架空人车检修安全技术措施培训

架空人车检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工作概述与目标02检修前准备工作03核心安全技术措施04检修操作流程CONTENTS目录05检修后检查与验收06安全培训与教育07风险识别与应急处理08相关文件与记录管理01检修工作概述与目标

架空人车检修的重要性保障人员生命安全架空人车作为矿山等场所重要的人员运输设备，其安全运行直接关系到乘人生命安全。定期检修能及时发现并排除设备故障，如制动失效、钢丝绳断裂等重大安全隐患，是防止坠落、挤压等恶性事故发生的关键手段。

确保设备稳定运行通过检修可以有效维护设备各部件的良好工况，如检查驱动装置的紧固件、齿轮咬合情况，保证托轮、导向轮等转动灵活，避免因零部件磨损、松动或失效导致设备停运，保障矿井等场所人员运输的连续性和效率。

延长设备使用寿命系统的检修包括对设备的清洁、润滑、调整和易损件更换等，能减缓设备的老化速度，减少零部件的非正常损耗。例如定期更换润滑油、及时处理减速机漏油问题等，可显著延长架空人车的整体使用寿命，降低设备更换成本。

符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》等相关法规规定，架空乘人装置必须定期进行检查、维护和试验，每年至少进行一次安全检测检验。开展检修工作是企业遵守国家法律法规、行业标准的基本要求，有助于规避法律风险和监管处罚。

检修工作核心目标

保障设备安全运行通过系统性检修，消除架空人车潜在故障隐患，确保驱动装置、制动系统、牵引绳等关键部件性能达标，防止运行中发生机械故障或安全事故。

提升设备运行可靠性对轨道平直度、托轮灵活性、电气控制系统灵敏度等进行全面优化，减少设备故障率，保障架空人车在矿井等复杂环境下持续稳定运行。

保障作业人员生命安全严格执行停电、验电、挂接地线等安全技术措施，规范检修人员操作行为，配备合格个人防护装备，杜绝检修过程中触电、机械伤害等安全风险。

符合法规与标准要求确保检修项目、技术参数及验收标准符合《煤矿安全规程》等相关法规，通过检修使架空人车各项性能指标达到国家及行业规定的安全运行标准。检修范围与基本要求主要检修部件包括驱动装置（电机、减速机、制动器）、轨道与支架、牵引钢丝绳与抱索器、托轮与压绳轮、安全保护装置（急停、限位、防撞）及电控系统。检修基本要求检修人员须经专业培训并考核合格，熟悉设备结构与安全规程；严格执行"停电-验电-挂接地线-设警示牌"流程；拆卸部件需编号存放，关键工序实行双人监护。质量验收标准制动闸瓦与制动轮接触面积≥60%，间隙≤2.5mm；钢丝绳断丝面积不超过总断面积25%，插接长度≥直径1000倍；托轮转动灵活，润滑脂加注至溢出清洁为止。02检修前准备工作检修内容与计划制定明确检修项目与范围确定架空人车检修的具体项目和内容，包括检查驱动装置、轨道、牵引绳、控制系统、安全装置等关键部位及相关零件设备。制定详细检修计划制定涵盖时间安排、人员分工和所需工具材料的详细检修计划，确保检修工作有序推进。检修计划安全可行性评估对检修计划进行全面评估，从安全保障、技术可行性、资源配置等方面确保其安全、可行和合理。

工具材料准备与检查工具材料清单制定根据检修计划确定所需工具和材料，包括起重工具、拆卸工具、检测仪器、清洗剂、润滑剂、合格备件（如托轮、抱索器等）。

工具完好性检查对所使用的工具进行检查和测试，确保其完好性和安全性，例如绝缘工具需确认绝缘层无破损，起重工具需检查承重部件是否正常。

材料质量验证检查材料的规格、型号是否符合检修要求，如接地线需使用截面积不低于25mm²的多股软铜线，润滑剂需为设备规定型号。

工具材料现场管理将准备好的工具和材料在检修现场有序摆放，做好标识，防止混用、错用，并确保通道畅通，便于取用。检修工作总负责人人员组织与职责分工由机电矿长担任，全面负责检修工作的统筹规划、人员调配、措施贯彻及作业任务布置，对检修安全和质量负总责。现场施工负责人由机电队长担任，负责检修人员的具体安排、施工组织及现场指挥，确保检修工作按计划有序进行，及时协调解决施工中出现的问题。技术负责人负责检修过程中的技术指导，制定检修技术标准，审核检修方案，对关键工序和技术难题提供解决方案，确保检修工作符合技术要求。安全监护人负责检修现场的安全监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业，及时发现和消除安全隐患，确保作业人员的人身安全。检修作业人员按照分工负责具体的检修操作，严格遵守安全操作规程和技术要求，确保所承担的检修任务质量合格，同时做好自身安全防护。

