回风巷掘进防突安全技术措施培训课件

回风巷掘进防突安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02煤矿突出的危害与风险03工作面概况04通风系统及控制措施CONTENTS目录05防突安全技术措施06安全防护措施07防突日常管理与应急处理01概述保障通风系统稳定回风巷掘进的重要性

回风巷是矿井通风系统的关键组成部分，负责将采掘工作面的乏风排出，确保新鲜风流有效循环。如114075回风巷设计长度450m，其独立通风系统可满足工作面332m³/min风量需求，直接影响瓦斯稀释与作业环境安全。降低突出事故风险

回风巷掘进区域常面临高瓦斯、地应力等突出隐患。以2094回风巷为例，通过预抽钻孔控制巷道轮廓线外15m范围，配合K1值（临界值0.5mL/g·min¹/²）监测，可有效预防煤与瓦斯突出，保障施工安全。维护生产连续性

合理的回风巷设计能减少因通风不畅、瓦斯超限导致的停工。如某矿通过优化回风巷布置，将月掘进效率提升15%，同时降低因突出事故造成的经济损失，确保矿井生产计划顺利实施。

防突的必要性

保障矿工生命安全煤矿突出事故具有突发性和毁灭性，可瞬间造成大量人员伤亡。有效的防突措施能显著降低突出发生概率，为矿工生命安全提供关键保障。

维护矿井生产稳定突出事故会导致矿井停产、设备损坏，造成巨大经济损失。实施防突措施可减少突发事件干扰，确保采掘作业连续有序进行，保障矿井生产稳定。

降低经济损失风险突出事故不仅直接破坏井巷和设备，还可能引发瓦斯爆炸、火灾等次生灾害，导致修复成本高昂。防突措施能从源头控制风险，减少经济损失。

保护矿区生态环境突出事故可能造成瓦斯、煤尘大量泄漏，污染大气和地下水。防突措施可有效控制污染物扩散，维护矿区生态平衡和环境安全。培训目的与适用人群明确防突技术规范使学员系统掌握回风巷掘进防突的技术标准、操作流程及《防治煤与瓦斯突出规定》等法规要求，确保施工符合安全规范。提升风险辨识能力帮助学员识别掘进过程中瓦斯突出、顶板垮落等潜在风险，掌握地质构造、瓦斯参数等关键影响因素的分析方法。强化应急处置技能培训学员熟练使用压风自救系统、隔离式自救器等防护设备，掌握突出事故发生后的快速撤离、汇报及现场处置流程。适用人群范围包括煤矿安全管理人员、掘进技术人员、井下防突工、施工班组长及所有参与回风巷掘进作业的人员，确保全员覆盖。02煤矿突出的危害与风险煤矿突出的定义与分类煤矿突出的定义煤矿突出是指在采掘工作面或巷道掘进过程中，由于煤层或围岩中积聚的瓦斯、煤尘等突然大量释放，并伴随着煤岩体高速喷出，造成人员伤亡、设备损坏、井巷破坏等严重事故的现象。按突出物质分类主要包括煤与瓦斯突出，即瓦斯涌出量大、冲击力强，可能造成人员伤亡和设备损坏；此外还有煤与二氧化碳突出等类型，需根据气体成分针对性防控。按突出强度分类根据突出的强度和速度，可分为小型、中型和大型突出。不同类型的突出对井下作业安全的影响程度不同，大型突出往往造成更严重的后果。

