落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施培训

落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施培训CONTENTS目录01施工概况与必要性02施工组织与职责分工03施工前期准备工作04旧钢丝绳拆除工艺CONTENTS目录05新钢丝绳安装工艺06安全技术措施与规范07施工质量验收与试运行01施工概况与必要性设备参数与钢丝绳现状

绞车基本参数矸石山绞车型号为2JTP-1.6*0.9，为落地缠绕式双滚筒结构，是本次更换钢丝绳作业的核心设备。

钢丝绳规格型号原使用钢丝绳型号为6V*19+FC-20，主提（同右）、副提（同左）各400米，需按此型号规格进行更换。

钢丝绳损坏情况因长期与地滚轮摩擦，钢丝绳磨损严重，已出现多处断丝现象，不符合安全使用要求，存在提升运输安全隐患，需立即更换。更换工作的安全意义保障提升运输安全可靠矸石山绞车型号为2JTP-1.6*0.9，钢丝绳型号为6V*19+FC-20，在使用过程中与地滚轮摩擦致使钢丝绳磨损严重已出现多处断丝现象，更换钢丝绳是保证提升运输工作安全可靠的必要措施。预防设备故障与事故发生若继续使用磨损严重、有断丝的钢丝绳，可能导致钢丝绳断裂，引发箕斗坠落等重大设备故障和安全事故，危及施工人员生命安全和矿井生产运营。符合安全规程与标准要求根据《煤矿安全规程》等相关规定，钢丝绳在使用达到一定磨损程度或出现断丝等情况时必须及时更换，本次更换工作严格遵循安全规程，确保施工过程和设备运行符合标准。02施工组织与职责分工项目组织架构

01施工负责人全面负责施工组织协调、进度管理及整体安全，确保施工方案有效执行。

02施工现场负责人负责现场施工调度、人员分工及作业环境安全管控，保障施工有序推进。

03施工技术负责人提供技术指导，审核施工步骤及工艺标准，解决施工中的技术问题。

04施工安全负责人监督安全措施落实，开展安全检查，及时消除安全隐患，确保施工安全。

05施工人员按职责分工执行具体操作，严格遵守安全规程及技术要求，确保施工质量。各岗位人员职责

01施工总负责人全面负责施工组织与协调，确保施工按计划安全有序进行，对施工全过程的安全、质量和进度负总责。

02施工现场负责人负责现场施工的具体指挥，协调各岗位人员作业，及时处理施工中出现的问题，确保现场安全措施落实到位。

03施工技术负责人负责施工技术指导，审核施工方案，确保施工步骤符合安全技术要求，解决施工中的技术难题。

04施工安全负责人监督施工现场安全措施的执行，检查作业人员安全防护用品佩戴情况，及时排查和消除安全隐患，制止违章作业。

05施工人员严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，正确佩戴和使用安全防护用品，服从现场负责人和安全负责人的指挥。施工时间规划总体施工时段计划施工时间为20XX年X月XX日9时-12时，总时长3小时，需在此时间段内完成主、副提钢丝绳的更换作业。关键工序时间分配施工前准备（含场地清理、材料就位）需在开工前1小时完成；旧绳拆除预计1小时；新绳缠绕及固定预计1.5小时；试运行及收尾0.5小时。时间管理要求各工序需严格按计划推进，绞车开动速度控制在0.5m/s以内，确保在规定时间内安全高效完成，避免超时作业。03施工前期准备工作场地清理与环境检查

