炉前仓煤仓仓壁挂煤安全措施培训课件

炉前仓煤仓仓壁挂煤安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓安全管理概述02炉前仓仓壁挂煤原因分析03仓壁挂煤清理前准备工作04仓壁挂煤清理安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全管控措施06应急处置与救援措施07清理作业组织与责任分工08安全检查与验收标准01煤仓安全管理概述煤仓的定义与属性定位煤仓的定义与结构特征

煤仓特指煤矿井下垂直或倾斜设置的封闭式储煤容器，包含主煤仓、采区煤仓及溜煤眼等类型，是煤矿井下临时储煤专用设施，承担生产与运输环节间的缓冲交接功能。主体结构组成

主体结构呈竖直圆筒状，上部通过溜槽接收集运系统的煤炭，下部配置液压闸板或给煤机控制出煤流量；仓壁多采用耐磨混凝土或钢板衬砌，底部设置缓冲台阶与防溃仓装置，进出煤口配备异物筛分系统。功能特性与容量控制

核心功能为缓冲中转、防堵防溃；容量控制方面，仓位高度不超过仓体容积80%，以确保运行安全。

煤仓安全管理的重要性预防事故发生通过严格的安全管理，可以有效预防煤仓内的粉尘爆炸、坍塌等安全事故的发生。2023年全国发生4起煤仓事故致6人遇难，暴露出煤仓在溃仓、堵塞及瓦斯积聚等方面的安全风险。

提升经济效益良好的安全管理有助于减少事故损失，提高煤仓运营效率，从而增加企业的经济效益。煤仓改造后可延长使用寿命3倍以上，降低清理费用和因事故造成的降负荷损失。

保障员工健康安全管理措施能够减少职业病风险，确保煤仓工作人员的身体健康和生命安全。煤仓施工作业中需控制粉尘浓度、加强通风，为作业人员提供防尘口罩等防护装备。

煤仓常见安全风险分析瓦斯积聚风险煤仓内瓦斯浓度超过0.5%时易形成爆炸性混合物，需安装CH₄传感器实时监测，2023年全国煤仓事故中因瓦斯引发的占比达35%。

煤尘爆炸风险煤仓内煤粉堆积易达到爆炸极限，遇明火引发爆炸，某电厂曾因棚煤导致粉尘排放超标，需采取湿法作业控制煤尘浓度在爆炸下限以下。

堵仓溃仓风险倒金字塔结构煤仓因煤泥含量高（黏度大）、水分高易发生挂煤堵仓，2023年全国发生4起煤仓溃仓事故致6人遇难，单次冲击压力超1.5兆帕可能引发结构失效。

有限空间作业风险清仓作业属于有限空间作业，存在缺氧窒息风险，需执行"两小时通风、三人监护"制度，2024年山西某矿因未通风入仓导致2人中毒身亡。02炉前仓仓壁挂煤原因分析煤质特性对挂煤的影响煤泥含量与黏度影响煤中煤泥含量高、黏度大时，煤进入煤仓后流动性变差，极易在仓壁形成挂煤，进而发生堆积和板结，是造成煤仓棚煤的主要原因。水分含量影响原煤含水量较高会降低煤的流动性，使煤在下落过程中易黏附于仓壁，形成挂煤并逐渐堆积，增加棚煤、堵煤风险。灰分含量影响灰分大的煤在湿度较高时，因其流动性差更易在煤仓边角等部位堆积，遇到干燥煤粉后会越积越硬，加剧挂煤现象。

煤仓结构设计对挂煤的影响01仓体外形结构的影响倒金字塔方锥形结构易在四边夹角部位堆积湿黏煤，形成由下至上的大面积堆积，导致棚煤、堵煤现象。煤仓出口较小，煤在下落过程中受上部煤位高度影响，在落煤口0.5～2米处挤压最大，密实度高，易出现棚煤。

02仓壁角度的影响原有煤仓堆积角小，当锅炉燃烧煤种中所含灰分、水分较大时，黏性较高的煤在落入煤仓后流动性差，易导致棚煤。将仓壁与水平夹角由原来的最小68.1°增加到75°，可增加坡度，减少黏煤堆积的可能性。

03内衬材料的影响原设计煤仓采用超高分子量聚乙烯塑料衬板，虽表面光滑、摩擦系数小，但煤矸石硬度高，落煤点对内部衬板冲击力大，衬板磨损较快，脱落后易造成煤仓堵煤和锅炉断煤事故。且连接螺栓磨损会造成衬板与煤仓外部钢板分离。

04落煤口插板门结构的影响原有煤仓落煤口设计为矩形单向电动插板门，闸板体型较大易变形，开关行程长，不易迅速关断。阀体中间增加的横向加强拉筋，会造成煤仓下煤时受阻不畅而出现堵煤现象，还会导致脱落的衬板架在加强拉筋上，造成落煤受阻。

