钢结构用高强度螺栓连接副-征求意见稿

T/CIXXX━20222ICS21.060.10CCSJ13团体标准T/CIXXX━2022钢结构用高强度螺栓连接副Highstrengthboltingassembliesforsteelstructures（草案）2022-xx-xx发布2022-xx-xx实施中国国际科技促进会发布钢结构用高强度螺栓连接副范围本文件规定了螺纹规格为M 12～M 36的大六角头高强度螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于工业与民用建筑、锅炉钢结构、塔桅钢结构、起重机械及其他钢结构用摩擦型连接的高强度螺栓连接副。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T90.1紧固件验收检查GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T90.3紧固件质量保证体系GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T699优质碳素结构钢GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1237紧固件的标记方法GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.3紧固件公差平垫圈GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T4171耐候结构钢GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T6478冷镦和冷挤压用钢GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16823.2螺纹紧固件紧固通则GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T22028热镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度ASTMF3125经热处理最小抗拉强度为120ksi（830MPa）和150ksi（1040MPa）的钢结构螺栓ASTMG101评估低合金钢耐大气腐蚀指导方法术语与定义GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5267.2、GB/T5267.3、GB/T5779.1、GB/T5779.2界定的术语与定义适用于本文件。要求连接副的型式、尺寸螺栓型式、尺寸大六角头螺栓型式、尺寸应符合图1、表1的规定，扭剪型螺栓型式、尺寸应符合图2、表2的规定。大六角头螺栓尺寸单位为毫米螺纹规格dM12M16M20(M22)M24(M27)M30M36P1.7522.52.5333.54cmax0.80.80.80.80.80.80.80.8min0.40.40.40.40.40.40.40.4damax15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.8442.40dsmax12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.8437.00min11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.1635.00dwmin19.224.931.433.338.042.846.555.9emin22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.3766.44k公称7.51012.514151718.722.5max7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.7523.55min7.059.2511.6013.1014.1016.1017.6521.45k′min4.96.58.19.29.911.312.415.0rmin1.01.01.51.51.52.02.02.0smax2127343641465060min20.1626.16333540454958.8l无螺纹杆部长度ls和夹紧长度1g公称minmax1smin1gmax1smin1gmax1smin1gmax1smin1gmax1smin1gmax1smin1gmax1smin1gmax1smin1gmax3533.7536.254.8104038.7541.259.8154543.7546.259.8159155048.7551.2514.82014207.5155553.556.519.825142012.5207.5156058.561.524.830192517.52512.5206156563.566.529.835243017.52517.52511206157068.571.534.840293522.53017.525162511204.5157573.576.539.845344027.53522.530162516259.5208078.581.5394532.54027.5352130162514.5258208583.2586.75445037.54532.5402635213014.52513259088.2591.75495542.55037.5453140263519.53018309593.2596.75546047.55542.55036453l4024.535183010098.25101.75596552.56047.5554150364529.5402335110108.25111.75697562.57057.5655160465539.5503345120118.25121.75798572.58067.5756170566549.5604355130128132899582.59077.5857180667559.570536514013814292.510087.5958190768569.5806375150148152102.511097.510591100869579.5907385160156164112.5120107.51151011109610589.51008395170166174117.512511112010611599.511093105180176184127.5135121130116125109.5120103115190185.4194.6137.5145131140126135119.5130113125200195.4204.6147.5155141150136145129.5140123135220215.4224.6167.5175161170156165149.5160143155240235.4244.6181190179185169.5180163175260254.8265.2196205189.5200183195括号内的规格为第二选择系列。