矿业有限公司石门揭煤安全措施培训课件

矿业有限公司石门揭煤安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01石门揭煤概述02安全管理组织架构03揭煤前准备工作04防突技术措施CONTENTS目录05施工过程安全控制06安全防护与应急管理07安全培训与教育08监督检查与持续改进01石门揭煤概述石门揭煤的定义石门揭煤的定义与重要性

石门揭煤是指在巷道掘进过程中，从岩层中揭露煤层的作业过程，具体为从距煤层底（顶）板最小法线距离5m至穿过煤层进入顶（底）板5m的整个过程，属于煤矿危险作业。石门的工程属性

石门是不与地面直接相通的水平巷道，按服务对象可分为主要石门和采区石门，其长轴线与矿脉交切，主要用于通风、行人、运输等。石门揭煤的重要性

石门揭煤是煤矿开拓过程中的关键环节，是进入新煤层区域、实现后续采煤作业的前提，直接关系到煤矿资源的开发利用与生产接续。石门揭煤的风险特性

石门揭煤作业面临瓦斯突出、顶板垮塌、水害等多重风险，如C409煤层瓦斯相对含量达14.27m³/t，需严格执行《煤矿安全规程》等法规要求的安全技术措施。

揭煤作业的风险与挑战瓦斯突出风险揭煤过程中，煤层瓦斯压力与含量较高，如C409煤层瓦斯相对含量达14.27m³/t，易引发煤与瓦斯突出事故，对作业人员生命安全构成严重威胁。

顶板垮塌隐患石门揭煤时，煤层顶底板岩石力学性质差异大，地质构造如断层、褶皱可能改变应力分布，导致顶板失稳垮塌，需加强支护与监测。

瓦斯超限与爆炸风险揭煤过程中瓦斯浓度易超限，若通风不良或监测不到位，瓦斯浓度超过0.8%可能引发爆炸事故，需严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

煤尘爆炸风险揭煤作业产生煤尘，若浓度达到爆炸极限（45g/m³-2000g/m³），遇火源易引发爆炸，需采取喷雾降尘、通风除尘等措施控制煤尘浓度。

地质条件复杂性揭煤区域可能存在未知地质构造、含水层等，如煤岩层为弱含水层时可能发生透水，需提前进行地质勘探和水害预测。国家法律与行政法规相关法律法规与标准依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2025修订版，2026年2月1日施行）等，明确煤矿企业安全生产主体责任及石门揭煤等危险作业管理要求。行业规章与技术规范《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，对石门揭煤防突措施、预测预报、效果检验等关键环节提出具体技术要求。地方性规定与企业标准如黔南州煤炭行业2025年度工作方案，要求加强石门揭煤等高风险作业管理，杜绝高值瓦斯超限；企业制定的石门揭煤专项防突设计及安全技术措施需符合上述法规并经审批。02安全管理组织架构揭煤领导小组组成与职责

领导小组核心成员构成组长由矿长担任，全面负责揭煤工作；副组长包括总工程师、安全矿长，协助组长统筹技术与安全管理；成员涵盖机电矿长、生产矿长、通风科长、调度室主任等关键部门负责人。组长与副组长核心职责组长和副组长负责揭煤期间现场的安全管控、技术指导、指挥协调等全面工作，确保各环节按计划推进。掘进队安全管理职责掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和施工安全负直接责任，严格落实支护、掘进等环节的安全措施。通风科专项管理职责通风科正副科长负责该区域通风系统稳定、安全防护设施完好、瓦斯浓度监测及放炮作业的全程管理，保障作业环境安全。机电科设备保障职责机电科正副队长负责揭煤区域机电设备的安装调试、防爆性能检查及风电闭锁功能的有效性，杜绝电气安全隐患。技术与地测科支撑职责技术人员负责防突措施的实施与资料整理；地测科地质技术人员提供地质资料支持，处理现场地质问题并及时发布地质预报。安监科监督检查职责安监科安监人员对防突措施落实情况及巷道掘进工程质量进行全程监督检查，确保各项安全规定执行到位。各部门安全职责分工

揭煤领导小组职责组长（矿长）和副组长（总工程师、安全矿长）负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。掘进队职责掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责。通风科职责通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。机电科职责机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。瓦斯检查员职责瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。技术与地测科职责技术人员负责对防突措施的实施和资料的整理；地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。安监科职责安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。

