庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术措施培训

庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02地质及水文地质条件03施工总体部署04施工准备工作CONTENTS目录05刷帮及临时支护施工06碹胎模板组立工艺07混凝土浇筑施工08安全技术保障措施CONTENTS目录09质量控制与验收标准01工程概况

斜坡道功能与设计参数核心功能定位斜坡道主要作为无轨设备的通道，同时兼作进风井，是矿山井下重要的运输与通风枢纽。

主体设计参数单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面19.5m²，最大坡度15.0%，平均坡度12.5%，硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m。

支护结构设计设计现浇混凝土支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm；目前硐门已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进36m并采用喷射混凝土临时支护（局部实施锚杆挂网）。巷道断面与支护设计

巷道断面基本参数斜坡道作为无轨设备通道兼进风井，为单车行人巷道，净宽4.68m，净断面面积19.5m²，最大坡度15.0%，平均坡度12.5%。

永久支护结构设计设计采用现浇混凝土支护，依次为350mm厚素混凝土和300mm厚钢筋混凝土，两种支护形式的基础深度均为300mm。

支护材料强度要求现浇混凝土强度等级为C25，施工中临时支护采用喷射混凝土，强度等级C30，高于永久支护混凝土强度，确保施工期间安全。工程进展与支护现状

巷道掘进完成情况硐门以里已掘进36m，均采用喷射混凝土方式开展临时支护，局部实施锚杆挂网加强支护。

永久支护施工范围拟对已掘进的36m巷道段开展现浇混凝土和钢筋混凝土永久支护，设计支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm。

刷帮及二次临时支护安排对已完成临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮，刷帮后立即实施第二次喷射混凝土临时支护，顶部厚度100mm，两帮70mm，混凝土强度等级C30。02地质及水文地质条件地层岩性特征分析主要岩性类型该地段地层为远古代沉积变质岩，是工程区域的基础岩层类型。岩层产状要素岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°，走向与斜坡道轴向成一定角度。风化程度评估由于接近表土段，存在风化－弱风化现象，对围岩稳定性有一定影响。结构面影响分析顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶可能性相对不大，但需警惕细碎岩石掉落危害。

地质构造对施工影响地层岩性特征该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。

围岩稳定性分析岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定；顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。

主要施工风险顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落；该地段由于接近表土段，有风化－弱风化现象。水文地质条件评估地层岩性特征该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定。顶板围岩稳定性顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大，主要危害为细碎岩石掉落。岩石风化程度该地段由于接近表土段，存在风化－弱风化现象。水文地质状况从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水。03施工总体部署总体施工方法施工方法与工艺流程本工程采用装载机辅助下人工进行钢筋绑扎、组立碹胎与模板，通过泵送混凝土结合机械振捣的方式实施浇筑作业。施工准备环节施工前需完成技术交底、施工机具与材料准备、人员岗前培训、水电路风接通，以及对重复使用的碹胎和模板进行检查修整。刷帮及临时支护对已完成临时支护的约23m巷道分两段按设计毛断面规格刷帮，刷帮后立即进行第二次喷射混凝土临时支护，顶部厚度100mm，两帮70mm，混凝土强度等级C30。碹胎模板组立要点碹胎在测量控制下组立，通过锚杆与巷道壁连接固定，间距1.2m，墙模板采用钢模板，碹胎内支撑为槽钢螺栓连接并辅以圆木支撑，倾斜巷道端头碹胎设牢固斜撑。混凝土浇筑工艺采用移动式混凝土泵送，浇筑前清理基础杂物，浇筑时从两墙对称分层进行，每层厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器振捣，拱部混凝土由两侧起拱线向中心对浇。

施工组织与人员配置施工管理架构设立项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等岗位，明确各岗位职责，形成分级管理、协同作业的施工组织体系，确保工程有序推进。

作业班组配置配置钢筋绑扎班组、模板支护班组、混凝土浇筑班组、机械操作班组及辅助作业班组，各班组人员数量根据施工进度和工程量合理调配，确保各工序衔接顺畅。

人员岗前培训对所有参与施工人员进行岗前培训，内容包括施工技术要点、安全操作规程、质量标准及应急处理措施，经考核合格后方可上岗，提升作业人员专业素养和安全意识。

施工机具与材料准备施工机具清单与检查主要施工机具包括装载机、混凝土泵、振捣器、碹胎、模板等。重复使用的碹胎、模板需进行检查和修整，确保其结构牢固、板面平整，满足施工荷载要求。

混凝土材料准备现浇混凝土强度等级为C25，临时支护喷射混凝土强度等级为C30。需准备优质水泥、石子、砂等原材料，并确保其符合设计配比要求，保障混凝土强度和耐久性。

辅助材料准备准备钢筋、锚杆、挂网等支护材料，以及隔离剂、卡勾等模板辅助材料。钢筋需按设计规格绑扎，锚杆用于碹胎与巷道壁的固定连接，确保施工安全。

机具与材料管理建立施工机具和材料的管理制度，明确存放位置和领用流程。对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用，确保施工质量和安全。04施工准备工作

