工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施培训

工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02施工方法与工艺流程03支护设计与施工技术04爆破作业安全管理CONTENTS目录05顶板管理与风险防控06通风与瓦斯安全管理07施工组织与安全保障01工程概况与施工准备工程背景概述绞车硐室工程背景与施工必要性根据工作面设计要求，需在特定位置施工绞车硐室以满足设备回撤、安装等作业需求。如20252工作面在辅运顺槽第二联巷施工规格为5000*3500mm的矩形断面绞车硐室，长5米；10303综采工作面在回收通道上口施工矩形断面绞车硐室，主绞中心线距离回收通道煤壁1350mm。施工必要性分析绞车硐室是工作面设备回撤与安装的关键设施，用于安装绞车以实现设备的牵引、起吊和运输。例如1903工作面通过安装多部不同型号绞车，实现支架的起出、转架、上运、下放等功能，保障回撤安装工作有序进行，提高作业效率，确保生产连续稳定。工程地质条件考量施工需结合现场地质状况，如顶帮煤岩稳定性、是否存在地质构造及破碎带等。如20252工作面施工中遇顶板破碎、掉渣、片帮严重等顶板来压预兆时，需立即停止工作并采取相应措施，确保施工安全。硐室设计规格与技术参数硐室主体规格常见矩形断面，净宽5.0m、净高2.7m、净深9.0m；梯形断面可采用上宽3.5m、下宽4.4m、高3.0m、深3.0m，具体按设计要求施工。绞车基础参数JDHB-30型绞车基础规格为长3.69m×宽3.19m×深1.2m，采用C20混凝土浇注，配比（质量比）水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19。支护材料规格顶部锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；锚索采用Φ17.8×7000mm钢绞线，间排距2000mm；帮部锚杆采用Φ16×1600mm圆钢麻花锚杆，间排距800×800mm。基础加固要求基础底部铺设Φ6.5mm钢筋网（网孔150×150mm），打设15根Φ20×1500mm地锚，带托板，外露长度500mm，避开预留孔位置。

施工前现场勘察与环境评估01施工位置与周边环境确认根据设计要求，明确绞车硐室开口位置，如20252工作面辅运顺槽第二联巷，以测点G11前100m处巷道左帮为开口中心，方位角0°垂直巷帮布置。需核实周边巷道支护、设备设施及管线分布情况，确保施工不影响原有系统。

02地质条件与顶板稳定性评估勘察施工区域顶帮岩性，判断是否存在破碎带、断层或淋水等地质构造。如遇石灰岩顶板破碎或煤矸离层，需提前制定加固措施，必要时采用固安特注胶加固，注胶眼深8m，按从上至下顺序注饱，确保顶板稳定。

03空间与通风条件检查测量施工区域空间尺寸，确保满足硐室规格（如5000*3500mm矩形断面）及设备安装需求。评估通风状况，按要求在距工作面100#架处安装2.2kw风机，硐室掘至6m后启动通风，保证瓦斯浓度不超过0.8%，通风量每人≥4m³/min。

04周边设施保护与危险源辨识对施工地点附近电缆、风水管路等设施进行全面检查，采用挡煤板、板皮覆盖或落地保护。辨识周边5米范围内运转设备、高压线路等危险源，施工前停止相关设备运转，设置全封闭挡矸网，防止施工期间发生机械伤人或矸石坠落事故。

施工材料与设备准备要求

支护材料规格与质量标准锚杆采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，每根配1支CK2370锚固剂；锚索选用φ15.24×8000mm钢绞线，间排距2000×2700mm，每根配2支锚固剂；钢筋网为φ6.5mm钢筋制作，网孔规格100×100mm，搭接长度不小于100mm。

爆破材料选用与管理规定采用三级煤矿乳化炸药，配合毫秒延期电雷管，炮眼封泥长度不小于500mm，使用水炮泥。炸药、雷管必须由专职爆破工领取、运输和保管，剩余材料当班及时退回火药库，严禁在施工现场存放。

施工设备检查与调试要求煤电钻、风动钻机等钻孔设备需确认运转正常，钻杆无弯曲裂纹；局部通风机风量需达到90-186m³/min，安装位置距切眼上口15m；无极绳绞车、单体液压支柱等设备使用前必须检查制动系统、连接部件，确保性能完好。

