煤矿溜煤眼安全管理与技术措施培训

煤矿溜煤眼安全管理与技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01溜煤眼概述与工程应用02溜煤眼掘进工艺与技术要点03安全防护设施与标准配置04日常安全管理与操作规范CONTENTS目录05堵塞成因分析与预防措施06常规堵塞处理技术与流程07爆破处理安全技术规范08事故案例分析与应急管理01溜煤眼概述与工程应用

溜煤眼的定义与核心作用溜煤眼的基本定义溜煤眼，又称溜眼，是矿山开采中用于垂直溜放煤炭的暗斜井结构，属于矿业工程学科，其利用垂直管道将煤炭由上水平直接倾倒至下水平运输车辆[1-2][6]。

溜煤眼的核心功能溜煤眼主要作用是提高煤炭运输效率，同时借助高度差对煤炭起到一定破碎作用，直径较小且多位于矿块内部[1-2][6]。

溜煤眼的学科属性与应用场景溜煤眼属于矿业工程学科，广泛应用于矿山开采中，尤其适用于矿山高度较大、矿石运送频繁的场景，以实现高效、低成本的煤炭运输[2]。

结构特征与技术参数核心功能定位溜煤眼是矿山开采中用于垂直溜放煤炭的暗斜井结构，通过垂直管道实现煤炭由上水平至下水平运输车辆的直接倾倒，可提高运输效率并借助高度差破碎煤炭，直径较小且多位于矿块内部。

典型结构参数常见断面形状包括圆形、矩形，如某工程采用圆形断面设计，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，净断面12.56m²，掘进断面15.19m²；矩形断面常见规格为2.0×2.0m，下口收缩至0.6×0.6m以优化放煤。

支护技术要求支护方式多采用锚喷网联合支护，锚杆规格常为Φ20-22×2.4m，间排距800×800mm，喷射砼强度等级C20，喷厚150-200mm，金属网多为10#铁丝网或Φ6.5钢筋点焊网（网格100×100mm）。

关键设计考量设计需综合围岩特征选择掘进方式，稳定岩层优先采用深孔爆破法；仓壁需设置缓冲装置及耐磨材料，禁止在溜眼下口直接设置放煤硐室，上口需安装篦子防止大块矸石进入。工程应用价值与效率分析运输效率提升溜煤眼利用垂直管道将煤炭由上水平直接倾倒至下水平运输车辆，显著减少中间转运环节，大幅提高矿山开采中的煤炭运输效率。煤炭破碎辅助作用借助高度差，溜煤眼在煤炭溜放过程中可对煤炭起到一定的破碎作用，有助于后续加工处理，减少专门破碎环节的工作量。工程成本节约相比传统运输方式，溜煤眼结构简化了运输系统，降低了设备投入和维护成本，同时减少了人力消耗，实现工程成本的有效节约。生产连续性保障作为煤炭运输的重要通道，溜煤眼的稳定运行保障了煤炭从采区到运输车辆的连续供应，避免因运输中断影响矿山整体生产进度。02溜煤眼掘进工艺与技术要点

普通法掘进技术规范01适用范围与核心工艺普通法适用于掘进高度小于60m的溜煤眼，采用人工搭横撑、架梯子、铺平台进行凿岩爆破作业，需在断层多、矿脉变化大的不稳定岩层中应用时需加强支护措施。

02作业安全性要求该方法工序复杂，通风条件差，作业安全性较低，需严格执行"先支护后作业"原则，每班检查横撑稳固性及梯子连接强度，配备强制通风设备确保瓦斯浓度低于1%。

03效率与成本特征存在劳动强度大、材料消耗多、掘进速度慢等问题，木材消耗量较吊罐法高30%以上，平均月进尺仅为稳定岩层中吊罐法的50%-60%，需合理规划工期与资源投入。

