井上下防灭火安全措施培训课件

井上下防灭火安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井火灾概述02地面防灭火措施03井下防灭火措施04特殊区域防灭火措施CONTENTS目录05防灭火监测监控措施06防灭火设备与器材07应急处置与救援08管理责任与培训教育01矿井火灾概述火灾成因分析

自然因素：煤层自燃煤层自燃是矿井火灾的常见自然因素，由于煤的氧化作用，温度逐渐升高，最终引发火灾。自然因素：瓦斯积聚瓦斯是煤矿中常见的易燃气体，当其在矿井中积聚到一定浓度时，遇明火极易发生爆炸和火灾。自然因素：地热异常地热异常区域的矿井，由于地温高，可能导致煤层温度升高，增加自燃风险，引发火灾。自然因素：地质构造活动地震等地质构造活动可能破坏矿井结构，导致瓦斯泄漏或煤层自燃，成为矿井火灾的自然诱因。人为因素：违规操作矿工未遵守操作规程，如使用明火或违规使用电器，可能导致火灾事故。人为因素：电气故障矿井内电气设备老化或短路是引发火灾的常见原因，需定期检查维护。人为因素：违章爆破由于不按爆破规定和放炮说明书爆破，都会导致引发火灾。人为因素：机械摩擦矿井内机械设备运转时，若缺乏润滑或存在故障，摩擦产生的高温可引燃周围可燃物，导致火灾。

火灾类型分类自然火灾由地质活动或煤层自身氧化引发，如地热异常区域煤层温度升高、地震导致瓦斯泄漏或煤层自燃，具有隐蔽性强、发展缓慢的特点。

人为火灾多由操作不当、电气故障或明火使用不当引起，如矿工违规使用明火、电气设备老化短路，具有突发性强、火势发展快的特点，是矿井火灾中较为常见的类型。

化学火灾涉及易燃易爆化学物质，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸伴生火灾，这类火灾在矿井中具有极高的危险性，可能引发连锁爆炸，造成严重后果。火灾危害性分析人员伤亡风险矿井火灾可能导致矿工窒息或烧伤，严重时会造成人员死亡，如2010年智利矿难33名矿工被困地下。经济损失严重矿井火灾会破坏矿井设施和设备，造成巨大经济损失，例如2014年美国西弗吉尼亚煤矿爆炸带来巨额损失。环境破坏影响火灾产生的有毒烟雾和化学物质会污染环境，影响周边生态系统，如2013年南非矿井火灾造成地面塌陷、水源污染。生产中断后果矿井火灾迫使矿井关闭，导致生产活动暂停，影响矿产资源供应，如2015年澳大利亚煤矿火灾导致生产中断。02地面防灭火措施

井口及周边防火井口区域火源管控井口房及通风机房附近20米范围内严禁烟火，严禁使用明火取暖。井下严禁使用灯泡取暖和电炉，违规者将按《煤矿安全规程》严肃追责。

易燃物清理与管理井口周边禁止堆放木料、棉纱、油类等易燃物，运搬工区需每日清理杂物，确保消防通道畅通。井下使用的润滑油、棉纱等必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送至地面处理。

电气设备防爆检查机电科需每周对井口附近电缆、开关等设备进行防爆性能检查，确保无裸露电线、过热现象，电缆绝缘电阻≥1兆欧，开关接触电阻≤0.1毫欧。

动火作业审批与监控井口附近进行电焊、气焊等作业时，必须制定专项安全措施并报矿总工程师批准。作业点前后10米需采用不燃性支护，配备消防器材，作业后留人观察1小时，视频监控数据保存不少于6个月。

消防设施配置与维护井口房配备不少于4具4公斤ABC干粉灭火器及0.5立方米消防沙，消防管路末端水压≥0.3兆帕。井上消防材料库需储备阻燃胶带、快速密闭材料等，由轨道直通井口，每月检查补充。

地面建筑及设施防火

井口房与通风机房防火井口房和通风机房附近20米内严禁烟火及使用明火取暖，建筑材料必须采用不燃性材料。井口房内不得从事电焊、气焊等作业，确需作业时须制定专项安全措施并经审批。

