锚杆、锚索支护安全技术措施培训课件

锚杆、锚索支护安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目的02锚杆锚索支护基础知识03锚杆支护操作技术04锚索支护操作技术CONTENTS目录05上岗条件与安全规定06施工安全与防护措施07支护质量检查与维护08事故应急处理与案例分析01培训背景与目的

煤矿安全生产的重要性国家能源安全的重要组成部分煤矿是国家能源的重要来源之一，保障煤矿安全就是保障国家能源安全，对维护国家能源稳定供应具有战略意义。

矿工生命财产安全的根本保障煤矿事故频发会给矿工生命安全和财产安全带来严重威胁，安全生产是保护矿工权益、避免家庭悲剧的关键。

经济发展与社会稳定的坚实基础煤矿安全生产关乎经济发展和社会稳定，是煤矿企业可持续发展的重要保障，直接影响行业及区域经济的平稳运行。01锚杆锚索支护技术的作用提高巷道稳定性锚杆锚索支护技术通过将锚杆与岩体的粘结力和摩擦力，以及锚索的高强度预应力，将岩体受力传递到更深的稳定岩层中，有效加固巷道围岩，降低巷道变形和破坏。02提高作业安全性该技术能有效控制巷道变形和破坏，减少巷道冒顶、片帮等事故。施工前和过程中坚持"敲帮问顶"，及时清理危岩活石，严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头，从而显著提高作业安全性。03降低支护成本相比传统支护方式，锚杆锚索支护具有成本低、效率高、材料消耗少等优点。如采用锚杆+锚索+金属网+钢带的组合支护，在保证支护效果的同时，能有效降低巷道支护综合成本。04提高生产效率锚杆锚索支护施工速度快，能缩短巷道支护时间。例如，采用MQT-110C2型气动锚杆机进行钻孔和安装，可实现随钻眼随安装锚杆，从而提高整个掘进工作面的生产效率。

培训的必要性与目标01增强从业人员安全意识通过培训，使从业人员充分认识煤矿安全生产的重要性，树立"安全第一"理念，自觉遵守安全规程和操作规范，减少人为失误导致的安全事故。

02提升从业人员技能水平确保锚杆支护工掌握作业规程中的巷道断面、支护形式、技术参数和质量标准，熟练使用作业工具并能进行检查保养，具备处理一般故障的能力。

03掌握新技术与新工艺随着锚杆锚索支护技术的发展，培训使从业人员及时了解和掌握新型支护材料、设备及施工工艺，适应不断变化的工作要求，提高支护作业的专业性和高效性。

04保障工程质量与施工安全规范操作流程，强化对支护材料质量、施工工艺、支护效果检查等关键环节的把控，有效预防冒顶、片帮等事故，确保巷道支护质量和施工过程安全。

05提升企业整体竞争力通过提高从业人员的技能水平和安全管理水平，降低事故发生率，减少因事故造成的经济损失，同时提高生产效率，增强企业在行业内的核心竞争力。02锚杆锚索支护基础知识锚杆的定义与分类锚杆、锚网、锚索的定义与分类

锚杆是将拉伸力传递到岩层中的结构，由杆体、锚固头和连接件组成，用于加固岩体。常见分类有机械锚固锚杆、粘结锚固锚杆，如左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆（规格如Ф16×1800mm）。锚网的定义与分类

锚网是用金属网或塑料网将锚杆连接形成的结构，可提高整体支护效果。按材料分为金属网（如12号铁丝编织的菱形金属网，规格L×B=1100×5000mm）和塑料网，需具备高强度、耐腐蚀、不易变形特性。锚索的定义与分类

锚索由高强度钢绞线或钢丝绳制成，通过锚固头与锚杆或锚网连接，用于加固稳定岩体。分类有预应力锚索、非预应力锚索，如高强度低松弛预应力钢绞线锚索（规格如6000-Ф15.24-7股）。

支护材料的性能与选择锚杆材料性能要求锚杆杆体材料通常采用高强度钢材或合金材料，需具备较高的抗拉强度、屈服强度，以及良好的韧性和耐腐蚀性能。例如可选用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆。

锚网材料性能要求锚网材料应选择高强度、耐腐蚀、不易变形的金属网或塑料网，网孔大小需适宜以便与锚杆连接。如可采用12号铁丝编织的菱形金属网，规格可选用L×B=1100×5000mm。

锚索材料性能要求锚索材料通常采用高强度、低松弛、耐腐蚀的钢绞线或钢丝绳。例如可使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，规格可为6000--Ф15.24-7股，以满足长期支护需求。