lg max=l公称－b参考；ls min=lg max－3P。尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。扭剪型螺栓尺寸单位为毫米螺纹规格dM12M16M20(M22)M24(M27)M30M36P1.7522.52.5333.54k′min1112141516171825k′′max1617192123242533damax15.2018.8324.426.428.432.8435.8442.40dsmax12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.8437.00min11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.1635.00dwmin20.927.934.538.541.542.846.558.5dkmax2230374144505567k公称810131415171922.5max8.8010.7513.9014.9015.9017.9020.0523.55min7.209.2512.1013.1014.1016.1017.9521.45rmin1.21.21.21.21.62.02.02.0db公称7.711.113.915.416.719.021.125.4max8.011.314.115.616.919.321.425.7min7.411.013.815.316.618.720.825.1d0≈6.910.913.615.116.418.620.625.6dc≈8.412.816.117.819.321.924.429.4de≈1013171820222430括号内的规格为第二选择系列。无螺纹杆部长度ls和夹紧长度lg见表2。尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。螺母型式、尺寸大六角螺母型式、尺寸应符合图3、表3的规定。大六角螺母尺寸单位为毫米螺纹规格DM12M16M20（M22）M24（M27）M30M36P1.7522.52.5333.54damax1317.321.623.825.929.132.438.9min1216202224273036dwmin19.224.931.433.338.042.846.555.9emin22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.3766.44mmax12.317.120.723.624.227.630.736.6min11.8716.419.422.322.926.329.135.0m′min8.311.513.615.616.018.420.420.4cmax0.80.80.80.80.80.80.80.8min0.40.40.40.40.40.40.40.4smax2127343641465060min20.1626.16333540454958.8支承面对螺纹轴线的垂直度公差0.290.380.470.500.570.640.700.87括号内的规格为第二选择系列。尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。垫圈型式、尺寸垫圈型式、尺寸应符合图4、表4的规定。垫圈尺寸单位为毫米规格（螺纹大径）121620（22）24（27）3036dmin1317212325283137max13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.6237.62dmin23.731.438.440.445.450.154.164.1max2533404247525666h公称3.04.04.05.05.05.05.06.0min2.53.53.54.54.54.54.55.5max3.84.84.85.85.85.85.86.8dmin15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.8441.84max16.0320.0325.1227.1229.1233.6436.6442.64括号内的规格为第二选择系列。尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。普通螺纹螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB/T197的6 g，螺母螺纹公差带按GB/T197的6 H，非电解锌片涂层螺纹按GB/T5267.2的规定。热浸镀锌螺纹涂镀前螺栓螺纹公差带按GB/T197的6 g，螺母螺纹公差带按GB/T22028的6 AZ，涂镀后热浸镀锌螺纹按GB/T5267.3的规定。其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1、GB/T3103.3有关C级产品的规定。机械性能螺栓机械性能试件机械性能制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验，其结果应符合表5的规定，当螺栓的材料直径≥16 mm时，应增加低温冲击试验，其结果应符合表5的规定。