木料场与矸石山布置规范木料场、矸石山与进风井口距离不得小于80米，两者之间距离不小于50米，且不得设置在进风井主导风向上风侧或采空区塌陷范围上方。

地面消防材料库设置井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，储存的材料、工具品种和数量需符合《煤矿安全规程》规定，实行"有消必补"制度，确保应急物资充足。

易燃物品管理要求地面汽油、煤油等易燃液体必须储存在盖严的铁桶内，由专人管理；润滑油、棉纱等废弃物需及时清理，严禁随意堆放，防止自燃或引燃。易燃物品管理井下易燃物品存放规范井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的必须返回地面，严禁在井下存放。废弃易燃物品处理要求井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。油脂类物质管控措施井下机电硐室等场所的带油设备必须设集油坑，溢油时须立即处理；严禁使用非阻燃润滑油，定期检查设备密封性能，防止渗漏。爆破材料存储管理炸药、雷管等爆破材料必须存放在专用硐室，符合防爆、防潮要求，严格执行“双人双锁”管理制度，领退记录完整可追溯。03井下防灭火措施外因火灾防治措施电气设备安全管理选用符合防爆标准（ExdIMb级及以上）的电气设备，定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），避免短路、过载引发火花。井下变压器需设置超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置。明火作业管控井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需作业时，必须制定安全措施，经矿领导批准，作业地点前后10米巷道用不燃性支护，有供水管路，工作完毕后专人检查1小时。易燃物品管理井下严禁存放汽油、煤油和变压器油。使用过的润滑油、棉纱等必须装入盖严的铁桶，由专人定期送至地面处理，严禁泼洒在井巷或硐室内。机械摩擦火花防控对机械设备安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。如溜煤筒、提升绞车等设安全防护设施或洒水装置，防止摩擦火花引燃瓦斯煤尘。爆破作业规范严禁明火放炮，使用煤矿许用炸药（安全等级≥2级）和电雷管（延期时间≤130毫秒）。装药前检查炮孔瓦斯浓度（≤1%），炮眼必须使用水炮泥、黄泥封堵，封泥量严格遵守《煤矿安全规程》规定。

内因火灾防治措施（煤层自然发火）01煤层自燃倾向性鉴定与管理新建矿井或延深新水平时，必须对平均厚度0.3m以上煤层进行自燃倾向性鉴定，分为容易自燃、自燃、不易自燃三类，并报省级煤炭行业管理部门备案。

02开采设计与工艺优化采用后退式开采，合理确定采区开采期限，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶底煤，采到终采线时必须使顶板冒落严实，采空区封闭需在45天内完成永久性密闭。

03通风系统与漏风控制容易自燃煤层采区必须设置专用回风巷，优化通风系统降低采空区漏风，浅埋深煤层需充填封堵地面裂隙，采用均压通风技术使采空区漏风率控制在5%以下。

04预防性注浆与惰性气体注入建立注浆系统或注惰性气体防火系统，注浆材料配比、施工工艺需符合《煤矿注浆防灭火技术规范》，注氮纯度≥97%，使采空区氧浓度降至8%以下，注氮量不小于1.2倍理论需氮量。

05阻化剂应用与监测预警采用8%-12%浓度阻化剂溶液喷洒浮煤，每平方米喷洒量不少于2L；建立自然发火监测系统，实时监测CO浓度（预警阈值≥24ppm）、温度（升高速率≥0.5℃/h）及采空区气体组分，每周至少进行1次束管色谱分析。

开拓开采方面措施合理巷道布置与支护集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层或不易自燃煤层内，确需布置在易自燃煤层时必须锚喷或砌碹，碹后空隙用不燃材料充填，减少煤体暴露与氧化风险。

优化采煤方法与工艺开采容易自燃和自燃煤层必须采用后退式开采，根据煤层自然发火期确定采区开采期限，回采过程中不得任意留设设计外煤柱，工作面采至终采线时需确保顶板冒落严实。

