副斜井井筒表土段施工安全技术措施培训

副斜井井筒表土段施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02明槽开挖施工安全技术03暗挖段施工安全控制04顶板管理与爆破作业安全CONTENTS目录05提升运输与机电设备安全06通风、防尘与排水安全措施07个人防护与现场安全管理08事故应急处理与案例分析01工程概况与施工背景副斜井井筒基本参数

井筒总体设计参数副斜井井筒制定总长度413m，坡度16°，净断面积13.22㎡。其中表土及基岩风化段估计为87.071m，包括明槽开挖段61.170m与暗挖段25.901m，掘进断面积均为19.13㎡。

明槽开挖段参数明槽开挖段槽底宽度为5.4m，边坡坡度为45°，上口宽度最宽为48.718m，开挖体积为13953.3m³。施工时若遇流沙层，需另行编制专项施工措施。

支护结构参数表土段采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm、基础600mm，混凝土强度等级为C25。躲避硐室支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm。

辅助设施参数井筒内设行人台阶、水沟，水沟净规格为300×300mm。自第13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔40米设一个躲避硐室，确保施工人员安全躲避空间。表土段地质与水文特征岩土层分布特征自上而下通常分为素填土（厚0~2.5m，松散结构）、粉质黏土（厚3.5~8.2m，可塑状态，黏聚力18kPa）、砂质黏土（厚5.8~12.6m，硬塑状态，含角砾）及风化基岩（厚8.5~15.3m，强风化砂岩，完整性系数0.45）等，各层物理力学性质差异显著，影响施工支护方式选择。水文地质条件分析地下水位埋深6.8~12.3m，主要含水层为砂质黏土层，富水性中等，渗透系数3.5×10⁻⁴m/s，预计正常涌水量80m³/h，最大涌水量150m³/h；地表水为季节性冲沟水，雨季易形成短时洪流，需重点做好截排水措施。特殊地质风险识别存在流沙层、松散不稳定表土、高涌水等风险，如砂质黏土层可能因施工扰动引发坍塌，流砂层段需提前准备竹桩、钢支架等支护材料，富水地层需采用预注浆或管棚支护等专项措施控制突水风险。施工范围与支护设计要求

工程概况与施工范围副斜井井筒表土段施工总长度413m，其中表土及基岩风化段87.071m，分明槽开挖段61.170m与暗挖段25.901m；井筒净断面积13.22㎡，掘进断面积19.13㎡，坡度16°，井口坐标Z=+864.00（底板混凝土面）

明槽开挖参数标准明槽开挖槽底宽度5.4m，边坡坡度45°，上口最大宽度48.718m，开挖体积13953.3m³；坑底坡度与斜井倾角一致，宽度较掘进断面加大0.6-1.0m，遇流沙层需另行编制专项施工措施

支护结构形式与参数采用双层钢筋混凝土支护，混凝土强度等级C25；拱部支护厚度350mm，墙部350-600mm，基础600mm；躲避硐室为单层钢筋混凝土拱碹支护，厚度200mm，自第13米处开始每40米设置一个

支护材料与工艺要求受力筋采用Φ18、Φ16mmⅡ级钢筋，竖筋和环筋间排距300×300mm，箍筋Φ6mmⅠ级钢筋，间排距500mm，钢筋保护层厚度50mm；支护施工需自下而上绑扎钢筋、支设模板，锁口后由下向上砌筑，确保混凝土振捣密实02明槽开挖施工安全技术明槽开挖方法与参数选择直壁明槽开挖法适用于表土薄或土层稳定的情况，必要时可在侧壁上部适当作成斜面以防止塌陷。斜壁明槽开挖法适用于不稳定表土层，坑底坡度需与斜井倾角一致，以保证施工安全。明槽关键参数确定坑底宽度应比斜井掘进宽度加大0.6-1.0m，明槽深度根据表土稳定程度确定；边坡坡度需结合土层性质调整，如某工程采用53°并视现场实际调整。特殊地质处理预案施工中若遇流沙层，需提前准备竹桩、钢支架等支护材料；对不稳定边坡可采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡。边坡稳定防护与防滑坡措施

边坡坡度设计与调整明槽开挖边坡角应根据现场实际地质情况确定，如珠烽煤业副斜井明槽施工边坡角暂定为53°，施工时需依据土层稳定性适当调整。

边坡加固技术应用针对不稳定地层，可采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡；过流砂层前应提前准备竹桩、钢支架、木背板等支护材料。