混凝土材料配比与制备要求绞车基础混凝土强度等级为C20，配合比（质量比）水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19，现场采用6.5袋水泥配一车砂子、一车石子；基础底部铺设φ6.5mm钢筋网（150×150mm网孔），打设15根φ20×1500mm地锚，外露长度500mm。02施工方法与工艺流程钻眼作业规范钻眼爆破施工工艺标准

采用煤电钻或MQS-50/1.8型气动钻机打眼，打眼工必须熟悉爆破图表参数，严格在永久支护下作业，严禁空顶施工。劳保用品需穿戴整齐，袖口扎紧，打眼前必须进行敲帮问顶，确认顶帮安全。爆破参数控制

炮眼深度控制在1.6-1.8m（正常掘进）或0.8-1.2m（初开口/特殊地段），采用三级煤矿乳化炸药配合毫秒延期电雷管，正向爆破。炮眼封泥长度不小于500mm，使用黄泥封填并正确使用水炮泥。起爆与警戒管理

严格执行"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和"三人连锁"放炮制。爆破警戒距离直巷不小于120m，曲线巷道不小于80m，警戒时人、绳、警戒牌必须齐全，爆破后需等待15分钟炮烟吹散方可进入。特殊地段爆破要求

硐室开口时采用"浅打眼、少装药、放小炮"方式，一次装药1-2眼；遇地质构造或破碎带时执行"掘一排、支一排"，严禁超掘。爆破前必须保护好电缆、风水管路等设施，用挡煤板或板皮覆盖。装渣与运输作业流程装渣方式及工具要求采用人工攉碴方式，使用铁锹等工具将爆破后的矸石装入矿车。装渣前需清理作业面浮矸，确保矿车停放平稳，严禁超载装渣。运输设备及路线规划运输采用无极绳绞车配合矿车，运输路线为从绞车硐室经11304回风顺槽至+1070m车场副斜井地面。运输前需检查轨道平整度及绞车钢丝绳状态。装渣安全操作规范人工装渣时必须站在支护完好的安全区域，攉碴距离不小于2m，严禁在矿车运行时进行装渣作业。装渣后需清理道心及轨道两侧浮矸，确保运输畅通。运输过程监控与应急措施运输期间设专人观察绞车运行状态及钢丝绳排列情况，发现断丝、打结等异常立即停机处理。遇巷道拐弯或变坡时，必须减速慢行并发出警示信号。绞车基础混凝土浇筑工艺混凝土配比参数采用C20混凝土，质量配合比为水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19（现场配比为6.5袋水泥配一车砂子、一车石子），水灰比0.44。基础底部处理要求基础底部铺设150×150mm金属网，打设15根φ20×1500mm地锚，带托板，外露长度500mm，地锚需躲开预留孔位置。浇筑施工要点采用分层浇筑方式，每层厚度不超过300mm，使用钎子捣实确保密实；浇筑前需清理基础坑内浮渣、积水，模板支设牢固，接缝严密。养护及强度要求浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于72小时；混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行设备安装，96小时内严禁承重。

施工循环作业组织安排作业循环流程设计采用"掘进-支护-出渣"三工序循环，单循环进尺1.0-1.2m。掘进采用人工打眼爆破，临时支护紧跟迎头，出渣采用人工攉碴配合无极绳绞车运输。

人员配置与分工每班配置1名班组长、2名打眼工、1名爆破工、3名支护工、2名出渣工，明确各岗位安全职责，严格执行"三人连锁"爆破制度。

循环时间控制单循环总时长控制在8小时内：打眼1.5小时、装药爆破0.5小时、通风排炮烟0.5小时、临时支护1小时、出渣3小时、永久支护1.5小时。

交接班与工序衔接实行"三八"工作制，交接班时必须进行现场安全确认，交接内容包括顶帮状况、支护质量、设备状态及剩余材料，确保工序无缝衔接。03支护设计与施工技术

临时支护方案与技术要求金属前探梁支护配置采用四根金属前探梁支护，每根长度不小于4.5m，吊环数量不少于三处且必须悬挂于顶部钢带上，严禁挂在金属网上；前探梁间距均匀布置，背板需背紧背实，确保有效控顶面积覆盖迎头。

临时支护施工流程爆破后首先执行敲帮问顶，由外向里清理危矸；随后迅速挂设前探梁吊环，推进前探梁至迎头并固定；最后铺设背板，确保顶帮空当充填严密，临时支护滞后迎头距离不得超过1.5m。