运行管理因素对挂煤的影响

煤仓存煤量控制不当煤仓仓位高度超过仓体容积80%时，煤体对仓壁压力增大，易导致挂煤堆积；长期低仓位运行则可能使煤仓内壁湿度变化，加剧粘煤现象。

煤流源头管控不足采掘工作面未严格控制大块煤矸（大于300mm×300mm）进入煤流系统，或煤水分离不彻底导致原煤含水量超标，均会增加仓壁挂煤风险。

设备巡检维护缺失给煤机远程控制失灵、仓壁耐磨衬板磨损脱落未及时更换，以及空气炮等疏通装置失效，会导致煤流不畅，加速挂煤形成。

操作流程执行不规范未严格执行“先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具”的清仓作业流程，或违规在煤仓内动火作业，可能引发挂煤堆积或安全事故。03仓壁挂煤清理前准备工作01工作票办理与审批流程工作票申请主体与提交要求清理炉前仓仓壁挂煤工作票由检修部负责执行申请，需明确作业内容、地点、时间及参与人员，提交前须确认相关安全措施已初步落实。02工作票审批权限与流程节点工作票需经检修部、运行部、安全科等相关部门审核，最终由具备审批权限的负责人签字批准，实行“一仓一票”制度，杜绝无票作业。03安全措施现场确认要求工作票许可人与工作负责人共同到现场核查安全措施落实情况，包括停电、通风、监护人员到位等，确认无误后方可办理许可手续。04作业过程中的票证管理作业期间工作票应置于现场备查，如需变更作业内容或安全措施，必须重新履行审批手续，严禁擅自扩大作业范围或更改安全措施。人员与物资准备要求人员资质与培训要求作业人员需提前学习本措施内容，掌握气体中毒、窒息急救法，熟悉清仓操作规程及应急处置措施。个人防护装备配置强制配备防护服、防尘口罩、防滑鞋、安全带、安全帽等个人防护用品，安全带需符合高挂低用规范，安全绳须牢固可靠。工器具准备与检查配备长钎子、镐、钢锨等清挖工具，所有工具需捆绑牢靠；使用防爆电器设备、防爆灯等防爆工具，确保设备完好。安全监测与消防器材准备便携式瓦检仪（瓦斯浓度报警阈值0.5%）、大功率轴流风机等通风设备，以及灭火器、栈桥冲洗器等消防器材。

通风与气体检测措施强制通风时间要求清理作业前，使用大功率轴流风机强制通风时间不小于2个小时，或自然通风时间不小于6个小时，确保仓内空气流通。

气体检测标准与方法通风后使用瓦斯检测仪检测仓内气体，瓦斯浓度不超过0.5%、CO浓度符合安全标准，必要时进行活物试验确认安全。

作业过程中气体监测作业人员必须携带便携式瓦检仪，实时监测仓内瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时立即停止作业并撤出人员。

防止烟气反串措施清理期间，运行中的锅炉需调整负压不低于-700pa，防止煤仓空仓导致烟气反串进入仓内，保障作业环境安全。作业前停电操作流程相关设备停电与隔离措施作业前必须将炉前仓相关的皮带输送机（如6号甲、乙皮带）、上仓犁煤器等设备办理停电手续，切断电源并悬挂“有人施工，严禁送电”指示牌，派专人看守电源开关。设备隔离安全距离要求放煤硐室或操作台严禁直接置于煤仓下口处，两者之间应保持足够安全距离或采取可靠隔离措施；倾斜巷道中放煤硐室宜布置在巷道上山方向，防止煤流冲击引发事故。煤仓底部出口监护责任作业期间，燃运部、运行部需安排专人看管煤仓底部出口，实时监控给煤机运行状态，防止煤仓空仓导致烟气反串或人员误入危险区域。多系统协同停电确认涉及煤流运输、通风、监测监控等多系统设备时，需由调度室统一协调，各系统负责人确认停电状态并签字备案，确保无遗漏带电设备。04仓壁挂煤清理安全技术措施人员进出煤仓安全措施进出通道与工具安全要求人员上、下煤仓必须使用专用爬梯，爬梯上端需牢固固定于仓口稳固构件。保险带一端系于腰部，另一端与爬梯连接，同时额外配备一根5mm新棕绳作为安全绳，形成双重防护。入仓前安全检查制度每个工作人员下仓及升仓前，由工作负责人和现场安监人员共同检查棕绳、保险带是否存在损伤，带卡是否卡严卡实，绳套衔接是否正确，发现问题立即更换，严禁使用不合格防护装备。进出仓作业规范严格执行"先下工具后下人，先上人员后上工具"的进出仓顺序。人员通过绳梯上、下煤仓时，一次仅允许一人操作，严禁多人同时上下，确保通行安全。作业人员数量控制煤仓内作业人员以1人为宜，清挖时从上往下逐层进行，每人配备独立安全绳。若需替换作业，应先上后下，确保仓内始终只有1人作业，避免空间拥挤引发事故。个人防护装备使用规范基础防护装备配置要求作业人员必须配备防护服、防尘口罩、防滑鞋等基础防护装备，其中防尘口罩需符合GB2626-2019标准，确保过滤效率不低于95%。安全带使用技术规范安全带必须高挂低用，固定点需选择仓口牢固支撑物，每次使用前检查带卡是否卡严、绳套是否栓接正确，破损或不合格的安全带严禁使用。防爆工具与照明要求清理作业必须使用防爆电器设备及防爆灯具，照明电压需低于24V，工具在使用前需检查绝缘性能及防爆标识，确保符合煤仓内防爆环境要求。呼吸防护特殊规定进入煤仓前强制通风不少于2小时，作业时携带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5%时必须立即撤出，同时配备应急呼吸器以备紧急情况使用。清理作业操作技术要求