作业区域杂物清理施工前需清除副井口、斜井及绞车房周边杂物，防止施工中滑落造成安全隐患，确保作业面整洁畅通。

安全通道设置明确划分施工区域与安全通道，设置警示标志禁止非施工人员进入，尤其换绳期间严禁副斜井行人。

设备周边环境检查检查绞车房、滚筒及天轮附近有无障碍物，确保新绳滚子摆放位置（如绞车房北侧）无干扰，照明充足便于操作。

地滚轮及轨道检查对绞车房至坡底的地滚轮、轨道进行检查，确保无卡阻、磨损等情况，避免影响钢丝绳拆卸与安装过程中的顺畅性。材料准备清单与要求

钢丝绳规格与数量需准备6V*19+FC-20型号钢丝绳，主提（同右）、副提（同左）各400米，确保新绳与原设计型号、直径、公称抗拉强度一致，并具有合格证明文件。

工具类材料包括大锤、撬杠、气割设备、扳手等工具；同时准备50米尼龙绳用于牵引，2副保险带保障高空作业安全，4部对讲机确保现场通讯畅通。

辅助支撑材料需准备新绳滚子支撑架，用于放置并固定新绳滚子；根据需要准备工字钢、枕木等，用于棚容器或固定设备，确保施工过程中设备稳定。

材料质量与就位要求所有材料必须在开工前全部就位，新钢丝绳需检查外观无损伤、无打结，必要时取样进行抗拉试验；工具需确保完好，符合安全使用标准。工具设备检查与就位施工工具完整性检查确认大锤、撬杠等工具无破损，功能完好；检查对讲机通信质量，确保4部设备信号稳定、电量充足；保险带需进行负载测试，卡扣牢固无裂纹。新绳滚子支架固定将两个新绳滚子放置于矸石山绞车房北侧支撑架上，采用螺栓与地面固定，确保支架垂直度偏差≤2°，滚子转动灵活无卡滞。材料规格核对与就位核对6V*19+FC-20型钢丝绳（主提、副提各400米）的出厂合格证，直径误差控制在±0.5mm内；50米尼龙绳需无断丝、磨损，所有材料堆放于施工区域1.5米范围内。辅助设备安全状态确认检查气割设备压力表读数在0.4-0.6MPa之间，气管无老化漏气；支撑架承重测试≥500kg，各连接部位焊接强度符合《煤矿机电设备检修质量标准》。安全防护用品准备

个人防护装备施工人员必须配备安全帽、防滑鞋，确保头部及脚部安全防护；高空作业时需系好安全带，防止坠落风险。

作业辅助防护用品准备保险带2副，用于高空作业人员安全固定；配备对讲机4部，确保施工各环节实时通讯联络，保障信息传递及时准确。

防护用品质量要求所有安全防护用品需符合相关安全标准，使用前检查其完好性，确保无损坏、无失效，严禁使用不合格防护用品。04旧钢丝绳拆除工艺施工前安全确认步骤

设备停机与能源隔离确认绞车已停机并切断主电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动；检查制动系统是否可靠，确保滚筒无转动风险。

作业区域安全隔离清理绞车房及坡底施工区域杂物，设置安全警示带，禁止非施工人员进入；检查作业平台、脚手架等设施稳定性，确保无高空坠落隐患。

安全保护装置检查拆除编码器、机械深度指示器等非必要装置前，需先验证其与绞车控制系统的连锁保护已解除；确认松绳保护、过卷保护等安全装置处于非工作状态。

工器具与防护用品校验检查大锤、撬杠等工具无裂纹、变形，对讲机信号清晰（配备4部），保险带（2副）卡扣牢固；新钢丝绳滚子固定在支撑架上，防止转动时倾倒。

施工人员安全交底明确施工负责人、安全监督员职责，作业人员熟悉本措施内容；强调气割作业时需配备灭火器，高空作业必须系挂安全带，分工明确后方可开工。主提钢丝绳拆除流程

下放主箕斗至指定位置操作绞车将矸石山主箕斗下放到-70m处（坡底），确保钢丝绳处于松弛状态，为后续切割作业创造条件。

主绳切割与临时固定在绞车房出绳口处使用气割将主绳割断，割断后立即将绳头牢固绑在主滚筒上，防止绳头滑落造成安全隐患。

释放主滚筒旧绳开动绞车将主滚筒上的主提钢丝绳缓慢放净，放绳过程中需控制速度，避免钢丝绳缠绕或卡顿，待放净后拆除滚筒上的固定卡。

移除绞车房至坡底旧绳在拆除主提滚筒上旧绳的同时，组织人员同步拆除绞车房到坡底的主提钢丝绳，确保旧绳全部清理完毕，为新绳安装腾出空间。副提钢丝绳拆除流程

下放副箕斗至指定位置绞车房操作将矸石山副箕斗下放到-70m处（坡底），确保钢丝绳处于松弛状态，为后续切割作业做准备。

副提钢丝绳切割作业在绞车房出绳口处，使用气割工具将副提钢丝绳割断，割断后将绳头临时绑在副滚筒上，防止绳头脱落。

释放副滚筒旧绳持续开动绞车，将副滚筒上的副提钢丝绳完全放净，随后拆除钢丝绳固定卡，完成副滚筒端旧绳拆除。

移除绞车房至坡底旧绳在拆除副提滚筒上旧绳的同时，同步移除绞车房到坡底的副提钢丝绳，确保旧绳完全撤离作业区域。旧绳处理与回收要求旧绳拆除安全操作规范

拆除前需将主、副箕斗下放到-70m坡底位置，在绞车房出绳口处采用气割切断钢丝绳，切断前需确保绳头固定牢固，防止回弹。拆除过程中，绞车运行速度不得超过0.5m/s，且需同步清理绞车房至坡底的旧绳。旧绳存放与运输要求