特殊条件下支护加强措施遇顶板破碎或断层时，增设带帽点柱辅助支护，点柱采用直径不小于16cm的坑木，间距1.0-1.2m，柱帽规格不小于200×200×50mm；开口施工3米范围内严格执行"掘一排、支一排"，严禁超掘空顶。

支护质量验收标准前探梁挠度不超过10mm，吊环螺栓预紧力矩不小于100N·m；背板搭接长度不小于100mm，每200mm用14#铅丝绑扎牢固；临时支护完成后需经班组长、安全员联合验收，确认无空顶、漏矸后方可进行下道工序。永久支护参数与施工标准

顶部支护参数采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁联合支护。锚杆选用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；钢筋网为φ6.5mm，网孔100×100mm；钢带采用φ16圆钢焊接；锚索选用φ17.8×7000mm钢绞线，锚索梁为11#工字钢加工（长4600mm），间排距2000mm。

帮部支护参数帮部锚杆采用φ16×1600mm圆钢麻花锚杆，间排距800×800mm；塑钢网规格10000×1500mm，短边搭接，上部与顶部金属网用14#铅丝隔一网格相连。

开口处加强支护要求开口处补打两组“一梁三索”加强支护，锚索梁并排施工，长度5.0m，中部及两端向里300mm处施工锚索孔，两组锚索梁间距300mm，锚索间距2.2m。

混凝土基础施工标准绞车基础采用C20混凝土浇注，配合比（质量比）水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19（现场配比6.5袋水泥配一车砂子、一车石子），基础底部铺设φ150×150mm金属网，打设15根φ20×1500mm地锚（带托板，外露500mm）。01特殊地段支护加强措施开口处加强支护在硐室开口处补打两组“一梁三索”进行加强支护，锚索梁并排施工，锚索间距为2.2m，锚索梁长度为5.0m，梁中部及两端向里300mm处施工锚索孔；开口处两组锚索梁间距为300mm。02破碎带及地质构造段支护遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。03透口处支护处理透口处采用锚索结合W钢带进行加固，锚索以梁中心点为一根，两边间距为0.6米各一根。先将透口处加固锚索托盘退下，卸掉锚杆托盘、钢带，撤除网片，用综掘机将透口处顶煤挑落，并及时挂网与相邻巷道搭接进行锚网索支护。支护质量验收规范锚杆支护验收标准顶部锚杆采用20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，允许误差±100mm；帮部锚杆采用16×1600mm圆钢麻花锚杆，间排距800×800mm，预紧力矩不小于120N·m，外露长度小于50mm。锚索支护验收要求锚索采用17.8×7000mm钢绞线，间排距2000×2700mm，锚固长度不小于2m，托板为不小于200mm×200mm×20mm钢板，锚索预紧力符合设计要求，严禁出现松动或失效锚索。钢筋网及钢带验收规定钢筋网采用6.5mm钢筋制作，网孔规格100×100mm，搭接长度不小于100mm，双边搭接且200mm联一扣呈“三花”布置；钢带采用16圆钢焊接，安装平整，与顶帮紧密贴合，无松动现象。混凝土支护验收参数绞车基础混凝土强度等级为C20，配合比（质量比）水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19，基础表面平整度误差≤5mm，无蜂窝、麻面，养护时间不少于72小时，强度达到设计值的70%以上方可投入使用。联合支护验收流程执行顶板四人联合鉴定制度，由班组长、安全员、质检员、瓦斯员共同对支护质量进行验收，重点检查锚杆锚索预紧力、钢筋网搭接质量、混凝土强度及基础尺寸，验收合格后签署验收记录，不合格项必须限期整改并复检。04爆破作业安全管理

爆破器材管理与使用规定爆破器材运输与储存要求爆破器材运输必须由专职爆破工负责，雷管与炸药分箱存放，运输过程中严禁颠簸、撞击。储存时需放入专用防爆箱，远离火源、电源，瓦斯浓度超过1.0%时严禁存放。