锚固剂材料性能要求锚固剂严禁使用过期失效、凝结的产品。常用的有MLCK2356型、MSCK2356型树脂锚固剂，使用时需确保其质量合格，以保证锚固效果。锚杆支护原理支护技术的原理与应用锚杆支护通过杆体与岩体的粘结力和摩擦力，将拉伸力传递到深层稳定岩层，实现对浅层围岩的加固，防止岩块松动脱落。锚网支护原理锚网通过金属网或塑料网将锚杆连接成整体结构，扩大支护面积，有效阻止锚杆间小块岩体掉落，提升整体支护刚度。锚索支护原理锚索利用高强度钢绞线的柔性特性，施加预应力将不稳定岩层锚固到深部稳定岩体，控制大跨度或高应力区域的围岩变形。巷道支护典型应用煤矿掘进工作面采用锚杆+锚网+钢带组合支护，锚杆间排距800×800mm，配合12号铁丝菱形网（搭接100mm），控制巷道顶帮移近量。特殊条件应用断层破碎带采用加密锚杆（排距0.3-0.5m）+全长锚固+锚索加固（预应力30MPa），配合点柱临时支护，应对地应力异常区围岩失稳风险。03锚杆支护操作技术锚杆安装与紧固技术锚杆类型选择与安装位置确定根据工程要求和地质条件，选择机械锚固锚杆、粘结锚固锚杆等合适类型。确定安装位置需确保锚杆能充分发挥支护作用，且不影响其他锚杆工作。锚杆钻孔与安装规范使用专业设备钻孔，孔深、孔径需符合设计要求。安装锚杆时，软岩必须全长锚固，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m，确保锚杆与孔壁紧密结合。锚杆紧固方法与质量要求安装锚杆时，托盘（或托梁、钢带）必须紧贴岩面，未接触部分楔紧垫实。用机械或力矩扳手拧紧，锚杆安装5分钟后用扭力扳手检查，紧固力不小于75KN/M2，外露长度不大于30mm。树脂锚杆安装工艺清锚杆眼后检查深度，保证外露丝长度30-50毫米。将树脂药卷按顺序送入眼底，用锚杆顶住药卷搅拌30-35秒，树脂凝固后上紧螺母，固化前严禁移动锚杆体。锚网铺设与固定技术

锚网材料的选择标准锚网材料应选择高强度、耐腐蚀、不易变形的金属网或塑料网，网孔大小需适宜，以满足与锚杆连接及整体支护效果的要求，严禁使用网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。锚网铺设的操作规范锚网应平行掘进工作面铺设，确保铺设平整、贴顶拉紧；网与网之间搭接重叠长度不小于100mm，采用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于200mm。锚网与锚杆（钢带）的固定要求锚网应与锚杆托盘（或托梁、钢带）紧密贴合，确保锚杆的拉力能有效传递至锚网，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动，以形成整体支护结构。特殊部位的锚网处理在顶板与两煤帮夹角等特殊部位，应配合角锚杆支护，确保锚网覆盖全面，拐角处网片连接应牢固，防止因应力集中导致网片撕裂或支护失效。

锚杆操作顺序与质量要求操作顺序：敲帮问顶与临时支护作业前必须进行敲帮问顶，由两名有经验人员配合，一人操作长把工具从有完好支护处由外向里、先顶后帮处理危岩悬矸，另一人观察顶板及退路；敲帮问顶后立即按作业规程要求进行临时支护，临时支护形式、规格、数量需符合规定，严禁空顶作业。

操作顺序：锚杆眼施工与安装确定眼位并做标记，在钎杆标注眼深；打眼从外向里，同排先顶眼后帮眼，确保眼位、孔径、孔深、角度符合设计；安装时先清孔，检查孔深与锚固剂质量，按顺序送入树脂药卷，用锚杆机搅拌（搅拌时间30-35秒），5分钟后用扭力扳手检查紧固力，确保托盘紧贴岩面，未接触部分楔紧垫实。

质量要求：材料与施工参数严禁使用锈蚀、变形、弯曲锚杆，过期失效锚固剂及不合格金属网；锚杆眼直径、间距、排距、深度、方向（与岩面夹角）需符合作业规程，顶锚杆垂直顶板，帮锚杆角度按设计，锚杆外露长度不大于30mm，预紧力不小于75KN/M²。

