各采掘工作面放炮设岗安全技术措施培训

各采掘工作面放炮设岗安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01放炮作业安全概述02放炮作业人员职责与资质03放炮前准备工作04放炮设岗警戒与撤人制度CONTENTS目录05放炮作业安全技术操作06放炮后安全检查与处理07应急预案与事故案例分析01放炮作业安全概述放炮作业的重要性与风险放炮作业的核心价值作为矿山开采的关键工艺，放炮作业承担着破碎煤岩、开拓巷道的重要功能，直接影响采掘效率与生产进度，目前煤矿爆破产量占比超75%。主要安全风险类型放炮作业存在瓦斯煤尘爆炸（瓦斯浓度5%-16%遇火源易引爆）、飞石伤人（爆破冲击波可使煤矸飞溅数十米）、顶板垮塌、有害气体中毒（CO等气体需30min以上通风排除）等多重风险。典型事故教训2019年山西某矿因违规操作导致瓦斯爆炸，造成23人遇难；2018年河南某矿煤尘爆炸致主要设备损毁，停产半年，直接经济损失约3000万元，均凸显规范作业的重要性。采掘工作面放炮特点分析作业环境复杂受限井下巷道空间狭窄，采掘工作面多处于有限空间内，放炮作业需在顶板、煤壁及支护结构间进行，对操作精度和安全防护要求高。同时存在通风不畅、照明条件有限等问题，增加了瓦斯积聚、粉尘超标等风险。地质条件影响显著需适应不同地质构造，如煤层厚度、倾角、断层、褶曲等变化。有突出危险的工作面还需进行突出危险性预测，煤（岩）层赋存状况直接影响炮眼布置、装药量及起爆方式选择。多工种协同作业要求高涉及放炮员、瓦斯员、班组长、安全员、调度室等多岗位联动，需严格执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度，各环节衔接紧密，任何岗位失误均可能引发安全事故。危险源多且风险叠加存在瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板垮塌、飞石伤人、有害气体中毒等多重风险。如瓦斯浓度超过1.0%时严禁放炮，炮眼封泥长度不足或使用不合格炸药可能导致爆炸或飞石事故，风险因素相互作用易形成事故链。

相关法律法规与标准依据

国家层面法律法规《安全生产法》《矿山安全法》《煤炭法》为煤矿安全生产提供根本法律保障，明确了放炮作业的安全责任和基本要求。

行业规程与技术规范《煤矿安全规程》(2025版)、《煤矿井下爆破作业安全规程》(1996)详细规定了煤矿爆破作业的技术参数、操作流程和安全措施。

爆破器材与设备标准煤矿许用炸药标准、防爆电气设备标准、瓦斯检测仪器标准等，规范了爆破器材的技术性能、质量检验和使用要求。

企业内部规章制度各煤矿企业需根据国家及行业要求，制定包括爆破审批程序、人员资质审核、应急预案等内容的内部放炮安全管理制度。02放炮作业人员职责与资质放炮员岗位要求与资质管理

岗位资质基本要求放炮员必须同时持有《放炮员作业证》和《特种作业人员上岗证》，两证缺一不可。需具备两年以上采掘工作经验，并经专业培训考核合格后方可上岗。

专业技能要求掌握爆破操作基本技术，熟悉放炮器材及火工品的性能和使用方法，熟知放炮过程中的一般规定。能熟练操作放炮器、检测瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

健康与素质要求身体状况需符合《煤矿安全监察规定》，无传染病、心肺功能较差、晕厥及癫痫等症状。作业前需思路清晰，精神状态良好，严禁在精神恍惚状态下作业。

资质培训与考核定期参加安全技术培训，内容包括爆破理论、操作规程、应急处理等。考核合格后方可继续从事放炮作业，培训记录及考核结果需存档备案。

岗位固定与责任追溯放炮员应相对固定在特定工作面作业，熟悉现场地质条件和作业环境。建立岗位责任制，明确装药、放炮、警戒等各环节职责，实现作业全过程责任可追溯。

瓦斯员与班组长安全职责瓦斯员核心安全职责严格执行"一炮三检"制度，在装药前、放炮前、放炮后（炮烟吹散30min后）检查作业地点及附近20米范围内瓦斯浓度，确保不超过1.0%。发现瓦斯超限或通风异常时，立即制止放炮作业并汇报调度室。