爆破器材领用与退库制度严格执行“当班领用、当班清退”制度，领用需经班组长签字批准，剩余炸药、雷管必须当班交回火药库，严禁在作业现场存放或私藏。

爆破器材型号与规格要求采用三级煤矿乳化炸药，配合毫秒延期电雷管，雷管段别控制在1-4段。药卷直径、长度需与炮眼尺寸匹配，严禁使用过期、变质或失效的爆破器材。

装药与封泥操作规范装药前必须清除炮眼内煤矸，采用正向装药结构，起爆药包置于眼底。封泥长度：掏槽眼、辅助眼、周边眼均不小于500mm，水炮泥外必须用黄土炮泥填满捣实。

炮眼布置与装药操作规范炮眼布置参数标准采用6眼楔形掏槽，掏槽眼深1.2m、辅助眼深1.0m，周边眼距400mm、辅助眼距550mm，封泥长度不小于500mm。

装药材料与工艺要求使用三级煤矿乳化炸药配合毫秒延期电雷管，采用正向装药结构，串并联联线方式，全断面一次起爆。

起爆段别与安全控制采用1-4段毫秒延期电雷管，严禁使用不同厂家、不同批次雷管混装，确保起爆顺序准确，避免瓦斯爆炸风险。

装药前瓦斯检查规定装药前瓦检员必须检查施工地点20m范围内瓦斯浓度，低于1.0%方可作业，执行"一炮三检"制度。爆破警戒与信号传递要求爆破警戒范围设置标准直巷爆破警戒距离不得小于120m，角度80°的曲线巷道警戒距离不小于80m，警戒点必须设置人、绳、警戒牌三要素。警戒人员职责与操作流程由班组长在联线前10分钟指派专人设置警戒，负责阻挡所有进入爆破区域人员；爆破后必须接到班组长撤除命令，由放炮员吹三声哨后方可撤警戒。爆破信号传递规范爆破前吹两声哨，等待5秒后起爆；爆破后吹三声哨示意警戒撤除；通电未起爆时，必须取下母线扭结短路，等待15分钟后检查原因。警戒区域协同管理要求爆破前班组长需向调度室汇报，通知相关单位停止无极绳绞车运转；所有警戒点必须明确分工，确保沿途人员全部撤出，严禁警戒人员脱岗。拒爆与瞎炮处理技术措施

严禁违规操作行为严禁用镐刨拒爆炮眼或从残爆中取出原放置的引药及电雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼方法向外掏药。

连线不良拒爆处理方法由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，确保连线牢固、接触良好。

重新打眼起爆规定在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，新炮眼参数需符合爆破设计要求。

处理人员与安全监护要求处理拒爆或瞎炮时，必须至少有两人进行，一人为班组长，一人为放炮员，全程做好安全监护。

残药与雷管收集处理处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，按规定上交处理。05顶板管理与风险防控

顶板危险源辨识与评估01顶板冒落危险源施工过程中，顶板可能出现掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏矸量增多、敲帮问顶时发出空洞声等冒顶片帮预兆，需重点关注。

02支护失效危险源临时支护不及时或绞顶不实、永久支护锚杆锚索预紧力不足、金属网搭接不符合要求、钢带断裂等情况，可能导致支护失效，引发顶板事故。

03地质构造危险源遇地质构造及破碎带时，顶板稳定性差，易发生冒顶。如20252工作面回撤通道绞车硐室施工中，遇此类情况必须执行“掘一排、支一排”。

04施工影响危险源爆破作业可能对顶板造成冲击，如10303综采工作面回收绞车硐室施工中，爆破后需严格执行“敲帮问顶”制度，防止危岩坠落。

敲帮问顶制度与操作流程敲帮问顶制度核心要求作业前及每道工序开始前，必须由2名有经验的人员执行敲帮问顶，一人操作、一人监护，严禁单人作业。操作工具长度不小于2米，操作人员必须站在支护完好的安全地点，确保退路畅通。

敲帮问顶操作流程规范从有完好支护处开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行；敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；遇大块断裂煤矸或离层时，须先设临时支护，再顺着裂隙慢慢找下，严禁硬刨强挖。

特殊情况处理措施施工中发现顶板破碎、掉渣、片帮、顶板有"闷炮"声、裂缝扩张、淋水增大等顶板来压预兆时，必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因并采取措施确认安全后方可恢复施工。

操作安全保障要求敲帮问顶人员必须佩戴手套，使用长柄专用工具；施工前应停止周围5米范围内运转的机器设备；每次爆破后、支护前及每15分钟必须进行一次敲帮问顶，确保作业环境安全。