试件机械性能性能等级抗拉强度R/MPa规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%吸收能量Kv/J不小于10.9S、10.9SW1 060～1 200960104827实物机械性能进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表6规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。螺栓楔负载螺纹规格dM12M16M20（M22）M24（M27）M30M36公称应力截面积As/mm284.3157245303353459561817性能等级10.9S10.9SW拉力载荷/N89400～101200166000～188000260000～294000321000～364000374000～424000487000～551000595000～673000866000～980000进行螺栓实物硬度试验时，硬度应在表7规定的范围内，当螺栓1/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验，拉力载荷应符合表6的规定，芯部硬度应符合表7的规定。螺栓硬度性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRCminmaxminmax10.9S、10.9SW3363723438最高表面硬度螺栓是否增碳按GB/T3098.1的有关规定，表面硬度不应超出390HV0.3。脱碳层螺栓的脱碳层按GB/T3098.1的有关规定。螺母机械性能保证载荷螺母的保证载荷应符合表8的规定。螺母保证载荷螺纹规格DM12M16M20（M22）M24（M27）M30M3610H、10HW保证载荷/N89400166000260000321000374000487000595000866000硬度螺母硬度应符合表9的规定。螺母硬度性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRCminmaxminmax10H、10HW26HRC30HRC272HV30302HV30垫圈的硬度垫圈的硬度为345HV30～412HV30（35HRC～42HRC）。连接副功能特性连接副的使用配合大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和二个垫圈（螺栓、螺母支承面下使用）组成，扭剪型螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈（仅在螺母支承面下使用）组成，连接副的使用配合按表10的规定。连接副的使用配合适用规格螺栓螺母垫圈性能等级标记M12～M3610.9S10H10.9SW10HWW连接副的扭矩系数大六角头高强度螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.120～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。连接副的紧固轴力扭剪型高强度螺栓连接副应按保证紧固轴力供货，同批连接副的紧固轴力应符合表11的规定。连接副的紧固轴力螺纹规格M12M16M20（M22）M24（M27）M30M36每批紧固轴力的平均值公称59110170210245319390570min54102158192228295360590max64120185228267345420520标准偏差σ≤5.09.515.018.421.828.034.550.0当l小于表12中规定数值时，可不进行紧固轴力试验。允许长度单位为毫米螺纹规格M12M16M20（M22）M24（M27）M30M36l4550556065707585表面缺陷螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB/T5779.1、GB/T579.2的规定。垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。表面处理螺栓、螺母、垫圈均应进行保证连接副扭矩系数或紧固轴力和防锈（耐候钢除外）的表面处理，表面处理工艺由制造厂选择，电镀不适合本文件。非电解锌片涂层以及耐盐雾要求按GB/T5267.2的规定。热浸镀锌层以及耐盐雾要求按GB/T5267.3的规定，扭剪型高强度螺栓连接副不适合热浸镀锌处理。耐候钢材料一般为本色处理，耐腐蚀要求见附录B。试验方法尺寸和几何公差检测方法螺栓长度、螺母高度、螺纹、头部厚度、杆部直径、扳拧高度、对边和对角宽度等各项尺寸和几何公差检测应按JB/T9151.1的规定。机械性能试验方法螺栓试验方法试件的拉伸试验和冲击试验拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理，试验应在室温（10 ℃～35 ℃）下进行，但冲击试验应在－20 ℃±2 ℃下进行。拉伸试验原材料经热处理后，按GB/T228的规定制成拉伸试件，加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直径的25 %（约为截面积的44 %），并以此确定试件直径，试验方法按GB/T228规定。冲击试验原材料经热处理后，按GB/T229图1标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，进行低温－20 ℃冲击试验，试验方法应符合GB/T3098.1的规定。实物的楔负载和硬度试验楔负载试验螺栓头下置一10°楔垫(见图5)，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少六扣），然后进行拉力试验，10°楔垫的型式、尺寸及硬度按GB/T3098.1规定。硬度试验常规试验，去除表面涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度。如有争议，试验应在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的二分之一螺纹半径处，任测四点，取后三点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定，以维氏硬度（HV3O）试验为仲裁。最高表面硬度试验最高表面硬度（增碳）试验按GB/T3098.1的规定。脱碳试验脱碳层试验按GB/T3098.1的规定。