作业环境安全确认作业区域警戒设置在检修点周围设置安全警示线和明显的警示标志，严禁非作业人员进入。必要时安排专人监护，确保作业区域与外界有效隔离。

有害因素排查检查作业环境是否存在有毒有害气体、粉尘、高温、高湿等不良因素。若存在，需采取通风、降温、个体防护等措施，符合安全标准后方可作业。

通道与照明检查确保作业区域通道畅通，无杂物堆放。检查并确保作业区域照明充足，光线良好，满足检修操作视觉需求，避免因视线不清引发事故。

相邻设备与设施确认检查作业区域相邻的设备、管线、带电体等是否已采取可靠的隔离或防护措施，防止检修过程中对其造成损坏或引发意外。03核心安全技术措施

停电与验电操作规范01严格执行停电程序检修前必须将架空人车总电源开关断开，扭紧螺丝，并悬挂"有人工作，严禁送电"的警示牌，确保装置处于停电状态。

02规范验电操作流程使用与设备电压等级相匹配的验电器进行验电，先在带电设备上试验确认验电器完好，再逐渐靠近停电设备至灯亮或语音提示，确认线路无电压。

03无明显断开点设备处理对无明显断开点的设备，应将其操作机构锁住或采取其他可靠安全措施，防止误送电导致人身伤害。

04变压器停电特殊要求变压器高压侧停电后，需将其高低压两侧均断开并可靠接地，防止反送电危险，保障检修人员人身安全。接地线的规范悬挂要求挂接地线与安全警示设置

在来电侧悬挂临时接地线，使工作地点处在各组临时地线保护范围内；临时地线应用多股软铜线制成，其面积不低于25mm²。悬挂临时接地线应先接接地端，后接导体端，悬挂后装设"已接地"标示牌。安全警示标志的设置标准

在检修区域入口处、关键操作点及带电设备附近，应设置醒目的"有人工作，严禁送电"警示牌及安全警示带，明确划分危险区域，防止非作业人员误入。接地线与警示设施的检查确认

挂设完成后，施工负责人需逐项检查接地线连接是否牢固、警示标志是否清晰规范，确保所有安全措施符合《煤矿安全规程》要求，方可开始检修作业。个人防护装备要求基础防护装备所有参与检修下井人员必须穿好工作服，戴好矿帽，配带好矿灯等基础防护用品，确保着装符合井下作业安全标准。头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持一定间隙，系紧帽带，防止坠落物冲击造成头部伤害。眼部与面部防护根据检修作业需要，佩戴护目镜或防护面罩，防止飞溅的碎片、粉尘等对眼部和面部造成损伤。手部防护作业时必须佩戴合格的防护手套，如在接触尖锐部件或进行电气作业时，应选用相应绝缘或防割手套。足部防护穿防滑、防砸安全鞋，鞋底具有良好的耐磨性和防滑性能，鞋头有钢包头保护，防止脚部被重物砸伤或滑倒。

安全距离与防护措施带电设备安全距离要求检修时必须保持与带电设备的安全距离，防止触电事故。例如35KV设备安全距离不小于1米，110KV不小于1.5米，220KV不小于3米，500KV不小于5米。

个人防护装备规范检修人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。下井人员还需配备矿灯、自救器，确保防护装备完好并正确使用。

作业区域隔离与警示在检修现场设置安全警示线和醒目的"有人工作，严禁送电"警示牌，禁止非检修人员进入。必要时安排专人监护，确保作业区域与外界有效隔离。

绝缘工具使用要求检修电气设备时必须使用经检验合格的绝缘工具，如绝缘扳手、验电器等。使用前检查工具外观无损坏，绝缘性能良好，确保操作过程中的电气安全。04检修操作流程