拆除的旧绳应盘成规整的大圈，避免打结、扭曲或挤压，使用专用矿车或运输设备运至指定材料场存放。存放区域需设置警示标识，与新绳及其他材料分区隔离，防止混用。旧绳回收与环保处理

旧钢丝绳属于可回收资源，需交由具有资质的专业机构进行处理，禁止随意丢弃。回收过程中应记录旧绳的型号、长度、使用年限及损伤情况，作为设备维护档案留存。安全防护与废弃物管理

气割作业时必须配备灭火器材，切割后的绳头需进行防刺处理。施工产生的金属碎屑、废弃扎带等杂物需集中收集，按工业废弃物分类标准处理，确保施工现场环境整洁。05新钢丝绳安装工艺新绳滚筒架设与固定新绳滚筒支撑架选型选用专用钢丝绳滚筒支撑架，确保其承重能力满足6V*19+FC-20型钢丝绳（单根400米）的重量要求，且结构稳定无晃动。架设位置确定将两个新绳滚子放置于矸石山绞车房北侧合适位置，保证滚筒轴线与绞车滚筒平行，且距离适中，便于钢丝绳顺利牵引。滚筒固定要求采用刚性固定方式，使用地脚螺栓或配重将支撑架与地面固定牢固，防止滚筒在放绳过程中发生位移或倾倒，确保施工安全。主提钢丝绳缠绕方法

缠绕方向与出绳规则根据双滚筒绞车基本缠绕规则，主提钢丝绳（同右）应从滚筒上方出绳，采用右螺旋方向缠绕，确保与滚筒衬垫绳槽的右螺旋方向匹配，实现越缠越紧的效果。

绳端固定操作将主提钢丝绳绳端固定在主提滚筒的东侧，使用绳卡紧固，确保连接牢固可靠，固定前需检查绳卡数量、规格及安装方向符合安全要求。

缠绕速度控制开动绞车以0.5m/s的速度进行上缠作业，缠绕过程中需保持钢丝绳受力均匀，严格按照衬木绳槽顺序排列，严禁出现交叉、重叠或挤压等咬绳现象。

缠绕质量检查缠绕完毕后，检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，绳头固定是否牢固，确认无松散、打结等问题，同时将主绳绳头可靠绑扎在主滚筒上，防止意外松脱。副提钢丝绳缠绕方法

