高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管

ICS29.080.20FORMTEXTCCSF29T/FORMTEXTWJGYFORMTEXT2021-FORMTEXT**-FORMTEXT**发布FORMTEXT2021-FORMTEXT**-FORMTEXT**实施FORMTEXT苏州市吴江区管业协会  发布T/FORMTEXTWJGY007—FORMTEXT2021FORMTEXT高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管FORMTEXTCableconduitofhigh—densitypolyethyleneFORMTEXT     FORMTEXT     T/WJGY007—2021范围本标准规定了高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管的定义、结构和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，通过本文件的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5352—2005纤维增强热固性塑料管平行板外载性GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801—2007硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC—U)、氯化聚氯乙烯(PVC—C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC—HI)管材GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求DL/T802.1—2007电力电缆用导管技术条件第1部分：总则QB/T3801—1999化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则定义GB/T19278—2018、DL/T802.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。电缆导管cableconduit电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将电缆拉出更换用的导管。[来源：DL/T802.1—2007，3.1.2]高密度聚乙烯电缆导管cableconduitofhigh—densitypolyethylene以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主，加入有利于提高导管力学及加工性能的添加剂，在一定的温度和压力下在模具内经挤出成型的一种实壁结构的塑料电缆导管。环刚度ringstiffness环刚度为线荷载除以相应的管径向变形量再乘以相应系数后所得出的值，单位为：kPa。注：改写DL/T802.1—2007,定义3.2.1.2。结构和标记结构产品结构示意图见图1。产品结构示意图标记导管标记的表示方法如下：DS规格原材料类型T/WJGY007—2021标记按顺序含义如下：—D:表示电缆用导管；—S:表示塑料；—规格：用公称外径×公称壁厚×公称长度；—SN:环刚度（3%）等级（常温），如：SN12,SN16,SN24,SN32,SN40；—原材料类型:高密度聚乙烯塑料用HDPE表示。DS110×8×9000SN16HDPET/WJGY007—2021表示为：公称外径为110mm、公称壁厚为8mm、公称长度为9000mm、环刚度（3%）等级（常温）为SN16的高密度聚乙烯电缆导管。技术要求颜色管材颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，端面应切割平整并与轴线垂直。尺寸平均外径以公称外径表示的导管，平均外径应符合表1的要求。平均外径单位为毫米公称外径dn平均外径dem公称外径dn平均外径dem公称外径dn平均外径dem公称外径dn平均外径dem32+0.2-0.175+0.7-0.1125+1.1-0.2200+1.3-0.540+0.4-0.190+0.8-0.1140+1.1-0.2225+1.3-0.650+0.5-0.1100+0.9-0.1160+1.2-0.3250+1.4-0.763+0.6-0.1110+1.0-0.1180+1.2-0.4315+1.4-0.8注：其它规格的管材可供需双方商定。平均内径以公称内径表示的导管，平均内径应符合表2的要求。平均内径单位为毫米公称内径ds平均内径dim公称内径ds平均内径dim公称内径ds平均内径dim公称内径ds平均内径dim32+0.3-0.175+0.5-0.1125+0.7-0.2200+1.0-0.540+0.3-0.190+0.5-0.1140+0.7-0.2225+1.1-0.650+0.4-0.1100+0.6-0.1160+0.8-0.3250+1.2-0.763+0.4-0.1110+0.6-0.1180+0.8-0.4315+1.4-0.8注：其它规格的管材可供需双方商定。最小壁厚最小壁厚应符合表3的要求。最小壁厚单位为毫米公称壁厚最小壁厚公称壁厚最小壁厚t≤6.0+0.6-08.0≤t＜10.0+1.0-0.16.0≤t＜7.0+0.7-010.0≤t＜12.0+1.2-0.27.0≤t＜8.0+0.8-0.1t≥12.0+1.4-0.2弯曲度管材不允许有“S”形弯曲，同方向弯曲度应不大于2%。物理力学性能要求物理力学性能应符合表4的要求。物理力学性能序号检验项目单位性能要求1密度g/cm3≥0.942落锤冲击试验—（0±1）℃，2h，试样9/10及以上不破裂。3环刚度kN/m2SN8：≥8SN10：≥10SN12：≥12SN16：≥16SN24：≥24SN32：≥324扁平试验—垂直方向外径形变量为50%时，立即卸荷，试样无破裂。5复原率—≥90%,试样不破裂，不分层6挤压性能，%—750N载荷1min,Df≤257线负荷强度kN/m≥508拉伸屈服强度MPa≥209热熔接接头拉伸强度MPa≥1810断裂伸长率,%—≥35011静摩擦系数—≤0.3512坠落试验—无破损、无裂纹13纵向回缩率—试验温度（110±2）℃下保持60min，纵向回缩率≤3%14连接密封试验—不破裂、不渗透15维卡软化温度（10N，50℃/h）℃10016氧化诱导时间(210℃）min≥20静液压强度静液压强度应符合表5的要求。