锚杆液压拉力试验安全技术措施培训

锚杆液压拉力试验安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验设备与材料要求03试验前安全准备04试验操作规范流程CONTENTS目录05质量控制与检测标准06安全风险防控措施07应急处置与设备维护01试验概述与法规依据锚杆支护的重要性与试验必要性锚杆支护的核心地位锚杆支护是巷道支护质量的主体，其质量好坏直接影响到巷道的后续施工安全和长期使用稳定性，是地下工程安全的关键保障。试验目的：系统性能评估锚杆拉拔力试验的核心目的是判定巷道围岩的可锚性，全面评价锚杆、树脂药卷与围岩所构成的锚固系统的综合性能及锚杆的实际锚固力。试验的法律与规范要求根据国家相关规定及规范，锚喷支护巷道必须进行锚杆拉拔力试验，这是确保工程质量、保障施工安全的法定程序和技术要求。试验的真实性与代表性保障试验必须在现场进行，使用与巷道正常支护相同的材料和设备，每次试验不少于1组，每组抽查数量不少于3棵，且需分别在顶和两帮选取，以确保结果的真实性和代表性。

国家相关法规与规范要求

锚喷支护巷道试验强制性规定根据国家有关规定、规范要求，锚喷支护巷道必须进行锚杆拉拔力试验，以验证支护质量，保障巷道施工及使用安全。

试验执行标准依据试验需符合GB/T26975-2011《工程岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》中的相关试验规定，确保试验的规范性和结果的可靠性。

抽样检测核心要求锚杆锚固力检测抽样率为3%，每根顶锚杆抽样一组（共3根）进行检查，不足300根时按300根计；也可按每300根抽取10根进行检测，每组需分别在顶和两帮选取。

合格判定标准锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计值，应重新抽样检测，若仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。试验目的与检测标准试验核心目的判定巷道围岩的可锚性，全面评价锚杆、树脂药卷与围岩组成的锚固系统性能及锚杆锚固力，为巷道支护质量提供直接依据。检测抽样要求每组试验抽查数量不少于3棵，需分别在顶和两帮选取；综掘巷道每50m进行一次，炮掘巷道每旬进行一次，确保检测代表性。锚固力合格标准帮部锚杆锚固力≥5T（约50KN），顶部锚杆锚固力≥9T（约90KN）；扭矩要求帮部≥60KN·m，顶部≥120KN·m，实测值需达到设计值。数据记录与审批试验需由安全科组织，现场人员不少于3人，详细记录原始数据，报请矿总工程师审批签字后存档，确保试验过程可追溯、结果权威有效。02试验设备与材料要求01常用拉力计型号及技术参数YML20型液压锚杆拉力计最大拉力：20t；额定压力：55Mpa；活塞行程：50mm；适配液压油：64#液压油或20#机械油。02LDZ-200型煤矿用锚杆拉力计专为煤矿井下设计，适用于锚杆锚固力检测，具体参数需参照设备说明书及现场试验要求。液压系统组成与工作原理

动力元件：液压泵液压泵是液压系统的动力源，其作用是将原动机的机械能转换为液压能，为系统提供压力油。锚杆拉力计常用手压泵，通过摇动手压杆使液压油产生压力。

执行元件：千斤顶千斤顶是液压系统的执行元件，它将液压能转换为机械能，实现直线运动。在锚杆拉力试验中，千斤顶与锚杆连接，在液压油的作用下对锚杆施加拉力。

控制元件：卸荷阀与压力表卸荷阀用于控制液压系统的压力，试验时顺时针拧紧卸荷阀加压，逆时针松开卸荷阀卸压；压力表用于实时监测系统压力，确保拉力值符合试验要求。

辅助元件：油箱与油管油箱用于储存液压油（如64#液压油或20#机械油），并起到散热、沉淀杂质的作用；高压软管用于连接千斤顶和手压泵，传递液压油，连接时需检查接头处是否有污物。

工作原理：能量转换与传递通过摇动手压泵，将机械能转化为液压能，液压油在压力作用下通过油管进入千斤顶，推动活塞伸出，对锚杆施加拉力；试验结束后，松开卸荷阀，液压油回流至油箱，完成能量释放。样品规格符合性要求锚杆样品规格与质量要求锚杆样品应符合设计规格，包括长度、直径、材质等关键参数，无明显弯曲、裂纹等缺陷，并进行唯一性标记以便识别和记录。表面状态质量要求锚杆表面需清理干净，无油污、铁锈、混凝土残渣等影响试验精度的物质，确保与拉力计夹具接触紧密，避免滑动误差。螺纹及连接部位质量锚杆螺纹应完整无损伤，丝扣长度满足试验连接需求，外露丝扣长度宜符合设计要求（如露出螺帽15～50mm），确保与拉力计加长杆连接牢固。样品代表性选取原则试验样品应从同批次、同规格锚杆中随机抽取，抽样数量需满足相关标准（如每组不少于3棵，顶帮分别选取），确保试验结果具有代表性。测量与记录工具辅助工具与耗材准备