无煤柱开采与漏风控制推广无煤柱开采技术，减少遗煤量；沿空送巷和沿空留巷时采取措施防止巷道与采空区漏风，浅埋深煤层回采后需充填封堵地面裂隙，降低采空区氧气供给。

采空区及时封闭管理采煤工作面回采结束后必须在45天内进行永久性封闭，密闭墙构筑需编制专项设计，确保质量；与封闭区连通的废弃钻孔必须永久封闭，防止漏风引发自然发火。通风方面措施通风系统优化设计开采容易自燃煤层的新建矿井应优先采用分区式或对角式通风，初期采用中央并列式通风时只能布置1个采区生产，以减少漏风风险。专用回风巷设置要求开采容易自燃煤层的采（盘）区必须设置至少1条专用回风巷，确保采空区瓦斯和热量能有效排出，降低自燃风险。漏风管理与控制矿井必须实行严格的漏风管理，浅埋深煤层回采后需充填封堵与采空区连通的地面裂隙，井下通风设施需保证质量，降低采空区漏风率至5%以下。风量与风速控制根据矿井实际条件计算并保证合理风量，采煤工作面风速控制在1.5-2.5m/s，掘进工作面不低于0.25m/s，确保有效稀释瓦斯和散热。通风设施维护定期检查维护风门、风窗、密闭墙等通风设施，确保其完好性和密封性，采空区密闭墙需每周测定墙内外气体成分和温度，发现CO浓度超过50ppm时及时处理。04特殊区域防灭火措施01巷道掘进期间防灭火措施掘进工作面通风管理确保掘进工作面风量充足，风速符合《煤矿安全规程》要求，局部通风机必须实现“三专两闭锁”，杜绝循环风，降低瓦斯积聚风险。02电气设备防爆与维护掘进面电气设备必须符合防爆标准，定期检查电缆绝缘、开关触点，避免短路、过载引发火花；每班对综掘机、刮板机等设备进行测温检查。03阻燃材料与支护管理巷道支护优先采用锚喷或砌碹等不燃性材料，临时支护严禁使用木支护；风筒、输送带等必须为阻燃型，且接口严密防止漏风。04高冒区及时处理与监测掘进中发生冒顶必须立即用不燃性材料接实顶板，对高冒区设置温度观测点，每班监测瓦斯浓度和温度，发现异常立即采取喷浆封闭等措施。05动火作业严格管控井下电焊、气焊等作业必须制定专项措施，作业点前后20米范围采用不燃性支护，配备灭火器和洒水设施，作业后留专人观察1小时以上。06消防器材配置与使用培训掘进工作面附近50米内必须配备不少于2台8kg干粉灭火器、0.2m³消防沙及消防水带，作业人员需熟练掌握灭火器材操作方法。

工作面安装期间防灭火措施安装前环境清理与隐患排查清理安装区域浮煤、油脂及易燃杂物，确保作业面10m范围内无可燃物堆积；检查巷道支护及通风设施，对高冒区采用不燃性材料充填密实，防止遗煤自燃。

电气设备防爆与动火作业管控所有入井安装设备需经防爆性能检测，电缆接头防爆面间隙≤0.2mm；动火作业（如焊接支架）需执行"三不动火"原则，作业点配备2台8kg干粉灭火器及0.5m³灭火沙，作业后留专人监护1小时。

临时通风与气体监测系统布置安装局部通风机确保工作面风量≥150m³/min，风筒出风口距迎头≤5m；在安装区域上隅角及回风巷设置CO传感器（报警阈值24ppm）和温度传感器（报警阈值30℃），数据实时上传监控中心。

防灭火材料与应急装备储备安装地点附近50m内设置临时消防材料点，储备200m消防水带、20个沙袋及2套阻化剂喷洒装置；作业人员每人配备自救器，安装区域设置2处应急照明和清晰避灾路线标识。优化通风系统控制漏风工作面正常回采期间防治采空区自燃发火措施采用均压通风技术，降低采空区内外压差，将漏风率控制在5%以下；定期检查风门、风窗等通风设施，确保采空区氧气浓度不超过12%，预防自燃条件形成。采空区惰化处理技术应用向采空区注入纯度≥97%的氮气，注氮流量根据采空区体积和漏风情况确定为500-1500立方米/小时，使氧浓度降至8%以下，抑制煤体氧化。阻化剂喷洒覆盖浮煤采用浓度8%-15%的氯化镁或氯化钙阻化剂溶液，按每平方米煤体0.5-1.2升的用量对采空区浮煤进行喷洒，形成隔离膜，降低氧化反应速率60%以上。加快回采推进速度根据煤层自然发火期确定采区开采期限，工作面推进速度控制在3m/d以上，确保在自然发火期内完成回采并及时封闭采空区，减少煤体暴露时间。采空区气体与温度监测在采空区布置束管监测系统，每周采样分析O₂、CO、C₂H₄等气体浓度，CO浓度超过24ppm或温度升高速率超过0.5℃/h时启动预警；每班人工检测上下隅角温度，发现异常立即采取降温措施。