班组长现场管理职责负责放炮前人员撤离、设岗警戒和非本质安全型电气设备断电工作，组织检查顶板支护稳定性。接到调度室指令后，确认警戒到位、瓦斯不超限，方可下达起爆命令，全程监督作业合规性。

协同执行连锁放炮机制参与"三人连锁放炮"流程：瓦斯员检查瓦斯并汇报调度室，班组长落实警戒与设备防护，双方确认安全后，由调度室统筹下达放炮指令，形成闭环管理确保各环节无遗漏。

应急处置与隐患上报瓦斯员负责放炮后有害气体检测与通风状态评估，班组长牵头处理瞎炮、残炮及设备损坏等问题，发现突出征兆或异常情况立即启动应急预案，第一时间向调度室报告并组织人员撤离。

警戒人员与调度室协作机制警戒设岗与汇报流程设岗人员接到班组长通知后，立即到指定地点设岗、挂牌警戒并断开非本质安全性电气设备电源，完成后电话向调度室汇报，调度室做好记录。

多岗位信息汇总与确认调度室需汇总班组长的顶板支护检查结果、设岗人员的警戒与断电情况、瓦斯员的瓦斯浓度检测数据及安全员的安全设施检查报告，确认所有条件达标。

放炮指令下达与信息反馈调度室综合各方汇报确认安全后，通知放炮员进行放炮；放炮完成后，放炮员需向调度室汇报放炮情况，以便安排后续工作。

异常情况应急联动若瓦斯超限、通风不良或存在安全隐患，调度室立即通知相关人员处理，未处理完毕严禁解除警戒或恢复作业，形成闭环管理。03放炮前准备工作01工作面与人员准备要求明确放炮作业工作面范围目前井下需放炮的工作面包括7539采面、75311机巷、75316机巷、75316运输斜巷、75316右风巷及其他维修工作面，各工作面需明确标识并独立管理。02作业人员资质与职责划分放炮作业由采煤队、掘二队、掘一队、防突队实施，放炮员须持双证（《放炮员作业证》《特种作业人员上岗证》）上岗，具备两年以上采掘经验；班组长负责现场组织与安全监督，瓦斯员负责瓦斯检测，安全员监督安全措施落实。03工作面环境清理与安全通道保障放炮前必须清理工作面浮煤、杂物，确保安全通道畅通；检查并加固支护，处理伞檐、破损支架，确保巷道断面堵塞不超过1/3，通风系统完好。04人员撤离与警戒区域确认根据工作面类型执行撤人距离：回采工作面不小于100m，煤巷掘进不小于100m，岩巷及半煤岩巷不小于120m；班组长安排专人在所有可能进入爆破区域的通路上设岗、挂牌警戒，确认所有人员撤离至安全地点。爆破器材选用标准爆破器材检查与管理规范

必须使用符合国家标准的煤矿许用炸药和电雷管，严禁使用过期、变质、受潮的爆破器材，每批次入井前必须检验合格证。爆破器材检查要求

检查放炮器确保完好无损、电池电量充足、放炮能力可靠；检查雷管、炸药的型号、数量是否与申请单相符；检查放炮母线、连接线是否完好，接头是否牢固，有无破损或裸露现象；检查炮棍是否为木质材料制作，直径是否符合规定。爆破器材储存管理

炸药与雷管必须分箱加锁存放，放置在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的安全地点；井下炸药箱实行放炮员专人管理，工作面存放量不超过一班用量，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。爆破器材运输规范

炸药与电雷管必须分开运输，严禁装在同一容器内；使用木质或其他非金属容器，防止摩擦产生火花；井下运输速度不超过2米/秒，人力搬运平稳轻放；严禁携带爆破器材上下井筒，严禁在交接班时段运输。

通风与瓦斯检查标准流程作业前通风系统检查放炮作业前，必须检查工作面通风系统是否完好，确保风量满足作业需求，风筒吊挂规范、无破损，回风断面堵塞不得超过1/3。

瓦斯浓度检测标准严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后（炮烟吹散30min后），瓦斯员需检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，超过1.0%严禁作业。

