工作面回风巷无极绳绞车张紧器及尾轮基础重新捣制安全技术措施培训

工作面回风巷无极绳绞车张紧器及尾轮基础重新捣制安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工必要性02施工前准备工作03基础破除与开挖施工技术04爆破作业安全管理CONTENTS目录05基础混凝土浇筑施工06设备与设施保护措施07施工安全管理与应急处置01工程概况与施工必要性工程背景与施工范围工程背景为确保工作面回风巷无极绳绞车的安全稳定运行，需对现有张紧器和尾轮基础进行重新捣制施工，以满足设备安全运行要求。施工范围本次施工主要包括无极绳绞车张紧器基础的破除与重新浇筑，以及尾轮基础坑的挖设与混凝土浇灌作业。施工必要性原基础可能存在损坏、松动或不符合设备安装要求等情况，重新捣制可保障绞车张紧器和尾轮的稳固性，避免因基础问题引发安全事故。施工目标与质量要求施工核心目标确保工作面回风巷无极绳绞车张紧器和尾轮基础重新捣制工程安全顺利完成，为绞车安全运行提供稳固基础。基础尺寸精度要求基础掘进尺寸与设计尺寸误差控制在-50mm至+200mm范围内，螺栓孔中心误差不超过10mm。混凝土强度标准基础混凝土强度等级不低于C20，特殊情况如Ⅱ6117风巷绞车基础强度不低于C25，配比严格按设计（如水泥：黄沙：石子=1：2：2）执行。安装位置精度控制主机滚筒中心线、张紧器中心线和轨道中心线需重合，误差不大于30mm；绞车基础不得低于张紧器基础50mm，且不高于100mm。01施工必要性与安全风险分析施工必要性阐述为确保回风巷无极绳绞车张紧器和尾轮基础的稳固性，保障绞车安全运行及运输作业持续开展，需对原有基础进行重新捣制施工。02主要安全风险识别施工过程中存在多项安全风险，主要包括爆破作业引发的瓦斯爆炸风险、顶板及帮部浮矸危岩坠落伤人风险、起吊作业中部件坠落或钢丝绳回弹伤人风险，以及电气设备误操作导致的触电风险等。03瓦斯爆炸风险分析装药前、放炮前后若瓦斯浓度达到或超过0.8%，未及时停止作业并处理，可能引发瓦斯爆炸事故。必须严格执行瓦斯检查制度，只有瓦斯浓度低于0.8%时方可作业。04顶板与帮部风险分析施工区域顶板若破碎、裂隙发育，或存在浮矸危岩未及时处理，可能发生坍塌或坠落伤人。施工前及过程中需严格执行敲帮问顶制度，及时找掉浮矸危岩并加强支护。05起吊作业风险分析起吊张紧器等部件时，若起吊点不牢固、手动葫芦失效或人员站位不当，易导致部件坠落伤人；钢丝绳松动或张紧过程中，可能发生甩绳或回弹伤人事故，需规范操作并做好防护。02施工前准备工作

施工方案编制与审批流程施工方案编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、工作面回风巷实际地质条件、无极绳绞车基础设计图纸及相关安全技术规范。编制原则需遵循安全优先、技术可行、程序合规，确保施工各环节有明确技术标准和安全措施。

施工方案核心内容构成方案应包含工程概况（如基础规格、工程量）、施工方法（如破除工艺、支护方式、设备安装步骤）、安全技术措施（如爆破参数、瓦斯管理、起吊作业要求）、施工组织（人员分工、进度安排）及应急预案等关键模块。

内部审核与修改完善施工方案初稿完成后，由编制单位技术负责人组织内部审核，重点审查内容完整性、措施可行性及数据准确性（如炮眼深度≥0.6m、装药量≤150g等）。根据审核意见修改后形成报批稿。

多级审批与最终确认方案需依次报施工单位安全部门、机电部门审核，再经矿总工程师、生产矿长、安全矿长审批。涉及爆破等特殊作业时，需附加瓦检、爆破专业人员意见。审批通过后由矿调度室备案，方可组织实施。

人员组织与职责分工现场总负责人全面负责施工组织、协调与指挥，对施工安全和质量负总责，有权决定施工启停及应急处置。

专职安全员负责施工现场安全监督检查，纠正违章作业，监督安全措施落实，参与事故隐患排查与处理。

专职瓦检员负责装药前、放炮前后工作地点瓦斯浓度检查，瓦斯浓度≥0.8%时立即停止作业并组织撤人。

专职爆破工负责按规定进行打眼、装药、爆破作业，严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制，处理拒爆残爆。