驱动装置检修步骤01断电与隔离操作检修前必须将架空人车总电源开关断开，扭紧螺丝，并悬挂上"有人工作，严禁送电"的警示牌，确保装置处于停电状态。

02紧固件与驱动轮检查检查驱动装置的紧固件是否松动，驱动轮是否磨损或变形，运行时是否有异响或振动，确保各部件连接稳固。

03减速机检查与维护检查减速机是否漏油，油位是否符合要求，齿轮咬合是否严密，有无磨齿、打齿现象，必要时进行清洗和换油。

04制动装置调试调整制动闸瓦与制动轮贴合至最佳状态，周边间隙不大于2.5mm，确保制动状态最小接触面积≥60%，固定调整螺栓。

05安装与试运行安装前清理安装面，确保无杂物，采用对角紧螺栓方法依次紧固，检修负责人检查确认无误后，进行试车运行。

轨道系统检查与调整轨道平直度与轨距检查检查轨道的平直度，确保无明显弯曲或变形；测量轨距，使其符合设备设计标准，偏差不超过规定范围。

轨道接头间隙检查检查轨道接头处的间隙是否符合标准，避免因间隙过大或过小影响架空人车运行平稳性。

轨道基础稳固性检查检查轨道基础是否有下沉、松动等情况，确保轨道安装牢固，无晃动现象。

轨道调整操作规范根据检查结果，对不符合要求的轨道进行调整，调整后需重新检查各项参数，确保达到标准。01牵引绳与配重检修规范牵引绳外观与性能检查检查牵引绳是否有断股、磨损、锈蚀等缺陷，一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比到达25%时，必须立即停止运行并更换。同时检查钢丝绳的插接长度，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，且插接要严密，不得有松股、散股现象。02牵引绳润滑与清洁要求定期对牵引绳进行润滑，确保其良好的润滑状态，减少磨损。在润滑前需清理钢丝绳表面的污垢、铁锈等杂质，使用专用的钢丝绳润滑剂，均匀涂抹于绳体，保证润滑充分。03配重装置连接与状态检查检查配重块之间的连接是否牢固，有无松动、断裂等情况。查看配重导向装置是否完好，配重块在运行过程中是否顺畅，有无卡阻现象。同时检查配重钢丝绳的固定是否可靠，有无过度拉伸或变形。04配重位置与张紧度调整根据牵引绳的张紧情况，合理调整配重位置，确保牵引绳张紧度符合设备运行要求。调整过程中需缓慢操作，避免配重块突然坠落造成事故，调整完成后将配重装置固定牢固，防止其在运行中发生位移。控制系统与安全装置检修控制系统功能检查检查PLC控制单元、信号传感器及操作台按钮的响应灵敏度，确保急停信号、限位保护等关键指令传输可靠，无延迟或误动作。制动装置性能测试调整制动闸瓦与制动轮间隙至≤2.5mm，确保制动接触面积≥60%，空载制动距离不超过1.5m，负载制动时应平稳无滑移。急停保护装置检修测试沿线急停拉绳、越位保护开关的触发有效性，确保动作后能立即切断主电源并锁定，复位需手动操作且声光报警同步响应。电气系统绝缘检测使用500V兆欧表测量主电缆、电机绕组绝缘电阻，其值应≥1MΩ；检查接地系统连续性，接地电阻≤2Ω，接线端子紧固无氧化。05检修后检查与验收检查项目与内容

架空人车驱动装置检查检查驱动装置的紧固件是否松动，驱动轮是否磨损或变形，减速机是否漏油，运行时是否有异响或振动。

架空人车轨道检查检查轨道的平直度、轨距、接头间隙等是否符合标准，轨道基础是否有下沉或松动。

架空人车牵引绳和配重检查检查牵引绳是否有断股或磨损，配重是否移位或脱落。

架空人车控制系统检查检查控制系统是否灵敏可靠，电缆是否有破损或短路。

架空人车安全装置检查检查安全装置是否灵敏可靠，如防撞装置、制动装置等。

验收标准与要求通用验收标准依据所有检查项目必须严格符合国家及行业相关规定和标准，确保检修后的架空人车安全性能达标。

不合格项目处理原则对于不符合标准的项目，必须立即停止验收流程，及时制定整改方案并组织修复，直至所有项目均满足要求。

试运行检验要求验收时必须依次进行空载试验和负载试验，空载试验需运行平稳无异常，负载试验应模拟实际工况，确保架空人车运行可靠、各项功能正常。

空载与负载试验流程空载试验前准备确认检修后设备连接紧固，安全装置复位，清理作业区杂物。断开与负载连接，检查控制柜各参数设置正常，紧急停车装置功能完好。

空载试验操作步骤启动设备，观察电机、减速机运转有无异响，制动系统动作是否灵敏。测试急停按钮、沿线保护装置的响应时间，全程运行不少于3个循环，记录各轴承温升不超过40℃。

负载试验条件设定按设备额定载荷的25%、50%、75%、100%分阶段加载，采用标准配重块模拟乘客重量，确保载荷均匀分布。试验前检查吊椅、抱索器与钢丝绳连接可靠性。

负载试验执行与监测在各载荷等级下连续运行1小时，监测牵引速度偏差不超过±5%，钢丝绳张紧力稳定。检查驱动轮打滑情况、托轮组磨损状况，记录制动距离符合设计要求（≤1.5m）。

试验结果判定标准空载试验中设备无异常振动、漏油，负载试验各参数达标，安全保护装置100%有效触发。所有试验数据需经技术负责人审核签字，存档备查。验收记录与报告编制

