井下手持式凿岩机工（掘进、采矿）安全操作与严禁行为培训

井下手持式凿岩机工（掘进、采矿）安全操作与严禁行为培训CONTENTS目录01行业背景与岗位重要性02作业前安全准备规范03核心严禁行为及后果警示04安全操作规程详解CONTENTS目录05职业健康与劳动保护06风险防控与应急处理07设备维护与管理规范01行业背景与岗位重要性矿业发展与凿岩机应用现状我国矿业发展概况随着我国经济建设的深入，煤矿、金属矿等各类矿产资源的开采需求不断增长，开采规模持续扩大，为国家能源和原材料供应提供了重要保障。凿岩机替代传统开采方式为提高矿产资源开采效率，减轻矿工身体劳动负担，相关企业广泛采用手持式凿岩机等现代化设备替代传统的人工破碎、开采方式，显著提升了作业效能。凿岩机的主要类型与应用场景常见的凿岩机包括风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等，广泛应用于矿山开采、隧道掘进、建筑施工、国防工程等多种场景，尤其在井下采矿作业中不可或缺。凿岩机应用中的安全管理挑战尽管凿岩机高效节能，但在使用过程中，由于部分企业监管不严、追求产值利润而忽视规章制度，加之井下环境恶劣、地质条件复杂，其操作安全面临机械伤害、粉尘、噪音、振动等多重风险，对矿工健康和生命安全构成严重威胁。井下作业环境特点与风险分析

环境特点：空间与地质条件复杂井下工作空间狭窄，地质构造复杂，易出现岩石裂隙、松动等情况，增加了作业风险。同时，工作面平整性要求高，支护不及时易引发坍塌事故。

环境特点：空气质量与温湿度恶劣井下空气污浊，粉尘浓度高，长期吸入易导致尘肺病等职业病；湿度高、温度低，且通风设备不足，进一步加剧了作业环境的恶劣程度。

主要风险：机械伤害与设备故障凿岩机运转时产生强烈振动和噪音，易造成手部、腕部振动伤害及听力损伤；设备若带病运行或操作不当，可能发生卡钎、断钎等机械故障，导致人员受伤。

主要风险：顶板与浮石危害作业面顶部及两帮存在的浮石、危石，在凿岩振动或地压作用下易发生坠落，是井下作业常见的安全隐患，需通过敲帮问顶等措施及时排除。凿岩机工的岗位职责与安全使命

核心岗位职责：保障生产与质量严格按设计施工，掌握掘进技巧确保工作面平整，合理布置炮眼，控制采幅和控顶高度，保证采掘工程规格质量，及时打好电缆、风水管吊挂眼。

安全把关职责：隐患排查与处置作业前检查工作面安全状况，包括通风、照明、浮石、支护、盲炮残药等，发现危及人身安全情况有权拒绝作业，并及时处理或上报安全隐患。

设备管理职责：使用与维护熟悉凿岩机性能，做到会使用、会保养、能排除故障，作业后对设备进行清洁、润滑、存放，确保设备完好，风水管等工具规范管理。

安全使命：坚守红线与生命至上作为井下采矿关键环节，肩负保障生产安全高效运行的使命，必须牢记“安全第一”，严格遵守规程，杜绝“三违”，为企业稳定发展和员工生命安全保驾护航。02作业前安全准备规范个人防护装备佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范

必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-30mm缓冲空间，帽带须系紧下颌，确保无松动。严禁佩戴破损、过期或未经检验的安全帽进入作业面。眼部防护：防护眼镜/面罩使用要求

作业时必须佩戴防冲击防护眼镜或面罩，镜片应无划痕、裂纹，镜框贴合面部。在凿岩、处理浮石等飞溅风险场景下，严禁使用普通眼镜替代专业防护用品。呼吸防护：防尘口罩的正确选用与佩戴

根据粉尘浓度选择KN95及以上级别的防尘口罩，确保口罩与面部严密贴合，无漏气现象。作业过程中若感觉呼吸阻力增大或口罩潮湿，应立即更换，严禁在未佩戴口罩情况下进行干式凿岩作业。听力防护：耳塞/耳罩的强制佩戴