质量要求：安装与验收标准锚杆安装应从顶部向两侧进行，两帮先上后下；金属网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝“三花”型连接，间距不大于200mm；安装后需进行预紧力检测和锚固力抽查，不合格锚杆必须重新补打，煤巷还需进行顶板离层监测并记录。04锚索支护操作技术锚索安装与紧固技术锚索类型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的锚索类型，如预应力锚索、非预应力锚索等。常用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，例如规格为6000--Ф15.24-7股的钢绞线。锚索安装前检查检查锚索孔深度和锚固剂质量，确保孔深符合设计要求（如5.80-5.85m），锚固剂无过期失效、凝结等情况。锚索安装流程用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢推到位；将钢绞线套入搅拌钻杆，利用锚杆机顺时针旋转搅拌，搅拌时间15-35秒；搅拌后用小木楔楔牢钢绞线防止位移。锚索张拉与紧固1小时后上锁具，使用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到设计值（如30MPa或80-100千牛）后停止。张拉时人员不得站在锚索下方，并躲开高压管波及范围。锚索防护要求对锚索进行必要的防护处理，如涂防锈漆、设置保护套管等，锚索外露长度应控制在150-200mm或200-300mm范围内。锚索张拉与质量检验张拉设备选择与操作规范选用与锚索设计张拉力匹配的千斤顶及配套设备，张拉前需检查设备完好性及高压管路连接。操作时，人员严禁站在锚索下方及高压管波及范围，以防管破伤人或锚索断裂弹出。预应力张拉控制标准锚索张拉应达到设计预应力值，例如采用30MPa作为控制标准。搅拌树脂锚固剂1小时后方可进行张拉，确保锚固剂充分固化。张拉过程中应缓慢加压，避免超张拉导致钢绞线损伤。张拉后外露长度要求锚索张拉完成后，外露长度应控制在150mm-200mm范围内。超长部分需进行切割处理，确保不影响后续施工及巷道通行安全，同时防止外露钢绞线锈蚀失效。锚固力检测与质量验收采用专用拉力测试设备对锚索锚固力进行抽查，单根锚索设计锚固力应大于200千牛。验收时需检查托盘是否紧贴岩面、锁具是否紧固，不合格锚索必须重新补打并记录检测结果。施工前准备锚索操作顺序与注意事项敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况，严防片帮、冒顶伤人；依据锚孔设计位置确定眼位并做出标志；检查和预备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路，确保设备性能完好。锚索孔钻进竖起钻机，将钻插到钻杆接头内，定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置；开钻时先开水后开风，开始用低转速，随钻孔深度增大调整至合适转速；打眼应从外向里进行，钻机5米内不得有闲杂人员，遇异常情况需快速闪开防止断杆伤人；钻孔深度需符合设计要求，偏差控制在50mm以内，眼深误差不大于50mm。锚索安装与锚固检查锚索孔深度和锚固剂质量，将树脂锚固剂用钢绞线送入孔底，人工缓慢推到位；将钢绞线套入搅拌钻杆，利用锚杆机顺时针旋转搅拌，随搅拌随推进至孔底，搅拌时间15-35秒；搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前位移，1小时后安装锁具。锚索张拉使用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到设计预紧力（如30MPa）后停止；张拉过程中人员严禁站在锚索下方，并躲开高压管波及范围以防管破伤人；锚索外露长度应控制在150-200mm，安装48小时后如预紧力下降需及时补拉。操作安全注意事项锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗，熟悉锚索支护原理、结构及技术参数；打锚索眼时密切观察钻进状况，发现异常立即撤离；钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反；采用树脂锚固时最小锚固长度不小于1.5米，材料必须符合施工措施规定。05上岗条件与安全规定

锚杆锚索支护工上岗条件

专业培训与资格认证锚杆锚索支护工必须经过专门安全技术培训，熟悉支护原理、设备操作及应急处理，经考试合格并取得相应资格证书后方可上岗。

技术参数与质量标准掌握需熟练掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式、锚杆锚索间排距、锚固深度、预紧力等技术参数及质量验收标准。

设备操作与维护能力应能熟练操作锚杆钻机、张拉设备等工具，掌握设备日常检查、保养及常见故障排除方法，确保施工设备性能完好。

安全风险辨识与处置能力具备现场危险源辨识能力，如识别空顶作业、支护材料不合格等风险，掌握敲帮问顶、临时支护设置等安全操作技能。敲帮问顶制度与操作要求

敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指在支护作业前及过程中，通过敲击顶板和两帮，检查并及时摘除危岩悬矸，消除垮塌风险，是保障作业安全的关键前置措施。

作业人员配置与站位要求应由两名有经验的人员协同操作：一人负责敲帮问顶，站在安全地点；一人观察顶板及退路，站在找顶人侧后方，确保退路畅通，严禁单人作业。

操作顺序与范围控制必须从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行；作业范围内严禁其他人员进入，防止煤矸掉落伤人。

