井下炮采乳化炸药安全使用培训

井下炮采乳化炸药安全使用培训CONTENTS目录01乳化炸药概述与特性02爆炸物品运输安全规范03乳化炸药箱使用与管理04起爆器材操作安全CONTENTS目录05装药与爆破作业规程06爆破后检查与应急处理07安全管理体系与法规依据01乳化炸药概述与特性煤矿许用乳化炸药定义与组成煤矿许用乳化炸药的定义煤矿许用乳化炸药是一种以含氧无机盐水溶液为内相，以矿物油和其他可燃剂为外相，经乳化敏化制成的乳胶状含水炸药，具备不含有毒有害成份、爆炸完全、抗水性能好尤其是高安全性等优点，是当前国内外使用频率最高、应用范围最广的工业炸药之一。煤矿许用乳化炸药的基本组成乳化炸药由氧化剂、还原剂、敏化剂、乳化剂和水等基本组分构成。其中，氧化剂提供爆炸所需的氧，还原剂是爆炸反应中的燃料，敏化剂用于提高炸药的爆炸性能，乳化剂则起到稳定乳化炸药的作用。煤矿许用乳化炸药的特性煤矿许用乳化炸药具有优良的爆炸性能，包括高爆速、高猛度、良好的破碎和抛掷效果等。在危险性评估方面，其在稳定性、敏感度、殉爆距离等指标上表现出相对较低的危险性，同时具备优良的抗水性能，适用于井下潮湿环境。乳化炸药核心优势与应用场景核心技术优势乳化炸药是油包水型乳胶状含水炸药，具有爆炸完全、抗水性能好、高安全性等优点，不含有毒有害成份，其优良的爆炸性能包括高爆速、高猛度及良好的破碎和抛掷效果。主要应用领域广泛应用于矿山开采、隧道掘进、水利工程等领域，尤其在煤矿井下炮采作业中，因能适应复杂地质条件和安全要求，成为国内外使用频率最高的工业炸药之一。市场需求特点随着爆破技术发展和安全要求提高，市场需求稳步增长，需满足不同场景下对炸药稳定性、敏感度、殉爆距离等指标的严格要求，且需符合《民用爆炸物品安全管理条例》等法规。工业电雷管起爆原理与要求工业电雷管起爆原理

工业电雷管作为起爆器材，起爆时能量集中于底部轴向，引爆主装药卷后，再引发被爆炸药完全爆轰，完成爆破任务。单个电雷管抽取操作要求

爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。起爆药卷装配要求

在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须严格遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。雷管使用与连接规范

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。02爆炸物品运输安全规范人力运输容器与分装要求

运输容器材质与性能要求必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装炸药和雷管，以防止运输过程中因摩擦、撞击产生火花或静电引发危险。

炸药与雷管分装规定电雷管和炸药严禁装在同一容器内，必须分开运输。特别强调严禁将雷管装在衣袋中携运，确保两者在运输过程中完全隔离。

容器装载与防护措施容器内的炸药和雷管堆放应稳固，避免晃动和碰撞。运输过程中要轻拿轻放，防止容器掉落或受到剧烈冲击，确保爆炸物品安全。井筒运输速度与装载标准速度限制规定运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼升降速度≤2m/s；其他炸药≤4m/s；吊桶运输均≤1m/s，且启动和停绞车时需避免罐笼或吊桶震动。装载高度要求炸药箱堆放高度不得超过矿车或罐笼上缘的2/3，以确保运输过程中的稳定性和安全性，防止因超高导致碰撞或倾覆。人员与时段限制罐笼内除爆破员或护送人员外，不得有其他人员；严禁在交接班或人员上下井高峰时段运送爆炸物品，每层罐笼内携带爆炸物品的人员不得超过4人。井下机车运输隔离与警戒措施

运输车辆隔离要求电雷管与炸药在同一列车运输时，两者车辆之间及与机车之间必须用空车隔开，隔开长度至少为3米。电雷管须装在专用带盖车厢内，铺软质垫层并仅放一层；炸药箱堆放高度不超过矿车上缘。

运输速度严格限制井下机车运送爆炸物品时，行驶速度不得超过2m/s；运送硝化甘油类炸药或电雷管时，速度亦控制在2m/s以内，以降低运输过程中的震动风险。

运输人员资质与防护押运员必须取得《爆破作业人员许可证》，熟悉爆炸物品性能及《煤矿安全规程》，穿抗静电衣服，严禁携带烟火。跟车工、护送人员和装卸人员须坐在尾车内，严禁其他人员乘车。