04特殊工况应对措施在破碎带施工时，应缩小循环进尺至1.5m以内，采用超前锚杆预支护，爆破参数需降低单段装药量15%-20%，必要时采用锚网喷联合支护强化围岩稳定性。中心孔施工工艺吊罐法施工流程与参数控制沿溜煤眼全高钻设直径100～110mm的中心孔，作为吊罐升降通道。钻孔需保证垂直度，偏差控制在设计范围内以确保后续施工精度。吊罐安装与提升系统在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接。吊罐作为作业平台，承载人员、设备进行凿岩装药，完成后下放吊罐至安全位置再爆破。凿岩爆破作业规范采用YTP-26型凿岩机钻眼，配合Φ42mm"一"字型钻头，钻杆长度2.4m。爆破使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管总延期时间不超过130ms。出渣与支护衔接爆破后在下水平用装岩机出渣，掘进循环进尺根据岩层稳定性确定。适用于稳定与较稳定岩层，掘进高度可达百余米，需及时进行临时支护防止围岩垮落。关键参数控制要点钻孔偏斜需严格控制，采用测斜仪定期监测；吊罐升降速度不超过0.5m/s，提升钢绳安全系数不低于9；爆破段高2～5m，根据岩石硬度调整装药量。

爬罐法设备选型与操作要求核心设备组成与功能爬罐系统主要由爬罐本体、带齿条的导轨、驱动装置（压气/电力/液压）及钻眼平台构成。驱动装置通过齿轮沿导轨齿条移动实现升降，钻眼平台供工人进行凿岩爆破作业，爆破时需将爬罐下放至下部平巷安全区域。

驱动方式选型标准掘进高度小于200m时选用压气驱动，200～900m范围采用电力驱动，大于900m时需配备液压驱动系统。该选型依据瑞典1957年研制原型机的技术演进及国内矿山实践优化，确保不同深度作业的动力匹配与安全性。

操作前安全检查要点作业前必须检查导轨安装牢固度、齿轮与齿条啮合状态、制动系统灵敏度及平台防护栏杆完整性。同时确认上下水平信号联络装置（如直通电话或声光信号）畅通，严格执行“先检查、后开机”的作业流程。

掘进作业流程规范爬罐升至工作面后固定钻眼平台，工人佩戴安全带进行凿岩装药；作业完成后下放爬罐至下部平巷，实施爆破；爆破后通风排尘，再提升爬罐清理浮矸并进入下一循环。整个流程需严格控制导轨垂直度，减少偏斜误差。深孔爆破法核心原理深孔爆破法分段施工工艺

通过深孔钻机在溜煤眼断面内钻凿平行炮孔，从上水平装药，自下而上分段（2～5m）爆破成井。高度10m左右时可一次爆破，适用于无破碎带的稳定岩层，具有工人不进入工作面、作业条件好、木材消耗少的优点。分段爆破两种典型方法

分段爆破分为平行中空眼爆破法和漏斗爆破法，可增加爆破段高度，减少辅助作业时间。该方法能有效控制爆破范围，但存在钻孔偏斜难以控制的缺点。施工关键技术参数

分段高度通常为2～5m，炮孔直径根据钻机型号确定，装药需严格控制剂量。施工时需确保炮孔平行度，减少偏斜对成井质量的影响，爆破后及时清理岩渣以保障后续作业安全。01不同掘进方法适应性对比普通法：复杂地质条件的选择适用于掘进高度小于60m、断层多、矿脉变化大的不稳定岩层。需人工搭横撑、架梯子、铺平台凿岩爆破，工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢。02吊罐法：中高稳定岩层高效掘进沿溜煤眼全高钻100～110mm中心孔，利用卷扬设备和吊罐作业，适用于稳定与较稳定岩层，掘进高度可达百余米。优点是掘进速度快、效率高、木材消耗少、作业条件较好；但钻孔偏斜较难控制。03爬罐法：大高度岩层机械化掘进1957年瑞典研制，沿带齿条导轨升降作业，高度小于200m用压气驱动，200～900m用电力驱动，大于900m用液压驱动。适用于需机械化作业的岩层，掘进速度快，工效高。04深孔爆破法：无破碎带稳定岩层优选钻凿平行炮孔，从上水平装药，自下而上分段（2～5m）爆破，高度10m左右可一次爆破成井。优点是工人不进入工作面，作业条件好，木材消耗少，适用于无破碎带较稳定岩层；缺点是钻孔偏斜难以控制。03安全防护设施与标准配置