工具使用与风险规避使用长把工具时，应防止煤矸顺杆滑落；遇大块断裂煤矸或离层时，须先设临时支护，再顺裂隙、层理处理，严禁强挖硬刨。

特殊情况处理原则顶帮出现淋水加大、片帮掉渣、钻眼速度异常等险情时，立即停止作业，撤离人员至安全区域，并向调度室及值班领导汇报。

严禁空顶作业与临时支护规定空顶作业的危害与禁止要求严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

临时支护设置标准掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护可采用金属带帽点柱，排距0.5-0.8m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

临时支护操作规范进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。必须从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，确保作业区域安全后再进行支护作业。支护材料的质量要求锚杆材料质量标准严禁使用不符合《作业规程》规定、严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。顶锚杆宜选用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，如规格Ф16×1800mm，需配套合格托盘、螺母等配件。锚固剂性能要求锚固剂严禁使用过期失效、凝结的产品。顶锚杆一般使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，锚索使用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，确保其在规定搅拌时间内（锚杆30-35秒，锚索15-35秒）发挥正常锚固作用。金属网及钢带质量要求禁止使用网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。金属菱形网规格通常为L×B=1100×5000mm，网间搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于200mm。钢带宜采用Ф16圆钢材质，确保与锚杆、金属网协同受力。锚索材料性能规范锚索应采用高强度低松弛预应力钢绞线，如规格6000-Ф15.24-7股，有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度控制在150-200mm。单根锚索设计锚固力应大于200千牛，张拉预紧力宜控制在80-100千牛。06施工安全与防护措施

井下作业安全规范01严格遵守规程与安全检查必须严格遵守井下作业安全规程和操作规程，确保锚杆锚索安装牢固可靠。作业前，对作业区域进行全面安全检查，排除顶板、瓦斯、水患等隐患。

02个人防护装备佩戴要求作业人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等劳动保护用品，高空作业（支护高度超过2.5m）时须使用保险绳。

03通风与有害气体管理确保井下通风良好，及时排除瓦斯、一氧化碳等有害气体，保持空气新鲜。作业面瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。

04紧急撤离与报告制度遇到顶板冒落、气体泄漏、突水等紧急情况，应立即停止作业，按预定路线撤离至安全地点，并及时向调度室和队值班领导汇报。个人防护装备的使用要求

基础防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、防护鞋、防护手套，三者缺一不可，作为进入作业现场的基本安全保障。

特殊场景防护装备补充进行锚索张拉等高压作业时，需额外佩戴防护眼镜，防止高压管破裂或钢绞线断裂飞溅伤人；处理粉尘较多环境时，必须使用防尘口罩。

装备佩戴规范与检查所有防护装备在使用前必须检查完整性，如安全帽无裂纹、系带牢固，防护鞋鞋底防滑、鞋面无破损；作业过程中需全程正确佩戴，严禁擅自取下。

施工设备的安全操作管理设备操作前的检查与准备施工前应对所有设备进行全面检查与维护，确保设备正常运行，消除潜在故障与安全隐患。检查内容包括设备结构完整性、防护装置齐全性、动力系统及传动部分的运行状况等。

设备操作的规范流程操作设备时必须严格遵循操作手册，禁止超负荷运行。开动设备前确认周围无人员及障碍物，操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

设备维护与保养要求操作完成后，应对设备进行必要的维护保养，包括清洁、润滑、紧固易松动部件等。定期对设备进行专业检修，确保其长期处于良好工作状态，延长使用寿命。

特殊设备的安全操作使用MQT-110C2型气动锚杆机等专用设备时，必须检查风水管路连接是否牢固，确认压力正常。打眼时操作者应站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，先开水后开风，严禁单人违规操作。

复杂地质条件下的支护措施断层破碎带支护强化方案针对断层破碎带，应采取加密锚杆（间排距缩小至0.3-0.5m）、全长锚固、锚索加固（间排距2000-2500mm）及架设点柱等加强措施，确保围岩稳定。

煤层松软区支护技术要点煤层松软区施工前需用手镐刷至硬煤，保证煤帮平整；两帮采用木锚杆配合木托板及金属菱形网支护，锚杆间距900×800mm呈矩形布置，防止片帮伤人。

地应力异常与动压影响区应对策略地应力异常及动压影响区应制定专项措施，采用高强度预应力锚索（单根设计锚固力大于200千牛）、金属钢带联合支护，控制顶底板及两帮移进量，必要时进行顶板离层监测。

特殊地点应急支护要求遇顶板淋水加大、突发性片帮掉渣等特殊情况，应立即停止作业撤离人员，并向调度室汇报；采用临时支护紧跟迎头，最大空顶距不得超过锚杆排距+循环进度。07支护质量检查与维护锚杆安装质量标准锚杆锚索支护质量检查标准