责任追究机制

责任追究范围涵盖揭煤领导小组、掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、技术人员、安监科等所有参与石门揭煤工作的部门及人员。

责任追究情形包括未严格执行揭煤措施、未按规定进行瓦斯监测、通风设施失效、支护措施不到位、违章放炮、应急处置不当等导致安全隐患或事故的行为。

责任追究方式根据情节轻重，可采取通报批评、经济处罚、岗位调整、行政处分等措施；对于造成重大事故或严重后果的，依法追究刑事责任。

事故调查与问责程序发生事故后，由矿长组织成立事故调查组，查明事故原因、性质和责任，依据调查结果提出处理意见，经审批后实施问责，并将结果存档备案。03揭煤前准备工作地质资料收集与分析基础地质数据采集收集石门揭煤区域煤层赋存状态，包括煤层厚度、倾角、顶底板岩性等数据；测定煤层瓦斯含量（如C409煤层瓦斯相对含量14.27m³/t）、瓦斯压力及渗透性等关键参数，为防突措施制定提供依据。地质构造识别与评估通过钻探、物探等手段查明揭煤区域断层、褶皱等地质构造分布，分析其对煤层应力状态及瓦斯运移的影响，评估构造复杂区域突出风险，必要时调整揭煤方案。地质资料动态分析与预报地测科地质技术人员实时整理分析地质资料，结合掘进过程中揭露的实际情况，及时进行地质预报；对揭煤过程中出现的煤层变薄、分叉等异常情况，提出针对性处理建议，确保揭煤作业安全。

突出危险性预测与评估突出危险性预测方法石门揭煤工作面突出危险性预测主要采用钻屑指标法，在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时进行。使用风钻或电煤钻施工直径42mm钻孔，测定钻屑量（Smax）和钻屑解吸指标（K1、Δh2），结合煤层瓦斯压力等参数综合判断。

预测指标与临界值钻屑解吸指标临界值参考：干煤样Δh2≥200Pa或K1≥0.5mL/g·min½，湿煤样Δh2≥160Pa或K1≥0.4mL/g·min½时，判定为有突出危险。钻屑量Smax临界值需根据矿井实际考察确定，未考察前参照相关规程执行。

区域验证与效果检验揭煤前需进行区域验证，采用钻屑指标法布置不少于4个验证孔，控制范围包括巷道轮廓线外5m。区域防突措施效果检验需实测残余瓦斯压力和含量，预抽瓦斯措施连续抽放时间不少于3个月，确保抽采达标。

地质构造影响评估重点评估断层、褶皱等地质构造对煤层应力分布的影响，复杂地质条件下石门揭煤提前20m进行地质探测。地测科需及时提供地质预报，对构造异常区域加密探测和预测频次，强化防突措施针对性。通风系统检查与优化通风系统运行状态检查揭煤前需全面检查通风系统，确保风机运转正常，风筒无破损、漏风，风量满足工作面需求。重点检查局部通风机的防爆性能及风电闭锁装置是否灵敏可靠。风量与风向监测实时监测工作面及回风系统风量，确保工作面风量不低于规定值。揭煤期间通风队长必须现场跟班，监督风向是否稳定，防止瓦斯积聚。通风设施维护定期检查风门、风窗等通风设施的完好性，确保其关闭严密，防止风流短路。在S+1371轨道石门构筑两道正反向风门，保障通风系统稳定。系统优化调整根据揭煤进度和瓦斯涌出情况，及时调整通风参数。如增加局部通风机功率或调整风筒位置，确保工作面瓦斯浓度始终低于0.8%的安全阈值。

安全设备与防护设施准备瓦斯监测监控系统配置安装T1（距迎头3-5m）、T2（回风后10-15m）瓦斯探头，报警点与断电点均≥0.8%，复电点<0.8%，断电范围覆盖掘进工作面及回风系统所有电气设备。

压风自救系统设置距工作面不超过15米布置两组压风自救装置，每组配备10个呼吸接口，确保突发情况下作业人员能及时获取新鲜空气。

机电设备防爆性能检查机电科专职人员对通风机、开关等设备进行防爆性能及风电闭锁功能检查，确保设备符合《煤矿安全规程》要求，杜绝失爆。

通风设施可靠性保障通风队在S+1371轨道石门构筑两道正反向风门，加强局部通风管理，确保工作面风量满足生产需求，揭煤期间通风队长现场跟班监督。04防突技术措施

瓦斯抽放技术应用预抽煤层瓦斯区域防突措施石门揭煤前，在距煤层最小法向距离7m之前施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施，连续抽放时间不得少于3个月，确保瓦斯抽采量达到抽采达标规定。