边坡监测与预警机制暗槽施工期间，在施工地点40m范围（包括山坡）内每隔10m设观测点，每天观测不少于2次，放炮后必须观测，发现地面沉降异常立即撤人。

明槽周边安全防护明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次；夜间必须保证足够照明，严防人员误掉入明槽事故。明槽开挖段支护施工工艺支护材料与参数

采用双层钢筋混凝土支护，混凝土强度等级C25-C30，支护厚度拱部350mm、墙部350-600mm、基础600mm。受力筋用Φ18、Φ16mmⅡ级钢筋，间排距300×300mm，箍筋Φ6mmⅠ级钢筋，间排距500mm，钢筋保护层厚度50mm。施工流程

明槽开挖完成后，先以挡板、斜撑维护门脸上部，再自下而上绑扎钢筋、支设内外模板，锁口后由下向上砌筑，进行永久支护至井口。模板工程要点

采用组合钢模板，接缝处加设海绵条防漏浆。立模后需确保其稳固，混凝土浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，振捣密实。混凝土施工与养护

混凝土浇筑后覆盖洒水养护，养护期不少于14天。拆模需在混凝土强度达到设计强度70%后方可进行，以保证支护结构强度。明槽施工安全警戒与监测

警戒区域设置标准明槽上口外5m处设置警戒线及警示标志，严禁非施工人员进入。放炮警戒范围为75米以外及井口往外45度范围内150米内所有通路的安全拐弯处。

边坡稳定监测措施施工期间每班检查边坡不少于3次，记录土层开裂、移动情况。暗槽施工地点40m范围（包括山坡）内每隔10m设一观测点，每天观测地面沉降不少于2次，放炮后必须观测一次。

警戒巡查与记录要求设专人巡回检查警戒区域，发现异常立即撤离施工人员并汇报处理。监测数据需详细记录，包括时间、观测点位移值、边坡状态等，形成监测台账备查。03暗挖段施工安全控制暗挖段掘进工艺与循环作业钻爆法掘进参数设计采用炮掘施工，循环进尺1.2m。掏槽眼8个，深度1.5m，装药量1.2kg/眼；辅助眼24个，深度1.3m，装药量0.8kg/眼；周边眼32个，深度1.2m，装药量0.3kg/眼。采用2#岩石乳化炸药，毫秒延期电雷管，总装药量36.8kg，炮眼利用率85%。特殊地质段施工工艺流沙层段采用管棚支护（Φ108mm无缝钢管，长6m，环距300mm）+注浆加固；涌水段先进行预注浆堵水，采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力1.5-2.0MPa。过流砂层前提前准备竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等支护材料。装岩运输作业规范采用P-60B耙斗装岩机装岩，耙斗容积0.6m³，最大扒装距离25m。爆破后先处理危岩、洒水降尘，再进行装岩。井下运输采用1.5m³固定式矿车，10t蓄电池电机车牵引，每小时运输矸石35m³，满足日掘进120m³需求。正规循环作业流程循环流程：打眼→装药→爆破→通风→出矸→支护，循环时间8h，日循环3个。严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时进行临时支护，坚持审帮问顶制度，一人找顶一人观顶，使用长柄工具站在安全地点操作。临时支护与永久支护施工要求临时支护通用规定爆破后必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。空顶距不得超过作业规程规定，一般循环进尺1.2m时，临时支护应紧跟工作面。表土段临时支护形式松散不稳定地层采用板桩法：板桩长约2m，沿井筒顶板与两帮依次打入，超前工作面支护；每掘0.5-0.8m架设临时支护，确保施工安全。永久支护材料与参数明槽及暗挖段均采用双层钢筋混凝土支护，C25混凝土强度等级。拱部支护厚度350mm、墙部350-600mm、基础600mm；受力筋为φ18、φ16mmⅡ级钢筋，间排距300×300mm。支护施工质量控制钢筋绑扎：箍筋φ6mmⅠ级钢筋，间排距500mm，保护层厚度50mm；混凝土浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，振捣密实，养护期不少于14d，强度达70%方可拆模。特殊地层支护措施过流沙层时采用管棚支护（φ108mm无缝钢管，长6m，环距300mm）+注浆加固；破碎带段应用锚网喷+钢带联合支护，锚杆间排距800×800mm，喷射混凝土厚度100mm。特殊地层（流沙层、含水层）处理措施01流沙层施工准备与材料保障过流砂层前应提前准备充足支护材料，包括竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等，确保材料到位并符合安全标准02流沙层管棚支护与注浆加固技术采用Φ108mm无缝钢管管棚（长6m，环距300mm，外插角3-5°）超前支护，配合水泥-水玻璃双液浆注浆加固，注浆压力控制在1.5-2.0MPa03含水层预注浆堵水措施针对富水性中等的砂质黏土层，提前实施预注浆堵水，采用水泥-水玻璃双液浆，注浆孔布置按梅花形排列，孔深超过含水层底板1m以上04特殊地层监测与应急响应机制施工地点40m范围（包括山坡）内每隔10m设一观测点，每天观测不少于2次，放炮后必须观测一次；发现地面沉降异常或涌水突增，立即撤出施工人员并启动专项应急预案04顶板管理与爆破作业安全审帮问顶制度与空顶作业防控