作业人员资质与防护要求作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，熟悉气体中毒、窒息急救法。入仓前需检查安全带、安全绳等防护装备，确保无损伤、卡紧装置完好，每人配备独立安全绳，严禁多人共用。

清仓操作流程规范进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。下仓人员以3-6人为宜，首次下仓1人清理作业站立点活煤虚煤，确认安全后再安排其他人员；人员间隔不小于2m，采用由上往下逐层清理方式，严禁由下往上或多层同步清理。

工具使用与物料传递要求清理工具选用长钎子、镐、钢锨等，严禁使用可能产生火花的非防爆工具。向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员需精力集中；严禁抛掷任何物件，工具余绳长度不得超过1米，防止高处坠落伤人。

安全监护与通讯保障煤仓上口必须安排1-2名专职人员进行把口警戒，实时监视仓内作业情况及安全绳运行状态，发现异常立即通知撤离。作业现场配备不少于2部对讲机，确保仓内外通讯畅通，监护人严禁擅自离开岗位。

工具使用与吊装安全措施清挖工具规范要求清理作业应使用长钎子、镐、钢锨等专用工具，工具手柄需加装防滑套；严禁使用可能产生火花的金属工具敲击仓壁，必须使用时需采取防爆措施。

工具检查与维护每次下仓前，带班负责人需检查工具完好性，重点查看钎头是否牢固、镐柄有无裂纹，发现破损立即更换；作业后工具需清洗保养，存放于干燥防爆柜。

吊装作业基本要求向下吊放工具时必须捆绑牢靠，采用双绳防坠绑扎法；拉绳人员需站在仓口侧面，与吊装物保持1.5米以上安全距离，严禁将身体探入仓内。

吊装操作流程规范严格执行"先下工具后下人、先上人员后上工具"原则；工具吊装时设专人指挥，使用对讲机联络，信号不清时立即停止作业，待确认后再操作。

仓内作业监护管理规定专职监护人员配置要求煤仓上口必须安排1名专职监护人员，佩戴安全带负责把口警戒，实时监视上下人员绳子运行情况及仓内作业状态，发现异常立即通知撤离。

监护职责与沟通机制监护人员需检查安全绳、保险带完好性，确认进仓工具捆绑牢固；使用对讲机保持与仓内人员通讯畅通，严格执行"先下工具后下人，先上人员后上工具"原则。

作业人员数量控制每次下仓作业人员以3-6人为宜，先下1人清理作业站立区域活煤虚煤，人员间隔不小于2m；强制通风2小时或自然通风6小时并检测瓦斯浓度低于0.5%方可进仓。

应急处置响应流程监护人员发现仓内瓦斯超标、仓壁异常变形等情况，立即通过喊话或对讲机发出撤离指令，同时切断煤仓底部设备电源，启动应急救援预案。05特殊作业安全管控措施

动火作业安全管理要求动火作业审批制度严格执行工作票制度，煤仓外部动火办理二级动火工作票，煤仓内部动火办理一级动火工作票，一仓一票，经许可人现场确认安全措施落实后方可作业。

动火前气体检测动火作业前必须使用便携式瓦斯检测仪检测仓内瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时方可动火，作业过程中需持续监测。

消防措施配备动火现场必须准备灭火器和栈桥冲洗器等消防设备，作业人员需熟悉消防器材使用方法，确保能及时处置初期火情。

动火作业现场监护动火作业期间，安全科及保卫部相关人员必须到场监督检查措施执行情况，严禁无证人员进行动火操作，严禁火焊和电焊同时作业。有限空间作业安全防护措施

作业前通风与气体检测清理前强制通风时间不小于2小时（使用大功率轴流风机）或自然通风不小于6小时；作业前需检测仓内瓦斯浓度，不超过0.5%时方可进入，作业中携带便携式瓦检仪实时监测。