技术交底与岗前培训技术交底核心内容明确斜坡道混凝土工程设计要求，包括350mm素混凝土与300mm钢筋混凝土支护厚度、300mm基础深度及C25混凝土强度等级等关键参数。

岗前培训重点方向针对钢筋绑扎、碹胎模板组立、混凝土泵送及振捣等施工工序开展专项技能培训，确保施工人员熟悉作业流程及标准。

培训考核与资质管理实行培训后考核机制，考核合格方可上岗；对特种作业人员（如振捣器操作手）严格核查资质证书，确保持证上岗。

水电路风等资源保障

施工用水供应方案提前规划施工用水管路系统，确保水质符合混凝土搅拌及养护标准，在施工区域设置专用取水点，保障混凝土浇筑、养护及设备清洗等用水需求。

电力系统配置要求接通满足施工需求的电力供应，配备专用配电箱并安装漏电保护装置，确保混凝土泵、振捣器、照明等设备用电安全稳定，避免因停电影响施工进度。

施工道路维护措施对斜坡道施工区域内的临时道路进行平整和加固，保障装载机、混凝土运输车辆等设备通行顺畅，定期检查道路状况，及时修复损坏路段，防止运输中断。

通风系统设置规范因斜坡道兼作进风井，需确保施工期间通风系统正常运行，合理布置通风设备，保证巷道内空气流通，为作业人员提供良好工作环境，避免粉尘积聚影响施工安全。

碹胎模板检查与修整检查内容与标准重点检查碹胎的结构完整性、模板板面平整度及连接部件牢固性，确保符合设计荷载要求和施工安全标准。

修整方法与要求对变形碹胎进行校正加固，破损模板及时修补或更换，板面需打磨光滑并涂刷隔离剂，保证混凝土浇筑质量。

检查责任与记录由专职质检员负责检查，对重复使用的碹胎、模板建立检查档案，不合格品严禁投入使用，确保施工安全。05刷帮及临时支护施工

刷帮施工技术要求施工范围与分段对已完成临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮作业，严格按照设计毛断面规格执行。

刷帮后临时支护要求刷帮达到规格后立即开展第二次喷射混凝土临时支护，局部实施锚杆挂网；喷射混凝土厚度为顶部100mm、两帮70mm，强度等级C30（高于现浇混凝土C25）。喷射混凝土支护参数支护范围与分段对已完成临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮作业，刷帮后立即实施第二次喷射混凝土临时支护。喷射混凝土厚度要求顶部喷射混凝土厚度为100mm，两帮喷射混凝土厚度为70mm，确保支护结构强度。混凝土强度等级临时支护混凝土强度等级采用C30，高于现浇混凝土设计强度等级C25，提升支护安全性。局部加强措施根据围岩情况，局部区域实施锚杆挂网支护，进一步增强临时支护的稳定性和承载能力。

局部锚杆挂网施工要点01锚杆材质与规格选择锚杆应选用符合设计要求的高强度钢材，确保其抗拉强度和屈服强度满足工程荷载需求，具体规格需根据围岩条件及设计图纸确定。

02挂网材料及铺设要求挂网采用的钢筋网片应具有足够的刚度和网孔尺寸，铺设时需紧贴围岩表面，网片之间搭接长度不小于100mm，并用扎丝绑扎牢固。

03锚杆安装工艺标准钻孔应严格按照设计孔位、孔径和深度施工，钻孔完成后清理孔内残渣，锚杆安装时需确保锚固剂饱满，锚杆外露长度符合规范要求。

04挂网与锚杆连接固定钢筋网片应与锚杆紧密连接，可通过焊接或专用连接件将网片固定在锚杆上，确保网片与围岩共同受力，形成整体支护体系。06碹胎模板组立工艺

测量控制与碹胎架设测量放线控制碹胎组立前，由测量人员对中、腰线进行精确检查，确保支模严格按照中、腰线施工，保障巷道轴线与设计一致。

碹胎固定与连接要求碹胎通过锚杆与巷道壁连成一体，提升整体稳定性；碹胎内支撑采用槽钢螺栓连接，辅以圆木支撑，确保架设牢固，防止浇筑混凝土时胀模。

碹胎架设规范参数碹胎架设与巷道中心线垂直，两边拱基点位于同一水平，坡度与巷道坡度一致；碹胎间距1.2m，拱模板强度需满足荷载要求，下弦不得用作工作台。

倾斜巷道特殊措施倾斜巷道端头第一架碹胎设牢固斜撑，碹胎间设置支撑和拉条；首次起七架碹胎（总长7.2米），端部碹胎斜撑及墙模板端部竖厚木板紧固作混凝土遮挡。01模板安装技术要求中腰线控制标准支模前必须对中、腰线进行严格检查，确保模板组立严格按中、腰线施工，保证巷道断面规格符合设计要求。02碹胎架设规范碹胎架设与巷道中心线垂直，两边拱基点位于同一水平，架设坡度与巷道坡度一致，间距控制为1.2m，且通过锚杆与巷道壁连接固定。03模板材料与支撑要求墙模板采用钢模板，板面需平整光滑并涂刷隔离剂；碹胎内支撑采用槽钢螺栓连接，辅以圆木支撑，倾斜巷道端头第一架碹胎必须设置牢固斜撑，碹胎间设支撑和拉条。04防胀模加固措施碹胎适当部位通过锚杆与巷道壁连成一体，钢模板端头与碹胎中线重合，上下模板用卡勾连接紧固，墙模板端部竖厚木板作混凝土遮挡，防止浇筑时胀模。碹胎模板加固技术支护加固与安全措施