凿岩机作业噪声可达110dB以上，必须佩戴有效降噪值（SNR）≥25dB的耳塞或耳罩。进入作业面后立即佩戴，作业期间不得擅自取下，每班更换一次耳塞，确保听力防护持续有效。身体防护：防护服与安全鞋标准

穿着耐磨、阻燃的棉质或化纤防护服，袖口、领口须收紧；安全鞋须具备防砸（钢包头）、防滑功能，鞋带系紧至脚踝以上。严禁穿着短裤、拖鞋或高跟鞋进入井下作业区域。作业环境检查与处理标准

顶板与帮壁安全检查作业前必须进行全面敲帮问顶，使用专用撬棍处理松动岩块，严禁在浮石、活毛石下作业，确保顶板与帮壁无危石、松石。

通风与照明条件确认检查通风系统运行正常，风量充足，风筒距迎头距离符合规定；作业面照明良好，光线充足，无死角，确保瓦斯等有害气体浓度在安全范围。

作业通道与场地清理清理作业面妨碍操作的杂物，确保作业通道畅通无阻，宽度不小于0.8米，无积水、淤泥及障碍物，为凿岩作业提供足够操作空间。

盲炮与残药排查处理仔细检查作业面有无盲炮、残药，发现后必须由专业爆破工按规定处理，严禁在未处理盲炮、残药的区域进行凿岩作业。

支护与平台稳固性检查检查作业面支柱、棚子、梯子、工作平台是否牢固，天井掘进时必须确认吊盘、撅桩稳固可靠，发现倾斜、断裂、松动立即修复或报告处理。凿岩机设备检查与调试流程机体外观与连接部件检查检查机体有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，手把是否完好、操作灵活。发现机体裂缝或螺栓松动时，严禁开机作业，需立即报修。钎具与推进机构检查检查钎杆、钎头是否完好，连接是否牢固，钎头磨损或损坏应及时更换，钎杆弯曲或有裂纹严禁使用。推进机构（如气腿）应伸缩平稳，无卡滞现象。动力源与管路系统检查气动凿岩机需检查风压是否符合要求（宜为0.5~0.6MPa，不得小于0.4MPa），气管连接牢固无破损；液压或电动凿岩机需检查油位、油压及电缆绝缘情况，确保无泄漏、漏电。空载调试与运行检查启动前确认各操作阀灵敏可靠，开机后进行空载运转，听辨声音是否正常，检查各部件温度及振动情况。发现异常响声或卡滞，立即停机排查故障。通风、照明与气体检测要求

通风系统运行要求作业前必须确认通风系统运行正常，风筒按规定跟上迎头，确保风量充足，无有毒有害气体积聚。井下作业面风筒距迎头距离需符合规定，保证空气清新。

照明设施设置标准作业面必须安设良好照明，灯距不大于15米，灯泡功率不低于100W，灯线架设规范，无明线头，严禁乱拉乱挂，确保作业区域光线充足。

气体检测规范进入作业区域前，必须进行CO等有毒有害气体检测，经检测合格后方可进入；爆破后需等待不少于5分钟（若有盲炮嫌疑需等待30分钟），检测合格方可进入。03核心严禁行为及后果警示无证上岗与违章操作严禁行为严禁无证人员操作凿岩机操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书方可上岗，无证人员由于缺乏专业知识和操作技能，极易引发事故，造成人员伤亡和设备损坏。严禁不熟悉设备性能人员操作不熟悉设备性能的人员无法正确掌握凿岩机的使用方法和注意事项，容易因操作失误引发危险，操作人员必须充分了解凿岩机的性能、结构和使用要求。严禁违反操作规程作业违反操作规程可能导致设备故障、人员伤亡等严重后果，操作人员必须严格遵守手持式凿岩机的操作规程，按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自更改操作流程。危险作业行为：干式凿岩与打残眼