特殊区域瓦斯监测点设置掘进工作面需在局扇前10米处、机电设备处、高冒区、回风口10米处及工作面等关键位置设置瓦斯监测点，确保全面监控。

通风与瓦斯异常处理流程若瓦斯浓度超限或通风不良，必须立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，采取加强通风、瓦斯排放等措施，处理合格后方可恢复作业。

设备防护与电源管理措施01设备防护遮挡要求放炮前，班组长必须安排人员用小板、废旧皮带或其他硬质物遮挡工作面四周的设备、设施，避免被炮崩损坏。

02非本质安全型电气设备断电规定放炮前，班组长需安排专人断开工作面及其回风流附近所有的非本质安全性电气设备电源，设岗、挂牌警戒和断电人员工作完毕后向调度室汇报。

03压风自救系统保障措施放炮前30min，施工人员必须提前通知调度室值班人员安排空压机房值班人员开启压风机，并确保工作面及临时避难硐室内有压风供应。

04安全设施检查要求安全员检查放炮地点及临时避难硐室内外的设施完好状况，包括压风自救袋、风水管路、传感器、电话等，必须保证安全设施完好、可用后向调度室汇报。04放炮设岗警戒与撤人制度

警戒范围划定与标志设置回采工作面警戒距离规定回采工作面放炮警戒直线距离不得小于100m，崩大块矸时不小于75m，拐弯巷道爆破不小于75m。

掘进工作面警戒距离标准煤巷掘进警戒直线距离不小于100m，岩巷和半煤岩巷不小于120m并有掩体；拐弯巷道煤巷不小于100m，岩巷、半煤岩巷不小于100m且拐弯后不小于10m，大于10度上山掘进撤至拐弯平巷。

特殊情况警戒范围要求正副巷同时掘进时，正巷爆破正副巷均需撤人；间距小于20m的平行巷道，任一巷道爆破时两工作面人员须撤至安全地点。

警戒标志设置规范警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志，采用反光材料制作，字体清晰醒目，明确标示爆破区域边界及禁止进入提示。撤人距离与安全区域确定回采工作面撤人距离标准回采工作面放炮时，人员撤人距离不得小于100m；崩大块矸时，撤人距离不小于75m；拐弯巷道爆破撤人距离不小于75m。掘进工作面撤人距离规定煤巷掘进直线撤人距离不小于100m，岩巷和半煤岩巷不小于120m并有掩体；拐弯巷道爆破，煤巷不小于100m，岩巷、半煤岩巷不小于100m且拐弯后不小于10m；大于10度的上山掘进应撤至拐弯平巷。特殊情况撤人要求正副巷同时掘进时，正巷爆破正副巷均须撤人，副巷爆破正巷可不撤人（需符合规定）；间距小于20m的平行巷道，任一巷道爆破，两个工作面人员必须撤至安全地点。安全区域设定原则安全区域必须位于放炮冲击波、飞石及有害气体影响范围之外，具备良好通风条件，设置清晰警戒标识，且有专人负责警戒，确保人员在安全地点躲避。警戒人员核心职责设岗人员职责与联络方式负责在指定警戒点设置警戒牌、栏杆或拉绳等标识，严禁非作业人员及车辆进入警戒区域；密切关注工作面动态，发现异常情况立即发出警示信号并向调度室汇报。断电与撤人职责严格按照班组长指令，断开工作面及其回风流附近所有非本质安全性电气设备电源；协助组织作业人员撤离至安全地点，确认撤离完毕后向调度室报告。信息传递与反馈职责设岗、挂牌警戒和断电工作完成后，立即向调度室汇报执行情况；在整个放炮期间保持通讯畅通，及时接收和传达调度室指令及现场情况。应急处置职责当接到撤离或紧急避险指令时，立即组织警戒范围内人员有序撤离至临时避难硐室；发现炮烟、瓦斯超限等危险时，立即发出警报并采取初步控制措施。标准联络方式与流程设岗人员使用防爆对讲机与调度室保持实时通讯，通话时需清晰报告姓名、岗位及工作状态；关键操作（如设岗完成、断电完毕）需经调度室确认并记录在案。

