绕道贯通施工安全技术措施培训

绕道贯通施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02巷道设计与支护技术03贯通施工安全技术措施04通风与瓦斯安全管理CONTENTS目录05顶板管理与敲帮问顶06应急处置与安全培训07质量验收与管理措施01工程概况与施工准备巷道工程基本情况巷道功能与服务年限本巷道担负一采区100101运输顺槽的进料任务，服务年限与100101运输顺槽同等，主要用于物料运输及施工通道。巷道设计参数从100101运输顺槽测点A1点以磁方位304°58′开口，先水平掘进22.9m（中对中），再以10°上山掘进26.7m（中对中平距）与集中轨道上山贯通，总工程量49.6m（中对中平距）。巷道岩性特征100101运输顺槽绕道巷道位于11号煤顶板，岩性为泥岩，施工中需注意泥岩的稳定性及支护措施。施工方法采用钻爆法掘进，刮板机配合皮带输送机进行矸石及物料运输，严格按照设计要求施工至贯通。

巷道岩性特征分析岩性基本构成100101运输顺槽绕道巷道顶板为泥岩，其岩性特征对巷道支护设计和施工安全具有重要影响。

岩性对施工的影响泥岩岩性较软，在掘进过程中易出现片帮、冒顶等风险，需针对性采取支护措施，如加强锚网索支护等。

施工方法与工艺选择钻爆法掘进工艺采用钻爆法进行巷道掘进，需严格控制炮眼布置、装药量及起爆顺序，确保爆破效果和围岩稳定，此为绕道施工的主要开挖方式。

运输系统配置施工中采用刮板机配合皮带输送机进行矸石及物料运输，需保证设备连接可靠、运行平稳，满足连续施工的运输需求。

支护工艺标准顶部采用锚网索支护，锚杆选用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，配合CK2370锚固剂（每根1支）及钢带、钢筋网；两帮锚杆间排距900×900mm，3-3-3布置，确保支护强度。

贯通段特殊工艺要求贯通前24米范围需加强支护，采用锚索（φ15.24mm钢绞线，L=8000mm）结合W钢带加固，每根锚索使用2支CK2370锚固剂，保障贯通作业安全。01施工前技术准备要求施工安全技术措施贯彻与考核施工前，由技术人员负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。02开工停工审批管理开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。03中腰线标定与校验巷道掘进前由矿技术部提供一组中、腰线，每隔30～50m挂一次。施工队技术员必须掌握技术尺寸，并在施工前认真校验指向仪的准确性，防止出现误差，保证工程质量。04风、水、电及设备准备接风、水、电至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。施工设备配备与运输施工设备与材料准备

根据施工需求配备钻爆法掘进设备、刮板机、皮带输送机等施工设备，并将其完整运送到施工地点，确保设备状态良好。风、水、电接入施工地点

施工前需将风、水、电等基础设施接至施工地点，保障施工过程中的能源和动力供应，满足设备运行及作业需求。支护材料准备与质量检验

准备锚杆（如φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆）、锚索（如φ15.24mm钢绞线）、锚固剂（如CK2370）、钢筋网、钢带等支护材料，进场前需进行质量检验，确保符合施工要求。02巷道设计与支护技术

巷道断面参数设计01水平段断面尺寸标准前22.9m水平掘进区段，中线距两帮均为2100mm，腰线距底板1500mm，确保巷道宽度满足设备运输与人员通行需求。

02上山段断面尺寸标准剩余26.7m上山掘进区段，中线距两帮均为1600mm，腰线距底板1500mm，适应坡度变化的同时保持施工稳定性。

03支护材料规格要求顶部采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，7-7-7布置；锚索选用φ15.24mm钢绞线（L=8000mm），每根配2支CK2370锚固剂。

04岩性适配设计要点针对11号煤顶板泥岩特性，采用锚网索+W钢带联合支护，钢筋网选用φ6.5mm钢筋加工，规格4000mm×1000mm，增强围岩稳定性。中腰线设置与控制中腰线设置标准巷道掘进前由矿技术部提供一组中、腰线，每隔30～50m挂一次。前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm；剩余区段中线距两帮均为1600mm、腰线距底板1500mm。中腰线准确性校验施工队技术员必须掌握技术尺寸，并在施工前认真校验指向仪的准确性，防止出现误差，保证工程质量。

顶部支护技术要求锚杆支护参数采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，7-7-7布置，每根锚杆使用1支CK2370锚固剂。

锚索加固要求顶部锚索采用φ15.24mm钢绞线（L=8000mm），配合W钢带加固，每根锚索用2支CK2370锚固剂。

钢带与钢筋网规格钢带采用φ12圆钢加工，规格4870×90mm；钢筋网为φ6.5mm钢筋加工，顶部使用两片4000mm×1000mm网片。

支护施工顺序严格按照"先顶后帮、由外向里"顺序施工，锚杆安装后及时紧固，锚索张拉预紧力符合设计要求。

两帮支护技术规范

锚杆选型与参数要求两帮部锚杆采用φ20×2500mm的右旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为900×900mm，按3-3-3布置方式施工，确保支护强度。