煤与瓦斯突出的危害01人员伤亡风险突出时高速喷出的煤岩体和瓦斯流可直接造成作业人员挤压、掩埋或窒息死亡，历史事故中曾导致多人伤亡。

02设备与井巷损坏强大冲击力会摧毁掘进设备、支架及巷道结构，如瓦斯突出可能冲垮风筒、破坏通风系统，需大量资金修复。

03生产秩序中断突出事故后需停产处理隐患、恢复设施，导致矿井长期停工，如某矿曾因突出事故停产3个月，损失产值数千万元。

04瓦斯爆炸与次生灾害突出释放的高浓度瓦斯遇火源易引发爆炸，可能引发煤尘爆炸、火灾等次生灾害，扩大事故影响范围。

05环境与生态破坏突出事故可能导致瓦斯大量泄漏，污染井下及地表空气，破坏矿区生态环境，影响周边居民生活。

顶板垮落的危害01人员伤亡风险顶板垮落易造成人员被埋压、砸伤，导致骨折、颅脑损伤等严重后果，是煤矿掘进工作面主要致死原因之一。

02设备损坏与生产中断垮落的顶板岩体可能砸毁掘进机、运输机等设备，导致工作面停工修复，平均影响工期3-7天，直接经济损失可达数十万元。

03次生灾害连锁反应顶板垮落可能诱发瓦斯异常涌出、煤尘飞扬，甚至引发瓦斯爆炸或火灾，扩大事故危害范围，增加救援难度。

04巷道稳定性破坏垮落导致巷道断面缩小、支护失效，需重新支护或改道，严重时可能造成巷道报废，影响整个采区规划实施。

水害与火灾的危害水害的主要危害表现地下水涌入掘进工作面，导致人员伤亡、设备损坏，破坏巷道稳定性，甚至引发淹井事故，中断生产进程。

火灾的严重后果煤尘爆炸或其他原因引发火灾，造成人员伤亡和财产损失，烧毁设备设施，产生有毒有害气体，恶化井下作业环境。

对生产秩序的影响水害和火灾事故会导致矿井停产，造成巨大经济损失，同时影响矿区正常生产计划和煤炭资源的稳定供应。

对环境的破坏火灾产生的浓烟和有害气体污染大气，水害可能携带污染物进入地表水体，破坏矿区生态环境和地下水系统。

回风巷掘进过程中的突出风险分析煤与瓦斯突出风险回风巷掘进中，煤与瓦斯突出表现为瓦斯涌出量突然增大，冲击力强，可能造成人员伤亡和设备损坏。如某矿16209-2工作面实测原始吨煤瓦斯含量合计达17.14m³/t，瓦斯放散初速度ΔP(CO₂)为27.639，存在显著突出风险。

顶板垮落风险采空区顶板破碎或支护不及时易引发垮落事故。回风巷沿空掘进时，若直接顶为灰色细砂岩等不稳定岩层，且采空区处理不当，可能导致顶板垮落，造成人员伤亡和设备损坏。

水害风险地下水涌入是回风巷掘进的重要风险，如邻近采空区灌浆水通过裂隙渗入。某矿16209-2工作面掘进需预防16105等多个采空区积水，水文地质条件虽简单但仍需加强探放水。

火灾风险煤尘爆炸或电气故障可能引发火灾。回风巷煤尘爆炸指数达34.26%，若通风不良导致瓦斯积聚，遇火源易引发火灾，造成人员伤亡和财产损失，需严格执行防尘和防火措施。03工作面概况煤层赋存特征煤层状况本工作面开采煤层为煤二层，沿走向呈宽缓向斜构造，底板呈波浪起伏，局部有隆起可能。煤层平均厚度14.9米，倾角3°～10°，平均5°，容重1.33T/m³，坚固性系数0.49～0.52，含3～5层夹矸，厚度0-0.45m。瓦斯参数工作面瓦斯相对涌出量CH₄4～6m³/t（平均5m³/t），CO₂22～38m³/t（平均30m³/t）；原始最大吨煤瓦斯含量合计17.14m³/t（CH₄2.81m³/t，CO₂14.83m³/t）；瓦斯放散初速度ΔP：CH₄10.268，CO₂27.639。煤尘与自燃特性煤层自然发火期最短55天，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为34.26%，掘进过程中需严格执行防尘及防火措施。顶底板岩性顶板以上28～90m范围内有6层油砂层，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份0.293～0.304%（主要为C₂H₆、C₃H₈），无工业开采价值，对掘进无安全威胁。01瓦斯状况瓦斯涌出量依据瓦斯地质图及地勘资料，工作面瓦斯相对涌出量CH4为4～6m³/t，平均5m³/t；CO2为22～38m³/t，平均30m³/t，CO2-CO4为0.34m³/t。02瓦斯含量实测工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4达2.81m³/t，CO2达14.83m³/t，合计17.14m³/t，瓦斯压力最高为2.13MPa，具有突出危险性。03瓦斯放散初速度瓦斯放散初速度ΔP：CH4为10.268，CO2为27.639，反映煤体瓦斯解吸能力较强，需加强抽采与监测。04油气影响评估煤层顶板以上28～90m存在6层微量含油砂层，油气组份0.293～0.304%（主要为C2H6、C3H8），无工业开采价值，且受上部工作面开采影响，油气下泄风险低。

