井下爆破安全措施培训

井下爆破安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下爆破作业概述02爆破作业人员资质与职责03爆破器材管理04爆破作业前准备CONTENTS目录05爆破作业实施流程06爆破后检查与处理07特殊情况爆破安全措施08事故案例分析与应急处置01井下爆破作业概述

井下爆破作业的重要性与风险

井下爆破作业的核心价值井下爆破是采矿与巷道掘进的关键工艺，通过能量释放实现矿石分离与巷道成型，直接影响开采效率与工程进度，是井下生产的重要辅助手段。

作业环境的固有风险井下空间封闭、地质条件复杂，存在瓦斯、煤尘爆炸风险，2025年宁夏宝丰能源马莲台煤矿爆破事故导致11人灼伤，凸显作业环境的高危性。

操作过程的风险因素爆破器材管理不当、参数设计不合理、违章操作等易引发飞石、冲击波、盲炮等事故，据统计近五年70%爆破事故源于风险管控缺失。

法规与标准的强制性要求2026年新《煤矿安全规程》明确爆破作业全程视频监控、雷管炸药禁止混合运输，违反规程将面临法律责任与事故追责。

相关法规与标准依据国家法律法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《矿山安全法》等，为井下爆破作业提供根本法律保障。

行业安全规程如《煤矿安全规程》，2026年2月1日将实施新修订版，对爆破管理等方面有更新要求；《爆破安全规程》（GB标准）规范爆破作业全流程。

地方性与企业制度各地方及企业依据国家法规，结合实际制定的具体管理制度，如2026年金属采选公司爆破作业安全管理制度，细化炸药选型、参数设计等管理要求。2026年新《煤矿安全规程》修订要点

修订背景与实施时间新修订的《煤矿安全规程》由应急管理部令第17号发布，于2025年7月7日经应急管理部第17次部务会议修订通过，7月24日正式公布，是该规程自1951年首次颁布以来的第16次修订，旨在适应煤矿安全生产新形势，提升本质安全水平，于2026年2月1日起正式施行。修订规模与核心原则本次修订共777条，新增56条，实质性修改353条，是一次全面系统的修订。修订原则以“实用、管用、好用、能用”为导向，突出“实、准、放、清、智”五大亮点，即实践总结、精准施策、适当放宽、清晰可执行、智能化导向。灾害防治精准化要求瓦斯防治方面，低瓦斯矿井需建立瓦斯异常防治制度，瓦斯压力≥3MPa区域必须地面预抽，盲巷、密闭区需实时监测。水害治理要求老空水探放视频监控全覆盖，底板承压水治理需注浆加固并验证效果。防灭火管理增加动火作业视频监控和围挡要求，自燃煤层开采需编制专项设计。冲击地压防治新增专章，实施四级分区管理，强冲击区作业≤9人，中等区≤15人，强冲击危险区必须实施煤层预卸压。设备工艺升级与监管强化爆破管理要求爆破作业全程视频监控，取消雷管炸药混合运输例外条款。设备方面，井下禁用活塞/滑片式空压机，强制使用螺杆式；钢丝绳安全系数提升至≥7.2-0.0005H；锂电池单轨吊坡度＞15°需专项措施（≤25°）。采掘工艺上，高瓦斯/突出矿井禁用前进式采煤，采煤面≤3个，煤巷掘进面≤9个。过程监管刚性化，高风险作业（爆破、探放水、动火等）视频监控全覆盖，隐蔽工程视频记录保存≥6个月，明确反风操作时间为10分钟内完成。淘汰落后产能与智能化导向淘汰方面，禁用前进式采煤（高瓦斯矿），淘汰活塞式空压机、非阻燃输送带及木支护工艺。智能化技术导向方面，全稿提及“智能”3次、“无人/不设专人”23次、“远程”11次、“视频监视”23次，明确地质勘查、井下作业、监测监控等环节的智能化技术应用要求，推广自动化、智能化开采以减少井下作业人数。02爆破作业人员资质与职责持证上岗基本要求爆破作业人员资质要求