严禁干式凿岩干式凿岩会产生大量粉尘，矿工吸入后严重威胁呼吸系统健康，必须坚持湿式凿岩，开机时先开水后开风，停机时先停风后停水。

严禁打残眼残眼内可能存在未爆的炸药或雷管，打残眼极易引发爆炸事故，发现残眼必须由爆破员按规定处理，严禁在残眼上钻孔。

干式凿岩的危害案例某矿因未采取湿式凿岩，导致作业面粉尘浓度超标，多名矿工患上尘肺病，严重影响身体健康和劳动能力。

打残眼的事故后果曾发生因打残眼引发的爆炸事故，造成设备损坏和人员伤亡，血的教训警示必须杜绝此类危险行为。设备使用禁忌：带病运行与超负荷操作

严禁设备带病运行作业前必须检查凿岩机机体有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，手把是否完好、操作是否灵活。各操作阀（如启动阀、调压阀、换向阀）是否灵敏可靠，有无漏气、漏油现象。发现问题必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转。

严禁超负荷使用设备严禁在凿岩过程中超过凿岩机的额定负荷。操作人员应根据岩石性质合理调整推进器的进风量及凿岩机的冲击频率、推进速度，严禁盲目加大风压、水压或强行推进，以防电机过载、部件损坏或钎杆断裂。

严禁忽视动力源与管路隐患若为气动凿岩机，需检查空压机运行是否正常，风压、风量是否符合要求；气管连接是否牢固，有无老化、破损、漏气。若为液压或电动凿岩机，需检查液压站油温、油压或电缆有无破损、漏电。风、水管不得缠绕、打结，不得受各种车辆辗压，不应用弯折风管的方法停止供气。现场管理违规：单人作业与冒险排险严禁单人操作凿岩机井下手持式凿岩机作业时，严禁单人操作。必须执行一人操作一人监护制度，以防突发情况无法及时应对，保障操作过程中的安全协作。严禁单人进行排险作业排险作业必须双人进行，一人负责排险，一人在旁监护。严禁单人排险，排险时要选择安全地点，多注意观察周围环境，防止周边险石冒落伤人。严禁在危险区域冒险作业严禁进入未经撬检或安全处理的工作面作业，严禁在天井下方或不安全的地点作业。发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区并报告处理。典型事故案例与后果分析01无证操作凿岩机致机械伤害事故某矿无证人员擅自操作手持式凿岩机，因不熟悉设备性能，误触开关导致钎杆飞出，击中面部造成重伤。此类事故占违规操作事故总数的32%，凸显岗前培训与资质审核的重要性。02酒后上岗引发顶板坍塌事故2024年某金属矿凿岩工酒后进入工作面，未进行敲帮问顶便开始作业，凿岩振动引发顶板浮石坠落，造成其本人被埋压死亡。事故调查显示，酒后判断力下降是直接原因，企业因未严格执行入井检测制度被追责。03干式凿岩导致尘肺病群体事件某煤矿长期忽视湿式凿岩规定，凿岩工未采取防尘措施，5年内12人确诊尘肺病。经检测，作业面粉尘浓度超标8倍，企业被处以行政处罚并承担医疗赔偿，直接经济损失超500万元。04违章处理卡钎引发设备损坏与人员烫伤气腿式凿岩机卡钎后，操作人员违规用铁锤猛敲钎杆，导致钎头断裂弹出，同时高压风管爆裂，高温气流喷射造成手臂二级烫伤，设备维修费用达2.3万元，停工影响产量150吨。04安全操作规程详解凿岩作业基本操作流程

作业前准备与检查首先检查作业面环境，处理危石、浮石，确保通风、照明良好，清理杂物保证通道畅通。接着检查凿岩机本体及动力源与管路，确认机体无裂纹、连接紧固，钎杆钎头完好，操作阀灵敏，管路无破损漏气漏油。

凿岩机启动与调试操作人员穿戴好个人防护装备，站在安全位置。启动前确认周围无人，按规程依次打开供气、供水阀门，缓慢操作启动开关，先进行空载运行，观察运转声音、部件温度是否正常，再进行负载试验调整至最佳工作状态。

凿岩作业过程操作钻孔时保持凿岩机稳定，均匀用力，根据岩石硬度调整推进速度，注意观察钻孔深度。及时通过供水系统排渣，确保排渣效果。换杆时先停机关闭阀门，用专用工具卸旧装新钻杆，确保连接牢固密封。