抽放钻孔设计与布置采用定向钻孔技术精确控制钻孔方向和深度，钻孔直径一般在75～120mm之间，控制范围为两侧或上帮≥5m，下帮≥3m，确保抽放效果覆盖揭煤区域。

瓦斯抽放效果评估区域防突措施效果检验需实测残余瓦斯压力和残余瓦斯含量，至少布置4个检验测试点，分别位于预抽区域内的上部、中部和两侧，确保抽放后煤层无突出危险。

瓦斯抽采与利用将石门揭煤后释放的瓦斯进行抽采，可用于发电、供暖等资源化利用，实现安全与效益双赢，同时降低矿井瓦斯浓度，消除安全隐患。01煤层注水与卸压措施煤层注水的作用与原理煤层注水通过向煤层注入水，增加煤体湿度，降低瓦斯释放速度，提高煤体稳定性，从而预防煤与瓦斯突出。02注水参数控制要求合理控制注水压力，防止煤层破裂；注水孔布置需根据煤层裂隙发育情况设计，确保注水均匀，有效湿润煤体。03煤层卸压技术方法采用开采周边煤层或进行钻孔卸压，减少煤层压力；通过预裂爆破形成裂隙，降低煤层应力集中，预防突出发生。04卸压效果监测指标监测煤层压力变化、瓦斯涌出量等指标，评估卸压措施有效性，确保煤层压力降至安全范围以下。金属骨架支护技术金属骨架应用条件松软煤层(f≤0.5)的石门揭煤必须采取双层金属骨架措施，以增强煤层稳定性，防止揭煤过程中发生垮塌或突出。金属骨架材料规格金属骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm的钢管，其伸出孔外端用金属框架支撑或砌入碹内，确保支护强度。骨架孔布置要求在石门断面外上部和两侧0.5～1.0m范围内布置骨架孔，钻孔穿过煤层并进入煤层顶（底）板至少0.5m，钻孔间距不得大于0.3m，松软煤层间距应小于0.2m。施工与固化要求打完骨架孔后应及时清除孔内煤屑和岩渣，插入金属骨架后向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料，安装后至少经过一昼夜才能开始揭煤。预裂爆破与控制爆破参数预裂爆破的作用与实施通过在煤层中预先进行控制爆破，形成裂隙，降低煤层整体强度，减少突出风险。预裂爆破应在揭煤前实施，为瓦斯排放和应力释放创造条件。爆破参数设计原则合理设定炸药量、起爆顺序等参数，选用低爆速炸药降低冲击波强度。炮眼必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。炮眼布置与充填要求爆破前所有不装药孔洞必须用黄泥充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的1.5倍。炮眼与其它孔洞的最小抵抗线不得小于500mm。爆破安全操作规范严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等准备工作完成，并经落实符合揭煤措施后方可放炮。05施工过程安全控制探眼掘进与支护要求

探眼掘进时机与参数石门掘至巷顶距3煤层底板10m时进行打探眼工作，以具体了解见煤距离及煤层厚度。每前进1米用风钻打一个2.2米深的顶板探眼。

见煤后的支护修改探眼见煤时，必须修改支护，采用工字钢棚支护，棚距0.6米。探眼探到煤后施工队停止前进，立即修改支护为工字钢棚支护。

未探到煤时的支护加强探眼没探到煤时，掘进过程中锚喷支护必须加强锚杆安装质量，确保锚杆安装后的张紧力达到要求。

瓦斯监测与报警处置01监测系统组成与布置系统由T1（工作面探头，距迎头3-5m，巷顶≤300mm，巷帮≥200mm）、T2（回风探头，距工作面回风后10-15m）及监控中心构成，实时监测瓦斯浓度。

02监测指标与阈值设定报警点与断电点均为≥0.8%，复电点为＜0.8%；断电范围包括掘进工作面及回风系统内所有电气设备电源。

03瓦斯超限应急处置流程当监测到瓦斯浓度超标时，立即停止作业，启动风电闭锁切断电源，组织人员撤离至三采主上山下头躲避，并设置警戒线，瓦检员、安检员现场确认安全后汇报调度。