准备精度符合要求的压力表（如量程匹配55MPa额定压力的型号）、记录表格、记号笔，用于实时监测液压系统压力及记录试验数据。安全防护耗材

配备足量个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑手套、安全鞋，以及警示标识牌用于划分试验危险区域。液压系统辅助耗材

准备64#液压油（或20#机械油）用于补充设备油量，高压软管密封件、专用卡子等备用配件，确保液压系统连接可靠。场地清理与支护工具

准备长柄工具（如撬棍、镐）用于敲帮问顶，清理顶帮悬浮矸石；配备扭矩扳手用于试验前后锚杆二次紧固。03试验前安全准备试验场地选择与环境检查场地选址基本要求应选择平坦、开阔、无障碍物的区域，确保设备移动和操作方便，远离人群和建筑物，避免对周围环境造成影响。顶板与帮部安全确认试验前必须进行"敲帮问顶"，采用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序找净悬矸活矸，及时清理悬浮矸石。作业环境清理标准清理工作地点杂物，确保退路畅通；对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固，处理危岩活石，确认安全后方可作业。特殊环境安全保障地下工程场地需保证通风良好、照明充足；设置专人观察顶板，发现隐患立即停止作业，将人员撤至支护完好的安全地点。

敲帮问顶与围岩安全处理敲帮问顶操作规范试验前必须进行敲帮问顶，采用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序找净悬矸活矸，严防掉渣片帮伤人。

顶板隐患观察与处置设专人全程观察顶板，发现隐患立即停止作业，撤离至安全地点；待顶板稳定或处理确认安全后，方可恢复试验。

支护二次紧固要求施工负责人对试验锚杆周围支护进行二次紧固，发现危岩活石必须及时摘落，采取有效措施处理，确认安全后方可作业。

试验区域环境清理清理工作地点杂物，确保退路畅通；试验应选择围岩稳定部位，严禁在同一周圈进行两根以上锚杆拉拔试验。

设备检查与性能校验主体设备功能检查检查锚杆拉力计（如YML20型、LDZ-200型）的液压系统、电气系统及传感器，确保无泄漏、无破损，各部件灵活可靠。

液压油位与油质检查逆时针打开手压泵卸荷阀，使液压油回流至油筒，检查油量是否充足，油质是否清洁，不足时加注64#液压油或20#机械油至标准油位。

液压系统排气操作将手压泵置于高于千斤顶位置，摇动手压杆使活塞伸出后打开卸荷阀缩回，重复数次完成排气，排气过程严禁加压。

连接部件与仪表校验用高压软管连接千斤顶与手压泵，检查接头清洁度并紧固；校验压力表、力值传感器，确保其在检定有效期内，误差符合试验要求。个人防护装备佩戴要求安全帽佩戴规范试验人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保其稳固贴合头部，能够有效防止试验过程中顶部矸石坠落或物体打击造成的头部伤害。防护眼镜使用要求应佩戴防飞溅防护眼镜，防止试验过程中可能产生的碎屑、液压油喷溅等对眼睛造成损伤，确保视线清晰且防护可靠。防护手套配备标准试验人员需使用防滑、耐磨的防护手套，在操作液压设备、安装或拆卸锚杆部件时，避免手部被尖锐物体划伤或受到液压油污染。安全鞋穿着规定必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，以应对试验场地可能存在的杂物、滑倒风险以及重物坠落对脚部的潜在伤害，确保足部安全。04试验操作规范流程

锚杆安装与固定技术要点01安装位置与角度要求锚杆应垂直于巷道轮廓线安装，与煤（岩）层层面夹角不小于75°，眼位误差不得超过100mm，确保锚固深度和间排距符合设计规范。

02锚固方式与夹具选择采用专用夹具牢固固定锚杆，安装前需清理眼内岩渣、积水，顶部锚杆优先使用钻机施工并上紧托盘，帮部锚杆用电钻施工，确保托盘与围岩表面接触密实。

03连接质量与安全检查安装时加长杆需拧至锚杆末端并上满丝，套入衬套及千斤顶后拧紧螺母，用铁丝固定千斤顶与锚杆；试验前检查连接部位无松动、丝扣无损坏，确保受力均匀。