所有爆破作业人员（包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等）必须参加专门培训，经考核取得《爆破作业人员许可证》等相应安全作业证后方可上岗。放炮员专项资质

井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，放炮工作应固定在一个工作面，且爆破工需由专职人员担任。人员素质与经验要求

参与爆破作业的人员需具备实际操作经验，掌握安全知识和技能，有爆破安全作业心理素质，熟悉爆破材料性能，爆破工需具备一定年限（如部分要求3年以上）采掘工龄。培训与考核管理

必须对所有爆破作业人员进行定期安全教育培训（每年至少1次），培训内容包括法律法规、操作规程、应急处置等，考核不合格人员不得上岗，培训记录需归档保存。爆破工岗位安全职责

持证上岗与资质管理爆破工必须经过系统培训，通过考核并取得《爆破作业人员许可证》后方可上岗，且需具备2年以上采掘工龄，熟悉爆破材料性能及相关法规。

爆破材料管理责任负责炸药、雷管的领取、运输、存放和退库，严格执行"双人双锁"制度，炸药与雷管必须分库存放，剩余材料当班及时交回，严禁私自留存或转交他人。

爆破作业流程执行严格按照爆破设计方案和作业规程进行装药、联线和起爆操作，实施"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和"三人连锁放炮"（放炮员、瓦斯员、班组长）制度。

安全防护与现场管理作业前检查爆破区域通风、顶板、支架及瓦斯情况，设置警戒标志和警戒线，确保无关人员撤离；爆破后巡视检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况，及时处理安全隐患。

应急处置与记录报告熟悉应急预案，能正确处理拒爆、残爆等突发情况，当班未处理完毕的瞎炮须向下班爆破工现场交接清楚；如实记录爆破作业情况，包括装药量、起爆参数及事故处理等信息。制度定义与核心作用“三人连锁放炮”制度详解“三人连锁放炮”制度是指放炮员、瓦斯员、班组长在爆破作业中各司其职、相互监督的安全管理机制，是井下爆破作业的核心安全保障措施，旨在通过多方确认确保爆破安全。三方职责与操作流程班组长负责组织爆破前的安全检查、人员撤离和警戒设置；瓦斯员负责检查爆破地点20米内瓦斯浓度，确认低于1.0%；放炮员负责装药、连线和起爆操作，三方通过交换“放炮牌”“警戒牌”“瓦斯检查牌”完成连锁确认。执行要点与注意事项必须严格执行牌证交接程序，严禁代签代交；瓦斯员需在装药前、放炮前、放炮后三次检查瓦斯；班组长需确认所有人员撤离至安全距离（≥100米）并设好警戒后，方可允许放炮员起爆。违规后果与案例警示2025年宁夏宝丰能源马莲台煤矿爆破事故（11人灼伤）调查显示，事故与未严格执行“三人连锁”制度直接相关。违反本制度将按《煤矿安全规程》第××条处以责任人罚款、停工培训，造成事故的依法追究刑事责任。

“一炮三检”制度实施要求检查阶段与执行主体“一炮三检”制度要求在打眼前、装药前、放炮后三个关键节点，由专职瓦斯员负责对爆破作业工作面的瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度在1.0%以下方可进行相应作业环节。

检查内容与标准检查内容主要为爆破作业工作面及周边20米范围内风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到或超过1.0%时，严禁进行打眼、装药或放炮等操作，必须立即采取措施降低瓦斯浓度至安全范围。

记录与“三对口”要求专职瓦斯员必须将每次检查的瓦斯浓度、二氧化碳浓度等数据准确记录在笔记本和“一炮三检”卡片中，并及时填写到现场的“一炮三检”牌板上，做到记录数据与牌板数据、台账数据“三对口”，确保可追溯性。