螺母试验方法保证载荷试验将螺母拧入螺纹芯棒(见图6)，试验时夹头的移动速度不应超过3 mm/min，对螺母施加表9规定的保证载荷，持续15 s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后用手旋出，在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。螺纹芯棒的硬度应≥45 HRC，其螺纹公差带为5 h6 g，但大径应控制在6 g公差带靠近下限的四分之一的范围内。硬度试验试验在螺母支承面上进行，任测四点，取后三点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定，验收时，如有争议，以螺母支承面上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁。垫圈硬度试验在垫圈的表面上任测四点，取后三点平均值，试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定，验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。连接副扭矩系数或紧固轴力试验试验应在室温（10 ℃～35 ℃）下进行，连接副扭矩系数或紧固轴力的仲裁试验应在20 ℃±2 ℃的环境下进行。连接副的扭矩系数或紧固轴力试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用，扭矩系数计算公式如下：K=式中：K——扭矩系数；T——施拧扭矩（峰值），N·m；P——螺栓预拉力（峰值），kN；d——螺栓的螺纹公称直径，mm。施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2 %，使用的扭矩扳手准确度级别应不低于2级。螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2 %，轴力计的最小示值应在1 kN以下。进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表13所规定的范围内，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效。螺栓预拉力单位为千牛螺纹规格M12M16M20（M22）M24（M27）M30M3610.9S、10.9SWmax66121187231275352429621min5499153189225288351515连接副紧固轴力用轴力计测定，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2 %，轴力计的最小示值应在1 kN以下。连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所记录的峰值为测定值。组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面，试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。除非另有规定，一般拧紧速度为5 r/min～15 r/min，旋转速度应均匀。进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验时，应同时记录环境温度，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2小时以上，其他试验要求按GB/T1231、GB/T3632和GB/T16823.3的规定。表面缺陷检查表面缺陷检查按GB/T5779.1、GB/T5779.2的规定。表面处理检查螺栓、螺母、垫圈均应进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验，试验应按5.3要求。非电解锌片涂层以及耐盐雾试验要求按GB/T5267.2和GB/T10125的规定。热浸镀锌层以及耐盐雾试验要求按GB/T5267.3和GB/T10125的规定。耐候钢材料耐腐蚀试验要求按GB/T4171的规定。检验规则总则产品检验分为出厂检验和型式检验。每批产品出厂前，制造商均应经检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。型式试验应在下列情况之一时进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年最少从同材料、同工艺产品中抽取一个批次产品进行试验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。检验批的组成同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度＞100 mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3 000套。检验项目及抽样方案产品出厂检验的检验项目及抽样方案按表14规定执行。产品出厂检验的检验项目及抽样方案序号检验项目标准条款出厂检验的抽样方案备注1尺寸特性4.15.1AQL=1.0n1=32Ac1=1Re1=2螺栓、螺母和垫圈2螺纹公差4.15.1AQL=1.0n1=32Ac1=1Re1=2螺栓、螺母3试件拉力4.2.1.15.2.1.1.1AQL=1.5n1=3Ac1=0Re1=1螺栓4试件冲击4.2.1.15.2.1.1.23个平均值符合要求螺栓5楔负载4.2.1.25.2.1.2.1AQL=0.65n1=8Ac1=0Re1=1螺栓6硬度4.2.1.25.2.1.2.2AQL=0.65n1=8Ac1=0Re1=1螺栓7最高表面硬度4.2.1.35.2.1.3AQL=1.5n1=3Ac1=0Re1=1螺栓8脱碳层4.2.1.45.2.1.4AQL=1.5n1=3Ac1=0Re1=1螺栓9保证载荷4.2.2.15.2.2.1AQL=0.65n1=8Ac1=0Re1=1螺母10硬度4.2.2.25.2.2.2AQL=0.65n1=8Ac1=0Re1=1螺母11硬度4.2.35.2.3AQL=0.65n1=8Ac1=0Re1=1垫圈12连接副功能特性4.3.24.3.35.3试验8套，符合要求螺栓、螺母和垫圈13表面缺陷4.45.4AQL=1.5n1=3Ac1=0Re1=1螺栓、螺母和垫圈14表面处理4.55.5AQL=1.5n1=3Ac1=0Re1=1螺栓、螺母和垫圈产品型式试验的检验项目及抽样方案按表15规定执行。