上下口防护栏与警示系统设置

上口防护栏设置标准溜煤眼上口周边必须安装高度不低于1.6米的防护栏，有效防止人员坠落风险，同时配备保险带、钎子、铲子和8磅大锤等工具。

下口安全防护要求溜煤眼下口应悬挂"禁止入内"警示牌，严禁人员从下口进入；非放煤时及时关闭放煤闸门，保持前后10米范围清洁无杂物堆积。

警示标识规范上下口显著位置设置"禁止入内""防止坠落"等警示牌板，在溜煤眼10米外挂设"前方施工，严禁人员入内"警戒绳，明确危险区域界限。

照明与通讯保障上下口必须安装照明装置，配备直通电话或明确的信号装置，确保作业期间通讯畅通，上口刮板输送机司机需实时观察运行状态。篦子与视频监控系统安装规范篦子的安装技术要求溜煤眼上口必须安装篦子，用于防止大块矸石和杂物进入。篦子应采用坚固材料制作，网格尺寸需根据煤块大小合理设计，确保既能有效拦截杂物又不影响煤炭溜放。安装时应固定牢固，防止松动或移位。视频监控系统的设置标准根据国家矿山安全监察局规定，溜煤眼需安装视频监控系统。监控摄像头应安装在溜煤眼上、下口等关键位置，确保能清晰监控煤炭溜放情况及是否有异物进入。视频信号应传输至监控中心，实现实时监控。异物识别系统的功能要求推广应用异物识别系统，该系统应能自动识别溜煤眼中的大块矸石、金属杂物等，一旦发现异常应及时发出警报。系统需具备较高的识别准确率和响应速度，以便及时采取措施防止堵塞或设备损坏。应急软梯与通讯设备配置要求应急软梯安装规范溜煤眼下口溜煤槽安装前，须用一个班次清理溜煤眼内两帮积煤，并安装应急软梯；软梯需每班检查安全状况，确保连接牢固、无破损，作为人员紧急上下通道。通讯信号装置设置标准溜煤眼上、下口必须设置照明装置，并配备直通电话或明确的信号装置；上口刮板输送机司机与下口放煤工需通过信号装置保持实时沟通，确保作业协同与应急响应。设备日常检查与维护要求每班作业前，施工人员需检查软梯固定点、通讯线路及信号装置完好性；发现软梯磨损、信号失灵等问题须立即停用并更换，严禁“带病”作业，安检人员需对检查结果签字确认。

耐磨材料与缓冲装置应用技术01耐磨材料选型标准溜煤眼仓壁应优先选用C20及以上喷射砼（喷厚不小于200mm）、Φ6.5钢筋点焊网（网格100×100mm）或5mm厚钢板套筒，适用于无破碎带稳定岩层，可有效抵抗煤矸冲击磨损。

02缓冲装置设计规范下口必须安装溜煤槽缓冲结构，配合软梯防护；上口设置铁箅子（网格尺寸根据煤块直径设计）和防护栏（高度≥1.6米），山西省某企业因未设缓冲装置导致堵仓事故被罚200万元。

03安装与维护要求耐磨材料施工前需清理仓壁浮煤，采用锚喷网联合支护（锚杆Φ22×2.4m，间排距800×800mm）；缓冲装置每月检查连接螺栓紧固度及钢板磨损量，磨损超原厚度1/3时必须更换。04日常安全管理与操作规范

上下口作业人员安全站位规定上口作业人员安全站位要求溜煤眼上口作业时，人员必须站在防护栏外侧安全区域，严禁跨越防护栏或在溜煤眼边缘逗留。处理大块煤矸时，应站在煤矸滚落方向的反向一侧，保持至少500毫米的安全距离，并佩戴安全带。

下口作业人员安全站位要求溜煤眼下口作业人员必须站在巷道底板稳固位置，严禁面对煤矸冲出方向。处理堵塞时，需与溜煤眼出口保持足够安全距离，且无关人员不得在距离下口10米范围内逗留。

特殊作业场景站位规范进行爆破处理堵塞时，所有人员必须撤离至不少于75米的安全距离外，并在各通道口设立警戒。使用高压风水处理堵塞时，操作人员应站在风水管喷射方向的侧面，防止反冲力导致工具失控伤人。

交叉作业协同站位原则上下口同时作业时，必须明确联络信号，上口停止作业并设置警戒后，下口方可进行操作。放煤过程中，下口人员需时刻观察放煤情况，发现异常立即与上口联系并停止作业，确保上下协同、安全站位。

放煤闸门操作与维护流程放煤前准备工作检查漏煤嘴销子磨损情况、四通阀及漏煤嘴转动灵活性，确认道岔密贴灵活；检查溜煤眼下口风水管、阀门、照明等设施完好性；清理作业区域障碍物，确保退路畅通。