检查结果应用与责任只有在瓦斯员确认各检查阶段瓦斯浓度均符合规定，且“一炮三检”手续完备后，方可批准进行下一环节作业。瓦斯员需对检查结果的准确性和及时性负责，发现瓦斯异常情况必须立即报告并采取应急措施。03爆破器材管理爆破器材的种类与选用标准煤矿许用炸药分类及适用范围煤矿许用炸药按安全等级分为一级、二级、三级，高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须使用安全等级达到或超过三级的煤矿许用炸药。抗水型炸药（如抗水乳化炸药）适用于潮湿、有水区域，岩石乳化炸药适用于无瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等场合。雷管类型与使用要求采掘工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，且最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。在有电流的场所，如高压线附近，应禁止使用电雷管。炸药选型的核心依据根据井下具体作业场景确定炸药类型：若井下存在瓦斯（甲烷浓度≥0.5%）或煤尘爆炸风险，必须选用煤矿许用型炸药；非瓦斯矿井可选用岩石乳化炸药、铵梯炸药等，需确保炸药爆速、猛度与岩层硬度匹配（硬岩选用高爆速炸药，软岩选用中低爆速炸药）。爆破器材质量与安全标志要求使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，禁止使用过期或严重变质的爆炸材料。处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。炸药与雷管的运输安全要求运输工具与资质要求必须使用符合GB标准的专用防爆运输车辆，配备2名以上持证押运人员，车辆需悬挂“危险”黄旗，夜间运输需设置危险信号灯。装载与分隔要求炸药与雷管必须分车运输，严禁同车混装；人力运送时使用耐压、抗冲撞、防静电的非金属容器，雷管禁止装入衣袋。运输路线与速度控制运输前规划专用路线，避开人群密集区、高压线路及桥梁等敏感区域，行驶速度不超过40km/h，运输过程中严禁烟火。装卸与交接管理装卸时轻拿轻放，避免冲撞；运输前后需检查包装完好性，剩余爆破材料必须在当班2小时内退库并办理交接登记手续。01爆破器材的储存与保管规范专用仓库设置要求爆破器材必须存入专用仓库，符合国家相关安全标准，远离居民区，设置防鼠、防火、防雷、防静电设施。仓库应实行“双人双锁”管理，由仓库管理员与安全管理员分别持有钥匙。02存储环境与台账管理建立《器材存储台账》，每日核对库存，确保“账物相符”。定期检查仓库通风、防潮状况，防止炸药吸潮结块。不同种类的爆破器材应专库贮存，严禁混存。03井下临时存放规定工作面的爆破材料必须存放在指定的火药箱内并加锁，火药箱应放置在支架完好、顶板稳固的地方，远离机械和电器设备，并保持干燥。严禁在井下随意乱扔乱放爆破材料。04领用与退库管理领用器材需填写《领用审批单》，由爆破作业负责人、安全负责人签字确认，领用人员需持《爆破作业人员许可证》。剩余器材必须在作业结束后2小时内退库，填写《退库登记单》，双方签字确认，禁止私自留存。

剩余爆破器材的退库管理01退库时限要求剩余爆破材料必须在当班作业结束后2小时内退库，严禁私自留存、转让或销毁。

02退库登记流程填写《退库登记单》，详细记录剩余器材的种类、数量，由爆破员和保管员双方签字确认，确保账物相符。

03运输安全要求退库运输时，炸药与雷管必须分开放置在耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，严禁混装或携带雷管入衣袋。

04交接责任明确若当班未能处理完毕剩余器材，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚，履行书面交接手续。04爆破作业前准备

