产生大量泡沫，包裹切割头，使切割产生的粉尘在第一时间随泡沫被甩出并快速沉降，从尘源点降低粉尘产生。

湿式振弦除尘风机在喷浆作业中的应用普掘工作面喷浆作业时使用KCS-225ZZ矿用湿式振弦除尘风机，其额定处理风量225m³/min，总粉尘除尘效率≥99％，呼吸性粉尘除尘效率90-98％，工作阻力≤1200Pa，有效降低喷浆地点巷道扬尘。

长压短抽式通风除尘系统应用掘进工作面常用长压短抽式通风除尘，通过抽风和压风管道创造流场屏障，有效拦截截割过程中产生的大量煤尘，使其聚集在抽风管进风口附近被吸入，实现良好除尘效果。

爆破远程自动喷雾装置应用炮掘工作面迎头安设爆破远程自动喷雾装