04监测设备维护要求瓦斯检查员负责监测设备的安装、检查与校正；机电科专职人员定期检查设备防爆性能及灵敏可靠性，确保24小时不间断运行。

爆破作业安全管理01爆破参数设计与控制炮眼必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。爆破前所有不装药孔洞必须用黄泥充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的1.5倍，炮眼与其它孔洞的最小抵抗线不得小于500mm。

02爆破作业流程规范严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）和“三人联锁放炮”制度。撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成，经施工队长、通风队长、安监员等统一指挥确认符合揭煤措施后，方可在2033运输上山上车场距作业地点100米以外进行放炮。

03爆破后安全检查与恢复放炮半小时后，由掘进队长带领至少三人同行进入工作面检查爆破情况、通风设施及巷道状况，检查结果立即向调度汇报。调度根据情况决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电，未崩开全断面岩柱和煤层时，继续放炮需按揭煤放炮规定执行。通风与防尘措施

通风系统管理揭煤期间通风队长必须现场跟班，确保工作面风量满足生产要求，局部通风机吸风口设于S+1317轨道石门，风筒出口至工作面距离不得超过15米，严格执行通风设施管理制度。

瓦斯监测与控制设置专职瓦检员实时监测瓦斯浓度，工作面及回风流瓦斯浓度必须低于0.8%方可作业。监测探头T1安设距迎头3-5m，T2安设距回风后10-15m，报警及断电点均为≥0.8%，断电范围包括掘进工作面及回风系统所有电气设备。

防尘措施实施采取湿式作业、喷雾洒水等降尘措施，定期清扫巷道积尘。作业人员必须佩戴防尘口罩，揭煤过程中严格控制煤尘产生和飞扬，确保煤尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。

通风设备维护机电科安排专职人员对通风设备进行检查，确保局部通风机、风筒等设备完好，杜绝失爆。随着工作面推进，及时延伸风筒，保证风筒出口有效供风，风量满足稀释瓦斯和排尘需求。06安全防护与应急管理压风自救系统与个体防护压风自救系统设置标准揭煤施工中必须安设压风自救系统并保证完好使用，系统距工作面不得超过15米，设置两组共10个自救装置，确保突发情况下作业人员能及时获取新鲜空气。个体防护装备要求现场作业人员在打钻和揭煤过程中，施工人员、排长、施工队长及管理人员等必须携带便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度。防护装备佩戴规范入井人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服，随身携带自救器、标识卡和矿灯，严禁穿化纤衣服。紧急撤离路线与避难所设置

撤离路线规划原则撤离路线需根据揭煤作业面位置、通风系统及危险区域划定，确保路线最短、安全畅通，覆盖所有作业人员。如揭煤时撤人范围包括本区内所有作业人员和辅助人员，需全部撤出至三采主上山下头躲避。撤离路线标识与指示在巷道内设置清晰的紧急撤离路线图、方向指示牌和应急照明，标识间距不大于50米，转弯处增设标识，确保人员在紧急情况下能快速识别路线。避难所选址与建设标准避难所应选择在稳定岩层中，远离爆破点和瓦斯积聚区，容量满足最多作业人数需求，配备压风自救系统、应急照明、通讯设备及不少于72小时的生存物资。撤离演练与效果评估定期组织每月至少一次的紧急撤离演练，模拟瓦斯突出、火灾等场景，记录撤离时间和人员到位情况，演练后评估路线合理性和避难所实用性，持续优化方案。

应急预案与演练应急预案编制明确瓦斯突出、顶板垮塌、火灾等事故类型，建立以矿长为总指挥的应急指挥部，制定预警、启动、处置、结束全流程响应机制，配备压风自救系统、急救器材等应急资源。

应急演练计划按照规定定期组织演练，每年至少开展2次综合演练，模拟瓦斯超限、突出等典型事故场景，检验预案可行性与人员应急响应能力，演练前制定方案，演练后进行评估总结。

应急处置流程事故发生时，立即停止作业，启动应急预案，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；现场指挥员负责协调救援，瓦斯突出时加强通风，火灾时切断电源并使用灭火器材，同时上报调度室和矿领导。

演练评估与改进演练后组织专业人员评估演练效果，针对暴露的问题如撤离速度慢、通讯不畅等，修订应急预案和操作规程，更新应急物资储备，强化员工培训，确保下次演练改进到位。