基本缠绕规则对于双滚筒绞车，通常规定左滚筒从下方出绳。上下绳的绳端各固定在两个滚筒的最外侧。

绳槽与捻向配合左右滚筒的衬垫绳槽均为右螺旋方向。上下绳均选为右捻绳，当绳子在缠绕时，会越缠越紧，相对增加绳子的强度，使绳子不易拉断。

具体缠绕操作当两根钢丝绳均为右捻时，左边滚筒的钢丝绳在其上呈右螺旋缠绕，并由下方出绳。

缠绕速度控制开动绞车以0.5m/s的速度上缠副提钢丝绳，缠绕时尽量使绳受力均匀，顺着衬木绳槽缠绕，严禁有咬绳现象。绳头固定工艺与标准绳卡固定规范采用与钢丝绳型号匹配的绳卡，如6V*19+FC-20钢丝绳应使用符合标准的绳卡，数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍，紧固后确保绳卡U型螺栓卡在非受力绳侧。滚筒固定要求将主提钢丝绳绳端固定在主提滚筒东侧，副提钢丝绳固定在对应滚筒，检查确认绳卡紧固牢靠，缠绳完毕后将绳头绑定在滚筒上，防止松动。楔形连接装置安装安装楔形绳环时，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等部件完好，绳头穿入楔形环后需绑扎牢固，防止楔形环扭动。固定强度验证标准固定完成后需进行拉力测试，确保固定强度不低于钢丝绳最小破断拉力的90%，同时检查绳卡无滑丝、变形，连接处无松动迹象。缠绕质量检查要点绳槽匹配性检查检查钢丝绳是否严格按滚筒衬木绳槽螺旋方向缠绕，确保右滚筒从上方出绳、左滚筒从下方出绳，避免出现咬绳、交叉或挤压现象。排列整齐度检查确认钢丝绳在滚筒上缠绕排列紧密、平整，无重叠、松散或扭曲情况，底层钢丝绳应牢固贴合滚筒表面，防止后续缠绕受力不均。张力均匀性检查缠绕过程中实时监测钢丝绳张力，确保受力均匀，缠绕速度控制在0.5m/s以内，避免因速度过快导致张力波动引发绳体损伤。固定端牢固性检查检查绳卡固定情况，确保绳端与滚筒连接紧固牢靠，绳卡数量、方向及间距符合规定，绳头绑扎长度不小于钢丝绳直径的两倍。06安全技术措施与规范高空作业安全防护规定个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴安全帽、系好保险带，保险带应高挂低用，确保有效固定。工具应系留绳，防止坠落伤人。作业平台与通道安全作业区域需设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。使用梯子等辅助设备时，应确保稳固并与设备固定，防止滑动。防坠落与物体打击措施罐顶作业时，人员需系好安全带，部件拿牢外递并远离井口存放。施工现场清理杂物，避免施工中滑落引发物体打击事故。作业监护与协作要求高空作业需设专人监护，施工人员应严格遵守指挥，相互配合做好自主保安及相互保安，严禁违章作业。动火作业安全管理要求01作业许可审批制度动火作业前必须办理动火许可证，明确作业地点、时间、负责人及安全措施，经相关部门审批后方可实施，严禁无证动火。02现场环境清理要求作业前需清除动火点周围易燃杂物，设置警戒线和灭火器材，必要时配备专人监护，确保作业区域无火灾隐患。03动火设备安全检查使用气割等动火工具前，需检查设备完好性，确认气瓶间距、与明火距离符合安全标准，防止气体泄漏引发爆炸。04作业人员资质与防护动火作业人员必须持证上岗，佩戴防护眼镜、防火手套等劳保用品，高空作业时需系好安全带，严禁违规操作。吊装作业安全控制措施

作业前安全检查施工前对吊装设备（如绞车、天轮、滚筒）进行全方位安全检查，包括电控、机械、制动部分，确保各项保护装置灵敏可靠。

吊装区域安全管理清理吊装作业区域杂物，设置安全警示标志，严禁非施工人员进入。副斜井等区域施工期间，应禁止行人通行。

吊装操作安全规范吊装时绞车开动速度不得大于0.5m/s，每次动车前确认信号清晰可靠。操作人员需双岗配置，一人操作一人监护，确保指令执行准确。

吊装索具安全要求使用符合标准的吊装索具（如钢丝绳、绳卡），新绳安装前需核对规格、最小破断拉力及合格证书，确保与设备匹配。应急处置预案与流程紧急停车机制施工中发生钢丝绳异常抖动、人员受伤或设备故障时，现场负责人立即发出停车信号，绞车司机必须立即制动，切断电源并报告调度室。人员伤害应急处理若发生高空坠落、物体打击等伤害，立即启动急救程序：将伤者转移至安全区域，检查伤情并进行止血、固定等初步处理，同时拨打急救电话，等待专业医护人员救援。设备故障应急措施如遇绞车制动失效，立即使用备用制动系统；钢丝绳卡滞或缠绕混乱时，严禁强行开动设备，应停机检查并手动解除卡滞，必要时更换受损部件。应急联络与报告流程现场负责人第一时间向调度室和施工安全负责人报告事故情况，说明事故类型、位置、伤亡及设备损坏程度；调度室协调医疗、维修等应急资源，确保信息传递及时准确。07施工质量验收与试运行安装质量检查标准钢丝绳规格一致性检查新钢丝绳型号需为6V*19+FC-20，公称直径20mm，与原设计规格一致，且具备出厂合格证明及抗拉强度检测报告，直径偏差不得超过±1mm。绳卡固定质量要求绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍，紧固后绳卡U型螺栓应卡在非受力绳侧，确保卡固牢靠无松动，绳端余留长度不小于150mm。缠绕排列质量标准钢丝绳应沿滚筒衬木绳槽螺旋方向紧密排列，右滚筒从上方出绳，左滚筒从下方出绳，缠绕过程中无交叉、重叠、咬绳现象，运行速度控制在0.5m/s以内。张力均匀性检测双滚筒钢丝绳张力偏差应≤5%，通过空车试运行两钩后，检查各绳段受力均匀，无明显松弛或过紧现象，确保提升过程中滚筒受力平衡。安全