T∕CANSI 20001-2026 船舶与海洋工程结构起重吊耳技术规范

中国船舶工业行业协会团体标准T/CANSI20001—2026I 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与标记 1 1 2 26技术要求 3 3 36.3制作 37试验方法 47.1材料检验 47.2外观检验 4 5 6A.1A型吊耳 6A.2C型吊耳 7A.3D型吊耳 8A.4T型吊耳 12B.2割除报废 15附录C(资料性)吊耳强度校核公式 本文件起草单位：启东中远海运海洋工程有限公司、南通中远海运船务工程有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司。本文件规定了船舶与海洋工程结构起重吊耳(以下简称“吊耳”)的分类和标记、设计、技术要求仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T712-2022船舶及海洋工程用结构钢GB/T2970-2016厚钢板超声检测方法CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级下列术语和定义适用于本文件。4.1分类2常用吊耳根据施工要求和偏角度数共分为4类，吊耳类型、结构简图及适用范围见表1,吊耳参数可参考附录A。吊耳类型结构简图适用范围受力方向简图1业的辅钩和主钩，偏角≤15°时优先选用；偏角>15°时，可采用主板偏置15°方式安装(不得用于翻身作业)2适用于平吊、翻身副钩和主钩，安装在型材结构端贴敷在侧向受力相反侧3适用于偏角15°~30°的平吊作业、翻身作业的辅4业的辅钩和主钩，应安装□载荷重量(t)示例：产品型号为A型吊耳，载荷重量为20t,标记为A20。5.1吊耳的设计应遵循安全第一、技术先进、经济合理的总体原则。35.3在吊耳的强度校核中，正应力、剪切应力、焊缝剪切应力、挤压应力及对应的安全系数，可参照附录C的方法进行计算。6.1.1制作吊耳的材料宜选用GB/T712-2022规定的A级钢或以上强度的船用钢板。6.1.3当母材为高强钢(E36及以上)时，若船东或船级社有特殊规定，则应按照其中更为严格的标准执行。6.2.3吊耳应具备制造部门按照设计要求制作的额定载荷标识，标识的位置在吊耳制作图中进行标记。6.3.1吊耳制作过程中的坡口要求和焊脚高度可参照附录B的规定，无特殊要求的焊脚高度为板厚的0.7倍。4标引序号说明：1——主板切割起点位置示例；2——内孔切割起点设置范围；3——内孔切割起点位置示例。标引序号说明：1——优先保证孔径此区域平整；2——同心度偏差。56型号自重(kg)偏角θ(°)安全载荷(t)LHRKB一一一6一一一6888830mm及以上时焊脚应开剖口。A.1.3A型吊耳示例图见图A.1。7注：阴影区域为吊耳回收再利用的可再生范围，多次使用达到范围上限时，吊耳报废。型号自重(kg)偏角θ(°)安全载荷(t)8LHDKB一一一一6一一一一688830mm及以上时焊脚应开剖口。注：阴影区域为吊耳回收再利用的可再生范围，多次使用达到范围上限时，吊耳报废。A.3.1D型吊耳的型号、自重、偏角、安全载荷见表A.5。型号自重(kg)偏角θ(°)安全载荷(t)9型号自重(kg)偏角θ(°)安全载荷(t)表A.6D型吊耳尺寸D型吊耳LHWDKB一一一一一一一一6一一一一一一一一68888830mm及以上时焊脚应开剖口。A.3.3D型吊耳示例图见图A.3。注：阴影区域为吊耳回收再利用的可再生范围，多次使用达到范围上限时，吊耳报废。型号自重(kg)偏角θ(°)安全载荷(t)LHWDB68830mm及以上时焊脚应开剖口。A.4.3T型吊耳示例图见图A.4。注：阴影区域为吊耳回收再利用的可再生范围，多次使用达到范围上限时，吊耳报废。(资料性)B.1使用要求B.1.1.1装配前a)清理坡口表面的锈蚀、水汽、油污；b)吊耳装配焊缝位置与吊耳端部的距离不小于30mm,且采用双面装配焊接工艺，单个装配焊接长度约30-40mm,具体情况见图B.1。标引序号说明：图B.1装配焊位置示意图吊耳装配时，坡口应满足下列要求：c)坡口标准角度为42°~50°,坡口居中设置的留根尺寸为0mm～5mm(留根偏差为±1mm),留根中心线偏移主板厚度中心线不得超过2mm,留根坡口形式见图B.2。标引序号说明：1——留根尺寸；2——坡口角度；a)在没有特殊说明的情况下，吊耳应采用与板架垂直的方式安装，焊接完成后垂直度不大于2°;结构板板厚的1/3,安装间隙不大于2mm;c)C型吊耳装配过程中，与安装部位紧密贴合，安装间隙不大于2mm。若局部超差，应加大焊脚d)当C型吊耳安装在结构交叉处时，吊耳与结构焊缝接触边应进行削斜处理，预留焊道空间，保证与安装部位贴合；B.1.3焊接B.1.3.1焊接顺序B.1.3.2船体结构加强焊a)承载负荷不大于30t的吊耳，应采用双面连续角焊，承载负荷大于30T的吊耳，应采用深熔b)针对A型、D型吊耳，其加强焊范围应满足水平方向自吊耳边缘向外延伸不小于300mm,立体单位为毫米44标引序号说明：1——加强焊区域1;2——加强焊区域2;3——加强焊区域3;c)针对C型、T型吊耳，其加强焊范围应满足水平方向自吊耳边缘向外延伸不小于5单位为毫米标引序号说明：1——加强焊区域1;2——加强焊区域2;3——加强焊区域3;4——加强焊区域4;5——端部包角焊。B.1.3.4注意事项b)外场焊接应做好防风措施；B.2.1吊耳割除a)A型、D型、T型吊耳，采用带焊脚割除的方式，割b)当吊耳累计使用次数达到2次时或达到吊耳可再生范围上限，予以报废。(资料性)a)许用正应力：[o]=osb)许用剪切应力：[t