锚固剂使用标准锚杆锚固采用CK2335锚固剂，每根锚杆配备1支锚固剂，确保锚固力符合设计要求，防止锚杆松动失效。

钢带规格与安装要求两帮部钢带采用12圆钢加工，规格为2830×90mm，钢带安装应紧贴岩面，与锚杆牢固连接，增强两帮整体支护效果。

支护质量验收标准施工完成后需检查锚杆外露长度≤50mm，扭矩力≥100N·m，钢带无变形、松动，确保两帮支护满足安全使用要求。锚杆材料质量要求支护材料质量控制采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距根据部位不同分别为800×900mm（顶部）、900×900mm（两帮），锚固剂选用CK2370或CK2335型号，每根锚杆对应使用1支锚固剂。锚索与钢带规格标准顶部锚索采用φ15.24mm钢绞线（L=8000mm），每根锚索使用2支CK2370锚固剂；钢带采用φ12圆钢加工，顶部规格为4870×90mm，两帮规格为2830×90mm，确保与锚杆协同受力。钢筋网与支护配件要求钢筋网采用φ6.5mm钢筋加工，顶部为4000mm×1000mm（两片），网目密度需满足防护要求；所有支护配件（如扣件、螺栓）必须符合《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013标准，进场前进行力学性能抽检。材料进场验收程序支护材料进场时需核查出厂合格证、材质化验单，对锚杆抗拔力、锚索破断拉力等关键指标进行抽样检测，不合格材料严禁使用，验收记录需存档备查。03贯通施工安全技术措施贯通前准备工作要求

技术措施贯彻与人员培训施工前由技术人员负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格人员必须补考，合格后方可下井。

开工停工审批管理开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

中腰线标定与校验巷道掘进前由矿技术部提供一组中、腰线，每隔30～50m挂一次。施工队技术员必须掌握技术尺寸，并在施工前认真校验指向仪的准确性，防止出现误差。

风、水、电及设备准备接风、水、电至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点，确保满足施工需求。

通风设施与材料准备通风区必须把贯通后调整风流方向所需设施的用料备到贯通地点，为贯通后的通风系统调整做好准备。

贯通施工监测与控制中腰线监测与校准由矿技术部提供中腰线，每隔30～50m挂设一次。前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm；剩余区段中线距两帮均为1600mm、腰线距底板1500mm。施工队技术员需校验指向仪准确性。

瓦斯浓度实时监测每班开工前必须检查工作面及贯通处瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行作业。

剩余贯通距离控制各班由班长掌握剩余贯通距离，并向下一班班长交接。当剩余贯通距离较近时（如24米、15米等），需加强现场指挥和安全措施。

支护质量监测定期检查贯通处支护情况，如锚网索支护的锚杆间排距（如800*900mm）、锚索规格（如φ15.24mm钢绞线，L=8000mm）及锚固剂使用（如每根锚杆用1支CK2370锚固剂）是否符合要求。钻爆作业安全技术爆破参数设计与审批根据巷道岩性特征（如11号煤顶板为泥岩），合理设计孔深、装药量、起爆方式等参数，爆破方案需经技术部门审批后方可实施，严禁擅自更改参数。钻孔作业安全操作钻孔前检查钻机稳固性及钻杆完好性，作业时佩戴防尘口罩，严禁在残眼内继续钻孔；钻孔深度、角度应符合设计要求，确保爆破效果与安全。爆破器材管理规定爆破器材（炸药、雷管）需由专人押运、保管，领退登记齐全；雷管与炸药分开存放，距离≥20m，使用前检查其性能，过期或失效器材严禁使用。起爆作业安全控制采用毫秒延期雷管，起爆顺序由外向内分段进行；起爆前确认所有人员撤至安全距离（直巷≥100m，拐弯巷≥75m），设警戒岗并发出警示信号。爆破后安全检查爆破后等待15分钟以上，由安全员、班组长共同进入工作面检查，确认无盲炮、瓦斯超限（浓度＜1.0%）及顶板稳定后，方可解除警戒。运输系统安全保障运输设备选型与配置要求根据施工需求采用刮板机＋皮带输送机联合运输方式，确保设备型号与巷道断面、运输量匹配，设备安装前需检查传动系统、制动装置及安全防护装置完好性。运输线路安全维护措施定期检查刮板机链条张紧度、皮带跑偏情况及托辊转动灵活性，巷道内物料运输通道保持畅通，无浮煤、杂物堆积，道岔等关键部位设置醒目标识并定期润滑。运输作业安全操作规范司机必须经过专业培训并持证上岗，开机前确认设备周围无人作业及障碍物，运行中密切监控电机温度、声音及输送带负荷，发现异常立即停机处理。运输系统应急保障机制配备备用运输设备及应急抢修工具，制定设备故障应急预案，当刮板机或皮带输送机发生故障时，立即启动应急运输方案，确保施工物料供应不中断。