锚杆眼直径、间距、排距、深度、方向（与岩面夹角）必须符合作业规程规定，误差控制在允许范围内。托盘（或托梁、钢带）需紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。锚杆外露长度不大于30mm，预紧力不小于75KN/M²，安装后需用扭力扳手检查。锚索安装质量标准

锚索孔深应保证有效锚固长度，如采用MSCK2356型树脂锚固剂时有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150-200mm。张拉预紧力应控制在80-100千牛，安装48小时后如预紧力下降需及时补拉，单根锚索设计锚固力应大于200千牛。锚网铺设质量标准

金属网规格需符合设计要求，如L×B=1100×5000mm的菱形金属网，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于200mm，铺设应平整、贴顶并拉紧。支护材料质量标准

严禁使用不符合规定的支护材料，包括：不符合作业规程规定的锚杆及配套材料、严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体；过期失效、凝聚的锚固剂；网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网。锚固力与预紧力检测标准

锚杆安装后需对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的必须重新补打。煤巷必须进行顶板离层监测并用记录牌板显示，锚索安装后需做拉力试验，确保锚固力达标。

锚杆预紧力与锚固力检测预紧力检测要求与方法锚杆安装后必须使用扭力扳手进行预紧力检测，确保紧固力符合规程规定，一般要求不小于75KN/M2；检查应在锚杆安装5分钟后进行，不合格的锚杆需立即上紧。

锚固力检测标准与频率锚杆必须按规定做拉力试验，对锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打；煤巷必须进行顶板离层监测，并使用记录牌板显示监测数据，确保支护效果稳定。

检测工具与操作规范检测工具包括扭力扳手、拉力试验机等，使用前需检查工具完好性；操作时严格遵循《作业规程》，确保检测数据准确，记录完整，严禁使用不合格工具或违规操作。顶板离层监测与记录要求监测范围与重点煤巷必须进行顶板离层监测。重点监测区域包括断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域。监测方法与工具应采用顶板离层仪进行监测，监测数据需准确反映顶板岩层移动情况。安装位置和数量需符合作业规程规定，确保能有效捕捉顶板离层动态。记录牌板设置监测数据必须用记录牌板在现场显示，内容应包括监测日期、离层值、监测人等信息，确保数据公开透明，便于及时掌握顶板状态。数据处理与反馈监测数据需定期整理分析，发现离层值超过规定阈值时，应立即采取加强支护措施，并向调度室和队值班领导汇报，确保及时处理安全隐患。

支护系统的定期维护与保养维护周期与检查频率根据支护环境及地质条件，制定定期检查计划，顶板离层监测应每日进行，锚杆预紧力抽检每月不少于1次，锚索预应力检测每季度1次，复杂地质段应适当增加频率。

检查内容与质量标准检查锚杆托盘是否紧贴岩面、有无松动，外露长度不大于30mm；锚索预紧力不低于设计值的80%（如设计30MPa，实测不低于24MPa）；金属网搭接长度不小于100mm，连接扣间距不大于200mm。

常见问题处理措施发现锚杆松动时，立即使用扭力扳手复紧至规定扭矩（如75KN·m）；锚索预应力下降超过10%应及时补拉；若出现网片破损或搭接失效，需立即补网并重新绑扎牢固。

维护记录与档案管理建立支护维护台账，详细记录检查日期、位置、问题描述、处理措施及责任人，资料保存至少3年，便于追溯与分析支护系统稳定性变化趋势。08事故应急处理与案例分析

常见安全事故类型与原因分析冒顶事故主要因支护不合格、控顶距离超过规定、敲帮问顶不规范或空顶作业导致，顶板破碎或地质条件复杂时易发生。

片帮事故多由于煤巷两帮未刷至硬煤、煤帮不平整，或未及时进行有效支护，在地应力作用下发生煤帮垮落伤人。

锚固失效事故使用不符合规定的锚杆、过期失效或凝结的锚固剂，或锚杆眼参数（直径、深度、角度）不符合规程，导致锚固力不足。

设备伤害事故设备不完好、保护装置不齐全，或操作失误、人员站位不当，如钻孔时钻杆断裂、张拉锚索时高压管爆裂伤人。

高处坠落事故巷道支护高度超过2.5m或在倾角较大的上下山巷道作业时，未使用可靠工作台或保险绳，导致人员坠落。

突发情况应急处置措施立即停止作业与人员撤离当遇顶板出现淋水或淋水加大、层理（节理）发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著