碹胎组立在测量人员控制下进行，通过锚杆与巷道壁连成一体，碹胎间距1.2m，内支撑采用槽钢螺栓连接并辅以圆木支撑，确保架设牢固。倾斜巷道端头第一架碹胎设牢固斜撑，碹胎间设支撑和拉条，防止浇筑时胀模。临时支护强化方案

刷帮后立即实施第二次喷射混凝土临时支护，顶部厚度100mm，两帮70mm，混凝土强度等级C30（高于永久支护C25），局部实施锚杆挂网，有效防止细碎岩石掉落，保障施工面安全。浇筑过程安全控制

混凝土浇筑前清理基础杂物，采用对称分层浇筑方式，每层厚度控制在400mm左右，插入式振捣器充分振捣；拱部混凝土由两侧起拱线向中心对浇，遇拱顶间距小时采用人工铁锹填堵，确保结构密实。模板安装质量要求

墙模板采用钢模板，板面平整光滑并刷隔离剂，端头与碹胎中线重合，上下模板用卡勾连接紧固；碹胎架设与巷道中心线垂直，两边拱基点在同一水平，坡度与巷道一致，满足荷载强度要求。07混凝土浇筑施工混凝土配合比与运输混凝土配合比设计原则本工程现浇混凝土强度等级为C25，临时支护喷射混凝土强度等级为C30（高于现浇混凝土），配合比设计需满足强度、耐久性及施工和易性要求，选用优质水泥、石子和砂等原材料。混凝土运输方式采用移动式混凝土泵进行泵送运输，通过管路将混凝土输送至模板内，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泄漏及过早硬化，保障混凝土品质。运输过程质量控制运输前检查设备性能，确保管路畅通；运输过程中监控混凝土坍落度，保证其具有足够流动性和均匀性，避免因运输不当影响浇筑质量。

浇筑顺序与分层控制浇筑顺序原则混凝土浇筑从两墙对称分层依次进行，确保结构受力均匀，避免偏压导致模板变形。

分层厚度标准每层浇筑厚度严格控制在400mm左右，以保证混凝土振捣密实，减少蜂窝、麻面等质量缺陷。

拱部浇筑方式拱部混凝土浇筑由两侧起拱线向中心对浇，当拱顶间距小无法泵送时，采用人工用铁锹填堵，确保拱部饱满。振捣工艺与质量要求

振捣工具选择与操作要点本工程采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣时应遵循"快插慢拔"原则，确保振捣棒均匀分布，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持50-100mm距离。分层振捣厚度控制混凝土浇筑时分层进行，每层厚度严格控制在400mm左右，从两墙对称分层依次浇筑，确保上下层混凝土结合紧密，避免出现施工冷缝。振捣密实判断标准振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为止。每一振点的振捣延续时间一般为20-30秒，防止过振导致混凝土离析或模板变形。特殊部位振捣要求拱部混凝土浇筑时，由两侧起拱线向中心对浇，振捣棒应插入下层混凝土50mm以上，确保结合部位密实；钢筋密集区域需加强振捣，避免因漏振形成蜂窝麻面。

拱部混凝土浇筑要点浇筑方向与对称性控制拱部混凝土浇筑需从两侧起拱线向中心对称进行，确保两侧混凝土均匀上升，避免因单侧压力过大导致模板偏移或损坏。

特殊部位人工辅助浇筑当拱顶间距较小无法使用泵送混凝土时，采用人工铁锹填堵方式，确保拱顶部位混凝土填充饱满，无空洞、蜂窝等缺陷。

振捣质量保障措施使用插入式振捣器对拱部混凝土进行充分振捣，振捣过程中需注意振捣棒插入深度和移动间距，确保混凝土密实，防止因振捣不充分出现结构薄弱点。08安全技术保障措施

顶板安全防护措施01顶板危害特征分析该地段地层为远古代沉积变质岩，顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大，主要危害为细碎岩石掉落。

02临时支护强化措施刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护，顶部喷射厚度100mm，两帮70mm，混凝土强度等级C30，高于现浇混凝土强度等级C25，局部实施锚杆挂网增强防护。

03施工期间监测要求施工过程中需持续监测顶板围岩情况，重点关注是否有掉块、裂隙发展等现象，发现异常立即停止作业并采取加固措施，确保作业面安全。临时用电方案编制与审批施工用电安全管理施工前必须编制专项临时用电施工组织设计，明确用电负荷、配电系统、接地保护等内容，并履行审批程序，未经审批不得擅自接电。电气设备选型与检查选用符合国家标准的电气设备，重复使用的设备需进行绝缘电阻测试和外观检查，确保开关、插座、电缆等无破损、漏电现象。接地与接零保护