施工操作组负责风镐破除、基础开挖、起吊作业等具体施工，严格按安全技术措施操作，做好自保互保。

电工负责施工区域电气设备停送电、闭锁及维护，严格执行停送电制度，确保用电安全。工器具与材料准备

基础施工工具配备风镐用于基础破除，若破除困难需采用凿岩机打眼；准备钎杆、特制放绳车等辅助工具。

爆破器材采用煤矿三级粉状乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆；炸药、雷管分箱存放并上锁，两箱距离不小于25米。

支护与起吊材料准备3.8m∏型梁、2.8m单体液压支柱用于架设抬棚；10吨手拉葫芦、40T溜子大链、M20螺栓用于起吊作业；Φ20mm长2m钢杆体地锚及CK2360型树脂锚固剂固定尾轮。

混凝土材料混凝土强度不低于C20等级，配比按设计要求（如水泥：黄沙：石子=1：2：2），需准备模板、水炮泥、黄土炮泥等。

安全防护用品配备安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护装备；设置警戒牌、拉杆、拉绳等警戒设施；准备瓦斯检测仪等气体检测工具。

施工环境检查与安全确认

作业区域顶帮支护检查施工前必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除顶帮浮矸危岩，确保作业点前后5米范围内支护完好，巷道最突出位置与施工设备距离不小于300mm。

瓦斯浓度检测要求装药前、放炮前后由瓦检员和爆破工检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时必须立即停止作业，撤出人员，待浓度降至0.8%以下方可恢复施工。

设备与设施防护措施对放炮地点附近的管路、电气设备等，必须用皮带或坑木覆盖保护，防止爆破飞溅物损坏设备，每次放炮前后20米范围内需洒水降尘。

警戒区域设置标准放炮前由班长指派专人在所有可能进入作业点的通道设置警戒，悬挂警戒牌、拉设警戒绳，警戒距离不小于80米，炮线长度不小于80米，严禁非作业人员进入。03基础破除与开挖施工技术风镐作业前准备风镐破除作业工艺与安全要点

作业前需清理作业点周围杂物，对附近管路、设备及设施用皮带或坑木进行妥当防护，防止破除时受损。同时，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具撬掉顶帮活煤矸，并由专人观察顶帮压力状况。风镐操作工艺要求

使用风镐破除无极绳绞车张紧器基础和挖设尾轮基础坑时，应按照划定的基础范围进行作业，确保基础尺寸符合设计要求。若遇坚硬岩体风镐破除困难，可采用打眼爆破方法松动，但需严格控制装药量及炮眼深度。作业过程安全防护

作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。操作风镐时应站稳抓牢，避免用力过猛导致工具失控伤人。工作过程中，工作人员需相互协作，防止铁锨或洋镐甩起伤人，加强自保互保。作业环境安全控制

作业期间，瓦检员需每小班检查工作地点有害气体浓度不少于3次，瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，撤出人员处理。每次放炮前后（若采用爆破辅助），需对放炮地点四周20米范围内全面洒水降尘。炮眼参数设置爆破作业参数与操作规范炮眼深度不得小于0.6m，装药量严格控制在150g以内，炮眼布置需根据现场实际岩层情况确定，采用正向装药结构。爆破器材选用使用煤矿三级粉状乳化炸药、1-5段毫秒延期电雷管，起爆器为MFB-100型；炸药雷管分箱上锁存放，间距不小于25米。装药与封孔要求炮眼剩余部分必须用水炮泥和黄土炮泥封满，严禁使用煤粉等可燃性材料；黄土封孔需捣实防抽孔，装药与打眼禁止平行作业。爆破作业程序由专职放炮员采用一次性打眼、装药、封泥、放炮的形式；严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制，警戒距离不小于80米。

基础坑开挖尺寸与支护要求01张紧器基础开挖尺寸张紧器基础规格一般为长×宽×深=3600mm×800mm×800mm，下口长为3800mm，具体按设计图纸施工。

02尾轮基础开挖尺寸尾轮基础深度不小于1.2m，具体位置根据轨道中心线确定，基础掘进尺寸与设计尺寸误差控制在-50mm至+200mm之间。

03基础支护技术要求扩帮后顶板补打锚杆、锚索，帮部恢复钢筋网+钢锚杆支护。顶锚杆采用左旋螺纹钢锚杆，规格Φ20×2000mm，每排布置2根，间距800mm，排距800mm。

04临时支护措施掘进后必须使用临时支护，严禁空顶作业。爆破后找掉顶板及两帮浮矸危岩，校核巷道尺寸，欠挖部分及时刷掉，出煤后铺设顶网，打设锚网、锚索。04爆破作业安全管理