工作面停采期间防灭火措施停采前准备工作停采前1个月完成工作面浮煤清理，确保底板浮煤厚度不超过0.3m；对采空区进行预注浆处理，注浆量按采空区体积计算不小于100m³/千立方米，注浆材料采用黄土与水玻璃双液浆，配比1:1.2。

通风系统调整停采期间工作面保持最小风量（不低于400m³/min），采用均压通风技术控制采空区漏风，使工作面与采空区压差控制在50Pa以内；在进回风巷构筑临时挡风墙，墙垛厚度不小于1m，采用不燃性材料砌筑。

监测系统强化在工作面上下隅角、回风巷及采空区预埋温度、CO传感器，监测数据采样间隔缩短至10分钟，当CO浓度超过24ppm或温度升高超过0.5℃/h时，立即启动预警响应；每日进行人工检测，采用便携式气相色谱仪分析气体组分。

惰性气体注入停采后立即启动注氮系统，向采空区连续注入氮气，纯度≥97%，注氮流量500-800m³/h，使采空区氧浓度降至8%以下；每周测定采空区气体分布，确保氮气扩散均匀，重点区域（如工作面上隅角）氧浓度实时监控。

阻化剂喷洒与密闭管理对工作面及进回风巷煤壁喷洒阻化剂，采用20%氯化镁溶液，喷洒量2L/m²，形成阻化膜抑制煤体氧化；停采后45天内完成永久性密闭，密闭墙采用“料石+速凝混凝土”复合结构，厚度不小于1.5m，预埋束管监测孔和注浆管，墙内外压差监测每周1次。

工作面回撤期间防灭火措施回撤前准备工作编制专项防灭火设计，明确回撤期间的通风方式、监测点布置及应急物资储备；对回撤通道及采空区进行预注浆或注氮处理，降低自燃风险。

回撤期间通风管理采用局部通风机加强回撤区域通风，确保风量满足每人每分钟4m³以上；控制采空区漏风，通过调节风门、构筑临时密闭等措施，使漏风率控制在5%以下。

实时监测与预警在回撤工作面上下隅角、回风巷设置CO传感器和温度传感器，CO浓度超过24ppm或温度超过30℃时立即预警；每班人工检测采空区气体成分，重点监测氧气浓度（低于12%为安全值）。

防灭火技术应用对暴露煤体喷洒阻化剂（如氯化镁溶液，浓度8%-12%），每平方米喷洒量不少于2L；向采空区注入惰性气体（氮气纯度≥97%），注氮流量根据采空区体积确定，确保氧浓度降至窒息带。

应急处置预案配备移动式灭火设备（干粉灭火器、泡沫灭火器各不少于4具）及自救器（每人1台）；制定火灾应急撤离路线，每小班进行1次路线熟悉演练，确保30分钟内撤离至安全区域。密闭墙构筑与质量管控工作面封闭后防灭火措施

采用料石砌筑外侧密闭墙，厚度不小于1米；内侧墙使用速凝混凝土浇筑，墙体预埋束管监测孔和注浆管。密闭墙必须保证严密性，漏风率控制在1%以下。采空区气体与温度监测

每周测定密闭墙内外气体成分（O₂、CO、CH₄等）和温度，采空区氧气体积分数需长期控制在5%以下，CO日均浓度不得超过24ppm，发现异常立即采取注凝胶等处理措施。惰性气体注入与均压防灭火