工程测量与现场勘察工程测量核心内容在爆破前应进行详细的现场勘察与工程测量，确定爆破设计方案，为爆破参数设计提供基础数据。

地质构造查验需对爆破区的顶板、煤壁和地下水情况进行认真查验，确保充分了解爆破区域的地质条件。

拆车走向处理实施爆破前的技术准备中，要对拆车走向进行干矿分离，堆积干矿、湿矿，铺严覆盖，疏通巷道，开窗造片，区分不同的采矿区域。

周边环境评估在爆破设计方案中必须充分考虑爆破周围区域的自然条件、地质构造、附近建筑物、通道走向等影响因素，为制定安全措施提供依据。爆破设计方案编制与审批设计方案编制依据与原则爆破设计方案编制必须严格遵循国家相关法律法规和行业标准，如《煤矿安全规程》及2026年新修订版核心条款。方案需体现科学性、严谨性、实用性和可行性原则，充分考虑地质构造、周边环境、资源配置及环保要求，确保爆破工艺符合基本规律与技术规范。设计方案核心内容构成方案应明确爆破施工全流程，包括炮孔布置参数（深度、角度、间距）、装药量计算、起爆网路设计（雷管选型与延期时间，最后一段不超过130ms）、安全距离划定及警戒范围。同时需包含环境保护措施，如废物处理、污染物质控制及影响距离缩短方案，以及针对瓦斯、水害等灾害的专项预防与应急措施。方案审批流程与要求爆破设计方案需经企业技术负责人审查签字，并报公安机关备案。复杂爆破工程（如石门揭穿突出煤层）还需组织专家评审，出具《评审意见》。审批过程中应重点核查参数合理性、安全措施完备性及与现场实际条件的适配性，未经审批或审批不合格的方案严禁实施爆破作业。设计方案动态调整与交底施工前若现场地质条件（如发现断层、溶洞）或环境因素发生变化，需及时调整设计方案并重新履行审批程序。方案确定后，技术人员需向作业班组进行详细交底，明确爆破参数、操作要点及安全注意事项，确保作业人员充分理解设计意图并严格遵照执行。

作业环境安全检查01地质条件与隐患排查爆破前必须进行详细地质勘察，查明断层、溶洞、地下水及瓦斯赋存情况。距穿透“老空”15米前，需探明水、火、瓦斯等隐患并采取针对性措施；发现炮眼内温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出或煤岩松散等异常，严禁装药放炮。

02通风与有害气体监测作业前确认通风系统运行正常，保证炮烟能及时吹散。严格执行“一炮三检制”，装药前、放炮前、放炮后检查爆破地点20米内风流中瓦斯浓度，超过1.0%时严禁放炮。高瓦斯矿井必须使用三级以上煤矿许用炸药，且最后一段延期雷管时间不超过130ms。

03顶板与支护状况检查检查爆破区域顶板是否完好、支架是否完整，控顶距离必须符合作业规程规定，严禁在伞檐超过规定或支架损坏时进行爆破。装药前需清理炮眼内煤岩粉，确保支护稳固，防止爆破引发顶板坍塌事故。

04现场环境与障碍物清理爆破前20米内巷道不得有矿车、煤矸或其他物体阻塞断面1/3以上。清理作业现场易燃杂物，切断警戒区域内动力电源，电气设备及工具需移出工作面20米外或采取可靠保护措施，确保爆破通道畅通。

安全防护措施设置警戒区域划分与标识爆破前必须在所有通向爆破地点的通道上设置警戒线，警戒处应设警戒牌、栏杆或栓绳等标志，并悬挂警示灯和交通标志牌，严禁非作业人员进入。

危险区域人员防护要求如有必须进入危险区域的人员，应穿戴安全绳，装好氧气瓶，并用彩色布条进行标记，严禁着便装进入。

设备与设施防护放炮前，电气设备、电缆、工具等必须加以可靠的保护或移出工作面20m以外，确保设备不受爆破影响。

通风系统保障作业前需确认井下通风系统运行正常，保证新鲜空气流通，爆破后及时吹散炮烟，待炮烟散尽人员方可进入工作面。05爆破作业实施流程

起爆药卷的装配要求装配环境与数量控制必须在顶板完好、支架完整、距电气设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。装配数量以当时当地需要的数量为限。