审帮问顶制度核心要求所有施工人员必须坚持审帮问顶制度，放炮后及时找净顶帮活碴危岩。找顶工作需两人配合作业，一人找顶，一人观顶，使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重、由后向前逐片进行。

找顶作业安全规范找顶前需确保工作面通风良好、顶板稳定，找顶人员必须站在安全地点，与找顶工作无关人员需远离现场。找顶时应先清除迎头活渣危岩，确保作业环境安全。

空顶作业严格禁止必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业。爆破后应及时进行临时支护，初喷混凝土前必须找净活渣碎石，找够巷道规格并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。

岩巷施工爆破管理岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破，确保爆破参数合理，避免因爆破不当导致顶板失稳。放炮后必须进行顶板观测，确认无危险后方可施工。爆破材料管理与装药要求

爆破材料的储存与发放管理爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监视下熟悉《煤矿安全规程》的人员运送，两者运送间隔距离不得小于20米。

爆破材料的运输安全规定爆破材料必须装在耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁同放一容器。采用罐运送时须分开运输，速度不超过1米/秒，严禁在交接班及人员上下井时间沿井筒上下携带爆破材料。

装药前的准备与检查装药前放炮员须检查工作面通风、顶板情况，通风不良或顶板不稳定时禁止装药。清除炮眼内岩粉，用炮棍将药卷轻轻推入，药卷彼此密接，电雷管脚线须悬空，严禁接触运输设备、电气设备等导体。

炮眼封泥的规范要求炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥长度须符合《煤矿安全规程》第329条规定，确保爆破安全。

爆破材料的领取与退库制度放炮员领取爆破材料时，须持爆破员工作证、经项目部专职人员审批的领料单。现场用量由班长核实签字，剩余材料必须及时退库，不准外流，发给放炮员的电雷管必须编号。放炮警戒与“一炮三检制”执行

放炮警戒范围与设置要求放炮前，班组长须派人到75米以外及井口往外45度范围内150米内所有能进入放炮点的通路安全拐弯处站岗警戒，设警戒线阻止人员进入。

警戒人员职责与联络机制站岗人员由班长派专人负责联络，站好岗后通知班长，班长清点人数确认无误后通知放炮员拉炮；放炮后由班长亲自撤回站岗人员。

“一炮三检制”具体内容放炮员负责检查放炮地点瓦斯情况，必须执行“一炮三检制”，即装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20米巷道内风流瓦斯浓度，超过1%时禁止装药放炮。

放炮操作规范与信号要求放炮员必须最后离开放炮地点并执行回头看制度，放炮前吹哨三响并大喊三声“放炮啦”，至少等5秒并接到班长命令后方可拉炮，且必须在有掩护的安全地点操作，距离不小于75米并拐弯。瞎炮处理与爆破后安全检查

瞎炮处理基本原则严禁拉动雷管脚线或掏出原放置的炸药和雷管，严禁在残眼内继续打眼，必须由原放炮员处理，处理前应在瞎炮地点设置警戒，禁止无关人员进入。

瞎炮处理具体方法若检查发现电雷管未爆，可重新连线起爆；如因炸药失效或其他原因无法起爆，应在距瞎炮眼至少0.3米处另打平行炮眼，其深度应超过瞎炮眼深度，装药起爆后必须详细检查炸落的煤、岩，收集未爆的电雷管和炸药。

爆破后安全检查内容放炮后，放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯浓度（放炮地点附近20米内风流瓦斯浓度超过1%时严禁装药放炮）、顶板稳定情况、有无瞎炮、残爆及危岩活碴，只有在工作面炮烟被吹散，确认无危险后方可允许人员进入工作面。