贯通点施工质量控制支护材料规格与质量要求顶部锚杆采用φ20×2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，每根配1支CK2370锚固剂；锚索采用φ15.24mm钢绞线（L=8000mm），每根配2支CK2370锚固剂。

支护施工工艺标准顶部按7-7-7布置锚杆，钢带采用φ12圆钢加工（规格4870×90mm）；两帮锚杆间排距900×900mm，3-3-3布置，钢带规格2830×90mm，确保支护牢固。

贯通面成型质量要求贯通后顶、底板与原巷道不得留有底台阶，岩面平整度误差≤150mm，确保巷道过渡平滑，满足运输及通风要求。

支护质量验收标准锚杆锚固力≥150kN，锚索预紧力≥180kN；钢筋网搭接长度≥100mm，网目密度≥2000目/100cm²，验收不合格必须返工整改。04通风与瓦斯安全管理贯通前后通风系统调整贯通前通风系统现状明确贯通前各巷道的进回风路线、风向与风量，以及主要通风设施（如风门、风桥、调节风窗）的设置情况，确保施工人员了解当前通风状态。贯通后通风系统调整方案制定详细的通风系统调整方案，包括预计的进回风路线、风向与风量变化，以及主要通风设施（如新增或调整风门、风窗）的设置调整计划。通风系统调整准备工作施工前，通风部门需测定相关巷道的实际风向、风量，预筑并检查新增通风设施的施工质量，备好所需材料与工具，确保调整工作顺利进行。贯通期间通风安全控制每班开工前必须检查工作面及贯通处瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0％时方可作业；通风部门需提前将调整风流所需设施的用料备到贯通地点。

瓦斯浓度监测与控制瓦斯浓度监测标准每班开工前必须检查工作面及贯通处瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行作业。

监测频率与责任人贯通向前掘进时，各班必须由班长掌握剩余通尺，并在开工前组织检查瓦斯浓度，及时将结果通知作业人员。

超限应急处置若瓦斯浓度超过1.0％，应立即停止作业，撤出人员，采取通风措施降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。

通风设施设置与维护01通风设施设置标准根据巷道断面和通风需求，合理设置风门、风窗、风桥等通风设施，确保设施位置准确、结构牢固，满足风量调节和风向控制要求。

02设施安装质量控制通风设施安装前需检查材料质量，安装过程中严格按照设计图纸施工，风门应启闭灵活、关闭严密，风窗调节装置完好，安装后进行风压测试，确保无漏风现象。

03日常维护与检查建立通风设施定期巡检制度，每日检查风门开关状态、风窗调节情况、风桥有无破损等，发现问题及时维修或更换，确保设施始终处于良好运行状态。

04维护记录与归档对通风设施的安装、检查、维修等情况进行详细记录，包括维护时间、内容、负责人等信息，建立完善的档案资料，便于追溯和管理。

风量计算与调节方法按井下同时工作人数计算公式：Qva=4×N×Kxa，其中N为井下同时工作最多人数，Kxa为矿井通风系数（取1.25）。如按100人计算，Qva=4×100×1.25=500m³/min=8.3m³/s。

按瓦斯涌出量计算容易时期：Q=100×qek×K，qek为绝对瓦斯涌出量（1.5054m³/min），K为不均衡系数（1.6），Q=100×1.5054×1.6≈241m³/min=4.02m³/s；困难时期qek=1.1188m³/min，Q=100×1.1188×1.6≈179m³/min=2.98m³/s。

风量调节技术措施采用二次压风引风器代替传统风机，减少气流波动；调整主要通风设施，如风门、风窗的设置，确保贯通前后风流稳定；通过增加局部通风机或调整风机叶片角度，保障工作面风量满足需求。05顶板管理与敲帮问顶

顶板安全管理基本要求支护材料与规格要求顶部锚杆采用φ20*2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，7-7-7布置，每根配1支CK2370锚固剂；锚索采用φ15.24mm钢绞线（L=8000mm），配合W钢带加固，每根配2支CK2370锚固剂。

支护施工质量控制钢筋网采用φ6.5mm钢筋加工，顶部使用4000mm×1000mm两片网，钢带为φ12圆钢加工（规格4870*90mm），安装时确保紧贴岩面，锚固力达标，严禁空顶作业。