多工作面放炮时间协调要求禁止同时放炮原则两个或两个以上采掘工作面不准同时放炮，必须调整放炮时间，防止相互影响引发安全事故。

放炮时间间隔规定各工作面放炮时间应错开，确保前一工作面放炮后炮烟充分吹散、安全检查合格，方可进行下一工作面放炮作业。

调度室统一协调机制放炮前由放炮员向调度室汇报准备情况，调度室根据各工作面作业计划，统一安排放炮时间，避免时间冲突。

特殊情况应急协调若遇紧急情况需调整放炮时间，必须由调度室通知相关工作面及警戒人员，确认所有人员撤离至安全地点后方可变更。05放炮作业安全技术操作

一炮三检制度实施细节01装药前瓦斯检查瓦斯员需检查装药地点及其附近瓦斯浓度，若超过1.0%，严禁放炮员装药，待浓度降至1.0%以下方可允许装药。

02放炮前瓦斯检查放炮前，瓦斯员检查已装药区域及附近瓦斯浓度，若超过1.0%，禁止进行任何与放炮相关工作，直至浓度符合安全标准。

03放炮后瓦斯检查放炮后，炮烟吹散30分钟，瓦斯员从安全地点逐步检查瓦斯浓度，若检查路线或放炮地点及附近浓度超过1.0%，严禁下一轮放炮及人员进入。

04检查区域与标准检查范围包括放炮地点20米内风流，瓦斯浓度严格控制在1.0%以下，同时确保巷道断面堵塞不超过1/3，风量满足放炮需求。三人连锁放炮流程与责任三人连锁角色及资质要求放炮员需持《放炮员作业证》和《特种作业人员上岗证》双证，具备两年以上采掘经验；班组长负责现场组织与安全监督；瓦斯检查员负责瓦斯浓度检测与安全确认，三方需同时在场。连锁操作流程规范放炮员通知班组长准备就绪并汇报调度室，班组长安排设岗警戒、断电及顶板检查，瓦斯员执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后），调度室汇总各方确认信息后通知放炮员起爆。三方责任划分放炮员对装药、连线、起爆操作及放炮器钥匙保管负责；班组长落实人员撤离、警戒设置及现场协调；瓦斯员确保放炮地点20米内瓦斯浓度≤1.0%，三方共同对爆破安全负责。调度室联动管理调度室接收放炮员、班组长、瓦斯员、警戒人员等多方汇报，核实设岗、断电、瓦斯、顶板等关键环节，确认无误后下达起爆指令，全程记录操作信息并协调后续工作。装药与封泥技术规范要求

炮眼清理与验孔标准装药前必须使用竹木炮棍清除炮眼内煤(岩)粉和积水，确保孔内清洁。炮眼深度、角度需符合设计要求，发现炮眼内有淋水、透水迹象时立即停止装药并报告处理。

装药操作技术要点采用正向起爆方式，药卷需用炮棍轻轻推入眼内，药卷间接触即可严禁重力撞捣。每次装药时一只手理扶雷管脚线，另一只手操作炮棍，确保雷管位置正确且脚线不受损伤。

装药量与装药长度控制炮眼深度小于0.6米时禁止装药放炮。装药长度不得超过眼深的1/2，剩余部分必须用炮泥填满，严禁放明炮和糊炮。

封泥材料与封泥长度规定必须使用水炮泥或粘土炮泥封孔，水炮泥外应用黄土充实。封泥长度根据炮眼深度确定：炮眼深度≤0.6米时封泥长度不小于眼深1/2；0.6-1米时不小于0.5米；＞1米时不小于眼深1/2。

起爆操作与信号传递标准起爆前双重确认制度放炮员与安全员共同复核警戒状态、设备连接及环境参数，双方签字确认后方可操作。发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

多级预警信号规范依次发布预备信号（长哨音）、撤离信号（连续短哨音）和启爆信号（特定频率警报），各信号间隔时间需满足全员响应需求，至少等待2秒方可起爆。

起爆操作安全距离要求爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须在120米以上。不同巷道类型撤人距离不同，煤巷直线不小于100米，岩巷不小于120米。

起爆后母线处理规定爆破后，必须立即将发爆器把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，防止杂散电流引发意外。06放炮后安全检查与处理