事故案例分析与处置流程典型瓦斯突出事故案例某矿石门揭煤时未严格执行预抽瓦斯措施，揭煤过程中瓦斯浓度突然升至1.2%，引发煤与瓦斯突出，造成3人伤亡。事后调查发现，该矿未按规定进行区域验证和效果检验，爆破参数设置不合理。

顶板坍塌事故案例某矿揭煤后未及时加强支护，采用锚杆支护时锚杆张紧力未达标，导致顶板垮塌，掩埋2名作业人员。经分析，该矿忽视了揭煤后煤层顶板稳定性变化，未按措施要求修改支护为工字钢棚。

瓦斯超限处置流程当监测到瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业，启动声光报警，瓦检员通知调度室，施工人员沿避灾路线撤离至三采主上山下头躲避；通风队调整通风系统，加大风量，待瓦斯浓度降至0.8%以下，经安检员确认后方可恢复作业。

突出事故应急处置流程发生煤与瓦斯突出后，现场人员立即佩戴自救器撤离，调度室接到报告后启动应急预案，切断灾区电源，矿山救护队携带设备进行侦察，控制瓦斯浓度，搜救被困人员，同时向上级主管部门报告。07安全培训与教育

培训内容与考核要求安全措施理论培训系统讲解揭煤领导小组职责分工、通风瓦斯管理、机电设备防爆要求、远距离爆破规程等核心安全措施，确保全员掌握《煤矿安全规程》相关规定。

应急处置技能培训重点培训瓦斯超限应急撤离、压风自救系统使用、避灾路线识别等实操技能，结合案例模拟突水、瓦斯突出等场景的应急响应流程。

考核方式与标准采用理论考试与现场实操考核相结合方式，理论考试合格分数线为80分，实操考核需准确完成爆破警戒设置、瓦斯检测仪操作等关键步骤，不合格者需复训补考。

培训记录与资质管理建立培训档案，记录培训内容、时长、考核结果，所有参与揭煤人员必须持培训合格证明上岗，资质有效期为1年，到期需重新培训认证。

安全意识与操作技能培养安全意识教育的核心内容强化“安全第一、预防为主”理念，通过典型事故案例分析，使员工充分认识石门揭煤过程中瓦斯突出、顶板垮塌等风险的危害性，增强自我保护意识。

专项安全培训要求所有参与揭煤人员必须接受不少于3-5天的专项安全培训，内容涵盖揭煤措施、瓦斯监测、应急处置等，经考试合格后方可上岗作业。

操作技能实操训练针对远距离爆破、瓦斯检测仪使用、压风自救系统操作等关键技能，开展实操训练，确保员工熟练掌握设备操作和应急避险技能。

应急演练与效果评估定期组织瓦斯突出、火灾等突发事件的应急演练，检验员工应急响应能力，演练后进行评估总结，持续优化应急处置流程。

特种作业人员资质管理资质准入要求瓦斯检查员、放炮员等特种作业人员必须取得国家规定的特种作业操作资格证书，持证上岗。证书需在有效期内，并按规定进行复审。

培训考核机制特种作业人员需接受不少于规定学时的专项安全技术培训，内容包括石门揭煤安全措施、应急处置等。培训后经考核合格方可上岗，考核不合格者需进行补训补考。

动态监督管理建立特种作业人员台账，实时记录资质状态、培训考核情况。安监部门定期对特种作业人员持证情况、实际操作能力进行监督检查，对违规操作或资质失效人员及时清退。08监督检查与持续改进

日常安全检查制度检查频率与覆盖范围每日由当班安检员对揭煤工作面及回风系统进行巡回检查；每周由通风科、安监科联合开展专项检查，覆盖瓦斯监测、通风设施、机电设备防爆性能等关键环节。

检查内容与标准瓦斯浓度：工作面及回风流瓦斯浓度必须低于0.8%；通风系统：风量满足生产要求，风筒距工作面不超过15米；机电设备：防爆性能完好，风电闭锁灵敏可靠；支护质量：锚杆张紧力达标，工字钢棚距符合0.6米规定。

隐患整改与闭环管理检查发现的安全隐患需立即下发整改通知书，明确整改责任人、措施及期限，整改完成后由安检科复核验收，形成“检查-整改-验收”闭环记录，并存档备查。

检查记录与报告制度每次检查需详细记录瓦斯浓度、设备状态、支护情况等数据，每日将检查结果上报调度室，每周形成安全