运输警戒与标识规范爆炸物品运输车应设置“危险”或“爆”等警示标识。运输前需提前通知绞车司机及井上、下把钩工，严禁在交接班或人员上下井时段运输，装卸时周围50米内严禁明火。运输人员资质与防护要求

01运输人员资质要求爆炸物品押运员必须经过安全技术培训，取得特种作业操作证和爆破作业人员许可证后方可从事相关工作。押运员必须熟悉爆炸物品的性能和《煤矿安全规程》中的相关规定。

02个人防护装备要求井下接触爆炸物品的人员必须穿着棉布或抗静电服装，严禁穿化纤衣服。押运员在工作期间必须穿抗静电衣服，佩戴好相应的防护用品。

03作业行为规范押运员必须由持有《爆破作业人员许可证》的专职人员担任，严禁其他人员参与运送过程。严禁携带烟火，在装卸过程中，周围50米内严禁有明火，装卸时必须轻拿轻放，防止摩擦、撞击和抛掷。03乳化炸药箱使用与管理存放环境安全控制要点

远离危险源头炸药箱应放置在阴凉、通风良好的区域，远离明火、高温设备（如锅炉、电焊区）及可能产生静电的场所，避免阳光直射，防止温度过高导致危险。

防潮防湿措施乳化炸药易受潮影响性能，存放地点应保持干燥，必要时使用防潮剂，确保炸药处于良好状态。

专柜专用与分类存放炸药箱仅用于存放乳化炸药，严禁混放雷管、导爆索等其他爆炸物品；不同批号、不同生产日期的炸药应分开存放，避免混淆。

限量存放管理炸药箱内的存放量不得超过设计容量，防止因堆积过多导致安全隐患，确保存放空间合理。双人双锁管理与限量存放

双人双锁管理制度核心要求乳化炸药箱必须实行“双人双锁”管理，钥匙由不同专人保管，确保未经授权无法取用。此制度是防止爆炸物品被盗、误用的关键管控措施，符合《民用爆炸物品安全管理条例》要求。

限量存放标准与依据炸药箱内乳化炸药存放量不得超过其设计容量，具体数量需符合《GB50089-2018民用爆破器材工程设计安全规范》及企业内部规定，防止因堆积过多增加意外风险。

分类存放与流向追溯不同批号、不同生产日期的乳化炸药应分开存放，严禁混放。进出库必须严格登记，确保每箱炸药的来源、去向可全程追溯，实现闭环管理。防静电与消防设备配置

作业人员防静电防护要求井下接触爆炸物品的人员必须穿着棉布或抗静电服装，严禁穿化纤衣服，以防产生静电引发危险。

运输与存放防静电措施运输爆炸物品的车辆车厢内应铺设有防静电胶垫或软垫；炸药箱应采用防静电材质，存放时远离可能产生静电的场所。

消防器材配备标准乳化炸药存放区域应配备符合要求的灭火器（如干粉灭火器或二氧化碳灭火器），并定期检查其有效性，确保应急时能正常使用。

防静电环境管理炸药箱存放环境应保持干燥、通风良好，避免阳光直射和高温，同时采取措施消除周边环境中的静电隐患，如安装防静电接地装置。定期检查与维护流程乳化炸药状态检查定期检查乳化炸药是否受潮、结块或变质，发现异常应立即上报处理，确保炸药性能符合使用要求。存放柜安全性检查确保炸药箱锁具完好、柜体无锈蚀、密封性良好，防止因存放柜问题导致炸药安全隐患。消防设备配备与检查存放区域应配备灭火器（如干粉灭火器或二氧化碳灭火器），并定期检查其有效性，保障应急灭火能力。设备维护保养计划针对生产工艺中的关键设备，制定详细的维护保养计划和操作规程，定期维护保养，确保设备处于良好状态。设备维修与更换策略根据设备磨损、腐蚀等情况，制定设备维修与更换策略，及时处理设备问题，避免因设备故障引发安全事故。04起爆器材操作安全电雷管抽取与脚线短路规范

电雷管抽取前的准备与操作要点抽取单个电雷管时，必须先将成束电雷管顺好，拉住前端脚线缓慢抽出。严禁用手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，以防管体受损或脚线断裂。

雷管脚线短路处理的强制要求抽取电雷管后，必须立即将雷管脚线扭结成短路状态，以防止静电、杂散电流引发意外起爆，确保操作过程中的用电安全。

违规操作的风险与禁止行为严禁在抽取或处理电雷管时未短路脚线，或采用暴力方式抽取导致脚线绝缘层破损。此类行为可能引发雷管早爆，造成人员伤亡事故。起爆药卷装配工艺与禁忌