雷管插入规范电雷管必须由药卷顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，孔径与雷管孔径等同，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插药卷中部或捆在药卷上。

雷管保护与脚线处理装配过程中必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。装药与封泥操作规范装药前炮眼处理要求装药前必须首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，确保炮眼内各药卷彼此密接。起爆药卷装配规范电雷管必须由药卷顶部装入，严禁斜插或捆在药卷上；装配时防止雷管受震动、冲击，脚线需缠住药卷并扭结成短路，严禁坐在炸药箱上操作。炮眼封泥材料与长度标准炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料。炮眼深度0.6-1m时封泥长度不小于0.5m，超过2.5m时不小于1m，光面爆破周边眼封泥不小于0.3m。装药现场安全管控要点装药时工作面必须照明良好，顶帮支护完整；电雷管脚线必须悬空，严禁与运输设备、电气设备等导电体接触；装药后必须由爆破工检查确认，不符合要求严禁起爆。爆破母线连接与检查母线材质与规格要求煤矿井下爆破母线必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线，以确保良好的绝缘性能和导电安全性。母线连接规范电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体相接触；爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。母线悬挂与隔离要求爆破母线必须随用随挂，同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，若必须挂在同一侧时，爆破母线须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的悬空距离，且严禁与轨道、金属管等导电体接触。爆破前母线状态检查爆破前，爆破母线必须扭结成短路；每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

警戒设置与人员撤离警戒区域划定标准根据爆破类型确定安全距离：浅孔爆破≥200米，深孔爆破≥300米。在爆破地点20米内有矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时，严禁装药放炮。

警戒标志与设施要求在爆破现场设置明显的安全警示标志，如警戒牌、栏杆或栓绳等。高风险作业（含爆破）需全程视频监控，隐蔽工程视频记录保存≥6个月。

警戒人员职责与站位警戒人员必须责任心强，在有掩护的安全地点警戒，严禁兼做其他作业或脱岗。由安全员亲自布置和撤回警戒人员，确保所有通道均有人警戒。

人员撤离程序与信号爆破前，所有人员必须撤至警戒线外的安全地点。爆破时必须发出三次信号：预警信号（人员撤离）、起爆信号（准备起爆）、解除信号（炮烟散尽后）。

特殊情况撤离要求如爆破前遇停风，必须立即停止放炮，待恢复通风并重新检查瓦斯（20米内浓度≤1.0%）及顶板情况后，方可重新撤离起爆。独头巷道贯通前20米，需在穿透位置里外两侧设警戒。

起爆操作程序与安全距离起爆前准备与检查爆破工必须最后离开放炮地点，在安全地点起爆。起爆前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测。发爆器钥匙由放炮员随身携带，不到爆破通电时不得插入。

起爆信号与操作规范爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破后立即拔出钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

安全距离设置标准起爆地点到爆破工作面的距离不得小于100m。浅孔爆破安全距离≥200米，深孔爆破≥300米。工作面有两个或两个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中不得小于0.3m。

特殊情况处理要求通电后装药炮眼不响时，瞬发电雷管至少等5min，延期电雷管至少等15min，方可沿线检查。处理拒爆必须在班组长指导下进行，严禁用镐刨或从炮眼中取出原引药。06爆破后检查与处理爆破后现场检查内容