地质构造状况主要构造类型本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。停采线外有F6-7断层，接近开切眼处有F6-5断层，16107工作面掘进中发现靠近开切眼有小断层发育。

构造对煤层影响煤二层底板呈波状起伏，局部有底板隆起现象。断层及褶皱构造导致煤层应力集中，煤体破碎，增加瓦斯赋存异常风险，需加强超前探测。

水文地质关联区内水文地质条件简单，但需预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过构造裂隙渗入本工作面，掘进中必须执行"先探后掘"。邻近区域巷道布置状况工作面周边采掘空间分布16209-2工作面位于六采区南部，下邻已回采的16209-1工作面，北接回采中的16207-2工作面，西隔F6-1断层与16211采空区相望，南至六采区边界，东以设计开切眼为界。未充分保护区域范围依据《防治煤与瓦斯突出规定》，16209-2集中运输巷153.063m、回风顺槽开口33.5m及进风顺槽开口17.5m范围，未受16209-1工作面采动保护，需执行专项防突措施。采空区及构造影响分析工作面停采线外存在F6-7断层，开切眼附近发育F6-5断层，16107工作面掘进中曾发现小断层。需防范采空区灌浆水通过裂隙渗入，施工前必须进行探放水。

保护层开采状况保护层与被保护巷道位置关系11031回风巷270米掘进段受1#层开采保护，1#层与3#层层间距11.5米，保护范围覆盖巷道轮廓线上帮大于20米、下帮大于10米。

保护层开采保护效果验证要求掘进期间必须进行区域效果检验及区域验证，若检验结果为特别危险区，表明保护效果无效，需按特别煤层重新采取区域防突措施。

邻近已采保护层影响分析16209-2工作面布置在16209-1工作面下部，其集中运输巷153.063m、回风顺槽开口33.5m、进风顺槽开口17.5m范围掘进未受充分保护。04通风系统及控制措施

建立安全可靠的独立通风系统通风系统设计要求回风巷掘进工作面必须建立独立可靠的通风系统，其回风流经专用回风巷，严禁与其他区域风流串联。进、回风巷之间设置有效的通风设施，确保风流稳定。

风量计算与风机选型按瓦斯涌出量、炸药量、同时作业人数等因素计算所需风量，取最大值并考虑百米漏风率（通常取3%）确定风机吸风量。选用FBD系列对旋轴流式局部通风机，实行"双风机、双电源"和"三专两闭锁"（专用开关、电缆、变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

通风设施构建标准在进风侧设置不少于两道反向风门，门墙厚度不小于0.8米，门扇厚度不小于50毫米，两道风门间距不小于5米。风门水沟、刮板运输机孔需安设防逆流装置，风筒过风门处设隔断装置。

通风系统管理措施通灭队定期检查通风设施完好情况，确保风门闭锁功能正常，风筒无破损、漏风。工作面及后巷按规定悬挂瓦斯传感器，报警浓度不超过1.0%，断电浓度不超过1.5%。通风设施的构建与要求

防突反向风门的构建标准在联络巷构建2道防突风门，两道风门间距不小于5m。墙体采用不燃性材料构筑，掏槽深度见硬帮硬顶，墙面勾缝抹面确保无裂缝；门框包边沿口，门扇平整，接触周边严密不漏风。

防逆流装置的设置规范风门水沟孔安设反水池或挡风帘，刮板运输机孔设置挡风帘，均配备防逆流装置。风筒过风门处安装防逆风装置，确保瓦斯突出时风流定向控制。

风门的操作与管理规定有人作业时反向风门敞开并顶牢，无人或爆破时关闭。爆破前由专职人员检查风门关闭状态，并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞，防止瓦斯逆流。