炮烟排放与瓦斯复查程序炮烟排放时间要求放炮后必须等待炮烟吹散30分钟，确保有毒有害气体充分排出，方可进行后续检查工作。

炮烟排放期间安全要求炮烟排放期间，所有人员严禁进入放炮区域，警戒人员需坚守岗位，防止人员误入。

瓦斯复查流程待炮烟吹散后，瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点检查瓦斯浓度，检查路线及放炮地点附近瓦斯浓度均需符合规定。

瓦斯浓度标准若检查发现瓦斯浓度超过1.0%，严禁放炮员执行下一轮放炮，且不准任何人员进入放炮地点，必须待瓦斯浓度降至1.0%以下。

复查结果汇报瓦斯员将瓦斯复查结果向调度室汇报，调度室接到汇报后做好相关记录，确认无异常后方可通知后续工作。顶板与支护安全检查要点

顶板稳定性检查检查顶板是否存在裂缝、离层、伞檐等现象，确认无冒顶、片帮风险。重点关注采空区边缘、断层破碎带等地质构造复杂区域的顶板状况。支护完好性检查检查支架型号、规格是否符合设计要求，立柱、顶梁、拉杆等部件有无变形、损坏、缺失。确保支架初撑力、工作阻力满足规定，支护密度均匀，无空顶、漏顶现象。控顶距离合规性检查严格检查采掘工作面控顶距离是否符合作业规程规定，严禁超控顶距作业。对于爆破可能影响的区域，提前加强支护，确保巷道稳定。特殊地段支护加强检查针对巷道交叉点、拐弯处、过断层等特殊地段，检查是否采取了加密支护、锚索加固等加强措施，确保支护强度满足安全要求。瞎炮残炮处理安全措施立即停止作业并设置警戒发现瞎炮、残炮后，必须立即停止作业，在距瞎炮至少10米处设置明显的警戒标志，严禁无关人员进入警戒区域。专业人员现场检查与分析由当班放炮员、班组长和瓦斯员共同对瞎炮、残炮情况进行检查，分析原因，如雷管未爆、炸药失效、连线问题等，并做好记录。严禁违规处理行为严禁用镐刨、硬拽雷管或炸药，严禁用压风吹炮眼，严禁在原炮眼内重新装药爆破，严禁从炮眼中抽取或掏出原放置的起爆药卷。正确处理方法与操作对于可处理的瞎炮，应在距原炮眼不少于0.3米处另打平行炮眼，其深度应穿过原炮眼装药部分；处理残炮时，应清除炮眼内残留的炸药和雷管，确认安全后方可作业。处理后安全确认与记录瞎炮、残炮处理完毕后，必须由瓦斯员检查处理区域瓦斯浓度，确认无危险后，方可解除警戒；处理过程及结果需详细记入爆破作业记录和交接班记录。撤岗条件与恢复作业流程撤岗条件确认必须同时满足以下条件方可撤岗：瓦斯员检查放炮地点及回风流瓦斯浓度≤1.0%；安全员确认顶板、支护及设备无安全隐患；调度室接到班组长、瓦斯员、安全员三方确认报告。警戒解除程序调度室下达撤岗指令后，警戒人员方可撤除警戒牌、栏杆或拉绳；撤岗后向调度室汇报，记录撤岗时间及负责人。设备电源恢复确认安全后，由专人按规定程序恢复工作面及回风流非本质安全性电气设备电源，严禁擅自合闸。恢复作业检查班组长组织对爆破效果、煤矸清理、通风系统等进行检查，确认符合作业规程要求后，方可安排人员进入工作面恢复生产。07应急预案与事故案例分析瓦斯超限应急处置措施

立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度超过1.0%时，班组长应立即下达停止作业命令，组织所有人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中的安全地点，并切断工作面及回风流非本质安全型电气设备电源。加强通风与瓦斯排放通风部门需立即启动备用风机或调整通风系统，加大供风量，确保瓦斯浓度快速降至1.0%以下。排放瓦斯时应严格执行"断电、撤人、限量、警戒"原则，严禁"一风吹"排放。设置警戒与汇报程序在瓦斯超限区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。瓦斯员立即向调度室汇报