标准操作程序设定放煤量并经下口司机确认，依次打开止水阀、释放堵板，均匀放煤；放煤时站在漏煤眼侧面目视放煤方向，手持四通阀手把控制流量；放煤完毕及时关闭止水阀，将四通阀手把拴牢防止跑煤。

特殊情况处理要求遇大块煤矸或杂物堵塞时，立即通知上口停止装煤，采用长杆站在闸口一侧捅仓；处理水煤时，从第10辆车开始放煤，距溜煤嘴前后50米设警戒，严禁人员进入喷煤区；需爆破处理时，必须有矿总工程师批准的专门措施并由生产纪检在场指挥。

日常维护与检查每班检查闸门机械部件磨损情况，定期润滑转动部位；不使用时确保闸门及时关闭防止串风；保持溜煤眼前后清洁，无淤泥、积水及煤矸堆积，确保巷道畅通。瓦斯浓度监测与通风管理要求瓦斯浓度监测标准溜煤眼上下部空间瓦斯浓度必须控制在1%以下，爆破前需使用专用仪器进行检测，超限必须采取高压风吹扫或风机通风等措施降至安全范围。监测频次与责任人每班施工前、爆破前及处理堵塞过程中，必须由瓦检员现场监测瓦斯浓度并记录；井下电焊等动火作业时，安检人员需跟班实时监测。通风设施配置要求溜煤眼上下口应设置照明和直通信号装置，必要时安装局部通风机；施工期间需保持巷道畅通，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。异常情况处置流程发现瓦斯超限，立即停止作业、撤出人员，汇报矿调度室；采取通风措施处理，待浓度降至1%以下并经安检人员确认后，方可恢复施工。

运输设备联动停机控制程序联动停机触发条件当溜煤眼上口发现大块煤矸、杂物或堵塞征兆时，刮板输送机司机应立即触发停机信号；下口放煤工发现异常情况（如钎子、锚杆或堵塞），需立即联系上口停机。

跨设备停机操作流程处理溜煤眼上口问题前，必须确保所有皮带刮板输送机停止运行，并通知下口放煤工及带班队长；处理堵塞时，需同步停止上、下口刮板输送机，严禁单一设备独立运行。

信号沟通与确认机制溜煤眼上、下口应设置直通电话或明确信号装置，停机指令需经上下口人员双向确认；处理严重堆积需多人作业时，必须向当班带班矿长和矿调度室汇报并获得批准。

应急停机区域警戒要求停机处理期间，溜煤眼下口10米范围内严禁无关人员逗留，上下口20米内设置警戒，非作业人员严禁进入；恢复运行前，需经当班带班领导和安检人员现场确认安全。05堵塞成因分析与预防措施

煤矸块度与湿煤板结机理煤矸块度超限堵塞机理大块煤矸（直径超过溜眼设计断面1/3）易卡在仓壁转折处或缩小段，形成"拱架效应"阻断溜放通道。需在上口设置格筛（网格不大于300×300mm）并配备破碎设备预处理，如山西省某矿因未处理400mm×500mm矸石导致堵仓事故（2024年）。

湿煤板结物理化学机制煤中水分超过8%时，颗粒间形成水膜张力与黏土矿物胶体吸附作用，导致仓内煤体形成坚硬"煤饼"。东风电厂通过安装仓壁加热装置（温度控制50-60℃）降低水分黏性，使堵塞率下降60%（2025年改造案例）。

块度与湿度耦合堵塞规律当煤矸块度＞200mm且含水率＞12%时，堵塞概率骤增3倍。实验室模拟显示：块度不均（级配跨度＞5:1）的湿煤在溜眼倾角＜75°时，2小时内即可形成稳定板结层，需通过连续放煤（间隔＜30分钟）破坏板结条件。地质构造对堵塞的影响因素

岩层节理裂隙发育的影响节理裂隙发育的岩层易发生坍塌，导致溜煤眼断面缩小或堵塞通道。施工中需采用支护措施如锚喷网联合支护，应对围岩不稳定问题。

断层构造的危害断层带易引发岩层破碎、垮落，山西省某企业因断层影响违规操作致3死1伤事故，被处罚款200万元并实施行业禁入。

倾角突变的堵塞风险当溜煤眼倾角突然变缓（如小于45°），煤矸流动速度降低，易形成堆积堵塞。需将缓倾角段改为上山支护并安设搪瓷溜槽。

破碎带的施工难题破碎带岩层稳定性差，深孔爆破法在此类区域钻孔偏斜难以控制，需改用普通法掘进并加强临时支护，确保作业安全。

预防堵塞的日常检查要点上口防护与杂物管控溜煤眼上口必须安装高度不低于1.6米的防护栏及“禁止入内”警示牌，配备格筛防止大块煤矸（＞300mm）进入。刮板输送机司机需实时监控煤流，发现锚杆、钎子等杂物立即停机处理。