装配环境与数量控制必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配数量以当时当地需要的数量为限。

雷管插入操作规范电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

雷管保护与短路处理装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

禁止行为与安全要求严禁在装配过程中投掷或冲击起爆药包。一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。雷管导通与网路连接检查

雷管导通检测要求装配起爆药卷前，必须对电雷管进行导通检测，确保雷管性能完好。检测时应使用专用导通仪，严禁使用发爆器打火放电检测。

起爆网路连接规范电雷管脚线、爆破母线连接必须牢固并悬挂，避免与轨道、金属管等导电体接触。多头巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，严禁使用固定母线。

网路全电阻检查每次爆破作业前，爆破工必须使用电阻检测仪进行电爆网路全电阻检查，确认网路导通且电阻值符合设计要求，严禁用发爆器检测网路导通性。

连接顺序与工艺要求脚线连接应先将雷管脚线顺好，拉住前端脚线抽出单个雷管并扭结成短路。连线时按爆破说明书规定的起爆顺序进行，确保接头扭紧并悬空。05装药与爆破作业规程炮眼清理与装药操作要点01炮眼清理的必要性与方法装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，防止影响爆炸能量传播导致残爆、拒爆，或引发瓦斯爆炸。需使用掏勺或压缩空气清理，确保炮眼干净。02药卷装填规范应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，确保药卷彼此密接。有水炮眼必须使用抗水型乳化炸药，避免受潮失效。03起爆药卷装配要求电雷管须从药卷顶部装入，严禁斜插或捆在药卷中部。装入前用竹、木棍扎眼，孔径与雷管匹配，雷管必须全部插入药卷并扭结脚线成短路。04装药结构与方向控制严禁装“盖药”“垫药”，确保起爆药卷爆炸方向与药卷排列一致。正向起爆时雷管底部朝眼底，反向起爆时朝炮眼口，需按作业规程执行。水炮泥与封泥长度标准

水炮泥使用规范炮眼封泥必须采用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料替代。

不同炮眼深度的封泥长度要求炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破（特殊情况需制定措施并封满炮泥）；0.6～1m时封泥长度不小于炮眼深度1/2；超过1m时不小于0.5m；超过2.5m时不小于1m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。

最小抵抗线与封泥补充规定工作面有两个及以上自由面时，煤层中最小抵抗线不小于0.5m，岩层中不小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不小于0.3m。正向与反向起爆技术应用正向起爆技术定义与操作要点正向起爆是指导爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。装配时，需用竹、木棍在药卷顶部扎眼，将电雷管全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷中部，并确保雷管脚线扭结成短路。反向起爆技术定义与操作要点反向起爆是指导爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。装药时，应将雷管脚线提起位于炮孔上方，防止炮棍活动损坏脚线外皮，药卷需逐节推入，避免破损影响爆轰效果。起爆方式选择与安全要求有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可使用反向起爆，但必须制定安全措施并报矿总工程师批准。正向起爆时，起爆药卷外端应靠近炮眼口，雷管聚能穴朝向眼底，确保传爆方向正确。起爆效果与事故预防装配起爆药卷时，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，装药时药卷必须彼此密接，防止出现间隙效应导致拒爆。连线前后需进行雷管导通检查，起爆时将脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆，避免因接触不良引发瞎炮。"一炮三检制"与"三人连锁"实施一炮三检制的核心要求必须在装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，严禁进行装药或爆破作业。三人连锁放炮制的执行流程爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长检查警戒和顶板支架后交命令牌给瓦斯检查员，瓦斯检查员确认瓦斯合格后交放炮牌给放炮员，爆破后三牌各归原主。现场执行的关键控制点班组长负责布置警戒和人员清点，瓦斯检查员严格测定瓦斯浓度并记录，放炮员最后离开放炮地点并在安全位置起爆，确保各环节责任明确、衔接有序。警戒设置与起爆安全距离警戒范围划定原则根据爆破作业说明书和现场实际情况（如巷道断面、爆破规模、地质条件等）明确警戒范围，所有可能进入爆破地点的通路必须设置警戒。警戒人员职责与位置班组长必须亲自布置专人担任警戒工作，警戒人员需在有掩护的安全地点警戒，严禁在无防护区域停留。警戒标识设置规范警戒线处应设置醒目的警戒牌、栏杆或拉绳等标志，清晰标示“爆破危险，禁止入内”，确保人员易于识别。起爆安全距离要求爆破工必须在作业规程规定的安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离需根据瓦斯、煤尘、爆破类型等因素严格确定，确保人员安全。起爆前人员清点与确认爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员已撤离至警戒区外安全地点，警戒到位后方可下达起爆命令。06爆破后检查与应急处理炮烟排除与现场检查流程炮烟排除基本要求爆破后必须进行充分通风处置，通风时间不得少于30分钟；通风条件较差时，通风时间不少于45分钟，确保炮烟被吹散，井下空气合格。现场检查组织与参与人员待炮烟散尽后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长共同巡视爆破地点，按照由外向里的顺序进行检查，确认安全状况。关键检查内容检查内容包括通风是否正常、瓦斯浓度是否超限、煤尘是否堆积、顶板及支架是否稳定、有无拒爆残爆现象等，发现异常立即处理。特殊情况处理原则若发现拒爆、残爆，必须在班组长直接领导下当班处理完毕；处理前需切断电源，检查并修复起爆网络，无法处理时按规定统一销毁。拒爆残爆原因分析与处置