安全防护装备配置与检查作业人员必须佩戴安全带、安全帽、防尘口罩，安全带需高挂低用并双重固定；每次下仓前由带班负责人检查棕绳、保险带是否完好，带卡是否卡严，绳套栓接是否牢靠。

人员进出与作业监护管理人员通过绳梯上下煤仓时一次仅允许1人；仓内作业人员以3-6人为宜，间隔不小于2m，煤仓上口设专职把口警戒人员，实时监视仓内作业情况，发现异常立即通知撤离。

工具与物料运输安全规范向下吊放工具时必须捆绑牢靠，进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具；严禁从煤仓底部进入，禁止在仓内抛掷工具或物料，防止坠落伤人。06应急处置与救援措施常见突发事件应急处置流程

堵仓事故应急处置优先启用高压空气炮疏通，单次冲击压力≤1.5兆帕；人工清堵需制定专项措施并由矿领导监督，入仓人员须佩戴安全设备并限定作业人数。溃仓事故应急处置立即切断上下游设备电源，撤离半径50米范围内无关人员；启用防溃仓闸板等装置控制煤流，待稳定后再进行后续处理。瓦斯超限应急处置当监测到仓内瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业并撤出人员；加强通风，待浓度降至安全值以下，经检测确认后方可恢复作业。火灾事故应急处置发现仓内烟雾、明火等异常，立即启动双光谱热成像摄像机确认火情；使用灭火器或栈桥冲洗器灭火，严禁火焊和电焊同时作业，必要时撤离并报警。瓦斯超限应急处理措施立即停止作业与人员撤离当便携式瓦检仪显示瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止清仓作业，所有人员迅速撤离至安全区域，并向现场负责人和调度室汇报。加强通风与气体监测启动大功率轴流风机强制通风，通风时间不少于2小时；通风后重新检测瓦斯浓度，确认降至0.5%以下且稳定30分钟，方可恢复作业。切断区域电源与警戒立即切断煤仓上下口及周边50米范围内非本质安全型电器设备电源，设置警戒标识，严禁无关人员进入，安排专人看守。应急上报与预案启动按照事故上报流程，逐级汇报至矿调度室和安全管理部门；若瓦斯浓度持续升高或超过1.0%，立即启动矿井瓦斯爆炸事故应急预案。

人员伤害急救与救援方法瓦斯中毒急救流程立即将中毒人员转移至通风良好区域，保持呼吸道通畅；若呼吸微弱或停止，立即实施心肺复苏；监测瓦斯浓度，确保救援环境安全（瓦斯浓度不超过0.5%）。

煤尘窒息救援措施迅速撤离至新鲜空气处，解开衣领保持呼吸顺畅；对窒息者进行人工呼吸，必要时给予高浓度氧气；使用防尘口罩等防护装备防止二次伤害。

高处坠落损伤处理检查伤者意识和生命体征，避免随意移动脊柱损伤人员；对出血部位进行加压包扎，骨折处用夹板固定；及时转运至医疗单位，途中密切观察病情变化。

应急救援通讯与协调使用防爆对讲机保持仓内外通讯畅通，明确救援信号（如三声长哨为紧急撤离）；建立与医院、消防等外部救援力量的联动机制，确保救援及时高效。07清理作业组织与责任分工安全管理领导小组构成安全管理组织机构及职责

设立由检修现场总协调、委外作业队总负责、检修部现场总指挥、运行部现场总指挥兼监护人、燃运部现场总指挥兼监护人等组成的安全管理领导小组，全面负责清理作业安全保证与监督。煤矿主要负责人职责

煤矿主要负责人是本单位煤仓安全管理工作的第一责任人，需明确煤仓安全管理分管领导、牵头管理部门及各部门、使用单位安全责任和责任人。检修部现场职责

检修部现场总指挥负责协调检修工作，现场监护人监督安全措施落实，工作负责人办理工作票手续，确保各项安全措施到位后方可许可工作。运行与燃运部现场职责

运行部负责协调给煤机投煤调整，保持锅炉负压不低于-700pa防止烟气反串；燃运部负责准备瓦斯监测仪器，看管煤仓底部出口，发现异常及时通知仓内人员撤出。安全监管部门职责

安全科人员到场监督检查措施执行状况，保卫部相关人员在动火作业时监督消防措施执行，确保作业过程符合安全规范。

各部门协作与配合要求01明确责任分工与指挥体系检修现场需明确总协调、作业队总负责、现场总指挥及监护人等角色，各部门总指挥统一发令，其余人员无权下达命令，确保指挥链清晰。

02信息通报与通讯保障机制运行部需配备对讲机保持仓内外通讯畅通，煤仓内作业现场由工作负责人指挥，生产现场由值长调度，二者需实时沟