顶板来压预兆与应急处置顶板来压主要预兆顶板破碎、掉渣、片帮严重；顶板发出“闷炮”声；裂缝扩张、淋水增大；托盘变形、顶板下沉、底板膨起等。

预兆识别与判断要点敲帮问顶时发现大块断裂煤矸或煤矸离层；支护结构出现变形、位移；施工面瓦斯涌出异常或温度变化。

现场应急处置流程立即停止作业，所有人员撤至安全地点；汇报调度室及现场管理人员；设置警戒标志，严禁人员进入危险区域。

后续处理要求待查明原因并采取加固措施（如补打锚索、架设临时支护），经确认安全后方可恢复施工；严禁在未处理隐患情况下强行作业。四人联合鉴定制度实施要求

鉴定人员组成与资质要求由当班班组长、专职安全员、瓦斯检查工、质检监督员组成鉴定小组，成员需具备2年以上井下工作经验，熟悉顶板管理规定及支护质量标准。鉴定频次与时机规定每班施工前、爆破后、支护作业完成后必须进行联合鉴定；遇顶板破碎、地质构造变化、淋水增大等特殊情况时，应立即组织补充鉴定。鉴定内容与标准要点重点检查顶帮有无活矸危岩、临时支护有效性、锚杆锚索预紧力矩（不小于120N·m）、网片搭接长度（不小于100mm）及混凝土支护强度（C20及以上）等关键指标。鉴定记录与隐患处置流程鉴定结果需形成书面记录，四人签字确认；发现隐患立即停止作业，采取补强支护（如补打锚索梁）或调整施工参数等措施，整改验收合格后方可恢复施工。06通风与瓦斯安全管理局部通风系统布置与维护

通风机选型与安装位置根据硐室长度选择5.5KW局部通风机，风量需达到90-186m³/min；安装于11304切眼工作面内，距离切眼上口15m位置，确保新鲜风流直达作业面。风筒敷设规范风筒需沿巷道上帮悬挂，出风口距迎头距离不超过5m；接头采用双反边连接并绑扎牢固，破损处及时修补，保证无漏风现象。日常维护与检查每日检查风机运转状态、风筒完好性及风量；每小班测量一次工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1%时，必须停止作业并加强通风。特殊情况处理爆破前将风筒临时移至安全位置，爆破后及时恢复；遇风机故障停风时，立即撤出人员至新鲜风流处，并设置警戒禁止入内。

瓦斯监测与浓度控制标准瓦斯监测频次与范围要求施工地点及附近20m范围内瓦斯浓度每班检查不少于3次，爆破作业前、装药前、爆破前、爆破后必须进行专项检查，瓦斯检查工需不定时巡查，确保实时监控。

瓦斯浓度安全阈值标准施工地点瓦斯浓度不得超过1.0%，达到或超过1.0%时严禁进行爆破、打眼等作业，必须立即停止工作、撤出人员并采取通风措施，待浓度降至1.0%以下方可恢复施工。

瓦斯超限应急处置流程发现瓦斯超限时，现场人员立即切断电源、撤出至安全区域，汇报班组长及调度室；通风队加强通风，瓦斯检查工持续监测浓度，确认降至安全值且稳定30分钟以上，经现场负责人批准后方可复工。一炮三检与三人连锁放炮制一炮三检制度定义与执行节点一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后，放炮员必须仔细检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。三人连锁放炮制人员职责三人连锁放炮由班组长、放炮员、瓦斯检查工组成。班组长负责布置警戒、下达爆破命令；放炮员负责装药、联线、起爆；瓦斯检查工负责检查瓦斯浓度，确认安全。爆破警戒设置与撤警戒程序爆破前，班组长派专人设置警戒，警戒距离直巷不小于120m，角度80°的曲线巷道不小于80m，警戒时人、绳、警戒牌必须齐全。爆破后，待炮烟吹散（至少15分钟），班组长下达撤除警戒命令，放炮员吹三声哨后方可撤警戒。拒爆处理安全规定通电后若未起爆，爆破工必须取下放炮母线并扭结成短路，至少等待15分钟方可检查原因。处理拒爆时，严禁用镐刨、加深炮眼或从残爆中取药，可重新连线起爆或在距拒爆炮眼0.3m外另打平行新炮眼装药起