作业结束后处理先关闭凿岩机电源，再依次关闭供气、供水阀门。清理凿岩机表面岩石碎屑、粉尘，对钻头清理涂防锈油。将凿岩机、钻杆等工具存放在指定安全位置，盘好风水管，保持作业现场整洁。湿式凿岩与排渣操作规范

01湿式凿岩的强制要求严禁干式凿岩，必须坚持湿式作业。开机时应严格执行先开水后开风，停机时先停风后停水的操作顺序，确保有效降尘。

02供水量与水压控制水压应符合设备要求，一般控制在2-3公斤/厘米²范围，供水量需均匀适量，以保证岩粉能正常冲洗和排出，避免粉尘飞扬。

03排渣异常处理作业中如发现排渣不畅或粉尘飞扬，应立即停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，清理堵塞后再继续作业，防止卡钎或粉尘危害。

04特殊情况防尘措施在缺乏水源或不适合湿式作业的特殊情况，必须采取有效的防尘措施，如使用捕尘器等，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。卡钎与断钎应急处理方法卡钎事故应急处理步骤立即降低气腿推力并减小风量，严禁用扳手、铁锤等工具猛敲钎杆；若钎杆卡滞，应缓慢反向转动钎杆，配合轻轻晃动凿岩机，逐步退出卡滞位置。断钎事故现场处置要点发现钎杆断裂时，立即停机并关闭风水阀门，严禁强行拉扯断钎；使用专用工具（如钎杆取出器）或在断钎周围300毫米处打平行眼处理，禁止徒手或使用非专用工具冒险操作。预防卡钎断钎的关键措施作业前检查钎杆是否弯曲、有裂纹，钎头磨损或损坏及时更换；凿岩时均匀施力，避免过度加压，遇软硬岩交替地层应调整推进速度，保持钎杆与钻孔中心线一致。特殊工况（天井、陡坡）作业要求

天井作业平台安全要求天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现问题及时处理。天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m；人行、溜渣间必须分开。

天井作业人员防护规定在天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。上向凿岩时1米内禁止有人员通过或停留。

陡坡作业安全防护措施在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。在倾角大于45°以上的天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面，禁止站在下坡进行凿岩。

特殊工况照明与通风要求作业面必须保证照明良好，灯距不得超过8米，灯泡功率100W，灯线不得有明线头。天井作业风筒必须送到安全棚，确保通风良好，炮烟未排净不得进入作业面。设备停机与现场清理标准

凿岩机停机操作规范停机时必须严格遵循先停风、后停水的顺序，防止水倒流损坏凿岩机内部机件。停机后应立即关闭风、水阀门，断开动力源，确保设备处于无压状态。

设备检查与存放要求停机后需检查凿岩机机体有无裂纹、变形，各连接螺栓是否紧固，钎杆、钎头是否完好。清理设备表面岩粉和油污，对关键部件进行润滑保养，然后将设备存放到指定的安全干燥地点，避免受压、受潮或碰撞。

风、水管路整理标准作业结束后，应将风、水管路中的残余气体和水排净，然后整齐卷绕，接口处用堵头密封，防止杂物进入。管路需存放在不影响行人、运输且安全的位置，严禁随意拖拽、踩踏。

作业现场清理要求清理作业面散落的钎杆、钎头等工具和杂物，确保通道畅通。对作业面进行洒水降尘，冲洗顶帮浮尘。检查并整理好个人防护用品，做到人走场清，不留安全隐患。05职业健康与劳动保护粉尘危害与防护措施

粉尘的主要危害井下凿岩作业产生的岩尘可导致尘肺病等职业病，长期吸入会严重损害呼吸系统，影响矿工身体健康。同时，高浓度粉尘还可能引发粉尘爆炸，造成重大安全事故。

湿式凿岩降尘必须坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水，确保将岩尘及时湿润并排出，有效降低作业面粉尘浓度。

个体防护装备佩戴操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，定期更换滤棉，确保其过滤性能。同时，配合穿戴其他个人防护用品，减少粉尘与人体的直接接触。