通风设施的维护要求通风设施需按标准施工，质量合格且构筑合理。通灭队定期检查完好状况，发现问题及时汇报处理，确保风机吸风量、全负压风量符合设计要求，保障独立通风系统可靠。风量计算与风机选型按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×k掘通，其中q瓦掘为掘进工作面绝对瓦斯涌出量，k掘通为通风系数。例如当q瓦掘=0.9m³/min，k掘通=1.8时，Q掘=202m³/min。按炸药量计算Q掘=25×A，A为一次爆破最大炸药用量。若A=1.2kg，则Q掘=30m³/min。按人数计算Q掘=4×N，N为同时工作最多人数。当N=10人时，Q掘=40m³/min。风速验算标准最低风速验算：Q＞0.15×60×S掘；最高风速验算：Q＜4×60×S掘。如S掘=6.72m²时，101m³/min＜Q＜2016m³/min。风机选型原则根据计算最大风量选取，需满足“双风机、双电源”和“三专两闭锁”。如计算需风量210m³/min，可选用YBT-11型2×22KW对旋局扇，其正常工作风量180-550m³/min。通风路线与管理

通风路线设计原则通风路线需满足独立可靠要求，新鲜风流经进风巷、局部通风机、风筒送达掘进工作面，乏风经回风巷、回风石门至总回风巷排出地面，确保风流稳定、无短路。典型通风路线示例以114075回风巷为例：新鲜风流→地面副斜井→1479联络巷→局扇→风筒→掘进迎头；乏风→114075回风巷→1479运输石门→1479回风联络巷→回风斜井→地面。风量计算标准按瓦斯涌出量、炸药量、人数综合计算，取最大值。如某工作面瓦斯绝对涌出量0.9m³/min，按公式Q=100×q瓦掘×k掘通计算，需风量202m³/min，风速需在0.25-4m/s范围内。通风设施管理要求风筒采用抗静电、阻燃型，直径不小于0.6m，接头严密不漏风；反向风门墙体用不燃材料构筑，墙垛厚度≥0.8m，风门间距离≥5m，水沟、刮板机孔设防逆流装置。05防突安全技术措施

预测预报技术地质构造预测利用地质勘探资料、钻孔岩芯编录、地球物理勘探等手段，对掘进前方断层、褶曲等地质构造进行预测，为防突措施提供依据。

瓦斯参数测定采用瓦斯含量测定、瓦斯压力测定等方法，对掘进前方煤层的瓦斯赋存情况进行预测，如某工作面原始瓦斯压力2.13MPa，瓦斯含量10.8387m³/t。

突出危险性预测指标根据钻屑解吸指标K1值（临界值0.5mL/g·min¹/²）、最大钻屑量（临界值6kg/m）及喷孔等异常动力现象，综合判定突出危险性。

区域验证要求在无突出危险区掘进时，进入该区域立即连续进行至少两次区域验证，每推进10-50m至少进行两次，构造破坏带需连续验证。

区域防突措施开采保护层开采保护层是区域防突的根本性措施，如11031回风巷受1#层开采保护，保护范围达巷道轮廓线上帮20米、下帮10米，通过采空区应力释放降低被保护煤层突出风险。

预抽煤巷条带瓦斯采用ZDY-1500S型钻机施工直径113mm抽放孔，如2094回风巷布置16个超前预抽钻孔，控制巷道正前方80米及两帮15米范围，预抽后瓦斯压力需降至0.74MPa以下。

区域措施效果检验通过施工测压钻孔判定防突效果，瓦斯压力小于0.74MPa为无突出危险区；若钻孔出现喷孔、顶钻等预兆，半径100米内区域判定为措施无效，需重新补打钻孔。

区域验证要求进入无突出危险区需连续进行至少两次区域验证，每推进10-50米（构造复杂区取最小值）再验证；验证时需施工不小于10米超前钻孔，保留最小预测超前距2米、措施超前距5米。局部防突措施预抽瓦斯措施工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，控制到巷道开门前方100m和轮廓线外2-4m范围，预抽时间不少于7天。边掘边抽措施巷道掘进过程中，在两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个，控制施工帮3m范围，该措施需严格执行到位。迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段，在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，控制到巷道前方100m和轮廓线外2-4m范围，预抽时间不少于2天。超前排放钻孔用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，控制到巷道前方10-12m和轮廓线外2-4m范围，用于措施无效时的补充防突。防突措施效果检验

检验方法与指标采用钻屑指标法，施工3个直径42mm、深度8-10m的检验孔，测定钻屑量（S）和瓦斯解吸指标K1值。临界值为S≥6kg/m或K1≥0.5mL/g·min¹/²时判定为突出危险。