设备与信号系统检查每日检查上、下口照明装置及直通电话/信号装置完好性，确保通讯畅通。下口溜煤槽需配备风水管、阀门及照明，放煤闸门非使用时必须关闭，防止串风及煤矸堆积。

仓内状态与围岩监测每班检查溜煤眼内煤位，储煤量不得超过容积的1/2，严禁放空后长时间停用。定期检查仓壁缓冲装置及耐磨材料磨损情况，对节理发育围岩每3天监测一次收敛变形。

安全设施与工具配备上口需配备保险带、8磅大锤、铲子等工具，软梯每周进行载荷测试（承重≥200kg）。下口10米范围内严禁堆放杂物，保持巷道净高≥2.2米、净宽≥3米，确保应急通道畅通。

仓壁缓冲与耐磨防护技术缓冲装置设计要求溜煤眼设计需考虑围岩特征，合理设置仓壁缓冲装置，以减少煤炭下落对仓壁的冲击，保护巷道结构稳定。

耐磨材料应用规范仓壁应采用耐磨材料，如5mm厚钢板制作矩形套筒或喷射C20砼（喷厚150-200mm），增强抗磨损能力，延长使用寿命。

施工安装技术要点安装缓冲与耐磨设施时，需确保牢固可靠，如套筒间用螺栓紧密连接，金属网（10#铁丝网或Φ6.5钢筋网）与锚杆（间排距800×800mm）固定，保障施工质量。06常规堵塞处理技术与流程人工捅捣作业安全操作规程作业前安全准备作业前必须清理溜煤眼内两帮煤矸，安装软梯并每班检查其安全性；施工人员下井前需经安全人员确认隐患已排除，同时配备长3.5米、直径25毫米钢管等专用工具。人员防护与站位要求作业人员必须佩戴安全带，一端系于腰上，另一端固定在人行爬梯上；处理堵塞时需站在煤矸出口方向反向一侧5米以外，严禁面对冲出方向，且溜煤眼内有人员工作时上方禁止停留。上下口协同与警戒设置处理前必须停止上、下口刮板输送机运行，通知下口放煤工及带班队长；溜煤眼上口设专人看守，严禁无关人员在距离下口10米范围内逗留，处理期间上下口保持通讯畅通。作业工具使用规范使用钢管捅捣堵塞物时需抓稳拿牢，配合高压风水处理时确保管路连接牢固；严禁使用非专用工具或向溜煤眼内灌水冲刷堆积煤矸，处理大块煤矸时需先停机并采用8磅大锤破碎。应急处置与现场清理若一次处理未通或出现瓦斯超限等异常，必须立即撤离并上报；处理完毕后关闭放煤闸门，清理现场工具及煤矸，确保巷道畅通，同时向调度室汇报恢复正常施工秩序。高压风水联合疏通工艺

工艺适用范围适用于溜煤眼下口受煤平台向上5米内的一般堵塞，尤其适用于无积水、非长时间堵塞的煤矸堵塞情况。

工具材料准备需配备长3.5米和2.5米、直径25毫米的钢管各一根，3米长铁梯子一个，25米长、直径20毫米胶管一根，以及钳子、铁丝等辅助工具。

操作流程要点人员站在巷道底板或稳固梯子上，手持钢管捅捣闸门处煤矸，配合压风吹和高压水冲；处理时人员需站在煤矸出口反向一侧500米以外，工具抓稳拿牢，风水带连接牢固。

安全控制要求处理过程中必须确保至少三人在场（一人处理、一人监护、一人操控闸门），预先规划退路，无关人员严禁进入下口20米范围内；处理通顺后立即关闭放煤闸门，防止串仓事故。处理工具选型与操作要点