静液压强度试验参数试样数量要求试验温度℃试验时间h静液压应力MPa20111.83无破裂无渗漏801653.9化学性能化学性能应符合表6的要求。化学性能序号物理力学性能单位要求1抗腐蚀试验—外表无变化2耐候性紫外老化(24h）—试验前后外观无明显变化累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后静液压强度（80℃、165h、3.9MPa）—不破裂不渗透断裂伸长率，％—≥350氧化诱导时间（210℃）min≥10环保性能必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的均一材料中限用物质的含量应符合GB/T26572—2011中相关规定要求。试验方法状态调节除有特殊规定外，按GB/T2918—2012的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于24h，并在同样条件下进行试验。外观目测。管材尺寸平均外径按GB/T8806—2008的规定测量。应选取距离导管端口100mm～150mm处测量，小数点后第二位非零数字进位。平均内经按GB/T8806—2008的规定测量。应选取距离导管端口100mm～150mm处测量，小数点后第二位非零数字进位。最小壁厚按GB/T8806—2008的规定测量。应选取距离导管端口100mm～150mm处测量，小数点后第二位非零数字进位。弯曲度按QB/T2803—2006的规定进行。密度按GB/T1033.1—2008（A法）的规定进行。落锤冲击试验按GB/T14152—2001的规定测量，取长度为（200±10）mm的试样10段进行，置于空气浴中进行状态调节，状态调节后，应从空气浴中取出取出10s内完成试验，每个试样冲击1次，空气浴温度为（0±1）℃，锤头直径为25mm，试验条件见表7。落锤冲击试验条件序号锤头半径mm冲头柱直径mm落锤质量kg落下高度mm状态调节时间mint≤8.08.0≤t≤12.0t＞12.0150900.50±0.011600±1060120240环刚度按GB/T9647—2015的规定进行。扁平试验按GB/T9647—2015的规定进行，取3段为（200±10）mm试样，试样两端应垂直切平，以5mm/min的速度垂直方向将试样压至规定的变形量时，立即卸荷。复原率按YD/T841.1—2016中5.10的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。挤压性能按GB/T5352—2005的规定进行。线负荷强度按YD/T841.1—2016中5.9的规定进行。拉伸屈服强度按GB/T8804.3—2003的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。热熔接接头拉伸强度按GB/T8804.3—2003的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。断裂伸长率按GB/T8804.3—2003的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。静摩擦系数按YD/T841.1—2016中5.17的规定进行。坠落试验按GB/T8801—2007规定进行试验。纵向回缩率按GB/T6671—2001中方法B规定进行试验。连接密封性取两段长为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，用配套的管接头将两段管材连接，两段按GB/T6111—2018规定的A型密封方式对两端进行密封，向管材内注水，在室温条件下，充满水加压至50kPa保持24h。维卡软化温度按GB/T8002—2001的规定进行。氧化诱导时间按GB/T19466.6—2009进行试验，试验温度为210℃，试验容器为铝皿，取内层进行试验。静液压强度按GB/T6111—2018的规定进行，（A型密封接头），试样数量3件。抗腐蚀试验按QB/T3801—1999的规定进行。耐候性紫外老化(24h）按GB/T16422.3—2014的规定进行。累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后按GB/T16422.2—2014的规定进行。环保性能按GB/T26125—2011

的规定进行。检验规则总则产品须经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂组批同一批原料，同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t；如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以7天产量为一批。检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表8。检验项目序号检验项目性能要求条文号试验方法条文号检验类别选做项目型式检验项目出厂检验项目1外观5.16.2√√2平均外径5.2.16.3.1√√4平均内径5.2.26.3.2√√5最小壁厚5.2.36.3.3√√6弯曲度5.2.46.3.4√√7密度5.4.36.4√√8落锤冲击试验5.3表46.5√√9环刚度5.3表46.6√√10扁平试验5.3表46.7√11复原率5.3表46.8√12挤压性能5.3表46.9√13线负荷强度5.3表46.10√14拉伸屈服强度5.3表46.11√√15热熔接接头拉伸强度5.3表46.12√√16断裂伸长率5.3表46.13√√17静摩擦系数5.3表46.14√18坠落试验5.3表46.15√19纵向回缩率5.3表46.16√√20连接密封试验5.3表46.17√21维卡软化温度（10N，50℃/h）5.3表46.18√√22氧化诱导时间(210℃）5.3表46.19√23静液压强度5.4表56.20√24抗腐蚀试验5.5表66.21√25耐候性(紫外老化(24h）5.5表66.22.1√26耐候性（导管累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后）5.5表66.22.2√27环保性能5.66.23√选做项目仅在用户需要时进行。出厂检验抽样外观、尺寸按GB/T2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，接收质量限（AQL）6.5,以接收数计，抽样方案见表9。抽样及判定规则单位为根批量范围N样本量n接收数Ac不合格判定数Rc≤150812151～2801312281～5002023501～120032341201～