根据采空区体积计算注氮量，确保注氮纯度≥97%，使采空区氧浓度降至8%以下；通过调节通风系统实现均压，降低密闭墙内外压差，减少漏风。火区管理与档案建立

建立“一墙一档”制度，详细记录密闭墙构筑参数、监测数据及处理措施；每季度对封闭区域进行一次全面风险评估，绘制火区动态变化图，严禁在可能沟通火区的区域进行采掘作业。05防灭火监测监控措施自然发火监测系统

多参数传感器网络部署在采掘工作面、回风巷等关键区域布置温度、CO、烟雾等多类型传感器，实时监测环境参数异常波动，形成动态预警数据链。

智能分析平台集成通过AI算法对监测数据进行趋势分析，自动识别潜在火源位置，并生成分级报警信号推送至调度中心。

束管监测系统布设规范按每100米间距铺设束管采样点，采用色谱分析仪每日检测CH₄、C₂H₄等标志性气体含量变化曲线。

人工巡检制度要求每班对采煤工作面上下隅角、密闭墙内外进行三次温度测量，采用便携式气相色谱仪现场检测气体组分，发现CO浓度异常时立即扩大检测范围至相邻50米区域。束管监测系统布设规范采样点间距标准按每100米间距铺设束管采样点，确保对矿井关键区域气体成分进行全面监测，及时捕捉气体异常变化。色谱分析频率要求采用色谱分析仪每日检测CH₄、C₂H₄等标志性气体含量变化曲线，为早期发现火灾隐患提供数据支持。采样点布设位置重点在采空区、回风隅角、高冒区等易发生自然发火的区域布设采样点，确保监测的针对性和有效性。束管材料与敷设要求束管应选用抗静电、阻燃材料，敷设时需避免打折、挤压，确保气体采样通畅，减少采样误差。

人工检测频次要求日常巡检频次每班对采煤工作面上隅角、回风巷等关键区域进行三次温度测量，采用便携式复合气体检测仪现场检测气体组分，确保及时发现异常。

重点区域检测频次每周至少两次携带便携式复合气体检测仪进入密闭墙周边区域，重点核查H₂S和CO₂的积聚情况，防止遗漏隐蔽火源。

异常扩大检测范围发现CO浓度异常时，立即扩大检测范围至相邻50米区域，增加检测频次至每2小时1次，确保全面掌握火情发展趋势。

监测数据综合分析与预警多源数据融合分析整合自然发火监测系统、安全监控系统及人工检查数据，综合分析温度、气体浓度（如CO、O₂）等参数，实现井下火情的全面感知与判断。

早期预警指标设定根据煤层氧化早期特征，确定发火预兆预警值，如CO浓度超过24ppm或采空区温度升高速率超过0.5℃/h时自动触发预警。

预警响应机制建立分级预警响应机制，蓝色预警（30-50ppmCO）启动人工核查，黄色预警（50-100ppmCO）停止作业并降温，红色预警（>100ppmCO）立即撤离并封闭区域。

趋势预测与措施优化利用AI算法对监测数据进行趋势分析，预测火情发展，结合历史数据和现场情况，动态优化防灭火措施，提升早期处置有效性。06防灭火设备与器材

固定消防设施01自动喷水灭火系统矿井中安装自动喷水灭火系统，能在火灾初期自动启动，通过喷水降温控制火势蔓延，有效扑灭电气火灾、煤层表面火灾等初期火情。

02固定式泡沫灭火装置固定式泡沫灭火装置适用于矿井内油类火灾，能迅速释放泡沫覆盖火源，阻断氧气接触，快速控制火势，是机电硐室等区域的重要灭火设施。

03火灾自动报警系统火灾自动报警系统通过传感器实时检测矿井内烟雾、温度等参数，及时发出声光警报，提醒人员疏散并启动灭火设备，为火灾初期处置争取时间。

04防火隔断门在矿井主要巷道、硐室进出口设置防火隔断门，火灾时能迅速关闭，阻止火势和烟雾扩散至安全区域，保障矿工疏散通道畅通。

移动消防设备便携式灭火器井下作业区域需配置干粉灭火器（ABC类）、二氧化碳灭火器等，采掘工作面优先选择携带方便、操作简易的背负式灭火装置。日常检查需关注压力表，药剂过期、筒体锈蚀或喷嘴堵塞的器材应立即更换。