爆破后安全检查程序首先检查爆破地点通风是否良好，炮烟是否散尽；其次检查瓦斯浓度，确保符合安全标准；然后检查顶板及帮壁，找净活碴危岩，确认支护完好；最后检查有无瞎炮、残爆，发现问题必须立即处理，处理完毕并经检查合格后，方可恢复正常施工。05提升运输与机电设备安全提升系统设备选型与安全装置提升机型号选择依据根据副斜井最大提升载荷和提升速度需求，结合井筒坡度（如16°、18°、23°等不同案例）及运输物料特性，选择匹配的提升机型号，确保其额定功率和提升能力满足施工要求。关键设备安全技术要求对提升机、钢丝绳等关键部件，需定期检查其完好性，如钢丝绳应确保无断丝、锈蚀等缺陷，连接装置符合安全标准；提升机滚筒、制动系统等部件的性能参数必须在允许范围内。必选安全防护装置配置提升机必须配备防过卷装置、防过速装置、限速装置等安全防护装置，确保在提升过程中出现异常情况时能及时制动，防止跑车、过卷等事故发生。斜坡运输“行车不行人”制度落实制度核心要求严格执行“行人不开车，行车不行人、行车不作业”的基本原则，严禁在斜井运输期间有人员在井筒内行走或停留。信号联络与确认机制上下把勾工与绞车司机必须使用可靠的声光信号进行联络，信号不清或存在疑问时严禁开车；发送开车信号前，必须确认井筒内无人。警戒设置与管理在斜井上下车场及主要通道口设置醒目的“行车不行人”警示标志；运输作业时，必须在井口、井底及中间通道设置专人站岗警戒，严禁人员进入。违章行为处理规定对违反“行车不行人”制度的人员，一经发现立即停止作业并进行安全教育，造成事故的按相关规定严肃追究责任。机械设备维护与安全操作规范

01提升系统设备维护要点定期检查提升机安全防护装置，如防过卷、防过速、限速装置，确保灵敏可靠。对钢丝绳进行定期检查，保证其完好无损，符合安全要求。

02通风与排水设备维护要求通风机应选择适合井口风速和风量要求的型号，定期检查通风管道，确保通风系统畅通。排水系统中水泵型号需匹配排水量和扬程，设置安全阀防止水压过高，同时采取水位控制措施。

03机械设备操作前检查制度使用机械设备前，必须进行彻底检查，确认设备处于良好状态，无损坏或故障。操作人员需正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

04机械设备操作规程执行严格遵守设备的操作手册和安全规程，避免因误操作导致事故。定期对机械设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。06通风、防尘与排水安全措施通风系统布置与风量要求

通风方式选择采用压入式通风，局部通风机安装在井口外20m处，配备FBDNo6.3/2×15局部通风机2台（1用1备），风筒直径800mm，接口采用双反边连接以减少漏风。

风量计算标准按工作面最多人数（25人）计算需风量75m³/min，按瓦斯涌出量计算需风量120m³/min，按爆破排烟计算需风量150m³/min，实际取最大值150m³/min作为设计风量。

风筒管理要求风筒出风口距工作面距离不大于5m，百米漏风率不超过8%，配备风电闭锁装置，风机停运时自动切断工作面电源，确保通风连续性。

通风参数监测每日进行风速、风量测定，每旬进行通风阻力测定，确保工作面风量、风速符合《煤矿安全规程》要求，有效稀释瓦斯和粉尘。粉尘控制与个体防护措施

施工粉尘产生环节与危害副斜井表土段施工中，粉尘主要产生于明槽开挖、爆破作业、装岩运输及支护作业等环节。长期吸入粉尘易导致尘肺病，影响施工人员身体健康，同时粉尘浓度过高还可能引发爆炸风险，需采取综合控制措施。

工程降尘技术措施爆破后及时采用压力水冲洗岩帮，降低粉尘浓度；掘进工作面设置喷雾降尘装置，装岩作业时同步喷雾；混凝土喷射作业采用湿喷工艺，掺加3%速凝剂，减少粉尘飞扬；通风系统确保足够风量，及时排出粉尘，风筒出风口距工作面不大于5m。

个体防护装备要求所有进入施工现场人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，防止吸入粉尘；施工人员需穿戴透气、耐磨的工作服，减少粉尘附着；在粉尘浓度较高区域作业时，应配备送风式防尘呼吸器，确保防护效果。