04外露长度与网片搭接标准锚杆外露长度控制在15～50mm，禁止在托盘内垫木头或石块；网间搭接不小于100mm，每间隔300mm用10号铁丝捆扎，增强整体支护稳定性。

液压系统连接与排气操作高压软管连接规范使用高压软管两端的快速接头配合专用卡子连接千斤顶和手压泵，连接前检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。

油路排气操作步骤把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀使活塞缩回，连续几次即可完成排气，排气时严禁加压。

连接后密封性检查连接完成后，通过轻微加压观察各接头处有无液压油渗漏，确认无渗漏后方可进行正式试验操作。

拉力加载与数据监测方法加载速率控制标准试验时应逐步均匀施加拉力，压动手压泵压杆用力需均匀，避免用力过猛，确保荷载稳定增长。

拉力值设定依据根据设计要求设定拉力值，如顶锚杆设计锚固力≥9T（约88.2KN）、帮锚杆≥5T（约49KN），达到规定数值后停止加载。

实时数据记录要求试验过程中需实时记录拉力值、位移量及对应时间，确保数据连续完整，原始记录需经矿总工程师审批签字后存档。

异常监测与处理密切关注液压系统压力变化及锚杆变形情况，发现压力异常或锚杆出现裂纹、滑动等现象时，应立即停止试验并排查原因。

试验终止条件与卸载程序试验终止条件判定当达到预设最大拉力值、锚杆出现断裂或塑性变形超标、液压系统压力异常波动、围岩出现明显裂隙或顶板来压等情况时，应立即终止试验。

安全卸载操作步骤卸载时需逆时针缓慢松开手压泵卸荷阀，使压力表指针匀速降至零位，待千斤顶活塞完全缩回后，方可拆卸拉力计与锚杆的连接部件，严禁快速卸载导致设备冲击。

终止后安全检查要求试验终止后，需检查锚杆残余变形、围岩稳定性及设备完好性，对断裂锚杆或破损设备应及时更换，清理试验现场液压油泄漏等隐患，确认安全后方可撤离。05质量控制与检测标准抽样规则与检测频率要求

抽样率与样本数量规定锚杆锚固力检测抽样率为3%，每根顶锚杆抽样一组（共3根）进行检查，不足300根时，按300根进行；也可按每300根抽取100根进行检测。

抽样分布要求每组抽查数量不得少于3棵，并每组要分别在顶和两帮选取，且应均匀错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。

不同掘进方式检测频率综掘巷道每50m进行一次锚杆拉拔力试验，炮掘巷道每旬进行一次。

锚固力合格判定标准单根锚杆锚固力要求锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如帮部≥5T，顶部≥9T（或顶锚杆70KN、帮锚杆50KN）。

抽样检测不合格处理如有一根锚杆锚固力低于设计锚固力，应重新抽样检测；若重新检测仍有一根不合格，则判该批锚杆施工安装质量为不合格。

检测结果处置要求检测结果不符合设计要求时，应立即停止施工，进行整改；施工质量不达标的，需及时采取补救措施。

预紧力与力矩检测规范检测工具要求必须使用锚杆扭矩扳手进行检测，确保工具经过校准且在有效期内，以保证检测数据的准确性。

扭矩标准值规定帮部锚杆扭矩应≥60KN，顶部锚杆扭矩应≥120KN，检测时需严格按照此标准执行。

检测操作要点检测时应将扭矩扳手卡紧螺母，缓慢均匀施加力矩，直至达到规定扭矩值，严禁冲击式操作。

不合格处理措施若发现扭矩不达标，必须立即停止施工，对不合格锚杆进行二次紧固，直至符合要求后方可继续作业。不合格项处理与整改措施不合格项判定标准锚杆锚固力低于设计值（如帮部≥5T、顶部≥9T），或扭矩不达标（帮部≥60KN、顶部≥120KN），或试验数据异常，均判定为不合格。不合格项标识与隔离对不合格锚杆立即进行红漆标识，明确标注“不合格”及试验日期，严禁在整改完成前投入使用，并设置警示围栏隔离试验区域。整改方案制定与实施针对不合格项，由安全科组织制定整改方案，如重新锚固、更换锚杆或调整施工工艺，整改过程需有专人监督，严格按照方案执行。整改后复检要求整改完成后，需重新选取同批次锚杆进行拉拔力试验，每组不少于3棵，复检合格后方可继续施工，复检结果需经矿总工程师审批签字存档。不合格原因分析与预防分析不合格原因，如材料质量、施工工艺或设备问题，制定预防措施，加强材料进场检验、施工人员培训及设备定期校准，杜绝同类问题重复发生。06安全风险防控措施