通风与气体检测爆破后必须待炮烟散尽，由爆破工、瓦斯员、班组长进入现场，检查通风是否正常，瓦斯浓度是否在1.0%以下，确认无有毒有害气体聚集。

顶板与支架状况检查爆破区域顶板是否稳定，有无冒顶、片帮危险，支架有无损坏、变形或移位，确保支护完好，符合作业规程要求。

拒爆与残爆排查全面检查是否存在未起爆的炮眼（拒爆）及残留炸药、雷管（残爆），发现瞎炮须在班组长指导下按规程处理，严禁擅自掏取或牵拉脚线。

现场安全隐患清理清理爆破产生的煤矸、飞石等杂物，确保巷道畅通；检查电气设备、电缆等是否受损，确认无火灾、透水等隐患后方可恢复作业。瞎炮与残炮的处理方法

处理基本原则与现场安全管控处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，应在当班处理完毕。若当班未处理完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理期间，严禁在该地点进行无关工作，并保持现场警戒。拒爆后的初始操作流程通电后装药炮眼不响时，放炮员须立即取下钥匙，将爆破母线从电源摘下并扭结成短路。使用瞬发电雷管至少等待5min，延期电雷管至少等待15min后，方可沿线检查原因。常见瞎炮处理技术规范因连线不良导致的瞎炮，可重新连接起爆；在距瞎炮至少0.3m处另打平行新炮眼装药起爆。严禁用镐刨、从炮眼掏药或压风吹炮眼，处理后需详细检查煤矸，收集未爆雷管。残炮处理与安全确认标准爆破后必须检查是否有残爆，残药及雷管需彻底清除。处理完毕后，由爆破工、瓦斯员、班组长共同确认无残留危险，方可解除警戒恢复作业。爆破效果评估与记录

爆破效果评估指标评估指标包括：爆堆形状与块度分布是否符合装载要求；巷道成型是否规整，超挖、欠挖量是否在允许范围内；有无盲炮、残炮及拒爆现象；对周边围岩、支护及设备的影响是否在安全可控范围。爆破后现场检查内容爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。只有在工作面的炮烟吹散，确认无安全隐患后，人员方可进入工作面。爆破记录与资料归档详细记录爆破作业情况，包括爆破参数（装药量、孔深、起爆顺序等）、爆破效果、出现的问题及处理措施。资料需归档保存，为后续爆破设计优化和安全管理提供依据，记录保存期限应符合相关规定。爆破效果反馈与持续改进定期对爆破效果进行分析总结，将实际效果与设计方案对比，针对存在的问题（如块度过大、巷道成型差等）及时调整爆破参数或工艺，持续改进爆破作业，提升安全性和效率。07特殊情况爆破安全措施贯通前瓦斯与地质探查巷道贯通爆破安全措施

巷道贯通前，必须检查和排放贯通地点的瓦斯，当工作面和贯通地点的瓦斯浓度超过1%时，禁止贯通爆破。距贯通地点20米前（综掘巷道相距50米时），必须探明采空区位置、范围及瓦斯、积水、发火等情况。警戒区域设置与人员撤离

独头掘进贯通爆破时，距贯通地点20米，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留。两头对掘贯通爆破，当距20米时，必须停止一头作业，保持通风，由一头贯通，并派专人负责警戒。巷道支护与爆破参数控制

巷道贯通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。爆破参数需根据岩石特性选择，如垂直楔形掏槽角度通常为60度至70度，深度约为巷道宽度的四分之一，确保爆破效果和巷道稳定。贯通异常情况处理

打眼时发现炮眼内出水、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松散等异状，应停止爆破并查明原因。超过贯通距离而不通时，立即停止爆破，查明原因并重新制定贯通措施。

穿透“老空”爆破安全措施提前探明“老空”情况距穿透“老空”15米前，必须通过打探眼等措施，准确探明“老空”的位置、范围以及瓦斯、积水、发火等情况。

明确穿透位置标识由测量工在“老空”内标明穿透位置，以便在检查时按穿透位置的实际情况采取不同措施，避免在爆破时误穿火区、水区。

人员撤离至安全地点穿透“老空”时，要把人员撤到安全地点，并在安全地点实施爆破。

爆破后安全确认爆破后，只有查明“老空”情况并确认无危险后，才能恢复工作。

处理溜煤眼堵塞爆破安全措施专用爆破材料选择必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

瓦斯浓度严格检测爆破前，必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内方可进行爆破作业。

爆破前洒水降尘处理溜煤眼堵塞进行爆破前，必须对堵塞部位及周围进行洒水，以降低粉尘浓度，防止