拒爆残爆常见原因分析拒爆残爆主要原因包括：爆破器材质量问题（如不同厂家雷管混用、炸药受潮破乳）；操作不规范（如雷管装配错误、装药时药卷破损、脚线连接不良）；环境因素影响（如炮眼内积水、煤粉未清理干净）；以及设计缺陷（如装药量不足、起爆顺序错误）等。

拒爆残爆预防关键措施预防措施：严格检验爆破器材质量，禁止使用过期或变质产品；装配起爆药卷时确保雷管全部插入药卷顶部并扭结脚线；装药前清除炮眼内煤粉岩粉，用木质炮棍轻推药卷保证密接；爆破前对雷管导通和爆破网路进行检查，确保连接可靠。

拒爆残爆安全处置规程处理拒爆残爆必须在班组长指导下当班处理：首先撤离人员至安全地点，等待规定时间（瞬发电雷管至少5min，延期电雷管至少15min）；检查网路时将母线扭结短路，严禁拉扯脚线或管体；处理方法可采用重新起爆、打平行眼装药爆破（距离原炮眼不小于0.3m），严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。瓦斯煤尘防治与消防措施

01爆破前瓦斯浓度检测严格执行"一炮三检制"，装药前、爆破前、爆破后需检查爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度，超过1%严禁爆破。

02煤尘降尘与洒水措施爆破前对作业地点附近20m巷道洒水降尘；有煤尘爆炸危险煤层的掘进工作面，爆破前必须全断面洒水，抑制煤尘飞扬。

03通风管理要求爆破后必须通风不少于15分钟（通风条件差时不少于30分钟），确保炮烟和瓦斯浓度降至安全范围，方可进入工作面。

04消防器材配备与管理炸药存放区域及爆破作业点需配备干粉或二氧化碳灭火器，定期检查有效性；严禁使用水灭火处理乳化炸药相关火灾。

05电气设备防爆要求爆破区域电气设备必须符合矿用防爆标准，电缆、信号线悬挂规范，避免产生电火花引爆瓦斯煤尘。应急疏散与事故报告程序

应急疏散启动条件当爆破作业现场出现瓦斯浓度超1%、发现拒爆残爆、炮烟未散尽、有透水预兆或顶板垮塌风险等紧急情况时，必须立即启动应急疏散。

疏散路线与避灾原则疏散应遵循“就近、快速、安全”原则，优先选择有独立通风系统的巷道，严禁使用非防爆设备照明。避灾地点需设置明显标识，且距离爆破点不小于100米，具备支护完好、通风良好等条件。

事故报告时限与内容发生爆破事故后，现场人员需立即向班组长和矿调度室报告，报告内容包括事故类型、时间、地点、伤亡情况及已采取措施。重大事故需在1小时内上报至县级以上应急管理部门，同时保护现场等待专业处置。

应急演练要求煤矿企业每年至少组织1次爆破事故应急演练，演练内容涵盖瓦斯爆炸、火灾、透水等场景，参与人员包括爆破工、瓦检员及班组长，演练后需评估效果并修订应急预案。07安全管理体系与法规依据煤矿井下爆破作业九条规定解读

严格执行规程，落实"一炮三检"必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯的"一炮三检制"，严禁违章指挥、违章爆破作业。瓦斯浓度超过1%时，不准爆破。执行报告联锁，严禁擅自爆破爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁未经批准擅自爆破。重点环节爆破，专项措施报批石门揭煤、巷道贯