常见安全隐患识别与预防顶板与围岩隐患表现为悬矸、活矸未及时处理，顶帮支护不牢固。预防措施：试验前严格执行“敲帮问顶”，由外向里、先顶后帮清理危岩，设专人观察顶板，发现隐患立即撤离至安全区域。

设备操作隐患包括液压系统漏油、油量不足、排气不彻底，以及设备连接部位松动或污染。预防措施：试验前检查油量并加注64#液压油（或20#机械油），进行油路排气，确保快速接头清洁无污物，各部件灵活可靠。

人员操作隐患存在未按规程加载、擅自调整设备参数、疲劳操作等问题。预防措施：操作人员需经专业培训并持证上岗，加载时用力均匀，严禁超压，试验过程中集中注意力，避免违规操作。

现场环境隐患如试验区域杂物堆积、退路不畅、照明通风不良。预防措施：清理现场杂物，保证退路畅通，确保试验场地干燥整洁，通风照明良好，设置警示标识禁止无关人员进入。

个人防护缺失隐患未佩戴或不正确使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。预防措施：强制要求试验人员穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑手套和安全鞋，确保身体各部位得到有效防护。液压系统安全操作要点压力控制与监测规范根据试验要求合理设置液压系统压力，确保在规定范围内。试验过程中密切关注压力变化，防止过高或过低。发现压力异常立即停止试验，排查并排除故障。液压油选择与油量检查使用符合要求的液压油，如64#液压油或20#机械油。试验前逆时针打开手压泵卸荷阀，使液压油回流油筒，抽出油标检查油量，不足时加注至符合要求油位。液压系统排气操作液压油路系统连接好后必须排气。将手压泵置于比千斤顶稍高位置，摇动手压杆使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀使活塞缩回，连续几次即可，排气时严禁加压。设备连接与泄漏防范用高压软管两端快速接头配合专用卡子连接千斤顶和手压泵，连接前检查接头处有无污物并清理，严防污物进入。保持试验现场清洁，防止液压泄漏导致滑动或倾斜。安全阀与过载保护试验设备应设定液压安全阀，防止过载导致爆炸。制定液压位移、压力、设备位移和紧固件损坏变形等限制，确保设备安全可控。

试验区域警示标识设置01警示标识设置规范在试验区域周围应设置明显的警示标识，如"正在进行锚杆液压拉力试验，闲人免进"等，明确告知该区域存在潜在危险，禁止未经许可的人员进入。

02设备标识要求对试验设备进行清晰标识，标明设备名称（如YML20型液压锚杆拉力计、LDZ-200型煤矿用锚杆拉力计）、功能及操作方法，方便试验人员快速识别和正确操作设备。

03警示标识维护与管理定期检查警示标识的完好性和清晰度，如发现标识模糊、损坏或掉落等情况，应及时更换或修复，确保其持续有效发挥警示作用。07应急处置与设备维护

突发情况应急处理预案人员受伤应急处置立即停止试验，将受伤人员撤离至安全区域，对伤口进行初步包扎止血。同时拨打急救电话，安排人员到现场入口引导救援车辆，配合医护人员转运伤员。

设备故障应急处置若液压系统泄漏或压力异常，立即关闭设备电源，缓慢释放液压油压力。检查故障部位，如油管破裂需更换备用油管，传感器故障则启用备用测量设备，待故障排除并确认安全后，方可重新启动试验。

顶板隐患应急处置发现顶板出现裂缝、掉渣等险情时，立即组织所有人员撤离至支护完好的安全地点。设置警示标识禁止入内，由专人观察顶板变化，待顶板稳定后，采用长柄工具由外向里逐步清除危矸，或采取加固支护措施，确认安全后方可恢复试验。

紧急撤离程序明确试验区域的紧急疏散路线，在显眼位置张贴疏散示意图。发生无法控制的突发情况时，现场负责人立即下达撤离指令，人员沿预定路线快速撤离至集合点，清点人数并上报，严禁擅自返回危险区域。设备日常保养与故障排除定期保养项目与周期液压油检查：每月检查油位，不足时加注64#液压油或20#机械油；每半年更换一次液压油，确保油路清洁。设备清洁：每次