消防水带消防水带用于输送水或泡沫灭火剂至火源，是矿井灭火作业中的重要工具。应定期检查消防水管线路，进行压力测试，防止泄漏和堵塞，确保消防水能顺利到达各个区域，其布置需保证在火灾发生时能迅速接通水源。

移动式消防泵移动式消防泵是关键应急设备，需定期检查其运行状态，确保在紧急情况下能正常供水。阐述其工作原理、操作步骤以及在紧急情况下的快速部署方法，保障灭火时的水源供应。

泡沫灭火装置泡沫灭火装置适用于扑灭油类火灾，通过产生泡沫覆盖在燃烧物表面，隔绝氧气，达到灭火效果。使用时需掌握正确的混合比例和喷射技巧，确保灭火效果。设备维护与管理

定期检查制度建立严格的设备定期检查制度，确保防灭火设备始终处于良好状态，及时发现并解决问题。

维护记录档案详细记录每次设备维护和检查的情况，建立档案，便于追踪设备使用状况和维护历史。

专业培训计划对矿井工作人员进行专业培训，提高他们对防灭火设备的操作能力和应急处理能力。

备件库存管理确保关键防灭火设备的备件充足，建立有效的库存管理系统，以应对紧急情况。07应急处置与救援应急预案制定

风险评估与识别对矿井内的潜在火灾风险进行评估，识别易燃区域和可能的火源，如采空区、机电硐室、皮带运输机巷等，为预案制定提供依据。

应急资源准备确保矿井内有足够的消防设备和救援物资，如灭火器、消防水带、防烟面具、应急照明、自救器等，并定期检查维护，保证完好有效。

疏散路线规划设计清晰的疏散路线图，确保在紧急情况下矿工能迅速安全地撤离到安全区域。路线应设置明显标识，定期检查路线畅通性，清除障碍物。

应急通讯系统建立建立有效的应急通讯系统，如井下电话、对讲机、广播系统等，保证在火灾发生时，矿井内外的通讯畅通无阻，确保信息及时传递。

定期演练与培训定期组织矿井火灾应急演练，每年至少1次，提高矿工对应急预案的熟悉度和应对火灾的能力。演练后进行评估总结，优化预案。

火灾现场应急响应火情初期处置流程立即启动现场应急处置，使用灭火器或消防水管扑灭火源，同时上报调度中心并封锁危险区域，防止火势蔓延。

人员疏散与撤离根据火情位置划分优先撤离区域，指挥人员按预设路线分批撤离，避免交叉拥堵，老弱病残人员由专人协助优先转移。

应急通讯与信息报告保持与地面指挥中心的通讯联络，及时报告火情和人员疏散情况，为后续救援提供准确信息。

现场灭火与控制利用现场的消防设备，如灭火器、消防水带等，对初期火灾进行控制，防止火势蔓延。01疏散与救援流程紧急疏散指令发布矿井发生火灾时，立即通过广播系统（声压级≥90分贝）和现场指挥员下达疏散指令，明确撤离区域和路线。02人员有序撤离组织组织矿工按照预定避灾路线（标识间距≤30米）分批撤离，老弱病残人员由专人协助优先转移，避免交叉拥堵。03安全集合点清点登记在地面安全区域设立登记处，通过电子打卡或人工点名确认撤离人数，及时上报失踪人员信息。04专业救援队伍部署启动矿山救护队，携带呼吸器、灭火器等救援设备进入灾区，按照应急预案开展被困人员搜救和火情控制。05伤员初步医疗处理在安全区域设置临时医疗点，对疏散出的伤员进行止血、包扎等初步处理，监测生命体征并转运救治。

应急演练与评估演练类型与频次煤矿企业应每年至少组织1次火灾事故应急预案演练，可根据实际情况开展桌面推演、专项演练（如瓦斯爆炸伴生火灾）和综合演练，重点区域（如采空区、机电硐室）每半年需增加1次专项演练。

演练组织与流程演练前需制定详细方案，明确参演人员职责、模拟火情场景（如电气设备短路起火、采空区CO超限）及应急流程；演练中通过广播系统发布指令，测试报警响应、人员撤离、初期灭火及救援协调能力，全程记录关键环