通风与粉尘监测作业面必须保证通风系统运行正常，风量充足，及时排除粉尘。定期对作业环境粉尘浓度进行检测，确保符合国家卫生标准，发现超标立即采取措施整改。噪声与振动伤害预防

噪声危害及防护措施凿岩机作业产生高分贝噪声，易导致听力损伤。作业时必须佩戴符合国家标准的耳塞或耳罩，确保紧密贴合耳部，降低噪声对听力的影响。

振动危害及防护要求长期操作凿岩机易引发手部、腕部振动伤害。建议佩戴专用防振手套，为手腕和手持设备提供支撑，同时合理安排作业时间，避免长时间连续操作。

设备维护与减振降噪定期检查凿岩机各部件，确保其处于良好运行状态，减少因设备故障产生的异常噪声和振动。对老化、破损的部件及时更换，保持设备的平稳运转。个人防护装备维护与更换防护装备日常检查要求作业前需检查安全帽帽壳无裂纹、帽衬完好、帽带牢固；防护眼镜镜片无破损、固定装置可靠；防尘口罩滤棉无明显污染、气密性良好；耳塞/耳罩密封垫无老化，确保防护性能有效。防护装备清洁与保养规范安全帽、防护眼镜每次使用后用中性洗涤剂清洗，自然晾干；防尘口罩（可更换滤棉型）使用后及时更换滤棉，面罩部件每周消毒一次；防护服、手套等应定期清洗，破损或变形时立即停用。防护装备强制更换标准安全帽自生产日期起满3年强制更换；防护眼镜镜片出现划痕、模糊或固定带松弛时立即更换；防尘口罩滤棉累计使用8小时或呼吸阻力明显增加时更换；耳塞/耳罩使用超过6个月或弹性下降时更新，确保防护效果符合GB17957-2011等标准要求。维护记录与管理要求建立个人防护装备台账，记录发放、检查、维护及更换信息，每次检查需由作业人员签字确认。企业每月对防护装备完好率进行抽查，确保100%符合安全使用条件，严禁使用不合格装备上岗作业。职业健康检查与权益保障

职业健康检查制度井下手持式凿岩机工上岗前、在岗期间和离岗时均需进行职业健康检查，重点检查听力、肺部功能及手部振动损伤等项目，检查结果存入个人健康档案。

职业病预防与治疗企业需为凿岩机工配备符合标准的防尘口罩、防噪声耳塞等防护用品，定期组织尘肺病、噪声聋等职业病筛查；对确诊职业病的职工，按规定落实治疗、康复及工伤保险待遇。

劳动权益保障措施凿岩机工依法享有工伤保险、带薪年假、高温津贴等权益。企业不得安排未成年工或孕期、哺乳期女职工从事井下凿岩作业，严禁以任何理由克扣或拖欠工资。

职业健康监督与申诉职工发现作业环境中粉尘浓度超标、噪声过大等问题，有权向企业安全管理部门或当地卫生健康行政部门投诉。对用人单位侵犯职业健康权益的行为，可通过劳动仲裁或司法途径维权。06风险防控与应急处理作业面隐患排查方法

环境安全排查作业前检查通风系统运行情况，确保风量充足，瓦斯等有毒有害气体浓度在安全范围内；检查照明是否良好，清理妨碍操作的杂物，保证作业通道畅通。

顶帮浮石排查采用敲帮问顶方法，使用专用撬棍检查作业面及周围顶板、两帮有无危石、浮石、松石，发现后及时处理或通知相关人员处理，严禁在活毛石上打眼。

设备设施排查检查凿岩机机体有无裂纹、连接螺栓是否紧固，钎杆、钎头是否完好连接牢固；检查风、水管路有无破损、接头是否松动，各操作阀是否灵敏可靠，有无漏气漏水现象。

安全防护排查确认作业面支护（如支柱、梯子、平台）是否牢固可靠，天井掘进时检查工作平台和吊盘撅是否稳固；检查个人防护装备是否齐全完好，通风防尘设施是否有效。顶板与浮石安全管理