爆破器材选择与管理炸药类型选择采用煤矿三级粉状乳化炸药，符合煤矿井下爆破安全要求。

雷管与起爆器选用使用1-5段毫秒延期电雷管，配合MFB-100型发爆器起爆，确保爆破精准可控。

爆破器材存放要求炸药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米，严格执行分离存储规定。

剩余及报废器材处理每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库，严禁在井下留存。

装药结构与封孔要求正向装药结构规范采用正向装药结构，即起爆药包位于全部药卷的前端，雷管聚能穴朝向炸药传爆方向，确保爆破能量有效传递。

炮眼封泥材料标准炮眼剩余部分必须用水炮泥和黄土炮泥封满，严禁使用煤粉或其它可燃性材料。水炮泥置于药卷与黄土炮泥之间，黄土封孔需捣实防止抽孔。

封孔长度与质量控制封泥长度不得小于最小抵抗线，且炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破；封孔时需分层捣实，确保封泥密实不松动，防止爆破气体泄漏。“一炮三检”与“三人连锁”放炮制实施“一炮三检”制度执行要点装药前、放炮前、放炮后，必须由瓦检员和爆破工检查工作地点瓦斯浓度。瓦斯浓度达到或超过0.8%时，立即停止工作，撤出人员，处理合格（瓦斯浓度低于0.8%）后方可继续作业。“三人连锁”放炮制操作流程由专职放炮员、瓦检员、班组长三人执行连锁程序。放炮前，班组长将“警戒牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯合格后将“爆破牌”交给放炮员，放炮员取下发爆器钥匙并将“放炮牌”交回班组长，完成连锁方可放炮。爆破作业现场监护要求瓦检员和安检员必须全程监督爆破过程，确认“一炮三检”和“三人连锁”制度落实到位。若瓦检员或安检员不在现场，严禁进行装药爆破作业。爆破警戒与瓦斯浓度监测爆破警戒设置规范工作面放炮前，由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的全部通道上设置警戒，并挂上警戒牌、拉杆、拉绳等标志。炮线长度不小于80m，警戒距离大于80m，严禁任何人进入警戒区域。炮放完后必须由班长亲自撤回警戒。瓦斯浓度监测标准与要求装药前、放炮前后必须由瓦检员和爆破工首先检查工作地点的瓦斯情况，瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理，只有当瓦斯浓度低于0.8%时方准继续作业。“一炮三检”与“三人连锁”放炮制执行工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、瓦检员、班组长连锁）放炮制。瓦检员、安检员必须跟班作业，做到一班三检，监督瓦斯浓度及爆破安全措施落实。爆破后降尘与安全检查每次放炮前后必须对放炮地点四周20米范围内全面洒水降尘。爆破后，必须认真检查爆破情况，找掉顶板及两帮的浮矸危岩，设好临时支护，确保无拒爆、残爆等隐患后，方可进行后续作业。

拒爆与残爆处理措施处理依据与基本原则处理拒爆、残爆时必须严格按《煤矿安全规程》第341-342条的规定执行，严禁违规操作。

拒爆处理操作流程经一次引爆，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并把母线从发爆器上拆下，扭接成短路，等待15分钟后，方可沿线进行检查。

残爆处理安全要求检查发现残爆后，必须在班组长指导下进行处理，首先检查残爆炮眼附近瓦斯浓度，低于0.8%时，方可作业；处理时严禁拉动脚线或掏出原封泥，应重新打平行眼装药爆破，平行眼距残爆炮眼不得小于0.3m。

现场安全管控措施处理期间，瓦检员必须全程监控瓦斯浓度，严禁无关人员进入作业区域；处理完毕后，必须清理现场遗留的炸药、雷管，确保无安全隐患后方可撤离。05基础混凝土浇筑施工混凝土配比与搅拌要求

混凝土强度等级要求基础混凝土强度等级不低于C20，特殊情况如Ⅱ6117风巷无极绳绞车基础强度等级需达到C25。

混凝土配比标准采用水泥：黄沙：石子=1：2：2的配比，确保混凝土强度和稳定性满足基础承载要求。

搅拌操作规范搅拌前需清理搅拌机内杂物，严格按配比投料，搅拌时间不少于90秒，保证混凝土混合均匀，无离析现象。

水灰比控制根据现场砂石含水率调整加水量，控制水灰比在0.5-0.6之间，确保混凝土坍落度符合施工要求。

基础模板安装与固定01模板制作与安装要求基础外围模板采用30mm大板制作，模板到岩面的距离不小于设计距离15mm，相邻模板表面高低差允许偏差不大于5mm，接茬平整度不大于10mm。