产品型式试验的检验项目及抽样方案序号检验项目标准条款出厂检验的抽样方案备注1试件拉力4.2.1.15.2.1.1.1试验3件，均应符合，否则不合格螺栓2试件冲击4.2.1.15.2.1.1.23个平均值符合要求螺栓3楔负载4.2.1.25.2.1.2.1试验8件，均应符合，否则不合格螺栓4硬度4.2.1.25.2.1.2.2试验8件，均应符合，否则不合格螺栓5最高表面硬度4.2.1.35.2.1.3试验1件，均应符合，否则不合格螺栓6脱碳层4.2.1.45.2.1.4试验1件，均应符合，否则不合格螺栓7保证载荷4.2.2.15.2.2.1试验8件，均应符合，否则不合格螺母8硬度4.2.2.25.2.2.2试验8件，均应符合，否则不合格螺母9硬度4.2.35.2.3试验8件，均应符合，否则不合格垫圈10连接副功能特性4.3.24.3.35.3试验8套，符合要求螺栓、螺母和垫圈11表面处理4.55.5试验1件，均应符合，否则不合格螺栓、螺母和垫圈判定规则出厂检验项目及抽样方案按表14执行，如果所有项目均检验合格或加样试验后均检验合格，则判定该批产品出厂检验合格，否则，判该批产品不合格。型式试验的判定按表15执行。出厂检验不合格批的处置应按GB/T90.1、GB/T90.3规定执行。标志、包装、运输和贮存螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图7)，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图7)，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。耐候钢制造的产品，用字母W表示，并在螺栓、螺母和垫圈产品上另外增加标志W。制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下：批号、规格和数量；性能等级；材料、炉号、化学成分；试件拉力试验和冲击试验数据；实物机械性能试验数据；连接副扭矩系数或紧固轴力测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度；制造商名称及出厂日期。包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装，每箱质量不得超过40 kg，包装箱内分装方法由制造厂选择。包装箱外应有制造厂、产品名称、标准号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪直接淋袭及化学品侵袭。产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在。存储场地应平整，产品不得倾斜堆放，堆码不得过高，防止压伤或倒塌损坏，产品在运输过程中，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向，不得野蛮装卸。

（资料性）

螺栓螺纹长度以及螺栓、螺母和垫圈的质量大六角螺栓螺纹长度以及质量大六角螺栓螺纹长度以及质量见表A.1。大六角螺栓螺纹长度以及质量单位为毫米l螺纹规格d螺纹规格dM12M16M20（M22）M24（M27）M30M36M12M16M20（M22）M24（M27）M30M36公称尺寸螺纹长度（b）每1000件大六角螺栓的理论质量（kg）352549.44054.245303057.8113.0503562.5121.3207.355354067.3127.9220.3269.3604572.1136.2233.3284.9357.265405076.8144.5243.6300.5375.7503.270455581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.2755086.3161.2269.5328.9409.1551.0687.5805560169.5282.5344.5428.6570.2716.81119.78560177.8295.5360.1446.1594.1740.31158.690186.4308.5375.8464.7617.9769.61197.29565194.4321.4391.4483.2641.8799.01236.1100202.8334.4407.0501.7665.7828.31275.0110219.4360.4438.3538.8713.5886.91352.9120236.1386.3469.6575.9761.3945.61430.8130252.7412.3500.8612.9809.11004.21508.3140438.3532.1650.0856.91062.81586.7150464.2563.4687.1904.71121.51664.5160490.2594.6724.2952.41180.11742.6170625.9761.21000.21238.71820.3180657.2798.31048.01297.41898.5190688.4835.41095.81356.01976.1200719.7872.41143.61414.72054.8220782.2946.61239.21531.92210.22401020.1334.71649.22366.32601430.31766.52522.0扭剪型螺栓螺纹长度以及质量扭剪型螺栓螺纹长度以及质量见表A.2，螺母和垫圈的理论质量见表A.3。扭剪型螺栓螺纹长度以及质量单位为毫米l螺纹规格d螺纹规格dM12M16M20（M22）M24（M27）M30M36M12M16M20（M22）M24（M27）M30M36公称尺寸螺纹长度（b）每1000件扭剪型螺栓的理论质量（kg）352548.94053.845303058.7114.1503562.4121.5206.355354066.9128.1218.0276.1604571.3135.6229.7290.3349.965405075.7143.1240.0304.6366.