一般堵塞处理工具配置需配备长3.5米、直径25毫米钢管，长2.5米、直径25毫米钢管，3米长铁梯子，25米长、直径20毫米胶管，以及钳子、铁丝等工具，用于捅捣、压风吹和高压水冲等常规处理。严重堵塞爆破工具要求必须使用具备煤矿矿用产品安全标志的溜煤眼专用煤矿许用刚性被筒炸药或安全等级不低于此的煤矿许用炸药，每次爆破仅限使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。工具操作安全站位规范处理堵塞时，人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧500毫米以外，严禁面对煤矸冲出方向；使用工具时需抓稳拿牢，风水带连接牢固，且至少三人在场，一人操作、一人监护、一人操控闸门。爆破作业关键操作要点炸药需牢固绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，缓慢送至堵塞位置中间，雷管脚线及连接线需防止刮断；爆破前检查瓦斯浓度，超限需用高压风或风机吹扫至1%以下，撤人距离不少于75米并设警戒。作业前协同准备机制多人协同作业指挥体系

施工前由班组长、瓦检员、安检员联合检查作业点顶板、支护、瓦斯等安全状况，确认无隐患后方可施工。作业人员需明确各自职责，提前规划协作流程及信号联络方式。作业中上下口联动管控

溜煤眼内有人员工作时，上口必须设专人看守，禁止人员停留和通过；上下口需安装直通电话或明确信号装置，处理问题时必须通知对方停止相关作业，确保信息实时互通。应急处理人员配置要求

处理堵塞等问题时，必须不少于3人协同作业，其中1人操作、1人监护、1人负责联络与警戒。监护人员需密切观察作业情况，确保施工人员严格按规程操作，紧急情况时及时发出撤离信号。多工种协同责任划分

明确施工负责人、安全负责人、瓦斯检测员、操作工人等不同工种的职责范围，施工负责人统筹协调现场工作，安全负责人监督安全措施落实，瓦斯检测员定时监测瓦斯浓度，形成各司其职、相互配合的责任体系。07爆破处理安全技术规范爆破器材选型与装药要求

专用爆破器材选型标准必须使用具备煤矿矿用产品安全标志的溜煤眼专用煤矿许用刚性被筒炸药，或安全等级不低于此的煤矿许用炸药；雷管选用煤矿许用电雷管，每次爆破仅限使用1个。装药量严格控制规定最大装药量不得超过450克，高度10米左右的溜煤眼可一次爆破成井，分段爆破时每段高度控制在2～5米。装药方式与固定要求炸药需牢固绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，通过放煤闸门或观察孔缓慢送至堵塞位置中间，确保雷管脚线及连接线不受刮损。装药前安全检测要求装药前必须检查堵塞部位上下部空间瓦斯浓度，降至1%以下方可作业；同时对溜煤眼上下口20米范围内全面洒水降尘。

瓦斯预处理与起爆程序瓦斯浓度检测与控制标准爆破前必须对溜煤眼上下部空间进行瓦斯浓度检查，确保瓦斯浓度降至1%以下。若超限，需利用高压风吹扫或安装风机通风排除瓦斯。

洒水降尘与防爆措施爆破前溜煤眼上下口20米范围内必须全面洒水降尘，降低煤尘爆炸风险，同时检查并清理周边易燃杂物。

起爆器材选择与装药要求必须使用具备煤矿矿用产品安全标志的专用煤矿许用刚性被筒炸药，每次爆破仅限1个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。

爆破警戒与撤人距离规定爆破时撤人距离应不少于75米，各通道口需设立警戒，严禁无关人员进入危险区域，严格执行"一炮三检"和"三人联锁"安全规定。

警戒范围设置与撤人距离常规作业警戒范围溜煤眼施工或处理堵塞时，上下口10米范围内设置警戒绳，悬挂"前方施工，严禁人员入内"警示牌，无关人员未经施工负责人允许严禁进入。

爆破作业撤人距离采用爆破法处理堵塞时，撤人距离不得少于75米，各通道口必须设立警戒岗哨，严禁任何人员在警戒范围内逗留。

上下口协同警戒机制溜煤眼内有人员工作时，上口必须设专人看守，禁止人员停留和通过；处理堵塞前须通知下口放煤工及带班队长，确保上下口信息互通、协同作业。

特殊情况警戒升级当处理严重堆积、瓦斯超限或爆破作业时，警戒范围应扩大至20米，且必须由安检人员现场监督，确认警戒到位后方可施工。瓦斯浓度检测标准爆破后安全检查与通风要求爆破后必须对溜煤眼上