02地脚螺栓预留与固定施工前按照设计图纸要求将地脚螺栓孔预留中心位置标定，螺栓孔中心误差不超过10mm。绞车地脚螺栓M30×1100（8根），张紧器地脚螺栓M20×600（8根或12根，根据具体型号确定）。

03模板支护与加固措施模板安装必须牢固可靠，防止浇筑混凝土时发生位移或变形。可采用木撑或钢撑进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中稳定。

混凝土浇筑与振捣工艺混凝土配比与材料要求采用强度等级不低于C20的碎石混凝土，配比按设计要求执行，如水泥：黄沙：石子=1：2：2（参考Ⅱ6117风巷无极绳绞车基础施工要求）。材料进场需检验合格，确保无杂物混入。

基础模板安装与校正模板采用30mm大板制作，安装前需清理基础坑壁杂物并冲洗。模板到岩面距离不小于设计距离15mm，相邻模板表面高低差允许偏差不大于5mm，接茬平整度不大于10mm，确保几何尺寸符合设计，螺栓孔中心误差不超过10mm。

混凝土浇筑与振捣要求浇筑前需检查模板支撑牢固性，混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，确保密实。地脚螺栓预留孔需按图纸位置准确固定，浇筑过程中避免碰撞移位。

养护与强度达标控制浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于7天，期间保持混凝土表面湿润。基础浇灌后需待5-6天混凝土达到一定强度方可进行设备安装，最终强度需达到设计要求的C20或更高等级（如C25）。

养护措施与强度检测养护措施基础施工完成后，应及时覆盖保湿材料，确保混凝土强度正常增长。养护期间，需保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

强度检测基础混凝土强度检测必须符合设计要求，养护期满后应进行现场检测，确保混凝土强度达到设计强度的要求。

雨季施工措施雨季施工时，应在基坑周围设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡基坑。浇筑混凝土时，应及时覆盖防雨布，确保混凝土质量。06设备与设施保护措施施工区域管路与设备防护防护范围与对象对放炮地点四周的管路、设备及设施等进行全面防护，包括但不限于风水管、电缆、皮带架、电气设备等。防护材料选择采用皮带或坑木等材料对需防护的管路和设备加以妥当覆盖或遮挡，确保其坚固耐用，能有效抵御爆破冲击。防护操作要求在爆破作业开始前，必须完成所有防护措施的搭设。防护应严密，无遗漏，确保设备表面及关键部位不直接暴露于爆破区域。爆破后检查与恢复每次爆破后，应立即检查防护设施的完好情况及被防护设备、管路是否受损。如有损坏，及时修复或更换防护材料，确认安全后方可继续作业。无极绳绞车停电闭锁与警戒设置

绞车及张紧装置停电闭锁程序由现场负责人通知电工将无极绳绞车开关及张紧装置开关停电闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"停电牌，设专人看护，严禁非相关人员操作。电气设备安全隔离要求停电后，必须检查开关闭锁是否可靠，确保电气设备与电源彻底断开。作业期间，严禁擅自解除闭锁或送电，如需送电必须由现场负责人统一指挥。作业区域警戒范围划定工作面放炮前，由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的全部通道上设置警戒，警戒距离大于80m。炮线长度不小于80m，使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。警戒标识与防护措施警戒区域必须悬挂警戒牌、设置拉杆、拉绳等明显标志，严禁任何人进入。绞车运输期间，在机头、机尾车场入口及尾轮向外5m处设置警戒绳，防止人员误入绳道。07施工安全管理与应急处置

个人防护装备佩戴要求头部防护所有进入作业现场人员必须佩戴完好的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带牢固。

眼部防护进行爆破、凿岩作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、划痕，确保视野清晰。

手部防护接触钢丝绳、锐利工具时需佩戴防割手套；操作风镐、凿岩机时使用防震手套，手套无破损、防滑性能良好。

足部防护作业人员必须穿着防砸、防滑矿用安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带系紧，确保行走稳定。

身体防护爆破作业时穿戴防静电工作服，衣裤领口、袖口系紧；进行基础捣制时加穿防水围裙，防止混凝土沾污。顶板管理与敲帮问顶制度作业前顶板安全确认在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员必须利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶，确认无浮矸危岩后，方可进入工作面开始下一工序作业。支护状况动态检查每班开工前，必须安排专人对整个巷道的支护状况进行检查，重点关注棚梁、棚腿变形情况。确保大件车通过时，巷道最突出位置与车辆的距离不小于300mm。临时支护与危岩处理爆破后，必须及时找掉顶板及两帮的浮矸危岩，并设好临时支护。对于顶板破碎区域，应根据现场情况及时调整锚杆间距，采用锚网、锚索等加强支护措施，锚索锚固力