作业前顶板与浮石检查进入工作面必须首先进行敲帮问顶，详细检查打眼部位顶板及两帮有无活石、松石，确保将浮石撬尽。发现悬顶、危石等不稳定情况，必须立即处理或报告相关人员处理，严禁在未处理的危险区域作业。

严禁在松石或不稳固岩体上作业严禁在活毛石、浮石上打眼，禁止在顶板破碎、支护不牢固的区域进行凿岩作业。对于当时排不下的险石，必须当场采取安全防护措施，并设置警示标志，确认安全后方可进行作业。

作业过程中顶板动态监测凿岩过程中，必须随时观察作业区的顶板、两帮、棚子和支柱是否有变化，如发现顶板松动、掉渣、支柱变形等异常征兆，应立即停止作业，撤离至安全地点，并向当班管理人员汇报。

特殊作业环境顶板防护要求天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠；在倾角大于45°以上的天井或采场作业时，除撬净浮石外，还应确保作业平台稳固，必要时采取加固措施，防止因凿岩振动引发顶板冒落。瓦斯与有毒气体应急处置瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，切断电源，撤离人员至进风巷新鲜风流处；浓度达到1%时，启动局部通风机强制通风，严禁开关电器或使用明火，待浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后方可恢复作业。有毒气体中毒急救措施发现CO等有毒气体中毒，立即将患者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏；同时拨打急救电话，并向矿调度室报告中毒地点、人数及症状。气体检测与报警装置使用规范作业前必须检查便携式瓦斯检测仪、CO传感器是否完好，量程是否覆盖0-5%（瓦斯）和0-1000ppm（CO）；作业中每30分钟手动检测一次，当仪器发出声光报警时，必须立即执行应急撤离程序。盲巷与封闭区域气体管理严禁擅自进入盲巷或封闭区域，如需进入必须提前24小时申请，经通风部门检测瓦斯浓度≤0.5%、氧气≥19.5%且无有毒气体后，由2人以上结伴进入，全程携带便携式检测仪并保持通讯畅通。工伤事故急救与报告流程

现场急救基本原则坚持"先救命后治伤、先控制后处置"原则，优先处理危及生命的伤情，如大出血、骨折、窒息等，同时确保急救环境安全，避免二次伤害。

常见工伤急救措施针对凿岩作业可能发生的机械伤害（如断钎划伤），立即采取压迫止血、包扎伤口；若发生物体打击导致骨折，需固定伤肢，严禁随意移动；出现粉尘吸入窒息，应迅速转移至通风处并保持呼吸道通畅。

事故报告时限与路径事故发生后，当事人或目击者须立即向当班班长报告，班长1小时内上报车间主任，重大事故（如重伤、死亡）须在15分钟内越级上报矿安全管理部门，确保信息传递及时准确。

报告内容与责任追溯报告应包含事故发生时间、地点、受伤人员信息、伤情概况、事故简要经过及现场处置措施。相关责任人需保护事故现场，配合调查组填写《工伤事故登记表》，严禁瞒报、漏报或迟报。应急演练与疏散路线规划

01应急演练的频率与要求定期组织应急演练，每年至少进行2次综合性演练，每季度至少进行1次专项演练（如火灾、顶板冒落等），确保员工熟悉应急流程和自救互救技能。

02疏散路线的设计原则疏散路线应根据井下巷道布局和作业面位置科学设计，确保每个作业点有2条以上独立的安全疏散通道，路线需保持畅通，无障碍物，并设置清晰的指示标识。

03应急逃生通道的维护要求每周对疏散路线和逃生通道进行检查，确保通道宽度不小于0.8米，照明设施完好，通风正常，风筒、管路等不影响疏散，发现问题立即整改。

04应急演练效果评估与改进演练结束后，组织评估小组对演练过程进行分析，总结不足，针对暴露的问题（如员工反应迟缓、路线标识不清等）及时修订应急预案和演练计划，提升应急处置能力。07设备维护与管理规范凿岩机日常检查与保养

作业前设备外观检查检查机体有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，手把是否完好、操作是否灵活。查看钎杆、钎头是否完好，连接是否牢固，钎头磨损或损坏应及时更换，钎杆弯曲或有裂纹严禁使用