敲帮问顶制度执行由2名有经验人员执行，1人操作1人观察，从支护完好处由外向里、先顶后帮依次进行；使用长把工具，戴手套，作业范围内严禁他人进入，发现危岩立即处理。

贯通处特殊管控贯通前24米时加强顶板监测，贯通后顶底板不得留底台阶，及时对贯通点采用锚网索联合支护加固，确保支护强度满足设计要求。敲帮问顶作业规范

作业人员资质与职责分工敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担当，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

作业前准备与防护要求敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，佩戴手套并使用长把专用工具。作业前应停止四周5米范围内运转的设备，严禁其他人员进入作业区域。

操作流程与顺序规定应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入，必须确保逐个检查、清除危岩。

安全确认与隐患处理敲帮问顶时发现松动岩块、裂隙等隐患，必须立即处理，无法处理时应设置警示标志并报告。确认无安全隐患后方可进行后续施工，严禁冒险作业。

顶板事故预防与处置顶板支护技术要求贯通处顶部采用锚网索支护，锚杆选用φ20*2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，7-7-7布置，每根锚杆配1支CK2370锚固剂；顶部锚索采用φ15.24mm钢绞线（L=8000mm），配合W钢带加固，每根锚索用2支CK2370锚固剂。

敲帮问顶制度执行敲帮问顶工作由2名有经验人员进行，1人操作1人观察；从支护完好处由外向里、先顶后帮依次检查；使用长把工具，作业人员站在安全地点，观察人位于侧后方并确保退路畅通；敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

顶板动态监测措施施工前由矿技术部提供中腰线，每隔30～50m挂设一次，严格控制巷道断面尺寸；贯通前剩余24米时加强监测频率，重点关注顶板下沉量、锚杆受力等参数，发现异常立即停止作业并采取加固措施。

顶板事故应急处置发生顶板事故时，立即启动应急预案，撤离受威胁区域人员；由盯岗干部现场指挥，采用临时支护（如单体液压支柱）加固塌落区周边；严禁冒险进入不稳定区域，待顶板稳定后再进行处理。06应急处置与安全培训

施工应急预案编制风险评估与识别施工前对施工现场潜在危险进行评估，识别可能对工人安全构成威胁的因素，为制定应急预案提供依据。

应急流程设计设计明确的应急响应流程，包括报警、疏散、救援等步骤，确保在紧急情况下能迅速有效地行动。

应急资源准备确保施工现场配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救包、疏散指示标志等，以应对突发事件。

应急演练计划制定定期的应急演练计划，通过模拟事故来检验和提高施工人员的应急反应能力和团队协作。应急救援组织与职责

应急救援领导小组构成成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、施工队长为副组长，各专业工程师、专职安全员、班组长为成员的应急救援领导小组，明确各级人员职责。应急救援小组职责分工领导小组负责统筹应急工作，技术组制定救援方案，安全组负责现场警戒与安全检查，物资组保障救援设备与物资供应，医疗组负责伤员初步救治与转运。现场应急指挥体系贯通施工期间，明确现场盯岗干部为应急总指挥，负责事故发生时的现场指挥，确保救援行动统一、高效，及时启动应急预案并向上级报告。应急队伍培训与演练要求定期组织应急救援队伍进行专项培训，内容包括瓦斯、顶板、火灾等事故应急处置流程，每季度至少开展1次应急演练，提高队伍实战能力。

安全技术措施培训要求

培训对象与资质要求施工人员必须参加安全技术措施培训并考试合格后方可下井作业，不合格人员需补考合格。特种作业人员需持对应证书上岗，每年复训。

培训内容与考核标准培训内容包括施工安全技术措施、操作规程、应急处置等。考核采用理论知识测试与现场操作考核相结合的方式，确保施工人员掌握关键安全要点。

培训记录与档案管理建立培训档案，记录培训内容、考核结果、参与人员等信息，按《建筑施工安全技术统一规范》要求归档，确保可追溯。施工人员安全行为规范

个人防护装备强制使用要求施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，安全带应高挂低用，挂在牢固构件上，严禁低挂高用或不使用。严格遵守安全操作规程施工人员需严格遵守各工种安全操作规程，如高空作业时必须使用安全网，严禁在未固定的构件上作业，杜绝违章操作。应急处置能力培养与演练定期组织施工人员参与应急演练，如火灾逃生、触电急救等，提高在紧急情况下的自救互救能力，熟悉疏散路线和救援措施。施工现场危险行为禁止规定严禁在施工现场奔跑、打闹，严禁酒后上岗或疲劳作业，严禁擅自拆除或移动安全防护设施，确保施工环境安全有序。07质量验收与管理措施

施工质量验收标准巷道断面尺寸验收巷道掘进断面尺寸偏差需符合设计要求，中线距两帮允许偏差±100mm，腰线距底板允许偏差±50mm，确保巷道使用功能及通风、运输需求。

支护质量验收标准锚杆安装锚固力不低