验收记录的核心内容验收记录应详细记录检查项目、检查标准、检查方法、检查结果及整改情况，确保检修过程可追溯、问题可闭环。

验收报告的结构要求验收报告需包含检修概况、验收项目及结果、遗留问题及处理建议、总体评价等部分，由验收组负责人审核签字。

记录与报告的存档规范验收记录及报告应按照煤矿档案管理规定，纸质版与电子版同步存档，保存期限不少于3年，以备后续查阅和追溯。06安全培训与教育安全知识与技能培训内容设备结构与工作原理培训内容包括架空人车的基本结构，如驱动系统、悬挂系统、牵引绳、安全装置等，以及其工作原理，使检修人员了解设备各部件功能及运行机制。安全操作规程与注意事项详细讲解检修作业的安全操作规程，涵盖检修前准备、作业过程、应急处理等环节，强调停电、验电、挂接地线等关键步骤的注意事项。维护保养方法与技术要求教授设备日常维护保养方法，包括定期检查项目、润滑周期、零部件更换标准等，明确减速箱清洗、制动装置调整等技术要求，确保维护质量。应急处置与急救技能培训检修过程中突发情况的应急处置措施，如设备故障、人员受伤等，同时教授基本急救技能，提升检修人员应对突发事件的能力。

培训方式与周期要求多元化培训方式采用理论授课、模拟操作、实际演练等多种形式，确保培训效果，使检修人员全面掌握架空人车检修安全技术。

定期培训周期每年至少进行一次安全知识和技能培训，新员工在上岗前必须接受培训，以保证其具备相应的安全意识和操作技能。

持续性安全意识培养通过宣传教育、案例分析、事故反思等方式，常态化提升员工对架空人车安全的认识和重视程度，强化安全理念。

定期应急演练定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和水平，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，保障人员安全。

安全意识培养措施宣传教育与案例分析通过企业内部刊物、宣传栏、微信群等渠道，定期发布架空人车检修安全知识和事故案例分析，强化员工对安全风险的认知。

安全文化活动开展组织安全知识竞赛、安全文化周等活动，激发员工参与安全管理的积极性，营造“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

事故反思与经验总结定期对过往检修安全事故进行复盘反思，总结经验教训，将典型案例纳入培训内容，提升员工对同类风险的警惕性。

应急演练组织与实施演练计划制定明确演练目标、场景（如触电、机械伤害、设备故障等）、参与人员及职责分工，制定详细时间安排和流程步骤，确保演练覆盖检修全流程风险点。

演练前准备工作准备演练所需的模拟工具、安全防护用品（如急救箱、担架）、通讯设备及警示标识，对参演人员进行演练方案交底，熟悉应急处置流程和角色任务。

演练实施流程按照预定场景启动演练，模拟突发事件发生（如误送电导致触电、部件坠落伤人），参演人员执行应急响应（如切断电源、现场急救、疏散警戒），监护人全程监督记录操作规范性。

演练评估与改进演练结束后，组织参演人员进行复盘，分析处置过程中的不足（如响应速度、协同配合、防护措施不到位等），修订应急预案并针对性开展强化培训，提升应急处置能力。07风险识别与应急处理常见风险因素识别电气安全风险包括未按规定停电、验电、挂接地线导致触电；验电器失效或未检测；电气设备漏电、短路等。机械伤害风险涵盖部件意外转动、吊装作业中工具材料坠落、拆卸安装时挤压碰撞、钢丝绳断股或磨损等。高空作业风险涉及登高作业未系安全带或安全带使用不规范导致坠落；作业平台不稳；恶劣天气（如风力大于5级、雷雨雾雪）进行登高作业。人为操作风险包含检修人员未经培训或安全意识不足；违规操作、误操作；劳动纪律松散，如酒后作业、不听从指挥。环境与管理风险有作业区域警示标志缺失或不清晰；交叉作业协调不当；安全防护设施缺失或失效；应急预案不完善等。突发事件应急处置流程

事故立即停车与人员撤离发生突发事件时，现场人员应立即按下急停按钮切断架空人车电源，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和检修负责人报告事故情况。现场警戒与信息上报在事故现场设置警戒线，严禁无关人员进入。报告内容需包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及设备损坏程度，确保信息准确传递。人员救援与医疗救护若有人员受伤，立即启动急救预案，对伤者进行初步处理，同时联系医疗救援队伍。救援过程中需确保救援人员自身安全，避免二次事故。事故原因调查与处置组织技术人员对事故原因进行调查分析，采取临时措施防止事故扩大。根据调查结果制定整改方案，待隐患排除并经检验合格后方可恢复设备运行。事故报告与调查处理

事故报告程序与内容发生事故时，作业负责人应立即组织救援，确保伤者得到及时医疗救治，并立即通知相关部门进行事故报告。报告内容需包括事故发生时间、地点、经过、人员伤亡及设