T∕CANSI 12001-2026 船用柴油机SCR高温蝶阀试验方法

中国船舶工业行业协会团体标准sforhigh-temperaturefI 12规范性引用文件 13术语和定义 14试验要求 24.1安全要求 24.2试验装置 24.3测量设备 24.4试验阀门表面质量 34.5试验介质 34.6试验顺序 35试验条件 35.1试验温度 35.2试验压力 45.3降温过程与升温过程 46试验方法 46.1壳体强度试验 46.2密封试验 56.3双循环热应力试验 56.4循环应力试验 56.5过冲试验 57试验结果要求 67.1壳体强度试验 67.2密封试验 67.3双循环热应力试验 67.4循环应力试验 77.5过冲试验 77.6试验报告 7附录A(资料性)高温试验装置原理图 8附录B(资料性)过冲试验误差计算公式 9参考文献 10本文件起草单位：上海沪东造船阀门有限公司、海装驻上海地区第一军事代表室、海装驻上海地区第二军事代表室、沪东中华造船(集团)有限公司、上海中船三井造船柴油机有限公司、温州海川检验本文件主要起草人：蒋诗婷、石彩霞、朱泳、何春雨、曹嘉夫、金宁、沈轶麟、范成裕、狄九旺、翁武秀、习猛、王磊、李迎、耿德品、刘涛、王洪普、彭辉、杨新伟、李亮、王冬冬、张欣、严纲、何慕之。1本文件规定了船用柴油机选择性催化还原系统(SCR)用高温蝶阀(以下简称“高温蝶阀”)的试下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板GB/T13927工业阀门压力试验GB/T13927界定的以及下列术语和定义适用于本文件。温度为25℃±10℃时的状态。24.1.1应评估试验设备的试验安全性。4.1.3试验开始后，应封锁试验4.1.4应对试验人员进行安全培训。4.2.2试验装置主要由加热装置、风机、气体供应装置、试验阀门、截止阀、压力调节阀、温度传感器、压力传感器和流量计等组成。典型高温试验装置原理图见附录A。4.2.3试验装置应能在合理时间内通过气流将阀门加热至520℃±10℃,准许安装电阻式伴热器等设4.3测量设备4.3.1一般要求4.3.1.2宜采用连续自动记录的方式记录压差、温度和流量随时间的变化，并以时间序列图的方式呈现结果。4.3.3.1阀座泄漏量的测量设备应采用具备质量或体积测量功能的装置，其精度误差不应超过规定最大泄漏量的±10%。4.3.4温度测量设备3温度测量设备的安装方式应能准确测量到保温层以下阀门及阀腔的实际温度，其精度误差不超过±4.4试验阀门表面质量4.4.1在壳体强度试验前，可进行无密封作用的化学防腐处理或在衬里阀门的衬里存在时进行试验。4.5.1液体介质可使用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；奥氏体不门进行试验时，所使用水的氯化物含量不应超过100mg/L。4.5.2气体介质应使用空气。4.5.4密封试验、双循环热应力试验、循环应力试验及过冲试验的试验介质应为空气，试验完成前介质温度应保持在25℃~520℃。试验项目123456785.1试验温度5.1.2试验温度应保持稳定，试验阀门进出口的整个试验阀门进出口的温度差应不大于10℃。4表2试验温度试验项目试验温度/℃1壳体强度试验2345678“双循环热应力试验应依次升温至25℃±10℃、520℃±10℃。试验项目最短持续时间“/s1壳体强度试验1234567一8一“最短持续时间指阀门内试验介质压力每升至一项规定值后，保持该试验压力的最短时间。5.3.1试验过程的降温过程可使用强制冷却手段加快冷却速度或使56.2.1.3密封试验时根据其冷态和热态的试验性质按表2保持试验温度稳定。6.2.2.1按阀门介质流向标记从进口端通入试验介质，将试验阀门开启至全开位置，保持试验温度稳定后，关闭试验阀门，在进口端充满试验介质，按表3的规定逐渐加压到规定的试验压力并保持试验压力，检测出口端的泄漏量。6.2.2.2每次压力增量过程中，应预留足够的时间使试验压力和试验温度稳定，并记录该压力增量下的泄漏量。6.2.2.3记录完0.3MPa压力下的泄漏量后测量阀门启闭扭矩。继续加压至0.35MPa,开启、关闭阀门各3次，并测量记录试验温度下3次阀门开启扭矩和关闭扭矩，并计算平均值。6.3.1按阀门介质流向标记从进口端通入试验介质，将试验阀门开启至全开位置，通过门进行加热，按表2依次保持试验温度25℃±10℃和520℃±10℃,每次到达试验温度后关闭试验阀门，按表3的规定加压、保持，并测量记录每次试验温度下的泄漏量。6.3.2按阀门介质流向标记从进口端通入试验介质，将试验阀门对试验阀门进行散热或使其自然降温至25℃±10℃,然后升温至520℃±10℃,每次到达试验温度后关闭试验阀门，按表3的规定加压和保持，并测量记录每次试验温度下的泄漏量。6.3.3双循环热应力试验阀门至少完成2次完整的升温过程和降温过程。6.4.1按阀门介质流向标记从进口端通入试验介质，将试验阀门开启至全开位置，按表2保持试验温度，关闭试验阀门及其下游截断阀，按表3的规定加压和保持，再将试验阀门开启至全开位置，此为16.4.4测量并记录每种温度状态下最后1次循环应力试验的泄漏量、阀门开启扭矩和阀门关闭扭矩。66.5.1保证阀门填料压紧，从进口端通入试验介质，温度符合表2规定后关闭试验阀门，加压到表3在试验持续时间内，0.3MPa试验压力下，试验介质通过密封面的最大允许泄漏量应符合表4的规定，扭矩值应记录在试验报告中。公称尺寸(DN)阀门及试验介质为25℃时最大允许泄漏量阀门及试验介质为520℃时最大允许泄漏量87在双循环热应力试验结束后，回到0.3MPa试验压力下，保压120s,试验介质通过密封面的最大允许泄漏量不超过表4。在循环应力试验结束后，回到0.3MPa试验压力下，保压120s,试验介质通过密封面的最大允许泄漏量不超过表4。号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为最大误差，最大误差不应超过±2%,计算公b)试验时间、试验人员；d)试验项目及使用介质；