检验孔布置要求检验孔布置于措施孔之间的软分层中，1个位于工作面中部平行掘进方向，另2个控制巷道轮廓线外2-4m范围，确保覆盖措施影响区域。

超前距与有效性判定效检孔深度须小于措施孔，两孔投影差值不小于3m，保留2m超前距。当所有指标均小于临界值且无异常动力现象时，判定措施有效；反之需采取补充措施。

补充措施执行标准措施无效时，采用直径89mm钻头施工7个深度10-12m的大直径浅孔排放，控制巷道前方及轮廓线外2-4m范围，排放时间不少于2小时后重新检验。

补充防突措施大直径浅孔排放措施当措施无效时，采用电煤钻配Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，控制巷道前方10-12m及轮廓线外2-4m范围，通过排放瓦斯降低突出风险。

措施实施要求钻孔需均匀布置于软分层，终孔间距0.8-1.0m，施工后需排放瓦斯不少于2小时，必要时延长排放时间或增打钻孔，确保瓦斯充分释放。

效果检验标准实施补充措施后，按原检验方法测定K1值（临界值0.5mL/g·min¹⁄²）和钻屑量（临界值6kg/m），指标均小于临界值且无异常动力现象，方可判定有效。06安全防护措施

反向风门设置位置与结构要求反向风门应设置在石门掘进工作面进风侧，需构筑两道坚固门墙，墙垛厚度不小于0.8米，嵌入巷道周边岩石深度不少于0.2米。门框厚度不少于100毫米，门扇厚度不少于50毫米，两道风门间距不小于5米。

防逆流装置配置风筒过风门处需安装钢质风筒并设置防逆流设施，水沟设防逆流挡板，溜子孔需用防突挡板和沙袋堵严，防止突出瓦斯逆向进入进风系统。

操作与管理规范爆破时必须关闭反向风门，爆破后由矿山救护队检查确认无异常后方可打开并顶牢。有人作业时风门保持敞开并顶牢，无人或爆破时关闭；风门必须设置闭锁，严禁同时打开两道风门。

压风自救系统系统布置规范在距掘进工作面25-40m范围内安装一组压风自救装置，巷道后巷每50m安装一组；放炮警戒点及放炮地点需各设一组，每组配备不少于8个自救袋，确保覆盖所有作业人员。

装置技术要求压风自救装置需直接连接矿井压缩空气管路，中间不得设置控制闸门，保证24小时连续供风；自救袋供气量应满足每人≥0.1m³/min，压力维持在0.1-0.3MPa，确保紧急情况下有效供氧。

日常管理与维护每日检查装置气密性、供风压力及管路连接情况，确保无泄漏、无堵塞；每季度进行一次全面功能测试，模拟突发情况验证自救袋开启速度及供风稳定性，测试结果需记录存档。自救器使用规定

01佩戴要求所有进入有突出危险采掘工作面的人员，必须佩戴隔离式自救器。02日常检查每天下井前和升井后，必须对自救器进行称重和气密性检查，确保其性能处于良好状态。03使用培训作业人员必须熟知隔离式自救器的使用方法，定期参加使用培训和演练。操作规程核心要求远距离放炮技术

突出危险工作面爆破作业必须采用远距离操作，操作点设置在进风侧反向风门之外或专用避难所内，距工作面直线距离不小于300米。爆破工需配备隔离式自救器，回风系统内所有采掘面及有人作业区域必须停电撤人。爆破器材规格标准

必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，雷管最后一段延期时间不得超过130ms且严禁跳段使用。所有炮眼必须装填1-2个水泡泥，封泥长度须密实地装至眼口，不装药眼孔用黄泥充填至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。起爆程序与安全管理

严格执行"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和"三人连锁"（班组长、放炮员、瓦斯检查员）放炮制度。放炮器由安检员保管于反向风门外专用箱，接到调度室放炮命令后交付放炮员，起爆后立即收回。爆破后安全确认流程

爆破完成后必须等待30分钟，经矿山救护队检查瓦斯浓度小于1%、无突出预兆及其他异常情况，确认安全后，方可解除警戒恢复作业。防尘及隔爆设施转载点喷雾系统转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾，有效降低转载过程中产生的煤尘浓度。消防与防尘洒水栓设