粉尘监测与管理制度定期对施工场所粉尘浓度进行监测，每月至少2次，确保粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求；建立粉尘控制责任制，明确各岗位降尘职责，加强现场检查，对未落实降尘措施的班组进行考核；施工人员上岗前进行粉尘危害及防护知识培训，提高自我防护意识。排水系统设置与涌水处理方案

排水系统组成与设备配置排水系统包含截水沟（断面0.8m×0.6m）、集水坑（容积50m³）、排水管路及水泵。配备200m扬程离心泵3台（2用1备），潜水泵5台，处理能力需满足正常涌水量80m³/h及最大涌水量150m³/h的需求。

涌水预防与控制措施施工前需进行水文地质勘察，针对富水性中等的砂质黏土层，可采用水泥-水玻璃双液浆预注浆堵水，注浆压力控制在1.5-2.0MPa，提前加固含水层，减少施工中涌水风险。

涌水处理应急流程当发生突水时，立即停止施工，启动备用排水设备，增加排水能力。同时加强水位监测，观测地面沉降，每天不少于2次，若发现异常及时撤出人员并汇报处理，确保施工安全。07个人防护与现场安全管理个人防护装备（PPE）佩戴要求头部防护：安全帽的强制佩戴

所有进入副斜井表土段施工现场的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，下颚带必须系紧，防止头部受到落石、碰撞等伤害。眼部防护：防护眼镜的适用场景

进行钻眼、爆破、装岩、喷射混凝土等作业时，必须佩戴防冲击防尘防护眼镜，防止岩屑、粉尘、化学物质对眼睛造成损伤，镜片破损或模糊时应立即更换。呼吸防护：防尘口罩的选择与佩戴

在粉尘浓度超过2mg/m³的作业环境（如爆破后、装岩过程），必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，呼吸阻力不超过350Pa，每4小时更换一次或根据污染情况及时更换。足部防护：安全鞋的穿戴规范

施工人员必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底耐穿刺力不低于1100N，在湿滑工作面或提升运输区域作业时，需选择防滑鞋底安全鞋。坠落防护：安全带的使用要求

在高度超过2m的明槽边坡、脚手架作业或井筒悬吊作业时，必须系挂安全带，安全带应高挂低用，安全绳长度不超过2m，每次使用前需检查安全带是否有断裂、磨损等缺陷，确保锁止装置功能正常。安全警示标志设置与现场巡查安全警示标志的设置规范在施工现场危险区域设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“小心滑倒”、“禁止入内”等，采用红、黄、蓝等安全色标示危险区域和安全通道，增强视觉警示效果。紧急撤离路线标识要求在斜井施工区域明确标示紧急撤离路线和安全出口，确保在紧急情况下人员能迅速撤离，路线标识应清晰、醒目且不易被遮挡。明槽开挖段警戒措施明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，防止人员误掉入明槽及边坡坍塌事故。现场巡查频次与内容暗槽施工期间，施工地点40m范围（包括山坡）内每隔10m设一观测点，每天观测不少于2次，放炮后必须观测一次，检查地面沉降、边坡稳定等情况并记录。异常情况处置流程巡查中发现土层开裂、移动、地面沉降异常等情况，应立即将施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方等事故发生。作业人员安全培训与持证上岗培训内容与要求组织作业人员学习《煤矿安全规程》《技术操作规程》及本工程施工安全技术措施，掌握副斜井井筒表土段施工中的危险源辨识、安全风险、操作规程和应急处理措施。培训方式与频次采用理论授课与现场实操相结合的方式，新员工入职必须接受不少于72学时的安全教育培训，在岗人员每季度进行不少于20学时的安全知识更新培训和应急演练。持证上岗管理规定爆破员、绞车司机、把勾工、瓦斯员等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗；其他施工人员经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或持过期证件作业。培训效果考核与记录通过书面考试、安全行为观察和现场模拟演练等方式评估培训效果，考试不合格者需进行补训补考直至合格。建立培训档案，详细记录培训内容、时间、参与人员及考核结果。08事故应急处理与案例分析坍塌、涌水等事故应急处置流程事故报告与启动响应事故发生后，现场人员立即向现场安全负责人报告，报告内容包括事故类型、位置、程度及受困情况。安全负责人接报后，立即启动应急预案，通知应急救援小组并上报项目部